мых деталей и изделий особо важных кооперированных поставок. При этом норма опережения по комплектуемым деталям представляет собой разницу в днях, необходи мых для их производства. Разница в свою очередь опре деляется исходя из величин партий запуска и суточной производительности оборудования при соблюдении про порциональности единиц загруженного оборудования, за нятого изготовлением деталей изделия.
Исходными данными для расчета нормативов опере жений по комплектуемым деталям являются:
производственная программа; производительность оборудования на различных ста
диях процесса при изготовлении комплектных деталей; технологические карты.
Пример. Месячной программой цеху запланировано изготовить
15 тыс. шт. изделия № 650. Изделие состоит из двух деталей: 650/1
и 650/2. В течение суток обеспечивается производство 366 шт. пер
вой детали и 852 — второй.
Исходя из имеющихся данных, получаем, что на выполнение ме
сячного задания цеху потребуется 41 день для изготовления дета лей первой и 18 дней — для второй.
Отсюда делаем вывод, что для соблюдения пропорциональности в работе оборудования деталь 650/1 целесообразно изготовлять на двух прессах. Затраты времени на ее изготовление составят пример
но 21 день. Размер опережений по детали 650/1 может быть равным одному, двум и трем дням.
Для обоснования наиболее рациональных размеров опережений необходимо определить изменение запасов деталей на складе для всех трех вариантов на протяжении всего времени производства.
В табл. 56 приведен расчет посуточных запасов деталей на скла де по варианту производства с опережением изготовления первой детали на 3 дня.
Расчеты запасов, проведенные по трем вариантам, показывают,
что среднесуточный запас деталей в первом |
случае составляет |
1200 шт., во втором — 630 шт., в третьем — 670 шт. |
|
На рис. 22 показано движение запасов деталей на складе по |
всем трем вариантам. |
|
График и расчеты наглядно показывают, что наиболее рацио |
нальным является второй вариант производства |
деталей изделий |
№ 650, так как в этом случае наблюдается наименьшее скопление деталей на складе.
Отсюда норматив опережения по детали 650/1 прини мается равным двум дням.
Рассмотрим еще один пример расчета норм опереже ний для производства деталей изделия № 335. Это изде лие состоит из 4 деталей. Первая и вторая детали изго тавливаются в прессовом цехе, третья и четвертая — в литьевом. Месячный объем производства изделия —
25 000 шт. Остальные исходные данные, необходимые для анализа и расчетов, приведены в табл. 57, в которой про ведены расчеты затрат времени на выполнение задания.
Т а б л и ц а 57
|
|
Средний съем |
Съем в сутки, |
Время на |
№ детали |
Вид оборудования |
выполнение |
за 7 ч, -щт. |
шт. |
месячного |
|
|
|
|
плана, сут |
335/1 |
Пресс 100-тонный |
525 |
1575 |
іб |
335/2 |
Пресс 100-тонный |
525 |
1575 |
іб |
335/3 |
Машина 30/50 гіц |
847 |
2541 |
9,8 |
335/4 |
Машина 30/50 г/ц |
966 |
2899 |
8,7 |
Как видно из табл. 57, на производство деталей 335/1 и 335/2 требуется на 6,2 дня больше времени, чем на де таль 335/3 и на 7,3 дня больше, чем на деталь 335/4.
Целесообразно рассмотреть 3 варианта распределения производства деталей изделия во времени:
I вариант — производство третьей и четвертой дета лей начато на 6 дней позже первой и второй;
II вариант — производство третьей и четвертой дета лей начато на 3 дня позже первой и второй;
Ш вариант — производство всех деталей начато одно временно.
Рис. 23. График движения запасов деталей 335
(1, 2, 3, 4) на складе
Иа рис. 23 отражено движение запасов деталей па складе по 3 вариантам. Анализ величин запасов за весь период позволяет сделать вывод, что второй вариант яв ляется наилучшим из рассмотренных.
Опережения по изделиям особо важных поставок дол жны быть рассчитаны с учетом гарантии обеспечения вы полнения заданий строго по условиям договора коопери рования. Кроме того, так как невыполнение договорных условий может произойти в результате организационно технических неполадок, а также отбраковки изделий на стадии сборки и обработки, при расчете'величины суткокомплектов по особо важным изделиям программу выпус ка следует делить не на число рабочих дней в году, а на величину меньшую.
Норму задела по сырью следует определять как сум му среднего текущего, страхового и подготовительного запасов. Например, текущий запас по мелалиту составля ет 5 дней, а страховой — 23 дня. Отсюда норма запаса (задела) по мелалиту будет равна
-|—f-23-j-1 — 26,5 дн.
Норма задела по пресс-формам определяется, исходя из потребности пресс-форм на планируемый период, ко личества единиц оборудования, одновременно занятого изготовлением данной детали, срока межремонтного про бега пресс-форм и коэффициента надежности их в экс плуатации.
В целях координации работы различных подразделе ний предприятия на каждый месяц целесообразно разра батывать следующие графики:
график выпуска комплектуемых изделий, согласова ние работы цехов: прессового, литьевого, сборки и обра ботки.
Картотека пропорциональности и организация рабо ты по ней. Для учета и регулирования хода выполнения заданий по всей номенклатуре в системе непрерывного оперативно-производственного планирования предусмот рена картотека пропорциональности.
Картотека пропорциональности изготовляется в виде шкафчика с тремя горизонтальными полками (для 3 ме сяцев квартала), разделенными вертикальными перего родками на 27 ячеек (по числу рабочих дней в месяце). Под каждым рядом ячеек прикрепляют единый план-гра-
фик, который представляет собой полоску бумаги, расчер ченный на 2 горизонтальных ряда клеток по количеству ячеек в полке картотеки. В клетках первого ряда про ставляются календарные числа рабочих дней месяца.
Вклетках второго ряда — номера сутко-комплектов. На каждую деталь, выпускаемую в цехе, а также на
собранные изделия заполняются планово-учетные карты по форме, изображенной в табл. 58.
Вграфах 1, 2, 3 и 5 приводится наименование изделия, номер его, материал и вид оборудования, на котором оно производится.
Вграфе 4 указывается величина партии изделий, вы
пускаемых единовременно.
Графа 6 дает представление о пути следования детали или изделия от начала производства до его полной готов ности.
В следующей графе указывается опережение в днях (только для деталей особо важных кооперированных по ставок и комплектуемых изделий).
Вграфе 9 проставляется годовой план и величина су точного комплекта.
Карта должна заполняться ежедневно, если данное из делие находится в производстве.
Внее вносятся количество деталей или изделий, изго товленных на текущую дату, и номер условного комплек та. После произведенных подсчетов карта ставится в кар тотеку пропорциональности на дату, соответствующую но меру условного комплекта.
Первоначальный номер условного комплекта по дета ли определяется по следующей формуле:
где Q; — наличие данной детали в данном цехе, в цехе обработки и на складе по инвентаризации;
Ск— величина сутко-комплекта.
Например, предположим, что на складе на 1/1—70 г. имелось в наличии 700 шт. изделия № 140. Первоначаль ный номер условного комплекта будет равен Ыг —
лт |
700 о |
Ni — |
= 2-му условному комплекту. |
Карточка ставится в картотеку пропорциональности в ячейку, соответствующую 2-му условному комплекту.
По морс изготовления деталей и изделий в планово учетных картах делаются отметки о количестве их изго товления и определяется новый номер условного ком плекта, а планово-учетная карта детали ставится в соот ветствующую новую ячейку картотеки пропорционально сти.
Планово-учетные карты, оказавшиеся слева от даты текущего дня, сигнализируют о невыполнении плана на данную дату.
Новый (очередной) номер условного комплекта опре деляется путем деления изготовленного количества дета лей на величину сутко-комплекта и суммирования полу ченного частного с предыдущим номером
где N; — предыдущий номер сутко-комплекта;
q — вновь изготовленное количество данной детали, шт.
Например, на 20 января изготовлено 6,8 тыс. шт. из делий № 140. Отсюда новый номер условного комплекта составит:
^ ;« = 2 + 6800324 = 23.
В случае изменения производственной программы по тому или иному изделию величину сутко-комплекта и его номер следует пересчитать. При этом номер комплекта определяется формулой
где Ф— номер фактического комплекта; П—номер условного комплекта, подлежащего сда
че на день изменения; Ск— установленное условное количество;
С"— новое условное количество.
Например, годовой план по цоколю № 250 составлял до 31/ѴІІІ — 70000.
На 31/ѴІІІ завод выпустил 243 комплекта. В связи с увеличением производственного плана до 99 тыс. шт. раз мер нового сутко-комплекта составит 324 шт. вместо 226 шт.
Номер нового условного комплекта будет равен:
іѴ» = |
(243 208) • 226 |
j_ 206= 25-f 206= 231. |
250 |
324 |
1 |
1 |
Здесь 206 — номер условного комплекта, подлежаще го сдаче на день изменения, т. е. на 1 сентября.
Переставляем карточку влево на 12 дней (243—231 =
=1 2 ).
При обнаружении на последующих стадиях производ ства деталей, подлежащих браковке, выписывается бра ковочное извещение в двух экземплярах, один из которых направляется в производственно-диспетчерский отдел (ПДО), а другой — в адрес виновника брака, в картоте ке которого, а также в ПДО делается пересчет комплек тации, и карточка забракованной детали переставляется на соответствующее количество ячеек влево от ранее за нимаемого места.
Например, по изделию № 378 годовой план составляет 60 000 шт. фактически цехом выпущено 35 662 шт., что составляет 183 условных комплекта. Размер сутко-ком- плекта — 194 шт. Пусть за последние дни месяца цех вы-
834 пустил брак — 834 изделия или — = 4 комплекта. Кар-
194
точка в картотеке переносится на 4 ячейки влево.
Если очередная деталь не поступила в цех обработки по вине цеха-поставщика, инструментального цеха или какой-либо службы заводоуправления, то на планово учетной карте цеха-изготовителя закрепляется условная метка того цвета, который присвоен цеху виновнику или службе заводоуправления.
Создается настольная картотека (регистрационный журнал), откуда можно получить дополнительные сведе ния о каждом изделии. В них в отличие от карточек на стенной картотеки указывается объем выпуска изделий не только с начала месяца (нарастающим итогом), но и объем производства изделий каждой сменой и всего за сутки.
Картотеки пропорциональности для планирования ма териально-технического снабжения изготовляются в та ком же виде, как и для планирования производства про дукции.
Первоначальный номер условного комплекта по виду сырья определяется, исходя из величины сутко-комплекта на начало планируемого периода по инвентаризации и
Нормативного запаса сырья. Расчет производится по сле
дующей формуле:
N'-. Зя
С
где З и — запас сырья по инвентаризации; З н — нормативный запас сырья.
Планово-учетной единицей является сутко-комплект по видам сырья. Расчет сутко-комплекта определяется следующим образом:
С— ф
к309 ’
где Ф — лимит по сырью или потребность в сырье на го довую программу по деталям, изготовляемым из данного вида сырья.
По мере поступления на предприятие новых партий сырья в соответствующие планово-учетные карты зано сятся данные о количестве поступившего сырья и опреде ляется номер условного комплекта, обеспеченного этим материалом.
Очередной номер сутко-комплекта определяется по формуле
7V' = ./V0-f |
О' |
С |
С I |
|
или |
|
01 |
N ’= N '4- |
С |
С I |
Ск |
где Q" — количество вновь поступившего материала. Таким образом, картотека пропорциональности на
каждые сутки дает полное представление о ходе выполне ния производственной программы, в связи с чем появляет ся возможность внесения коррективов в оперативные за дания цеха, участка, смены.
5. ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Диспетчирование представляет собой заключительный этап оперативно-производственного планирования.
Основная задача диспетчирования заключается в осу ществлении централизованного непрерывного контроля и оперативного руководства ходом производства на всех участках и подразделениях предприятия с целью обеспе чения равномерного и полного выполнения государствен ного задания по выпуску продукции.
Основными функциями Диспетчирования являіотсй: непрерывный учет и текущая информация о фактиче
ском ходе работ по выполнению установленного графика производства и сменно-суточных заданий;
выявление и анализ причин отклонений от установ ленных плановых заданий и календарных графиков и принятие оперативных мер по ликвидации этих причин; координация текущей работы взаимосвязанных звень ев производства в целях обеспечения слаженного, рит мичного хода производства по установленному графику; руководство оперативной подготовкой всего необходи мого для выполнения сменно-суточных заданий и кален
дарных графиков производства; принятие оперативных мер по предупреждению и уст
ранению отклонений от плана и перебоев в ходе произ водства.
При контроле выполнения оперативных заданий учи тывается выполнение всего задания, а также выполнение плана по номенклатуре. Выполнение заданий отражает ся на графиках.
Оперативный учет хода производственного процесса охватывает сдачу готовой продукции заводом, межцехо вые передачи, а также ход производственного процесса по цехам и участкам.
Для осуществления оперативного учета во всех звень ях производства разрабатывается первичная документа ция. Для учета поступлений полуфабрикатов и сдачи продукции используются накладные. Первичный учет вы работки и заработной платы осуществляется иногда при помощи нарядов.
Для наблюдения за ходом выполнения особо ответст венных заданий используются календарные графики, на которых делаются текущие отметки о количестве сданной продукции.
Оперативная информация о состоянии производства позволяет быстро преодолевать отклонения от нормаль ного хода производства. Причинами таких отклонений являются нарушение сроков поставок полуфабрикатов, необеспеченность технологической оснасткой, брак про дукции вследствие недоброкачественной работы внеш них и внутризаводских поставщиков, простои оборудова ния в результате плохо организованного ремонта и не доброкачественной эксплуатации, невыхода на работу отдельных исполнителей.
