книги из ГПНТБ / Подготовительные процессы переработки масличных семян

т

Рис. 187. Схема семеновейки М1С-50:

Л — рассев, Б — веечная камера.

рушанки осуществляется на наклонных жалюзи 4. Ядро сходом с жалюзи попадает в приемный конус 7, а перевей (смесь луз­ ги с частицами ядра) осаждается в конусе б и с помощью кла­ панов 10 выводится из машины. Лузга по мере накопления в конусах 5 открывает своим весом клапаны 8 и 9 и высыпается в сборный шнек для лузги. Воздух, отсасываемый вентилятором, направляется в нагнетательный фильтр или в батарейные цик­ лоны. Для регулирования скорости воздуха в каналах на каж­ дом из них установлены шиберы 11.

Три яруса ситовых рам рассева 2 набираются из штампо­ ванных сит в зависимости от размеров ядра. Сход рушанки с первого яруса сит поступает на жалюзи вейки канала 12 и за­ тем в шнек для недоруша, а проход с этого сита направляется на жалюзи канала 13. Сход рушанки со второго яруса сит по­ ступает на жалюзи канала 14, проход с этого сита — на жалю­ зи канала 15. Сход рушанки с третьего яруса сит идет на жа­ люзи канала 16, а проход — на жалюзи канала 17. Для лучшего просеивания рушанки на ситах устанавливают специальные во­ рошители. Регулированием наклона жалюзи, их шириной и за-, зором между ними можно изменять скорость и направление

.312

Рис. 188. Технологическая схема семеновеек М1С-50 и М2С-50:

/ — распределительное устройство, 2 — сита, 3 — вентилятор, 4 — жалюзи, 5 и 6 — осади­ тельные конусы, 7 — приемный конус, 8, В н 10 — клапаны, 11 — шиберные заслонки для. регулирования скорости воздуха в каналах, 12—17 — каналы — разделы веечной камеры.

потока воздуха и добиваться более четкого отделения лузги от ядра. Однако изменение скорости воздушного потока в одной камере приводит к изменению режимов в других, что осложня­ ет регулирование работы семеновейки в целом. Техническая ха­ рактеристика семеновейки М1С-50 приведена ниже.

313:

Семеновейки М2С-50, выпускаемые Горьковским машино­ строительным заводом им. Воробьева, по технической характе­ ристике мало отличаются от семеновеек М1С-50: частота вра­ щения рассева увеличена с 180 до 200 в минуту; часть деталей семеновейки в металлическом исполнении и упрощена схема привода рассева.

В табл. 41, по нашим данным, приводятся характеристики рушанки семян подсолнечника по разделам рабочей и контроль­ ной семеновеек. Содержание свободной лузги колеблется в пре­ делах 0,46—1,60% для рабочих и 0,17—0,90% для контрольной. Содержание связанной лузги в первых четырех разделах рабо­ чих семеновеек выше содержания свободной. В контрольных семеновейках этот вывод распространяется и на пятый раздел.

Таким образом, общая лузжнстость ядра разделов семено­ веек, подаваемого на дальнейшую переработку, определяется преимущественно связанной лузгой.

Анализ производственной смеси ядра, поступающего на из­ мельчение, показал, что в нем содержится в большом количе­ стве свободная лузга. Так, при общей лузжистости ядра 3,65— 3,52% на долю связанной приходится 1,29—1,35%, а на долю свободной — 2,36—2,17%).

Увеличение содержания свободной лузги происходит за счет седьмых разделов. В седьмых разделах, по нашим данным, со­ держание лузги достигает 8,6—9,9%. При среднем выходе седь­ мых разделов 17,7%) к массе переработанных семян с влажно­ стью 6,0—6,5%о и лузжистости седьмых разделов 9,3%0 содер­ жание лузги в общем ядре возрастает на 1,6%о. Выход седьмых разделов и состав их по содержанию масличной пыли, лузги и семенной оболочки может изменяться в зависимости от влаж­ ности семян и режима работы обрушивающих машин.

При разделении рушанки на фракции в рассеве семеновей­ ки создаются благоприятные условия для обмасливания лузги в результате контактирования ее при продвижении и просеива­ нии через сита с высокомасличным дробленым ядром семян и масличной пылью. Продолжительность нахождения рушанки

314

в рассеве увеличивается от крупной фракции (первый раздел, сход с верхнего яруса сит) до мелкой — седьмой, вневетровой раздел. Продолжительность просеивания мелкой фракции рушанки — шестой и седьмой разделы — достигает 60 с. За это время за счет обмасливания заметно увеличивается масличность лузги.

Были отобраны образцы лузги из лузгового конуса аспира­ ционной камеры семеновейки каждого раздела отдельно. Маслпчность лузги составила: в разделе I—1,88%; во II—2,06%; в III—2,21%; в IV—2,75%; в V—3,14%; в VI—4,44%.

Увеличение масличности лузги от первого до шестого разде­ лов нельзя отнести только за счет увеличения времени контак­ та лузги с ядром в рассеве семеновейки. Известную роль игра­ ет, очевидно, увеличение удельной поверхности лузги по мере снижения ее размеров и повышенная ботаническая масличность лузги мелкой фракции [54, 157], рушанка которых попадает преимущественно в последние разделы семеновейки.

В настоящее время заканчивается разработка более высоко­ производительной и совершенной конструкции с е м е н о в е й ­ ки Р1-МСТ. Отличительной особенностью этой семеновейки от других является то, что перед рассевом из рушанки выделяется масличная пыль и лузга, а наличие индивидуальных вентиля­ торов в веечной камере для каждого р-аздела обеспечивает не­ зависимую регулировку режимов воздушных потоков.

Для переработки оголенных или тонковолокнистых хлопковых семян Машиностроительным заводом им. Э. Тельмана (ГДР) изготовлена специальная семеновейка.

В рассеве семеновейки предусмотрена установка четырех ярусов сит, работающих последовательно.

Четыре фракции рушанки, полученные на рассеве, подаются в веечную часть семеновейки, где на жалюзи из рушанки воз­ душным потоком уносится шелуха.

Аспирационные относы (шелуха, перевей) осаждаются в двух конусах вейки. Каждый аспирационный канал оборудован са­ мостоятельным вентилятором. Все четыре вентилятора монтиру­ ются на одном валу.

Длительное время в промышленности для выделения шелу­ хи из рушанки семян тонковолокнистого хлопчатника использу­ ются п у р и ф а й е р ы (рис. 189). Пурифайер представляет со- •бой комбинацию двойного сотрясательного сита с отсасываю­ щей системой для шелухи. В каркасе 1 на подвесках 2 подве­ шены одна над другой ситовые рамы 3 и 4. Под нижней ситовой рамой расположен поддон. Каждая ситовая рама состоит из шести частей. Над пятой частью верхней рамы по всей длине и ширине расположен приемник 8 отсасывающего вентилято­ ра 7. Возвратно-поступательное движение ситовых рам осуще­ ствляется посредством бугельного вала 5 через тяги 6. Рушан-

316

ка из ножевого шелушителя равномерно распределяется по си­ ту верхней рамы. Ядро и мелкие частицы шелухи просеиваются на нижнюю ситовую раму. Целые семена, крупное ядро и ше­ луха, двигаясь по верхнему ситу, попадают в сферу действия приемника вентилятора. Вентилятор, засасывая шелуху, направ­ ляет ее в циклон-коллектор и далее на биттер-сепаратор. Семе-

Рис. 189. Схема пурифайера:

на идут сходом с верхнего сита в приемный короб, откуда их возвращают на повторное шелушение. Ядро и часть шелухи, по­ падающие на нижнее сито, разделяются на собственно ядро, которое идет проходом, и шелуху с частью крупного ядра, иду­

шелухи сходит с нижнего сита и смешивается с ядровой фрак­ цией.

Для регулирования воздушного потока в пурифайере имеет­ ся специальное шиберное устройство 10. Диаметр отверстий си­ товых рамок (в мм) обычно подбирается следующим.

Техническая характеристика пурифайера приведена ниже.

317

Рис. 190. Схема сепаратора МРХ:

/ — каркас, 2 — подвески, 3 и 4 — ситовые рамы, 5 — всасывающий патрубок, в — вороши­ тель, 7 — поддувные трубы, 8 — приемная камера, 9 — отсасывающее сопло, 10 — эксцент­ риковый колебатель, 11 — шатунный механизм, 12 — тягн.

подвешены расположенные друг над другом ситовые рамы 3 и 4. Под нижней ситовой рамой крепится поддон для сбора и выво­ да из машины мелкого ядра. В конце верхнего сита установлен всасывающий патрубок 5, снабженный ворошителем 6. Под верхней ситовой рамой монтируются поддувные трубы 7 с боль­ шим количеством отверстий. Воздух, подаваемый снизу, способ­ ствует разрыхлению слоя рушанки на сите и «всплыванию» ше­ лухи в слое.

Крупная шелуха с частицами увлеченного ядра через всасы­ вающий патрубок 5 поступает в приемную камеру 8, служащуюдля выделения из шелухи ядра. Выделенные частицы ядра воз­ вращаются на верхнее сито. Сходом с верхнего сита выводится крупное ядро и нешелушеные семена. Мелкое ядро и шелуха проходом через верхнее сито поступает на нижнее, в конце ко­ торого установлено отсасывающее сопло 9. По отсасывающему соплу мелкая лузга и частицы ядра поступают в приемную ка­ меру 8. Вся шелуха после приемной камеры 8 воздушным пото­ ком уносится в центробежный разделитель-циклон (на рисункене показан).

318

Возвратно-поступательное движение ситовых рам обеспечи­ вается с помощью эксцентрикового колебателя 10 и шатунного механизма 11 с тягами 12. Передние подвески верхнего и ниж­ него сит снабжены регулировочными приспособлениями, обес­ печивающими регулирование угла наклона сит.

Техническая характеристика сепаратора МРХ приведена ниже.

В схемах разделения рушанки семян средневолокнистого хлопчатника находят применение д в о й н ы е в с т р я х и в а т е - ли марки МДВ для выделения ядра по линейным размерам на ситовых поверхностях (рис. 191) или В150 (производство ГДР).

Двойной встряхиватель укреплен на станине 3, в которой на подвесках смонтированы расположенные одна над другой две ситовые рамы 1. Под каждой ситовой рамой расположен под­ дон для сбора ядра. Ситовым рамам, имеющим уклон 1/15 к го­ ризонтали, сообщается возвратно-поступательное движение по­ средством эксцентрикового вала 2 через тяги. Каждая ситовая рама состоит из пяти частей.

319

Рушанка поступает одновременно на оба сита сотрясателя, причем на нижнее сито она поступает через отверстия с клапа­ нами, находящимися в начале верхнего сита. Распределение материала по всей поверхности сит осуществляется установкой распределительного щитка.

Техническая характеристика двойного встряхивателя приве­ дена ниже.

в принципе такая же машина, что и МДВ, но отличается от нее другим приводом, габаритами и повышенной производительно­ стью (160 т/сут).

■Крупная шелуха с некоторым количеством связанного и сво­ бодного ядра после сепараторов рушанки (пурифайера, встряхивателей и др.) подается на дополнительную обработку в бит- тер-сепараторы для отделения ядра.

Б и т т е р - с е п а р а т о р (рис. 192 .и 193) укреплен на ста­ нине 1 (см. рис. 192), на которой крепятся два сетчатых бара­ бана 2. Внутри сетчатых барабанов проходят бильные валы 4 с укрепленными на них билами 5. Под встряхивающим ситом 3 имеется поддон 6 для вывода ситового прохода — смеси мелкой шелухи и ядра.

На торцах барабанов находятся червячные шестерни, кото­ рые через червячный вал приводят во вращение барабаны с час­ тотой 2 об/мин. Валы бил приводятся во вращение с помощью ременной передачи от эксцентрикового вала 7 встряхивающего механизма. Барабаны вращаются в сторону, противоположную по отношению к вращению бил.

Шелуху подают в оба барабана при помощи специального рассекателя, установленного в течке биттер-сепаратора. В бара­ банах шелуха подвергается интенсивному воздействию бил, бла­ годаря чему от шелухи отбивается ядро, которое просеивается через отверстия барабанов вместе с мелкой шелухой и попада­ ет на сотрясательное сито. Ядро и масличная пыль через отвер­ стия сотрясательного сита попадают на поддон и выводятся из машины. Сходом с сотрясательного сита идет преимущественно шелуха. Техническая характеристика биттер-сепаратора приве­ дена ниже.

320

Рис. 192. Технологическая схема биттер-сепаратора:

1 — станина, 2 — сетчатые барабаны, 3 — встряхивающее сито; 4 — бильные ва­ лы, 5 — билы, б — поддоны, 7 — эксцентриковый вал, 8 — выход крупной шелу­ хи, 9 — выход шелухи, 10— выход мелкой шелухи и мелкого ядра.

ш

Рис. 193. Схема биттер-сепаратора;

/ — станина, 2 — кожух, 3 — эксцентриковый вал.

Биттер-сепаратор производства ГДР (комплект с шелушмтелем АС-900 и встряхивателем В150) отличается от описанного приводом (через редукторы), немного габаритами, увеличенной ситовой поверхностью барабанов [235а]. Его производитель­ ность повышена до 90 т/сут по семенам.