книги из ГПНТБ / Реконструкция глубоких шахт

Ввиду того что шахтная добыча руды в основном зависит от четкой и бесперебойной работы подъемных установок, часовая производительность каждой дробильно-сортировочной фабрики рассчитана не на часовую добычу шахты, а на максимальную про­

ибо в случае простоя механизмов из-за аварии на дробильно-сор­ тировочной фабрике скиповая подъемная установка сможет беспе­ ребойно работать только 10—30 мин, т. е. до полного заполнения поверхностного приемного бункера.

Из этого можно сделать выводы, что в дальнейшем при проек­ тировании и строительстве новых шахт или реконструкции их не­ обходимо закладывать в надшахтных зданиях резервные буфер­ ные емкости в виде дополнительных бункеров.

Если учесть, что в качестве основной массы железорудного сырья для металлургии страны Криворожский бассейн поставляет измельченную руду, целесообразно на каждой шахте осуществить максимальное усреднение агломерационной руды. В этом случае мартеновские руды и кусковые доменные руды, которые по объему переработки занимают мало места, будут складироваться в суще­ ствующих железнодорожных бункерах и на свободных площадях складов.

Вопрос усреднения и складирования товарной руды на шахтах бассейна является весьма актуальным. Поэтому необходимо при установлении оценочных показателей работы отдельных цехов уча­ стков, шахт и т. д. продусмотреть показатель усреднения, т. е. постоянство гранулометрического и химического состава отгружен­ ной руды в период суток, декады, месяца.

зуют металлургическую ценность руд. Эти показатели характери­ зуют сортность руды, гранулометрический состав ее, процентное содержание в ней железа, влажность и т. д. В настоящее время выявилась практическая необходимость учета в оптовых ценах еще одного показателя — степени усредненности железной руды по со­ держанию железа, по которой можно было бы определять припла­ ты и скидки к оптовым ценам на агломерационную руду в зависи­ мости от степени усреднения по железу и кремнезему.

Это будет стимулировать достижение предприятиями более вы­ сокой степени усреднения без значительных капитальных вложений на эти цели за счет улучшения планирования горных работ, точ­ ного соблюдения недельно-суточных графиков по добыче и усред­ нению железной руды, а также технологии складирования, усред­ нения и отгрузки готовой продукции потребителю со склада дро­ бильно-сортировочной фабрики.

233

Однако необходимо отметить, что система отгрузки и постав­ ки железорудного сырья металлургическим заводом неритмичная. Даже при хорошем усреднении на складах шахт в результате не­

в свою очередь, имеют различные плановые показатели по качест­ ву руды (различное содержание железа в ней). В больших преде­ лах колеблется и количество поступающей руды на заводы из шахт в течение суток. Таким образом, каждый завод получает железо­

на тот факт, что каждый год в конце осени на складах шахт нахо­

зимний запас железорудного сырья, а поэтому отгрузка руды со складов идет интенсивно. Зато в зимний и весенний периоды скла­ ды шахт забиты рудой, так как отгрузка идет с перебоями из-за неритмичной поставки железнодорожных вагонов, что также за­ трудняет усреднение руды на складах.

склады не заполнены, так как в этот период количество добытой руды равно количеству отгруженной. В декабре — мае количество добытой руды превышает количество отгруженной за счет слабой отгрузки при равномерной плановой добыче. В этот период на складах накапливается, руда. Шахты вынуждены тратить средст­ ва на перегрузку непомещающейся руды со складов на свободные

шает количество добытой в шахтах руды. Таким образом, при по­ стоянных емкостях складов и равномерном количестве добытой руды за каждый месяц отгрузка руды сильно колеблется в тече­ ние года, что нарушает ритмичную работу по усреднению руды на складах.

Эти факты подтверждают, что назрела необходимость строи­ тельства в Кривбассе центральных усреднительных складов. Вло­ жение капитальных затрат на строительство таких складов было бы выгоднее, чем вложение капитальных затрат на реконструкцию всех складов, находящихся на каждой шахте, ибо эффективность от усреднения на центральных складах была бы больше, чем на складах шахт. Поставка такого сырья заводам не влияла бы на снижение эффективности доменной плавки из-за неритмичной работы железнодорожного транспорта, ибо в каком количестве и с какими перебоями не подавалась бы руда на заводы, колебание содержания железа в ней оставалось бы постоянным. Да и усред­ нение на таких складах производилось бы более эффективно, так как возможность применения более современных машин и меха-

235

§ 1. ПРОХОДКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ ШАХТ

ОБЫЧНЫМ СПОСОБОМ

Проектами реконструкции рудников Кривбасса предусматри­ валась проходка более 40 стволов на глубину 200—1250 м общим объемом около 28 км.

До 1957 г. все проходческие и подземные монтажные работы выполнялись отделами капитального строительства рудников. Большой опыт по подготовке новых горизонтов обеспечил сравни­ тельно высокие технико-экономические показатели работы проход­ чиков Кривбасса по проведению горизонтальных горных вырабо­ ток и углубке стволов.

Сравнительно низкие скорости проходки вертикальных стволов объяснялись отсутствием современной технической базы.

Проходка стволов, горизонтальных выработок и сооружение поверхностного комплекса в большинстве случаев совмещались во времени, так как при этом использовали слепые стволы действую­ щих шахт для подготовки новых горизонтов строящихся шахт.

Для завершения генеральной реконструкции в требуемые сро­ ки и увеличения скорости проходки стволов решением Правитель­ ства в июле 1957 г. в Кривбассе был организован специализирован­ ный трест по проходке и армированию шахтных стволов Кривбассшахтопроходка.

237

238

нических и организационных вопросов на критическом пути гене­

Рассмотрим производственные процессы при проходке стволов шахт.

Оснащение проходки стволов. При подготовке к проходке ство­ лов необходимы подъемные машины, ряд лебедок, копер и другое технологическое оборудование, а также технологические сооруже­ ния, здания бытового и хозяйственного назначения. Проходке ство-

239

ла предшествует выполнение значительного объема строительномонтажных работ, для чего требуется, определенное время. Сроки оснащения стволов колеблются от 0,5 до 1,5 лет.

До 1960 г. при подготовке к проходке глубоких стволов на промышленной площадке устанавливали 3—4 подъемных машины. Это объяснялось незначительной мощностью подъемных машин и малой емкостью бадей.

Рис. 99. Расположение .временных зданий и сооружений при проходке ствола

натов; 10 — лебедки ЛП-10/800 для кабелей освещения и сигнализации

Так, при проходке стволов диаметром 7 м шахт «Гигант-Глу­ бокая», им. Ленина, им. Фрунзе и им. Артема устанавливали не менее трех подъемных машин, в том числе одну для спуска мате­ риалов. Кроме того, вокруг ствола устанавливали до 20 тихоход­ ных лебедок, предназначенных для подвески полка, насосов, тру­ бопроводов сжатого воздуха и водоснабжения, вентиляции, спа­ сательной лестницы, кабелей и др. (рис. 99).

Расположение временных зданий и сооружений при проходке ствола шахты им. Фрунзе приведено на рис. 99.

С 1961 г. в Кривбассе наметилась тенденция к увеличению мощности проходческих подъемных машин и сокращению их чис­

240

диаметр ствола 7,5 м, глубина 1100 м) установлены подъемные машины с диаметром барабана от 3,5 до 6 м, работающие как одноконцевые с бадьями емкостью 3 м3 .

одной машиной типа 2Ц-3,5X1,7 с бадьями емкостью 3 м3 . Сред­ няя техническая скорость проходки ствола составили 57 м/мес, а максимальная 102,3 м/мес. Всего на проходку этого ствола было затрачено 22 мес, в том числе на оснащение и подготовку к про­ ходке 6 мес. Часть ствола до глубины 105 м была пройдена одно­ временно с оснащением ствола.

Работы по оснащению ствола начали с сооружения фундамента подъемной машины и фундаментов ряда лебедок, в том числе ле­ бедки БЛ-1600. Одновременно экскаватором был открыт котлован глубиной 4,5 м, в котором был заложен воротник ствола и при­ ствольная камера для бункера приема бетона. Для проходки тех­ нологического участка ствола над устьем был установлен времен­ ный копер, с помощью лебедки БЛ-1600 ствол был пройден на глубину 105 м. При этом средние скорости проходки ствола со­ ставили 22,5 м/мес.

Параллельно с проходкой технологического участка ствола в стороне монтировали шатровый проходческий копер Ѵ-типа конст­ рукции ВНИИОМШСа, предназначенный для основной проходки, подъемную машину 2x4x1, 8 и проходческие лебедки для под­ вески стволового оборудования.

Временный копер в течение 2 сут был демонтирован, а на ствол надвинут основной проходческий копер с оборудованными

полнены за 6 мес. Такой способ оснащения применяли на многих новых стволах в бассейне.

Для обеспечения возможности совмещения работ по проходке технологической части ствола и строительно-монтажных работ по оснащению были разработаны типовые схемы оснащения проходки стволов одной и двумя подъемными машинами, которые приведе­ ны на рис. 100 и 101.

При этом выявились преимущества этих схем размещения проходческого оборудования, главными из которых являются:

возможность строительства целого блока фундаментов лебедок в одном котловане;

значительно сокращаются объемы работ-и расходы материалов по прокладке коммуникаций, кабелей и др.;

облегчается контроль за работой механизмов, сблокированных по технологическому принципу;

площадка вокруг ствола более свободна для маневров транс­ порта и складирования оборудования как при оснащении, так и при проходке ствола;

Рис. 100. Типовая схема оопащент проходки стволов одной двухконцевэй подъ­ емной машиной:

представляется возможность строительства постоянных поверх­ ностных сооружений (подъемной машины, вентиляторной установ­ ки и др.) параллельно с проходкой ствола.

К 3 t 5

1 I

242