книги из ГПНТБ / Пожитков В.И. Монтаж и ремонт бумагоделательных машин
.pdfТрудоемкость механомонтажных работ в зависимости от типоразмера и массы бумагоделательной машины
|
|
|
|
|
Обрезная ширина |
полотна, |
мм |
|
|
|
|
|
2520 |
|
4200 |
|
6300 |
|
6720 |
Наименование |
|
трудоемкость, |
|
трудоемкость, |
|
трудоемкость, |
|
трудоемкость, |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
масса, т |
ЧЄЛ.-Ч |
масса, т |
чел.-ч |
масса, г |
чел.-ч |
масса, т |
чел.-ч |
|
|
чел.-день |
чел.-день |
чел.-день |
чел.-день |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
Фундаментные плиты (шины) |
13,5 |
1350 |
38,4 |
3050 |
87,4 |
3380 |
105,0 |
2400 |
|
|
|
|
17 |
|
381 |
|
423 |
|
300 |
|
|
1,3 |
67,6 |
31,0 |
1147 |
52,5 |
945 |
67,0 |
1742 |
|
|
|
88 |
|
143 |
|
118 |
|
218 |
|
|
37,5 |
3075 |
96,0 |
5088 |
232,0 |
12064 |
279,5 |
14 534 |
|
|
|
384 |
|
636 |
|
1508 |
|
1817 |
|
|
68,6 |
4871 |
161,0 |
9821 |
216,0 |
13 608 |
319,0 |
20 097 |
|
|
|
609 |
|
1235 |
|
1701,0 |
|
2512 |
Сушильная |
часть |
123,6 |
8034 |
635,0 |
38 735 |
1678,0 |
100 324 |
1432,0 |
83 056 |
|
|
|
1004 |
|
4842 |
|
12540,5 |
|
10 382 |
Машинный |
каландр |
— |
— |
96,0 |
4692 |
73,6 |
3901 |
305,0 |
16165 |
|
|
|
|
|
1587 |
|
487 |
|
2021 |
Накат |
|
1,5 |
127,5 |
23,7 |
1375 |
73,3 |
3518 |
69,0 |
3336 |
|
|
|
16 |
|
172 |
|
440 |
|
417 |
|
|
18,2 |
2821 |
47,0 |
4183 |
73,0 |
2628 |
98,0 |
3520 |
|
|
|
352 |
|
523 |
|
326 |
|
440 |
|
|
264,0 |
20 346 |
1124,1 |
68 091 |
2485,8 |
140 368 |
2675,0 |
144 850 |
|
|
|
2470 |
|
8519 |
|
17*546 |
|
18 110 |
автоматика.
Рис. 99. Сетевой график (локальный) на монтаж бумагоделательной машины обрезной ширины 6720 мм
машины, из которой видно, что наиболее трудоемкой из всех частей
машины является |
сушильная |
часть. |
|
|
|
|
|
Неотъемлемой |
составной |
частью проекта |
производства |
работ |
|||
и основным |
организующим |
документом |
является |
график |
работ |
||
и движения |
рабочей силы, |
составленный |
с |
учетом |
трудоемкости |
||
каждой части машины. При составлении графика учитывают тех нологическую последовательность сборки машины на проектном
месте, совмещение |
выполнения отдельных операций—механомон- |
||||||
тажных, |
электромонтажных, КИП и |
автоматики |
и |
др. |
|||
В последние годы в практику строительства и монтажа обо |
|||||||
рудования |
широко |
внедряется система сетевого планирования — |
|||||
сетевые |
графики, |
вместо |
линейных |
графиков |
Ганта. Линейный |
||
график |
не |
отражает всех |
сложных |
взаимосвязей |
организации, |
||
подразделений, участвующих в строительстве промышленного
предприятия. Метод сетевого |
планирования |
позволяет |
увязать |
||
во |
времени производство работ, |
входящих |
в замкнутый комплекс, |
||
т. |
е. от начала строительства |
(монтажа) |
до |
получения |
готовой |
продукции строящимся предприятием. Он дает возможность заранее планировать последовательность и взаимозависимость работ, входящих в сложный процесс строительства, следить за выполнением каждой работы в отдельности, выявлять и свое временно устранять в ходе монтажа задержки. Метод сетевого планирования позволяет дать ответ на вопрос: от каких видов ра бот и в какой степени зависят сроки завершения монтажа машины.
Завершение работ по монтажу бумагоделательной машины, как видно из графика (рис. 99), зависит от сроков монтажа сушильной части, т. е. работы по сушильной части стоят на критическом пути.
На монтаж бумагоделательной машины и другого технологиче ского оборудования составляют сетевой локальный график, кото рый является составной частые-''сетевого графика строительства предприятия. Сетевой график (рис. 99) на монтаж машины наложен на временную сетку, начиная с первого и заканчивая десятым месяцем. Такая форма графика дает наглядное представ ление о взаимосвязях отдельных видов работ и времени их испол нения. Она находит широкое применение не только в нашей стране, но и за рубежом при монтаже бумагоделательных машин. Продолжительность монтажа машины обрезной ширины 6720 мм по графику принята девять месяцев. Как показывает опыт, факти ческая продолжительность монтажа машины колеблется в значи тельных пределах: от 3 до 13 месяцев. Эти цифры со всей очевид ностью подтверждают наличие резервов по сокращению сроков монтажа и ввода в эксплуатацию машины.
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПО СОКРАЩЕНИЮ СРОКОВ МОНТАЖА И РЕМОНТА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ
Монтаж. В сооружении промышленного предприятия принимают участие большое количество научно-исследовательских, проектноконструкторских, проектных, строительно-монтажных организаций,
заводы-изготовители оборудования, организации материально-тех нического снабжения и т. д., взаимосвязанные технологическим процессом строительства. Из всего большого и сложного комплекса взаимосвязанных вопросов и работ, осуществляемых на строитель ной площадке, следует выделить основные и наиболее важные, дающие возможность значительно сократить сроки монтажа и ввода в эксплуатацию машины, а именно:
улучшить качество разработки технической документации
и передавать ее исполнителям в полном комплекте за три |
месяца |
до начала работ; |
|
осуществлять комплектную, прошедшую контрольную |
сборку |
и поузловую обкатку, поставку технологического оборудования, трубопроводов с запорной арматурой, прокладочным материалом и крепежом, технологическими металлоконструкциями и др. на строительную площадку укрупненными блоками; беспазовые шины под бумагоделательную машину поставлять со сверлением и на резной резьбой крепежных отверстий;
продолжить поиски новых способов крепления шин к фундамент ным лентам: приварку анкерных болтов к закладным деталям фундамента, установку и крепление коротких гладких анкерных болтов на эпоксидном клее и др.;
к началу работ строительная готовность зданий и сооружений должна отвечать требованиям СНиП;
выполнять механомонтажные работы по бумагоделательной машине специализированными бригадами монтажников;
осуществлять своевременное и комплектное материально-техни ческое снабжение;
исполнителям необходимо соблюдать строжайший график производства работ.
Ремонт. При ремонте необходимо:
строго соблюдать все положения системы планово-предупреди тельного ремонта оборудования;
продолжать работу по совершенствованию системы плановопредупредительного ремонта, определяя по отчетно-статистическим данным продолжительность работы наиболее быстроизнашиваю щихся деталей и узлов машины;
широко внедрять в практику централизованную форму ремонта оборудования;
проводить в широких масштабах типизацию и нормализацию
деталей |
и узлов машины; |
|
||
|
резко |
повысить |
степень |
механизации слесарно-сборочных |
и |
подгоночных операций при |
ремонте бумагоделательной машины |
||
и |
вспомогательного |
оборудования; |
||
ввести и широко практиковать поагрегатный и узловой метод ремонта оборудования;
продолжить работу по повышению износоустойчивости деталей и частей машины;
внедрять прогрессивные методы ремонта деталей: наплавку, металлизацию, высокочастотную закалку и др.
V |
ПРИЛОЖЕНИЕ |
I |
|
ПЕРЕЧЕНЬ СПЕЦИАЛЬНОГО МЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛ Я МОНТАЖА И РЕМОНТА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН
Наименование |
Краткая |
техническая |
ГОСТ или нормаль |
|
характеристика |
||||
|
|
|||
Нивелир НСМ-2А
Автокалиматор АКТ-400 Теодолит ТК-1
Квадрант оптический КО-1М
Линейка оптическая
Рулетка компенсацион ная РК-2
Гидростатический уро вень 4ГС-1
Рулетка металлическая
Динамометр
Отвес
Поверочная линейка дли ной 1000—6000 мм
Уровень слесарный с ши риной рабочей поверх ности 200—500 мм
Уровень рамный 200Х X 200X40 мм
Лекальная линейка дли ной 175 и 200 мм
Угольник под 90°, пло ский
Индикатор часового ти па в комплекте с маг нитной стойкой; пре дельные измерения 0—2; 0—10 мм
Индикатор часового ти па (с ушками для крепления на стойке)
с пределом измерения 0—2; 0—0,5 мм
С самоустанавливающей ся линией визирования
—
—
—
Длина 1600—3000 мм
—
С микрометрической го ловкой, точность изме
рения 0,01 мм
Длиной 50 ж с делением,
мм
Усилие растяжения 10— 12 кг
Самоустанавливающийся 1-го класса точности
Первая группа точности ценой деления 0,02 мм на 1 ж
Цена деления 0,02 мм на М м
Тип В
2-й класс точности, раз мер сторон:
100X63; 160X100; 700x250; 630X400 мм
Цена деления 0,01 мм
Цена деления 0,01 мм
ГОСТ 10528—69
ГОСТ 10528—69 ГОСТ 10529—70 ГОСТ 14967—69
ГОСТ 14967—69 Нормаль ЦНИИБуммаш
—
—•
ГОСТ 7948—71 ГОСТ 8026—64
ГОСТ 9416—67
ГОСТ 9362—68
ГОСТ 8026—64
ГОСТ 3799—65
ГОСТ 577—68
ГОСТ 577—68
Наименование |
Краткая |
техническая |
ГОСТ или нормаль |
|
характеристика |
||||
|
|
|||
Нутромер |
микрометриче |
Цена |
деления |
0,01 |
мм |
ГОСТ |
9244—59 |
||
ский |
с пределом |
изме |
|
|
|
|
|
|
|
рения |
75—150; |
1500— |
|
|
|
|
|
|
|
4000 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Микрометр |
для |
наруж |
Цена |
деления |
0,01 |
мм |
ГОСТ |
4381—68 |
|
ных |
измерений |
с пре |
|
|
|
|
|
|
|
делом |
|
измерения |
10— |
|
|
|
|
|
50; 360—500 мм |
|
|
|
|
|
|||
Рояльная |
струна |
|
0 |
2,5; 0,5; |
0,3 |
мм |
|
|
Чертилка |
длиной |
175— С |
напайкой |
из |
твердых |
МН 526—60 |
||
225 мм |
|
|
сплавов |
|
|
|
||
Гидрогайка для |
монтажа |
|
|
|
|
|||
и демонтажа |
подшип |
|
|
|
|
|||
ников |
качения |
в |
комп |
|
|
|
|
|
лекте |
с ручным |
масля |
|
|
|
|
||
ным |
насосом |
|
|
|
|
|
|
|
Переносный сверлильный станок с электромаг нитным основанием для сверления отверстий в беспазовых шинах:
СПС-32, СПС-50 Максимальный диаметр сверления соответствен но 32 и 50 мм
Ключи с регулируемым крутящим моментом:
КРМ-60-120; КМ-70; КМ-130; КМ-200
Приспособление для растаривания ящиков с оборудованием
Приспособление для цен тровки промежуточных валов привода машины
Приспособление |
для |
на |
|
|
вески |
струн: |
|
|
|
центральной |
оси |
ма |
|
|
шины |
|
|
|
|
вспомогательных |
|
|
||
осей |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я : |
1. Перечень и количество |
потребного специального инстру |
||
мента, |
инструмента |
и приспособлений общего назначения определяют при раз |
||
работке |
проекта |
производства работ на монтаж |
машины. |
|
2. Перечень и количество потребного инструмента зависит от технологиче ских параметров и конструктивных особенностей подлежащей монтажу бумагоде лательной машины.
Схема, геодезического обоснования монтажа бумагоделательной |
машины (образец) |
Приложение 2 |
|
Условные |
оВозначения: |
^ |
Контрольный |
репер |
^ |
Основной |
репер |
[і]Плашка
Главные оси Вспомогательные оси
|
|
|
|
Примечания: |
|
|
|
|
||
1.Контрольный |
репер |
установить |
на |
отдель |
||||||
ном |
монолите |
|
Вне |
фундамента |
машины |
и. |
||||
здания. |
Репер |
|
мажет |
Выть |
установлен |
|||||
внутри |
думзала |
или |
вне |
его |
|
|
|
|||
2.0снооной |
репер |
установить |
|
на |
колонне, |
|||||
от |
которой |
задан |
привязочный |
размер |
оси. |
|||||
Вазового |
вала. |
|
Высоту |
установки |
репера |
|||||
над |
уровнем |
черного |
пола |
II этажа |
принять |
|||||
150-2110чм |
(см. |
узелї) |
|
|
|
|
|
|
||
З.Плашками |
фиксировать |
|
центральную |
|
||||||
(продольную) |
ось |
машины |
в |
трех-четырех |
||||||
точках |
и поперечную |
ось гауч-вала |
|
в |
||||||
двух- |
Размер |
плашки |
не |
менее 150XWO*WMM |
||||||
Место Фиксиро вания высотной, отметки
Образцы |
формуляров на установку |
и вы Верку оборудования |
Фундаментные плиты (шины) |
машины |
А-А |
Приложение 3 Приложение 3.1
Лицевая
сторона]
Б-Б
|
|
|
|
.наименование пред\ |
||
Форма записи |
отклонений |
щриятия, город |
|
|||
Марки О ИОНёр |
||||||
ftf- отметка |
вазовой, |
шины |
|
машины |
|
|
отклонение |
шины от горизонталашстиші: |
|
||||
|
|
|
|
•ющей организацш |
||
JL отклонение шины от |
вертикальносгцммгг |
заказчика |
|
|||
на лицевой |
стороне |
|
|
монтирующей |
щттстгпотасьТФаяалйй. и.о. |
|
И- на приводной |
стороне |
|
|
|||
Л^ртмрпмм |
|
проектный. |
|
организации шіттшґгетпшпсУГФіімшіауі, и.о. |
||
размер, мм |
|
ф а / ( т и 1 |
/ е с к и а |
|
шеаз |
|
монтажа
Валка |
сеточного |
стола |
1- поперечные |
балки; |
Z-продольные |
балки |
|
3-гауч-вал; |
ц—колонна |
каркаса,здания |
|
|
Форма |
записи |
|
отклонений |
|
а |
|
|
|
|
|—отклонение |
от горизонтальности, |
мм |
||
Фл -размерам |
проектный |
|
||
фактический |
|
|||
наименование
предприятия,
город
Марка и номер машины
наименование,
монтирующей
организации
шшп |
заказника |
|
1 |
монтирующей |
|
организации. |
||
|
иіеір |
монтажа |
ТЮШнШть, гШдпйсь, |
ШмШиТЯ,~й~о~ |
' |
ІбШнШБІnWnuVb |
ТФймйТГи^Г, |
шг~ |
7!д7ГжностьТпЖп1ТсьТФамилПУГ, |
тго~ |
|
^иЖоТЖстг, |
'год |
" |
Валы сеточного стола
I Уровень шины WW//////////////,
і-грудной вал; 2-торму/ощая доска ; 3-регистровый бал; ч--мокрый сосун; s-гидропланка; 6-отсасывающий ящик; 7- гауч-вал, 8-ведущий Вал сетки
Форма записи |
отклонений, |
|
||
а |
-отклонение |
от горизонтальности, |
мм/м |
|
Г |
||||
а |
|
|
|
|
х л , |
Фактический |
|
размер, мм |
|
налииедой |
|
стороне |
|
|
п |
на приводной |
стороне |
|
|
Приложение 3.3
уровень шины]
7777777777777777?
Наименование преоЦ приятия, гордо марка и номер
машины
наименование моншрующеиорганизаш
заказчика
монтирующей]\mrmmcT5. ттйтішгФттгштіж- -
организации Уп/тжтит,. п/ттъттрпттггипг-
шещ монтажа