Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Березкин В.Г. Формоизменение при обработке металлов давлением

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.4 Mб
Скачать

Для случая, когда ширина больше длины заготовки:

, « - L [ £ ( i - . , + e ] ;

 

 

и

1 —

 

 

 

 

 

 

 

 

(104)

Графики,

построенные по

формулам

(101)

и (103),

почти

совпадают с графиками, приведенными на рис. 22.

 

 

 

 

Формулы (99) и (100) можно получить и

другим,

менее

строгим, методом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Представим,

что

процесс

формоизменения

протекает

 

так,

что сначала

весь смещенный

объем

(по высоте)

пошел

на уши-

 

 

 

 

 

рение,

а затем

произошло

 

 

 

 

 

удлинение

за

счет умень­

 

 

 

 

 

шения

ширины

концевых

 

 

 

 

 

полуквадратов

(рис.

26).

 

 

 

 

 

Такую

схему

легко

пред­

 

 

 

 

 

ставить, когда

длина

за­

 

 

 

 

 

готовки

 

значительно

 

 

 

 

 

больше

ширины

 

4, 6,

 

 

 

 

 

8 раз). Тогда среднее аб­

Рис. 26. Схема

идеализированного

поэтап­

солютное

удлинение

бу­

дет

равно

среднему

абсо­

ного уширения и удлинения заготовки, ког­

лютному

уширению

 

на

да удлинение образуется за счет уширения

концевых

полуквадратах

концевого

полуквадрата

 

 

 

 

 

 

и в 2 раза меньше уши-

рения части

заготовки

на длине I—Ь. При таком

распределении

смещенных объемов уширение будет максимальным, так как на длине /—Ь весь смещенный объем пошел в ширину и усреднен­ ное уширение большим быть не может. Удлинение при этом бу­ дет минимальным, так как оно равно уширению квадрата и меньше быть тоже не может без специального ограничения.

Составим уравнение смещенных объемов и выведем фор­ мулы усредненного уширения и удлинения. Из схемы (см. рис. 26) видно, что смещенный объем в ширину равен всему смещенному объему (по высоте) минус половина смещенного объема квадрата, т. е.

 

2 V

h

где Vк—объем квадратной части, VK =

Тогда

 

 

1 — Ъ

 

или

5 = 1 —

L= 1— В = 21b

Приведем вывод еще одной приближенной формулы для определения величины относительного логарифмического уши­ рения.

Если предположить, что удлинение произошло за счет ши­ рины но всей длине, а не только концевых полуквадратов, как

предполагалось

в

предыду­

 

 

 

 

щем

методе, то геометриче­

 

 

 

 

ская

схема

будет

несколько

 

 

 

 

отличаться

(рис.

27)

и

ус­

 

 

 

 

редненные

абсолютные

при­

 

 

 

 

ращения

заготовки

будут

 

 

 

 

равны между

собой,

т.

е.

 

 

 

 

Д6 = Д/. Уравнение

смещен­

 

 

 

 

ных

объемов

будет

иметь

 

 

 

 

вид

 

 

 

 

 

 

Рис. 27. Схема деформации, когда удли­

 

 

 

К і п — .

 

 

 

" ft.

 

 

нение

происходит

за счет уширения все­

 

 

 

 

 

 

 

го

образца

Тогда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b*h

bh

 

(105)

 

 

 

 

 

 

V

Ibh

Ih

 

 

 

 

In-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разделив уравнение (3) на In — , с учетом формулы (20)

fto

получим

5 =

In

h

b

In

&0

Подставив в знаменатель этого выражения значение отно­ шения логарифмов по формуле (105), получим

В

(106)

Ь

1 + т

Последняя формула аналогична

формуле

(61) и формуле

(63) при / = 0. Из выражения (105)

следует, что

боковые дефор-

мации уширения и удлинения пропорциональны площадям боковых граней, из которых металл вытекает. На основе этой закономерности можно привести аналогию с течением жид­ кости. Представим сосуд с жидкостью, имеющий отверстия, подобные по форме боковым и торцовым граням заготовки. Удельное количество жидкости (количество жидкости, деленное на площадь грани), вытекающей в длину и в ширину под оди­ наковым гидростатическим давлением, в этом случае будет одинаково, а общее количество жидкости, вытекающей в ширину и длину, пропорционально площадям отверстий (граней). Из этой аналогии следует, что пластическая деформация протекает под гидростатическим давлением. Каждая точка тела, находясь в подвижном состоянии, может переместиться из места боль­ шего давления в место меньшего давления и передает свое дав­ ление соседним точкам, а через них на весь объем тела. Напря­

жения

выравниваются

и превращаются

в гидростатическое

давление,

а течением

управляет сопротивление. Металл

течет

по путям

наименьшего

сопротивления

при

одинаковом

напря­

жении,

которое удовлетворяет условию

пластичности.

 

При построении схемы (рис. 27) принимается, что сначала весь смещенный объем идет в ширину, а затем удлинение про­ исходит путем смещения заштрихованной полоски за счет всей ширины, а не только квадрата. При построении схемы, чтобы правильно количественно распределить металл, сначала следует построить смещенные объемы в виде прямоугольников. Затем углы заполнить за счет ширины и длины поровну. При этом контур заготовки с его характерной бочкообразной кривизной цолучается сам собой. Из такого представления о последова­ тельности этапов формоизменения видно, что при заполнении углов ступенек происходит округление контура. Удлинение про-

грессивно отстает от уширения, отношение — уменьшается

ь

и стремится к единице. Заготовка меняет форму, последова­ тельно переходя к эллипсовидному контуру, а эллипс стремится

ккругу, что и соответствует принципу наименьшего периметра. Из схемы видно, что условие о смещении заштрихованной

полоски с ширины в длину искусственно несколько преувеличи­ вает удлинение и занижает уширение, делая равными абсолют­ ные приращения заготовки АЬ и А/. Следовательно, такая схема течения возможна лишь при некотором отступлении от прин­ ципа кратчайших нормалей в пользу принципа радиального течения. Формула (106) дает уширение соответственно не­ сколько ниже, чем формула (99): для —- = 4 на 8%, для более

о

коротких заготовок эта разница меньше.

Сравнивая формулы (99) и (106), следует отметить, что они не имеют принципиального различия. Различие их лишь в том, что формула (99) отражает идеальный процесс течения по

кратчайшим нормалям и дает максимальное уширение, какого невозможно получить в экспериментах, а формула (106) яв­ ляется теоретически приближенной по отношению к принципу кратчайших нормалей, но более точной по отношению к опыт­ ным данным и практическим процессам формоизменения квад­ ратных брусков.

8%

 

 

 

 

 

 

8% .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ё0\

 

 

 

 

 

 

 

 

щ

 

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

 

 

 

 

1-

'с и

 

 

 

 

А

 

 

ВО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ж-

 

 

 

 

 

зо\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40,

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

ЦГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

10

1

 

 

 

 

 

 

 

1

1

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

us

f

i,s г

is з

3,5^/ь,

О

0,5

1

1,5

2

2.5

3

1

1

 

3.5h/b,

Рис.

28.

Зависимость уширения от

Рис. 29. Зависимость

уширения от

отношения

/о/6о при осадке

сталь­

отношения

/0/&о при

осадке

мед­

ных

образцов

в

горячем

состоя­

 

 

 

ных

 

образцов:

 

 

 

 

 

нии

без

смазки

 

/ — без

смазки:

2 — со

 

смазкой,

образ­

 

 

 

 

 

 

 

цы осаждены

поперек

рисок

бойков;

 

 

 

 

 

 

 

3 — со

смазкой.

образцы

осаждены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вдоль

рисок

бойков

 

 

Формула (99), а также формулы (79), (81) потребуются для дальнейшего развития приводимой здесь теории формоизмене­ ния. Формула (106) может быть рекомендована для практиче­ ских инженерных расчетов как наиболее простая для случая осадки с большим контактным трением (без смазки), без учета

изменения — .

Ь

Интересно отметить, что формула (106) без поправки на степень деформации, т. е. при условии — = — дает уширение

* Ь0

квадратной заготовки, точно совпадающее с эксперименталь­ ными данными. Однако такое совпадение следует считать слу­ чайным.

Приведем результаты некоторых экспериментов по осадке (плашмя) прямоугольных заготовок из разных материалов со смазкой и без смазки.

В табл. 17 и на рис. 28 даны результаты осадки (е = 0,355) стальных образцов (bo=ha=2A мм) в горячем состоянии без смазки. Теоретическая кривая (штриховая) для В дана по фор-

Результаты осадки стальных образцов в горячем состоянии без смазки

 

 

 

(Л =

15,5 мм, т) =

1,55)

 

 

 

№ об­

/„ и мм

LJba

b в мм

/ в мм

Р

 

В

L

!

разца

 

 

100

4,16

34,3

108

1,43

1,083

0,818

0,182

0,78

2

75

3,12

33,8

92,6

1,41

1,1

0,786

0,214

0,746

3

70

2,92

33,2

78,5

1,383

1,12

0,74

0,26

0,697

4

50

2,08

32,2

57,2

1,34

1,154

0,67

0,33

0,63

5

40

1,66

31,4

52

1,31

1,296

0,614

0,386

0,564

6

35

1,46

30,7

46,9

1,28

1,34

0,56

0,44

0,51

7

33

1,37

30,5

36,7

1,267

1,222

0,54

0,46

0,47'

8

27

1,15

30,1

33,6

1,255

1,242

0,519

0,491

0,464

муле (106) для случая, когда — = — , т. е. при е = 0. Такие же

ЬЬ0

теоретические кривые имеются и на других графиках (рис. 29—

/

 

 

 

 

 

 

0,5 1

1,5 2 2.5 3

J,5tybe

Рис.

30. Зависимость

уширения от

Рис. 31. Зависимость

.уширения от

отношения

to/bo алюминиевых

об­

отношения

h/ba

при

осадке

 

разцов

при осадке:

 

свинцовых

образцов,

обжатых без

1—без

смазки:

2—со

слабой

слгаз-

 

смазки

 

 

кой; 3.

4 — с

обильной смазкой

 

 

 

 

31) для медных, алюминиевых и свинцовых образцов, осажен­ ных при различном трении на контактных поверхностях. При осадке без смазки экспериментальные значения уширения образцов из разных материалов близко совпадают с теорети­ ческими.

Выводы

1. Течение по принципу кратчайших нормалей дает макси­ мальное уширение (при 1>Ь).

2.Выведенные в данной главе формулы с разной точностью, но с небольшой погрешностью отражают характер течения1 металла по принципу кратчайших нормалей и дают с соответст­ вующей точностью максимальное усредненное уширение, воз­ можное при свободной осадке.

3.Опытная поперечная осадка квадратных брусков не дала максимального уширения. Следовательно, течение металла при этом не полностью подчиняется принципу кратчайших нормалей вследствие тенденции к радиальному течению.

4.Условия наличия даже максимального трения недоста­ точно для течения по кратчайшим нормалям; необходимо, чтобы

2итп — -*• оо. Для выявления условий, при которых течение пол­ ностью подчиняется принципу кратчайших нормалей, нужны бо­ лее общие теоретические формулы, в которых бы отражалось влияние коэффициента трения |л, а также отношения ширины

к высоте— и коэффициента давления т.

5. Формула (106), выведенная из предположения, что абсо­ лютные деформации в ширину и длину равны между собой, т. е. АЬ = А1, что является некоторым отступлением от принципа кратчайших нормалей в пользу принципа радиального течения, дает уширение, довольно точно совпадающее с эксперимен­ тальным.

Расчетные формулы получились весьма простыми и могут быть использованы для практических расчетов с большой точ­ ностью для осадки без смазки.

Г л а в а IV

УШИРЕНИЕ ПРИ ОСАДКЕ

СРАЗНЫМ КОНТАКТНЫМ ТРЕНИЕМ

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Допустим, что при деформации прямоугольного бруска по­ перечной осадкой совершается работа формоизменения

 

A^KxVln^,

h

(107)

 

 

 

где

Ki — общее (внутреннее п внешнее) удельное сопротивле­

 

ние деформированию.

 

 

 

Пусть при этом форма изменилась, например, как

показано

на

рис. 17, б. Такое формоизменение можно получить

и дефор­

мацией растяжением путем приложения боковых растягиваю­ щих сил вдоль длины и ширины, в том числе и эквивалентных по работе сил fpeHi-ія. Тогда совершится та же по величине ра­ бота, но выраженная другими силами:

 

A2=KoV]n

 

— +KsVln-^.

^0

(108)

Приравняем выражения

(107)

и

(108)

 

 

бо

 

KXV

In ^- = КУ

In —

+ K3V

In — .

(109)

 

h

 

 

b0

 

/0

 

Равенство (109)

выражает

условие, что работа

растяжения

в боковых направлениях равна работе сжатия в вертикальном направлении или работа вертикальных сил равна работе гори­ зонтальных сил для данного формоизменения при условии ука­ занной эквивалентности сил трения. На основании этого можем повернуть силовую схему и считать схему осадки вполне экви­ валентной схеме двухосного растяжения (рис. 32), т. е. для этих схем при одинаковых деформациях потребуются одинаковые количества энергии, и наоборот, одинаковая работа, затрачен­ ная на деформацию по этим схемам, дает одинаковый эффект формоизменения заготовки.

В равенстве

(109)

известна работа высотной деформации,

но неизвестны

деформации в направлении ширины и длины.

В связи с этим

ставим

задачу найти отношение слагаемых пра­

вой части равенства (109), а именно: отношение работ растяги­ вающих сил и эквивалентных по работе сил трения в направле­ нии ширины Аь и в направлении длины Л/

 

KiV\n

Kzhbl In —

 

 

°о_

(110)

Ai

 

 

K3V In

K3hbl In •

 

Перейдем от удельных сопротивлений К к равнодействую­ щим силам, умножая К на соответствующие площади (грани заготовки). Тогда выражение (ПО) примет вид

Аь_

ЬРЬ

In —

 

(111)

Ai

 

IPi

In •

 

Представим общую силу сопротивления Р в виде сум­ мы внутреннего Р' и внешнего Р" сопротивления:

р = Р' + Р".

Рис. 32. Схема деформации двухос­ ным растяжением

Силы внутреннего сопротивления могут быть выражены

Значительно труднее выразить силы трения. Будем исхо­ дить из условия, что образец, зажатый между двумя плитами, благодаря действию сил трения будет одинаково сопротив­ ляться деформированию в любом направлении

г ь

=

г і

2хЫ,

(113)

Р"

р"

 

 

где т — удельная сила трения.

Однако одинаковое сопротивление сил трения еще не озна­ чает, что сопротивление пластическому перемещению элемен­ тарных объемов будет'тоже одинаково. Обусловленное расстоя­ ниями сопротивление в направлении длины будет больше. Вследствие этого большее количество металла потечет в направ­ лении ширины. При отсутствии трения, как уже известно,- оди­ наковые объемы смещаются и в ширину и в длину на разные

расстояния, подчиняясь .радиальному

принципу течения (см.

рис. 5). Силовое поле трения изменяет

направление течения и

вызывает перераспределение объемов, смещенных в длину и ширину. Суммарная сила сопротивления теперь выразится

Pb = p-b + Pl = ashl +

2xbl,

(114)

Р,=

Р\ + Р] = ashb +

2xbl.

 

Тогда работа деформации в ширину

 

 

Ab = Pbb

I n — = (ashbl + 2xlb-) In — .

(115)

Аналогично работа деформации в длину

Л, = Ptl In — = (ajibl

+ 2xbP) I n — .

(116)

 

Как видно из выражений (115) и (116), работа суммарной силы состоит из работы внутреннего сопротивления и работы внешнего сопротивления, причем внутреннее сопротивление ojibi одинаково для уширения и удлинения, а внешнее сопро­ тивление для удлинения больше 2т6/2 >2т/62 . Такое неравенствосопротивлений ведет к неравенству деформаций.

Работу внутреннего сопротивления деформации в ширину

можно выразить

 

 

 

 

 

 

A'b = oJibl

(in j-J.

(117)

Индекс к логарифмической деформации поставлен

потому,

что она была бы отлична от общей (меньше), если бы

деформа­

ция протекала

без

внешнего

сопротивления, а течение — по

радиальной

схеме.

 

 

 

Работа

сил

трения

в этом направлении равна

 

Л! = 2т/Ь2

Здесь тоже деформация была бы отлична от общей (больше), если бы внутреннее сопротивление отсутствовало и течение шло бы по нормальной схеме. Соответственно работа в длину будет

А : =

аШ ( І П І ) ' ;

<»9>

Л; =

2 т 6 / 2 ( 1 п — V ,

(120)

тогда

 

 

Аь

Аь + Аь

 

At

~ А\ + А]

 

Воспользуемся свойством равномерной деформации, что ра­ боты равномерной деформации в ширину А'ь и длину А ' \ всегда равны между собой. В знаменателе выражения (121) заменим А'і на А'ь и разделим числитель и знаменатель на А'ь-

 

 

 

 

 

Al_

 

 

 

Ль

_

А

(122)

 

 

Лі

 

 

А",

 

На

основании выражений

(117),

(118) и (119),

(120)

 

А

2

т

\ - и

 

(123)

 

 

 

 

 

 

 

 

A'b

°Jl

(1п

і

 

 

 

Лі

 

 

V

к J

(124)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аь

 

aji

(In

 

Удельные силы трения принимаем по закону Кулона пропор­

циональными удельному усилию деформирования

q:

 

 

т =

\iq — ]imas,

(125)

где

и. — коэффициент

трения;

 

 

 

 

т — коэффициент

пропорциональности.

 

Коэффициент т можно принять по Губкину,

 

 

 

 

 

 

 

 

(126)

где р — коэффициент Лоде, [3 = 1-=-1,15.

 

Тогда

 

 

 

 

 

 

 

лі

 

2

^ Т

 

(127)

 

 

 

 

 

 

 

 

л]

_

 

^

т т у

п і ; )

(128)

 

 

 

 

 

 

 

К ~ НУ

'

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ