рудования и сопоставление величины производственной программы с мощностью цеха.
Однако сопоставимость продукции из пластмасс по затратам времени оборудования на ее изготовление и трудоемкости может быть достигнута только при усло вии выражения ее в условно-натуральных единицах. В этой связи планирование производства пленок, труб и других продуктов из пластических масс осуществ ляется в натуральных и условно-натуральных единицах измерения.
В многономенклатурных цехах проведение объемных расчетов очень сложно и трудоемко в связи с конструк тивными различиями пластмассовых изделий, разнооб разием способов выполнения отдельных операций тех нологического процесса и разнотипностью основного оборудования. Выбор условно-натуральных единиц для таких производств требует проведения специальных рас четов по обоснованию их.
Большой интерес представляет предложенный науч но-исследовательской лабораторией по экономике и ор ганизации производства МИЭИ им. Серго Орджоникид зе порядок расчета условных единиц для прессового и литьевого производства пластмассовых изделий.
В основу формирования условных единиц положены такие свойства изделий, которые определяют съемы продукции с оборудования: вес изделий, толщина стен ки, вид пластмассы, перерабатываемой в изделие, кон структивная сложность изделия и сложность изготовле
ния его. |
|
|
отражение в следующей |
Все эти факторы находят |
формуле расчета прессосъема |
с |
1 т эффективной мощ |
ности пресса |
|
|
|
|
|
Р |
W |
1 0 0 |
0 |
г |
г |
S |
У |
|
' ц |
’ |
|
|
где W — вес изделия, г;
S — площадь прессования изделия, см2;
У— нормативное удельное давление на см2 площа ди прессового изделия, кг/см2;
Ц— количество циклов (запрессовок) в час.
1Формулу разработал канд. эконом, наук Н. 3. Шабадам.
При этом площадь прессования изделия (S) вклю чает площадь изделия и площадь перетеканий, прихо дящихся на одно гнездо. Этот параметр определяется по чертежу пресс-формы изделия как частное от деления общей площади прессования на число гнезд в прессформе.
Нормативное удельное давление (У) представляет собой частное 'от деления величины требуемого удель ного давления, определенного в соответствии с характе ром материала и конструкцией изделия, на коэффициент использования усилия пресса. Последний зависит от гнездности пресс-формы и от того, на каком прессе ус танавливается пресс-форма. Коэффициент использова ния эффективного усилия (Ку ) пресса определяется как отношение требуемого усилия на 1 см2 площади из делия по принятой технологии к удельному давлению при оптимальной 'гнездности и правильном выборе пресса.
Нормативная длительность цикла устанавливается, исходя из того, что норма обслуживания прессов не сни жает производительности оборудования, т. е. не увели чивает длительности цикла или при некотором сни жении производительности пресса она компенсируется
дополнительным снижением |
себестоимости |
изделий. |
При этом длительность цикла |
складывается |
из мини |
мальной выдержки и прогрессивных норм неперекрываемого времени.
Для прессовых цехов в качестве условного предло жено принять изделие со следующими параметрами и нормами технологического режима:
W |
вес изделия в граммах |
0,25; |
Sплощадь прессования 1 изделия
У— нормативное удельное давление кг]см?—200;
Д— длительность цикла прессования—60 сек\
, 1 |
3600 С П |
Ц — количество циклов в час |
- —==60. |
Для этих условий нормативная величина условного прессосъема с 1 тэффективной мощности составит:
Ру= 0,25--^5-.60=75 г/ч с тонны эффективной мощ
ности.
Факторами часовой производительности литьевой машины являются: отношение веса (навески) к площади литья, коэффициент использования максимальной пло щади и длительность цикла.
Расчет машиносъема производится по формуле
W
с K s
С, |
*5цЯ |
V |
Ц |
г/ч с единицы объема тигля |
|
машины, |
|
|
|
|
|
|
|
где W ■ вес |
изделия, г\ |
|
S m - площадь отливки, см2 |
5 тах— максимальная |
площадь отливки, см2. |
V — максимально возможный вес отливки, г; Ц — количество циклов в час;
Ks— коэффициент использования максимальной площади отливки.
При этом Ks определяется следующим образом:
ѵ__5ИЗГ
‘-’ш ах
где Г — гпездность пресс-формы.
Число циклов в час определяется путем деления 3600 сек на длительность цикла в сек (Д).
Для условного литьевого изделия приняты следую щие параметры:
W __ |
вес изделия в граммах __Q ^ г/си.2' |
S„з |
площадь изделия в сж2 |
Ks -~ коэффициент использования площади отливки = 0,5; 5ИЗ — площадь отливки= 1; Д — длительность цикла = 45 сек\
Ц —количество циклов в час = 80.
В этих условиях нормативная величина условного машшюсъема равна:
См= 0,5-0,5-1-80= 20 г/ч.
Производственная мощность прессового и литьевого цехов в условных единицах определяется по группам взаимозаменяемого оборудования. Расчет мощности в условных единицах производится путем умножения эф фективного тоннажа прессов (суммарной мощности ма шин) на эффективный фонд времени их и на норму съе
ма по условному изделию — 75 г/ч с 1 тэффективной мощности (20 г/ч с единицы объема тигля).
Исчисление производственной мощности в плановом ассортименте производится с помощью переводных ко эффициентов. Последние определяются для каждого из делия, группы одноименных прессов и по цеху в целом.
Переводной коэффициент рассчитывается как отно шение нормы производительности оборудования по оп ределенному изделию или ассортименту изделий к ус ловной единице прессосъема (машино-съема) — 75 г/ч (20 г/ч).
Переводные коэффициенты определяются для каж дого изделия, группы одноименных прессов и по цеху в целом. Нормы производительности оборудования и пе реводные коэффициенты мощности по отдельным изде лиям для прессового цеха определяются по форме, при веденной в табл. 53.
Т а б л и ц а 53
гр. 12 ! 75
Расчет переводных коэффициентов мощности по из делиям для литьевого цеха производится по форме, при веденной в табл. 54.
Переводные коэффициенты мощности по группам прессов определяются как средневзвешенные величины. Взвешивание производится по затратам времени обо рудования на выполнение программы.
Расчет производственной мощности в условных еди ницах и в планируемом ассортименте производится по форме, представленной в табл. 55.
Т а б л и ц а 54
|
|
|
■Ѳ* |
Q. |
|
|
|
•Ѳ* |
|
|
|
8 |
g |
|
|
|
“ь< |
|
|
|
>S |
|
|
|
|
§ S |
|
|
|
5 и |
4 я |
3 |
|
3 <o |
|
2 ° |
3 S |
о |
|
S» |
|
s s |
m E |
E'rS |
аз |
Ä ь |
c s |
|
4 |
|
<L> О |
|
2 |
10 |
|
|
группы№прессов |
Количествопрессов, шт. |
Коэффициентисполь усилиязованияпрес сов |
номинальное |
эффективное |
|
|
|
Общее |
усилие |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
гр. 4 • гр. 3
Эффективный фонд времени, дни |
Переводной коэффи циент мощности |
6 |
7 |
rp. |
10 |
20 |
T a б л и ц a |
55 |
Производствен ная мощность
в условных единицах |
в плановом ассортименте |
8 |
9 |
гр. 5 • гр. 6.75 =ІО6
Сумма по графе 8 будет представлять мощность цеха в условных единицах, а по графе 9 —в плановом ассор тименте.
Чтобы судить о степени загрузки оборудования за планированным выпуском продукции, достаточно сопо ставить программу производства изделий с мощностью, выраженной в планируемом ассортименте. Сопоставле ние этих показателей по группам оборудования позво ляет корректировать оперативные задания с учетом раз грузки групп оборудования, по которым коэффициент
мощности превышает нормативный, и увеличивать за дания по выпускам тех изделий, выпуск которых не обеспечивает полной загрузки других групп оборудо вания.
При проведении объемных расчетов молено исходить и из производственной мощности групп оборудования, выраженной в условных единицах. В этом случае опера тивные задания по производству изделий должны быть пересчитаны в условные единицы.
Данный порядок проведения объемных расчетов соз дает возможность для их механизации. На рис. 19, 20, 21 приведены алгоритмы расчета загрузки оборудова ния и переводных коэффициентов на ЭВМ.
і
Вдод исходных данных 1
~Ни 'Мнон г
I
ПресссВание ?
№
Мусд 'Мыр '%qs.' ^
|
1 |
%* V |
" |
£ |
1 |
1 |
|
\ |
MyCJ |
+ZMус) |
|
\ |
з нет |
Литье ? |
5 |
|
\Ва |
|
4 |
|
8 |
|
______ 1________ |
|
6 |
МЛ а МЛ ■К |
3 |
“ ас пуи nWft.M |
|
і |
|
V |
@ |
|
1! |
|
|
Рис. 19. Алгоритм расчета производственной мощности по группам оборудования
4. КОМПЛЕКТНАЯ СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНОГО ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМ АСС
Комплектная система непрерывного оперативно-произ водственного планирования разработана на Новочеркас ском электровозном заводе. Цель разработки этой си стемы заключается в обеспечении ритмичной работы предприятий и равномерного выпуска готовой продук ции.
Сущность системы заключается в выработке для всех цехов и служб предприятия единого плана-графика, создания нормативных заделов по комплектуемым дета лям на всех стадиях обработки, сырью, инструменту, ор ганизации контроля выполнения графиков посредством картотеки пропорциональности.
Элементы системы непрерывного оперативного пла нирования могут быть использованы и на предприятиях пластмассовых изделий с учетом их специфических осо бенностей, которые отличают это производство от маши ностроительных предприятий, характеризующихся срав нительно небольшой номенклатурой выпускаемых гото вых изделий, высоким коэффициентом комплектности, многостадийным производственным процессом, с боль шим количеством переделов при изготовлении отдель ных деталей, изделий, необходимостью создания запа сов (опережений) деталей на каждом переделе, приме няемостью отдельных деталей при сборке различных из делий.
Все эти особенности устойчивого серийного машино строения требуют для организации ритмичной работы прежде всего создания нормативных заделов с опереже нием, обеспечивающим равномерный выпуск продукции по графику. Этот принцип положен в основу системы оперативно-производственного планирования Новочер касского электровозного завода.
Производство переработки пластмасс имеет такие осо бенности, которые требуют усиления других сторон, этой системы.
Так предприятия, перерабатывающие пластмассы в изделия, характеризуются большой номенклатурой вы пускаемых изделий, причем большая часть из них имеет коэффициент комплектности 1 и только у незначительной
части изделий этот коэффициент колеблется в пределах 2—7 и более.
Производство пластмассовых изделий осуществляется в три стадии. При этом первая стадия — подготовка сырья, увязывается не с производством какого-то одного изделия, а с целой группой изделий, изготавливаемых из одного и того же вида пластмасс. Поэтому строгая но менклатурная увязка планов имеет место только между двумя последними переделами: формованием и обработ кой. Однако работа формовых цехов и обрабатывающихцехов строится таким образом, что вся выработка пред шествующей смены формового цеха перерабатывается в последующей смене цеха обработки. Производственный цикл изготовления изделий характеризуется незначитель ной длительностью. Кроме того, требования, предъявляе мые к качеству многих деталей, не позволяют хранить их необработанными и неупакованными более 3-х суток.
Следовательно, эти особенности несколько умаляют значение для производства пластмассовых изделий основ ного принципа системы непрерывного планирования — создания нормативного задела в размере определенного опережения по стадиям.
С другой стороны, на ритмичность работы предприя тий пластмассовых изделий большое влияние оказывает организация подготовки производства и особенно изго товление и своевременный ремонт оснастки и других при способлений, а также снабжение предприятий исходными материалами. Поэтому создание нормативных заделов сырья на предприятии, а также пресс-форм на буферных складах — необходимое условие ритмичной работы пред приятия. Эт-о и должно найти отражение в методике оперативно-производственного планирования предприя тия.
Большая номенклатура готовых изделий требует тща тельного непрерывного планирования равномерного вы пуска их в течение года. Следовательно, детализация го довых планов в суточном разрезе, организация картотеки пропорциональности, обеспечивающей весьма наглядный учет за ходом выполнения плана, — эти принципы систе мы непрерывного оперативно-производственного плани рования, несомненно, должны дать должный эффект и в производстве пластмассовых изделий.
Создание графиков пропорциональности работы ос новных, вспомогательных цехов и службы снабжения
предприятия позволяют организовать слаженную и рит мичную работу всех подразделений предприятия.
Система непрерывного планирования производства на предприятиях пластмассовых изделий предполагает:
планирование и учет производства продукции в суткокомплектах;
порядок расчета и учета выполнения производствен ных заданий с использованием нормативов опережений; оперативное регулирование выполнения заданий с по
мощью картотеки пропорциональности; планирование, учет и регулирование поставок сырья,
полуфабрикатов и инструмента по тем же принципам.
Планово-учетная единица. В качестве исходной базы для оперативного планирования принимается годовой план по производству и выпуску продукции, фонды мате риально-технического снабжения.
Выбор периода производится с учетом стабильности производственной программы в поквартальном и месяч ном разрезе.
Под сутко-комплектом понимается условный суточный план по изделию. Величина сутко-комплекта определяет ся делением годового планового задания по выпуску из делия на количество сутко-комплектов, предусмотренных к выпуску в планируемом периоде. При этом принято, что сутко-комплектов должно быть столько, сколько ра бочих дней в году. ’
Расчет производится по формулу
где Ск— величина сутко-комплекта;
В— годовое задание по выпуску изделия;
п— число рабочих дней в году.
Например, годовой план по изделию № 3733 состав ляет 28000 шт., число рабочих дней в году 309 дн.
D |
28 000 П1 |
Величина |
сутко-комплекта= ------ =91 шт. |
|
309 |
Годовой план производства в сутко-комплектах пред ставляет собой последовательный ряд номеров условных комплектов от 1 до 307—310 в зависимости от количества рабочих дней в году.
Порядок расчета нормативов опережений. Расчет опе режений заделов производится только для комплектуе
