книги из ГПНТБ / Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие

Г Л А В А XI V

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

1. ЗАД АЧИ И СОДЕРЖ АНИЕ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Оперативно-производственное планирование является заключительным звеном всей системы народнохозяйст­ венного планирования.

Задачами оперативно-производственного планирова­ ния являются разработка на основе годовых планов зада­ ний для предприятия и его отдельных подразделений на короткие отрезки времени, учет, контроль и регулирова­ ние хода, выполнения заданий.

Отличительной чертой этого звена планирования яв­ ляется то, что задача разработки плана на этом этапе непосредственно сочетается с организацией его выпол­ нения.

В'процессе оперативного планирования: производственное задание распределяется по цехам,

участкам, рабочим местам, устанавливается очередность и календарные сроки изготовления изделий;

осуществляется оперативная подготовка производст­ ва путем своевременного заказа и доставки на рабочие места сырья, материалов, полуфабрикатов, инструментов

ивсего необходимого для выполнения плана; устраняются возникающие организационные неувязки

ипринимаются меры по их устранению, проверяются фак­ тические результаты работы, ведется повседневный учет движения производства и его состояния.

Основная цель оперативно-производственного плани­ рования заключается в создании слаженной, четкой и сопряженной работы всех звеньев производственного про­ цесса, обеспечивающей своевременное и качественное вы­ полнение плановых заданий.

Оперативно-производственное планирование устанав­ ливает оптимальные пропорции между отдельными про­ цессами изготовления продукции, а также между произ­ водством и располагаемыми ресурсами предприятия для

324

выполнения государственного плана и заказов потреби­ телей в установленные сроки и с минимальными затрата­ ми живого и овеществленного труда.

Обоснованные пропорции движения предметов труда необходимы для того, чтобы в каждый данный момент обеспечивалось одновременное выполнение всех операций технологического процесса, как это требуется для равно­ мерного выпуска продукции и для запуска сырья в обра­ ботку на первую стадию производственного процесса.

По характеру и содержанию задач, а также по орга­ низационным формам их выполнения оперативно-произ­ водственное планирование делится на календарное пла­ нирование и диспетчирование.

Календарное планирование заключается в разработке

идоведении производственных программ цехам, участкам

ирабочим местам на короткие отрезки времени, в разра­ ботке календарно-плановых нормативов движения произ­ водства, в расчетах' загрузки оборудования и оператив­ ных планов снабжения полуфабрикатами.

Диспетчирование осуществляет регулирование хода производства на основе оперативного учета и контроля

выполнения заданий.

Одной из важнейших задач календарного планирова­ ния является соизмерение установленных производствен­ ных заданий с возможностями цеха, предприятия.

Чтобы оперативно-производственное планирование отвечало всем предъявляемым требованиям, оно должно представлять стройную систему всех его элементов.

Системы оперативного планирования позволяют осу­ ществлять на предприятии такие решения, которые обес­ печивают на данном заводе, в цехе, участке выполнение конкретных производственных заданий в условиях наи­ более полного использования имеющегося парка обору­ дования и рабочего времени рабочих.

Главным критерием оценки любой системы оператив­ но-производственного планирования является показатель ритмичности работы участка, цеха, завода. Наряду с этим большое значение имеет соблюдение равномерной и уп­ лотненной загрузки оборудования. Система оперативно­ производственного планирования должна обладать не­ большой трудоемкостью в повседневном использовании, гибкостью к изменяющимся организационным и техниче­ ским условиям, обеспечивать непрерывность планирова­ ния, регулирования и учета хода производства. Из-за раз­

325

личий предприятий по организационным и производст­ венным условиям исключается возможность разработки и применения на них унифицированной системы оператив­ но-производственного планирования. Разнообразие орга­ низационно-технических условий шроизводства приводит к созданию большого числа различных систем оператив­ но-производственного планирования, состоящих из ряда основных элементов. Основными элементами системы оперативно-производственного планирования явля­ ются:

планово-учетная единица; состав и методика расчета основных календарно-пла­

новых нормативов; порядок установления производственных заданий;

учет и контроль хода производства.

В промышленности накоплен большой опыт по систе­ мам оперативно-производственного планирования. Про­ изводство пластмассовых изделий по методам организа­ ции и планирования имеет много общего с машинострои­ тельным производством. В этой связи опыт машинострои­ тельных предприятий в разработке систем оперативно­ производственного планирования в какой-то мере может быть использован и в переработке пластических масс.

Основу оперативно-производственного планирования составляют календарно-плановые нормативы. Наличие обоснованной нормативной базы является обязательным условием эффективного функционирования систем опера­ тивно-производственного планирования.

В оперативном планировании используются следую­ щие технико-экономические нормативы:

календарно-плановые нормы — продолжительность производственного цикла, размер партии и величина опе­ режения, периодичность запуска деталей в производство; трудовые нормы — трудоемкость изготовления изде­

лий, нормы выработки и нормы времени; материальные нормы — расход сырья, полуфабрика­

тов, материалов на единицу изделия;

нормы материальной обеспеченности производства — нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых за­ делов, нормы запасов сырья, материалов и полуфабрика­ тов,

326

2. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Календарное планирование — важнейший этан оператив­ но-производственного планирования. По сфере действия оно подразделяется на ме жце х о в о е и в нут рице ­ ховое.

Функциями межцехового календарного планирования являются:

определение исходных календарно-нормативных дан­ ных для расчета заданий;

составление оперативных месячных заданий и кален­ дарных планов производства для завода в целом и для цехов;

составление внутримесячных заданий.

В процессе внутрицехового планирования составля­ ются:

оперативные месячные задания для участков, смен, ра­ бочих бригад;

задания и календарные планы работы участков, смен, рабочих бригад па короткие отрезки времени (декады, недели и т. д.);

суточные сменные задания для участков, смен, бригад и рабочих мест.

При составлении оперативных производственных про-, грамм используется следующая планово-техническая до­ кументация:

годовая и квартальная программы, портфель заказов завода и договора на поставку продукции;

календарно-плановые нормативы: размеры партий за­ пуска, продолжительности производственных циклов;

нормативы трудоемкости; расчеты загрузки и пропускной способности оборудо­

вания и производственных площадей; результаты технико-экономического анализа работы

цеха за предшествующий период времени. Внутригодовое распределение производственной про­

граммы предприятия по месяцам должно быть построе­ но так, чтобы обеспечить создание максимально благо­ приятных условий для ритмичной работы цехов.

Поэтому при календарном распределении номенклату­ ры изделий прежде всего обеспечивается равномерная загрузка оборудования. Это достигается увязкой опера­ тивных заданий отдельных производственных подразде­ лений с организацией материального снабжения и обслу-

3?7

живания основного производства вспомогательными службами предприятия.

Большое значение имеет согласование сроков выпол­ нения заказов по отдельным видам изделий с календар­ ным планированием производства арматуры, пресс-форм, приспособлений.

Расчеты оперативных заданий основываются на ка­ лендарных нормативах. К ним относятся размеры партий запуска, размеры длительности цикла, нормы заделов и др.

Календарно-плановые нормативы имеют большое эко­ номическое значение, они влияют на степень использова­ ния оборудования, на размеры и использование оборот­ ных средств, использование основных фондов. В этой свя­ зи установление нормативов требует экономического обо­ снования.

Размеры партий запуска устанавливаются для дета­ лей и изделий серийного типа производства. Под партией понимается количество одноименных деталей (изделий), запускаемых в производство с однократной затратой под­ готовительно-заключительного времени.

Обоснование размера партий имеет большое значение в планировании серийного производства пластмассовых изделий. Размеры запуска деталей в этом производстве оказывают существенное влияние на его технико-эконо­ мические и экономические показатели. Увеличение раз­ мера партий сокращает потери времени оборудования, связанные со сменой пресс-форм и наладкой оборудова­ ния, что позволяет повышать съемы деталей с оборудо­ вания, обеспечивает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции. При этом упроща­ ются планирование, контроль и учет производства.

Однако работа большими партиями наряду с указан­ ными положительными качествами имеет ряд существен­ ных недостатков: увеличивается потребность в склад­ ских помещениях, увеличиваются оборотные средства, снижается их оборачиваемость. Фактором, ограничиваю­ щим размер партии, является и необходимость равно­ мерной поставки изделий потребителям.

Экономическое обоснование размеров партий заклю­ чается в определении таких величин ,их, при которых до­

стигаются минимальные затраты на изготовление изде­ лий.

Размер партий для крупносерийных изделий целесо­

328

только в сопоставлении планируемого объема работ па квартал, месяц с пропускной способностью оборудования и производственных площадей цехов предприятия, но и в выборе наилучшего оптимального распределения годоъого задания по отдельным периодам года, а также опти­ мального закрепления номенклатуры изделий за обору­ дованием. Эти расчеты выполняются по группам взаи­ мозаменяемого оборудования. В настоящее время на предприятиях пластмассовых изделий решается только первая часть задачи — проверка соответствия опера­ тивного задания мощности цеха. Другая, наиболее ин­ тересная задача — выбор наилучшей загрузки оборудо­ вания — требует многовариантных просчетов и без ис­ пользования вычислительной техники трудно осущест­

вима.

Одним из решающих факторов, способствующих рав­ номерному выполнению государственного плана каж­ дым предприятием, является рациональная методика внутрицехового оперативно-производственного плани­

рования.

Основу системы внутрицехового планирования со­ ставляет календарный план-график выпуска изделий по сменам и суткам, обеспечивающий равномерный выпуск продукции. В этом графике должно найти отражение ка­ лендарное распределение номенклатуры изделий по сменам и дням планового периода, т. е. должно быть по­ казано, в какие дни и смены будут изготавливаться оп­ ределенные детали и изделия.

При составлении планов-графиков выпуска продук­ ции необходимо стремиться к сокращению количества переходов производства с одного на другое изделие, так как частые переналадки оборудования приводят к боль­ шим потерям рабочего времени.

При разработке календарных графиков принимают­ ся во внимание и условия сбыта изделий.

Разработка календарного плана-графика выпуска изделий предполагает решение следующих вопросов:

закрепление изделий за оборудованием и расчет за­ грузки оборудования;

определение периодичности запуска изделий в тече­ ние месяца;

определение последовательности выпуска изделий. При закреплении изделий за оборудованием необхо­

димо стремиться к наиболее полному использованию

330

его производительности и сокращению номенклатуры, закрепляемой за единицей оборудования.

После закрепления изделий за оборудованием прово­ дятся расчеты его загрузки. Целью этих расчетов яв­ ляется определение времени оборудования, необходимо­ го для выполнения производственной программы, а так­ же выявление и устранение неравномерности загрузки отдельных единиц оборудования.

При расчетах загрузки оборудования должны ис­ пользоваться следующие исходные данные:

месячная производственная программа в разверну­ том ассортименте;

нормы выработки с учетом их перевыполнения; графики работы оборудования и планово-предупре­

дительного ремонта.

Определение количества машино-смен, необходимого для выпуска каждого изделия, надо производить путем деления задания на сменную норму выработки с учетом перевыполнения ее.

Полученный фонд в машино-сменах сравнивается с располагаемым. Располагаемый фонд времени опреде­ ляется на основании режима работы цеха, графика пла­ ново-предупредительного ремонта, планируемых техно­ логических простоев и количества установленного обо­ рудования.

При выработке на одном оборудовании нескольких видов изделий количество машино-смен, требуемое для изготовления каждого изделия, всегда будет меньше располагаемого количества смен в месяц. Поэтому воз­ никает необходимость решить вопрос — какое изделие, в какие дни и смены следует изготовлять. Для этого определяется периодичность запуска изделий.

Периодичность запуска устанавливается для каждо­ го изделия или для группы изделий.

При разработке календарных графиков работы цехов пластмассовых изделий могут быть использованы эле­ менты систем оперативно-производственного планирова­ ния, применяемых на предприятиях других отраслей промышленности.

Так, известен опыт ряда отраслей промышленности по использованию системы оперативно-производствен­ ного планирования «стандартный» период. Эта системна предполагает расчет нескольких оперативных заданий на «стандартный» период: неделю, декаду. Задания

331

включают определенную номенклатуру изделий и зада­ ния по выпуску каждого изделия. Эти задания рассчи­ тываются с учетом загрузки оборудования в течение «стандартного» периода времени.

Повторение выпуска стандартных планов в опреде­ ленной последовательности в течение месяца обеспечи­ вает выполнение производственной программы.

Система оперативного планирования «стандартный» период может быть использована и в многопоменклатурных производствах пластмассовых изделий.

Календарный план-график выпуска изделий в прес­ совом цехе показан на рис. 18. По горизонтальным строкам графика располагается оборудование цеха, а в столбцах — даты дней месяца. В клетках строки пока­ зываются номера и объем производства изделий, закре­ пленных за данным прессом, а также дни переналадки оборудования и ремонт его. Условные обозначения: Т — текущий ремонт; С — средний ремонт; П — перестанов­ ка пресс-формы.

На основании этого графика разрабатывается кален­ дарный график поставок пресс-форм и другой оснастки инструментальным цехом в цех переработки пластмасс. График поставок оснастки изображен в табл. 52.

Т аб лица 52

График загрузки оборудования является основанием и для определения поставок сырья, материалов, арма­ туры в цеха основного производства.

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВНО-НАТУРАЛЬНЫХ ЕДИНИЦАХ

Расчет и обоснование цеховых оперативных планов тре­ бует проведения предварительных объемных расчетов. К числу таких расчетов относятся расчеты загрузки обо­

333