книги из ГПНТБ / Пожитков В.И. Монтаж и ремонт бумагоделательных машин

однодвигательный с продольным трансмиссионным валом и тексропной передачей приводы машины, заменять подшипники скольжения подшипниками качения и т. д.

Глава XXIV

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА (ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ)

Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту, проводимых профилак­ тически и обеспечивающих безотказную эксплуатацию оборудова­ ния, называют системой планово-предупредительного ремонта. Смысл системы планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования заключается в том, что после отработки каждой единицей оборудования определенного количества часов производят профилактические осмотры и различного вида плановые ремонты этого оборудования (капитальный, средний, малый), чередование и периодичность которых определяются назначением, особен­ ностями или условиями эксплуатации оборудования. Эти меро­ приятия направлены на предотвращение прогрессивного износа, предупреждение аварий и восстановление теряемой в процессе эксплуатации точности оборудования.

Задачи системы П П Р следующие: определение видов ремонтных работ; планирование профилактических операций и контроль за их осуществлением; предупреждение преждевременного износа обо­ рудования и поддержание его в работоспособном состоянии; каче­ ственное выполнение ремонтов и предупреждение аварий оборудо­ вания; возможность проведения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства; своевременная подготовка необходимых для ремонта запасных частей, материалов, рабочей силы и минимальный простой оборудования из-за ремонта; орга­ низация смазочного хозяйства; организация чертежного хозяйства по запасным частям для ремонтной службы; внедрение передовой технологии ремонта оборудования и методов повышения долго­ вечности и прочности деталей; систематическое изучение харак­ тера износа отдельных деталей оборудования и разработка меро­ приятий, направленных на удлинение срока службы деталей; своевременное освидетельствование и испытание сосудов, работаю­ щих под давлением, грузоподъемных средств.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ УХОДУ И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

Технический уход за оборудованием

ремонтное обслуживание включает наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, указанных в технических руководствах заводов-изготовителей, особенно механизмов управ­

прессовщиками, сушильщиками, крановщиками и т. д.) и дежур­ ным ремонтным персоналом (слесарями, электриками, смазчиками и т. д.), за которыми закреплено оборудование. Производственный и дежурный ремонтный персонал действует в точном соответствии с имеющимися на каждом рабочем месте должностными инструк­

дневный осмотр в начале и конце смены закрепленного за бригадой оборудования; чистка оборудования и содержание в чистоте ра­ бочего места; смазка оборудования, периодическая проверка дей­ ствий смазочных устройств и маслопроводов; наблюдение за состоя­ нием подшипников (трущихся поверхностей); наблюдение за работой КИП и автоматического регулирования; наблюдение за натяжением ремней, одежды машин, тросов, цепей, особенно в местах их сращивания; наблюдение за состоянием стыковых, шпоночных и клиновых соединений; проверка наличия и исправно­ сти защитных ограждений; проверка действия тормозов и приспо­ соблений для аварийного останова машины; наблюдение за исправ­ ной работой машины или агрегата; проведение простейших ремонт­ ных работ по устранению мелких дефектов, предусмотренных должностными инструкциями по каждому агрегату; соблюдение правил загрузки оборудования.

Замечания о состоянии оборудования вносятся в журнал дежур­ ным персоналом при приеме и сдаче смены. Журнал ежедневно просматривают механик или начальник цеха, которые обязаны принять меры к устранению всех дефектов или сообщить в отдел

Высокое качество межремонтного обслуживания оборудования обеспечивается: организацией систематического изучения эксплуа­ тационным персоналом (ИТР и рабочими) правил технической экс­ плуатации находящегося в их ведении оборудования, его устройства

и положения о ППР; организацией систематического обучения производственных рабочих технике регулирования, простейшим ремонтным работам и устранению мелких дефектов в работе оборудования; снабжением рабочих необходимыми для проведения работ материалами и инструментами, а также соответствующей организацией их рабочего места.

Осмотр (ревизия) оборудования производится для проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, подлежащих выпол­ нению при очередном плановом ремонте.

Осмотры проводятся по установленному графику с остановом оборудования на время осмотра. Периодичность проведения осмотров проводится в сроки, указанные в приложении 5.

Плановые осмотры оборудования проводят ремонтные слесари

несущим переменную динамическую нагрузку (шатунные болты, шпильки, муфты и т. д.); регулируемым деталям (клинья, запасные втулки, подшипники), причем проверяются люфты в них. Тщательно проверяется масляная и охлаждающая системы, сальниковые и стыковые уплотнения, пусковые приспособления, зубчатые, цеп­ ные и ременные передачи, арматура, а также состояние поверхно­ стей, подверженных коррозии, наличие и исправность защитных приспособлений и ограждений.

Результаты осмотров оборудования с указанием обнаруженных дефектов заносятся в журнал по учету ремонта оборудования.

Осмотры кранового оборудования проводятся строго в соответ­

или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудова­ ния до очередного планового ремонта.

Малый ремонт производится на месте установки оборудования силами ремонтного и дежурного персонала цеха под руководством механика цеха и совмещается с очередным плановым остановом его на осмотр по технологическим причинам.

В содержание малого ремонта входят следующие работы: замена мелких быстроизнашивающихся деталей, износ которых достиг установленного максимального предела; зачистка трущихся поверхностей деталей от забоин и задиров; притирка кранов, клапанов и смена их; замена набивок сальников и прокладок

фланцевых соединений; подтяжка крепежных деталей; чистка и замена смазочных приборов; чистка и промывка массопроводов и других трубопроводов; исправление предохранительных устройств в соответствии с нормами техники безопасности.

Одновременно с малым ремонтом производится осмотр ответ­ ственных и быстроизнашивающихся деталей. Прием оборудования

водится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдель­ ных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под на­ грузкой.

Средний ремонт оборудования производится на месте его установки цеховым ремонтным персоналом с привлечением при необходимости ремонтного персонала ремонтно-монтажного цеха, РМЗ или ремонтно-строительного цеха в сроки, предусмотренные графиком ремонта.

В перечень основных работ, производимых при среднем ремонте входит: ремонт отдельных узлов с заменой части деталей, смена валов сушильных цилиндров и их шлифовка; перезаливка подшип­ ников, проточка шеек валов; замена тормозных лент, цепей, сталь­ ных канатов; смена прокладок, крепежных деталей, сальников; проточка и шлифовка клапанов, освидетельствование оборудова­ ния, подведомственного Госгортехнадзору.

Проведение среднего ремонта оборудования может быть начато только при наличии запасных частей и необходимых материалов. Средним ремонтом руководит непосредственно механик цеха, кото­ рый отвечает за своевременность и качество произведенных работ. Основное оборудование цеха принимается из среднего ремонта начальником цеха; прием оформляется актом.

Капитальный ремонт — вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замена изношенных деталей и узлов,

Капитальный ремонт оборудования производится в срок, преду­ смотренный графиком ремонта, непосредственно на месте установки или в РМЗ комбината. Проведенный капитальный ремонт оборудо­ вания должен обеспечить бесперебойную работу агрегата до очередного капитального ремонта.

В объеме капитального ремонта входят следующие основные работы: замена всех износившихся узлов и деталей или исправле­

Капитальный ремонт производится силами цехового ремонтного персонала или ремонтного персонала РМЗ или Р С Ц по принадлеж­ ности в сроки, предусмотренные графиком ремонта. Останов

оборудования на капитальный ремонт разрешается лишь при полном обеспечении ремонта материалами, запасными частями и рабочей силой.

Ответственность за качество ремонта, произведенного силами РМЗ или РСЦ, несут соответственно начальник РМЗ или РСЦ.

При проведении капитального ремонта силами ремонтного

Останов оборудования на капитальный, средний и малый ремонты используется для корректировки и снятия вновь чертежей на -отдельные заменяемые и модернизируемые узлы и детали. Кор­ ректировка и снятие чертежей производятся отделом главного механика и отделом главного энергетика (по энергетическому оборудованию) с обязательной увязкой со сборочным чертежом.

СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖРЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ, РЕМОНТНЫХ ПЕРИОДОВ И НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по

двумя капитальными ремонтами; для вновь устанавливаемого

оборудования в машино-часах, связанного с проведением ремонт­ ных работ, включая нерабочие смены и праздничные дни.

Продолжительность межремонтных периодов, межремонтных циклов устанавливается для каждого вида оборудования отдельно по количеству отработанных часов и зависит от типа оборудова­ ния, условий и характера работы.

Межремонтный цикл схематически может быть представлен: К - МММММ - С - МММММ - К,

где М — малый ремонт, С — средний ремонт, К — капитальный ремонт.

В межремонтный цикл в основном входит один капитальный ремонт, один средний и 10 малых. Межремонтный цикл составляет

нии 5. Нормативы предназначены для планирования и расчета рабочей силы. При совершенствовании технологии ремонта нормативы периодически должны пересматриваться.

ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ УХОДУ И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

При планировании планово-предупредительных ремонтов за основу принимаются нормативы на ремонт основного оборудования.

Объем работ по планово-предупредительному ремонту уста­ навливается на основании единого плана, состоящего из годового

на основании годового графика и уточняемого в соответствии с фактическим использованием оборудования за предшествующий период; титульного списка капитального ремонта оборудования.

Годовой график является основным документом, определяю­ щим объем ремонтных работ по предприятию и служит основанием для определения трудоемкости всех ремонтных работ по месяцам и за год, для определения потребности в рабочей силе, запасных частях, узлах, материалах, инструменте и денежных средствах.

Годовой и месячный исполнительный график ремонта составля­ ются отделом главного механика комбината совместно с механи­

Титульный список составляется на основании годового графика, дефектной ведомости, в которой указывается дефект, способ его устранения, потребные запасные части или материалы, необхо­ димые для устранения дефекта и сметно-финансового расчетасметы и является основным документом пообъектного распределе­ ния средств, выделенных на капитальный (средний) ремонт. Титульный список составляется в ОГМ, подписывается главным

механиком, главным инженером, утверждается директором комбината.

Для обеспечения своевременного и качественного выполнения ремонтных работ механики цехов обязаны до 20 числа каждого месяца дать заказ-заявку через ОГМ в ремонтно-механический завод на изготовление необходимых запасных частей для П П Р на последующий месяц и заявку в отдел материально-технического снабжения на недостающие материалы.

ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

Основные формы проведения ремонтных работ на предприя­ тиях целлюлозно-бумажной промышленности — централизованная, децентрализованная и смешанная.

Централизованная форма, как наиболее прогрессивная, преду­ сматривает проведение всех видов ремонтов силами и средствами отдела главного механика предприятия. Эту форму ремонта приме­ няют на небольших предприятиях и на предприятиях с большим количеством однотипного оборудования. Она позволяет сосредото­ чить квалифицированные ремонтные кадры и материально-техниче­ ские ресурсы под единым руководством и в одних руках и обес­ печить их лучшее использование.

Децентрализованная форма предусматривает проведение всех видов ремонта силами и средствами цеховых ремонтных баз под руководством цеховых механиков. Эта форма ремонта применяется на предприятиях с большой разнотипностью оборудования. За глав­ ным механиком и отделом главного механика при этой форме остается общее руководство работой цеховых механиков, техниче­ ская подготовка и планирование ремонтов, производство капиталь­ ных ремонтов и работ по модернизации оборудования.

Смешанная форма предусматривает проведение всех видов ремонтных и профилактических работ (кроме капитальных) силами специализированных бригад цехового ремонтного персонала.

на каждом предприятии руководством в зависимости от конкрет­ ных условий. Однако централизованная форма лучше всего согласуется с положениями планово-предупредительной системы ремонта, способствует повышению качества и удлинению меж­ ремонтных периодов, снижению стоимости ремонтных работ, сокращению численности ремонтного персонала, времени простоя оборудования в ремонте.

Переход на централизованную форму ремонта оборудования — первостепенная задача ближайшего будущего. Эта форма потребует реорганизации ремонтного хозяйства и прежде всего ремонтных баз, осуществляющих ремонтные работы, изготовляющих запасные части и сменное оборудование.

В настоящее время Калининградский филиал ЦНИИБуммаш разработал новое положение о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленно­ сти. В этом положении получил подробное освещение накопленный опыт организации и техники выполнения ремонта оборудования, законодательно утверждена организация ремонта прогрессивными методами.

ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

является важнейшим условием повышения производительности труда при ремонте и монтаже оборудования.

Механизация позволяет значительно облегчить труд рабочих, ускорить монтажные и ремонтные работы, снизить их стоимость. Транспортировку деталей и узлов в пределах зала бумагоделатель­ ной машины при монтаже и ремонте осуществляют мостовыми, портальными, полупортальными электрическими кранами (в пролете машины), ручными кран-балками (в пролете привода) различной грузоподъемности, зависящей от технологических параметров машины, предназначенными для нужд эксплуатации. Грузоподъем­ ность электромостовых кранов и ручных кран-балок определяется технологическим назначением и конструктивными особенностями машины по детали (узлу), имеющей наибольший вес: по машине — нижним валом машинного каландра, по приводу — редуктором, имеющим максимальный вес. При проектировании и компоновке оборудования в залах бумагоделательных машин, как правило, проектантами занижается количество подъемно-транспортных средств (мостовых кранов), устанавливаемые кран-балки имеют ручной привод. Для монтажа и ремонта циркуляционных устройств

не предусматриваются подъемно-транспортные средства или устройства для крепления такелажа (ручные тали, блоки и т. д.). Такая экономия подъемно-транспортных средств, предназначаемых

революции при проектировании нового и реконструкции действую­ щего предприятия необходимо предусматривать максимальную механизацию подъемно-транспортных операций, осуществляемых в процессе обслуживания машины и вспомогательного оборудова­ ния. Во всех случаях устанавливаемые механизмы для обслужива­ ния оборудования должны по возможности иметь не ручной, а механический привод. Несколько увеличенные первоначальные капитальные затраты окупятся за счет сокращения времени простоя машины в ремонте.

Для выполнения операций горизонтального и вертикального транспорта в случае невозможности применения мостовых кранов при монтаже и ремонте машины используют следующие подъемнотранспортные механизмы и приспособления: приводные электриче­

2,0; 3; 5 тс; домкраты гидравлические ДГ-10, ДГ-50; домкраты винтовые с нижней лапой грузоподъемностью 5, реечные — 3; 5,0 тс и др.

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

При монтаже и ремонте бумагоделательной машины, вспомога­ тельного оборудования и технологических трубопроводов, входя­ щих в комплект поставки машины, значительный удельный вес в общем объеме работ занимают слесарно-сборочные операции. Основное направление повышения производительности труда при выполнении слесарно-сборочных операций — механизация, широкое внедрение которой в значительной степени (в 5—10 раз, а иногда и больше) ускоряет монтажные и ремонтные работы. Так, для механизации обрубки, удаления заусенцев, разделки кромок под сварку и других применяют пневматические молотки (зубила); процесс опиловки механизируют при помощи пневмо- и электро­ шлифовальных машин с гибким шлангом, наждачными кругами на капроновой основе. Трудоемкую операцию—шабровку поверх­ ностей сопряжения осуществляют строганием широкими резцами при малой глубине резания (до 0,1 мм) с последующей легкой шабровкой и наведением «мороза»; тонкой расточкой вкладышей широкими резцами при малой глубине резания вместо ручной. Притирку уплотняющих поверхностей запорной арматуры произ­ водят на станках. Сверловку отверстий и нарезку резьб в них, осуществляемых в процессе монтажа и ремонта машины, произ­ водят переносными электрическими или пневматическими машинами с гибким шлангом, установленными на специальных штативах с магнитной стойкой. Очистку и подготовку поверхностей под покраску производят специальной электромеханической щеткой и др.

Для монтажа и ремонта машины применяются следующие металлообрабатывающие станки и механизированный инструмент: наждачный станок, вертикально-сверлильный станок, радиально.- сверлильный станок, переносный сверлильный станок с электро­ магнитным основанием для сверления отверстий в беспазовых шинах (СПС-32 иСПС-50), пневматическая резьбонарезная машина ИМ-340 или ИП-3403; пневматическая электрошлифовальная машина, пневмомолоток П-5, пневмозубило П-б, злектрогайковерт ИЭ31104, электрическая-сверлильная машина ИЭ1002, электриче­ ский шуруповерт С-934, пневмоэлектрический шабер, пневматиче­ ская сверлильная машина МС-6, пневматический реверсивный гайковерт ИМ-3106.

Кроме того, на монтажной площадке необходимо иметь передвижной компрессор (6 кгс/см2); гидравлический пресс на давление до 50 кгс/см2; приспособление, разработанное трестом Союзпромбуммонтаж: металлические трубчатые леса для приемки фундаментов и монтажа шин, мостики для перехода с одной ленты фундамента на другую и выверки оборудования; приспособление для выверки промежуточных валов привода; ванны для нагрева масла и протравки труб централизованной системы смазки, раз­ личные подвески и др.

Точный перечень и потребное количество оборудования меха­ низмов и приспособлений для производства работ определяется при составлении проекта производства монтажных и ремонтных работ с учетом технологических парамертов и конструктивных особенностей бумагоделательной машины.

Глава XXVI

ТЕХНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО МОНТАЖУ И РЕМОНТУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Производственная деятельность промышленного предприятия или строительно-монтажной организации в конечном счете харак­ теризуется техно-экономическими показателями. Это означает, ка­ кие следует провести технические и организационные мероприятия для достижения более высоких экономических показателей. Сокра­ щение сроков производства механомонтажных и ремонтных работ при монтаже и ремонте бумагоделательной машины — один из важнейших техно-экономических показателей деятельности про­ мышленного предприятия и строительно-монтажной организации.

Для составления и осуществления мероприятий; направленных на сокращение сроков монтажа и ремонта, необходимо знать трудоемкость выполнения работ по каждой части и узлу машины. В табл. 42 приведены трудозатраты на монтаж бумагоделательной