Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Березкин В.Г. Формоизменение при обработке металлов давлением

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.4 Mб
Скачать

Полученное выражение аналогично формуле (40). Изменение радиуса элементарного кольцевого слоя, выде­

ленного

в сплошном

цилиндрическом теле, пропорционально

самому

(первоначальному) радиусу

при данной степени дефор­

мации,

или отношение

радиусов до

деформации и после при

данной степени деформации остается постоянным по всей вы­ соте заготовки.

Поставим задачу найти зависимость абсолютного и относи­

тельного

приращения

толщины

элементарных

квадратных

призм,

пли стеиок

элементарного

цилиндра от

высотной степе­

ни деформации, т.е. найти

функцию a = f(e).

 

 

Квадратные площади оснований и поперечных сечений эле­

ментарных

призм

до

деформации

5 0

и

после

нее 5 относятся

как квадраты их сторон. На

этом

основании

запишем про­

порцию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

_

(dp +

а ) 2

_

dp2

+ 2dpg + « '

 

(49)

 

 

S0

 

 

dp2

 

 

 

dp2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из условий постоянства объема элементарной призмы имеем

— = — . Подставив это выражение в уравнение

(49), после пре-

S0

h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

образования его

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а 2

+

2dpa + dp2 (1 — ^

= 0.

 

 

Решая

это квадратное уравнение,

получим

 

(50)

 

 

а 1 = - ф

4

-

ф

^/h.

=

d ( , ^ / ^ - i y ,

Первый корень уравнения выражает утолщение элементар­

ной призмы при

осадке, второй

корень выражает утонение ее

при растяжении.

 

 

на dp, получим

Разделив выражение (50) и

(51)

 

 

 

і

 

dp

у

h

зо

Кинематика формоизменения элементарных призм. Под­ ставим полученное выше значение а для осадки (щ) в выра­ жение (48)

Р =

dp

Ро ] / x = PoJ/ti • ( 5 4 >

Аналогично для растяжения, подставляя второй корень аг,

получим

 

 

 

Р =

- Р о j

/ ^ = - Р о і Л Г .

(55)

Формулы (54) и (55) выражают изменения расстояния от центра элементарных концентрических слоев или частиц де­ формируемого тела в зависимости от высотной деформации. Исходя из этих формул можно сформулировать следующее по­ ложение: изменение расстояния от центра элементарных слоев или частиц тела при равномерной деформации цилиндрической заготовки осадкой или растяжением пропорционально первона­ чальному их расстоянию от центра и корню квадратному из коэффициента высотной деформации.

Таким образом, формулы (52) и (53) выражают закон фор­ моизменения элементарной призмы, а формулы (54) и (55) вы­ ражают закон перемещения элементарных призм. В совокуп­ ности эти формулы отражают закон течения металла при рав­ номерной деформации.

По формуле (54) можно построить схему деформации осад­ кой элементарного цилиндрического тонкостенного слоя. Для

этого зададимся его размерами. Пусть

высота

/г=100

единиц,

а радиус р = 10 единиц, тогда, задаваясь

коэффициентом

высот­

ной деформации г], найдем текущие размеры h

и р. Для

схемы

(рис. 7) эти величины подсчитаны и приведены

в табл. 1.

Далее покажем, что и сплошное ядро, заключенное в эле­ ментарном тонкостенном цилиндре, деформируется по тому же закону.

Для этого преобразуем формулу (54)

р2 = роиУмножим полученное выражение на л, тогда

яр2 = лроТ).

Из последнего выражения видно, что площадь основания

или поперечного сечения ядра, как и площадь

всего сплошного

цилиндра, изменяется

пропорционально

коэффициенту

высот­

ной деформации. Следовательно,

утолщение

сплошного

ядра

цилиндра идет по тому

же закону,

что

и отдельных элементар-

пых объемов, как не связанных сплошностью. Все элементы тела, утолщаясь и перемещаясь, не оказывают силового воздей­ ствия друг на друга, и их перемещение происходит без сопро­

тивления

и без затраты работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 1

 

 

 

 

Изменение размеров

 

 

 

 

цилиндрической

заготовки

 

 

 

 

 

при осадке

 

 

 

 

/1

р

 

 

 

 

 

100

10

1

 

 

 

 

66,7

12,25

1,5

 

 

1

1

50,0

14,14

2,0

 

 

40,0

15,8

2,5

 

 

, - L -

 

33,3

17,32

3,0

 

 

— і .L

25

20,0

4

 

 

20

22,36

5

 

 

 

 

16,65

24,6

6

 

 

 

 

12,5

28,4

8

 

 

 

 

10

31,6

10

 

 

 

 

8,34

34,7

12

Рис.

7.

Схема

формоизменения

7,15

37,5

14

при

осадке цилиндрической заго-

6,25

40,0

16

 

 

 

 

5

44,8

20

 

 

 

 

4

50,0

25

Абсолютное

перемещение можно получить из формулы (54):

 

Д р = р — Ро =

Ро(КтГ — 1).

(56)

Абсолютное

перемещение

рассматриваемой

точки пропор­

ционально первоначальному расстоянию ее от центра. Относи­

тельное перемещение получим из выражения

(56)

 

 

=

(57)

 

 

Ро

 

 

Относительное

перемещение элементарной

призмы не зави­

сит

от положения

или координат рассматриваемой элементар­

ной

призмы (точки). По терминологии А. Ф. Головина — это

удельное перемещение. Для данной степени высотной деформа­ ции оно, действительно, постоянно для любой точки.

Формулы (56), (57) приведены в работах Я. М. Охрименко, широко исследовавшего осадку цилиндрических тел.

Если выражение (54) разделить на ро и прологарифмиро­ вать, то получим перемещение, выраженное в логарифмических

степенях деформации:

 

 

 

 

ln-£- =

- L l n A =

_LinTi.

(58)

Ро

2

А

2

 

Выражение (58) аналогично выражению (38), выведенно­ му для призматической заготовки. Следовательно, логарифми­ ческие степени деформации в поперечных направлениях (в пло­ скості!, параллельно к направлению деформирующей силы) одинаковы как для цилиндрической, так и для призматической заготовок, т. е. боковые деформации не зависят от формы заго­ товки и всегда при равномерной деформации равны половине высотной деформации.

Расстояния между концентрическими окружностями, нане­ сенными разными радиусами на торцовых поверхностях цилинд­ рической заготовки, обладают свойством, которое можно сфор­ мулировать так: равные расстояния между концентрическими окружностями на торцовой поверхности цилиндра при равно­ мерной деформации остаются равными между собой.

Для доказательства предположим, что на этом расстоянии (между каждыми двумя соседними окружностями) до дефор­ мации укладывается п элементарных призм. После деформации призмы получили утолщение и расстояния увеличились. Но число призм осталось тем же, и расстояния увеличились на одно и то же суммарное утолщение элементарных призм. Следова­ тельно, равные между собой расстояния, до деформации, уве­ личиваясь, остаются равными и после деформации. Это поло­ жение удобно для экспериментальной проверки равномерности деформации осадкой.

Пусть расстояние между двумя концентрическими окружно­ стями до деформации равно разности начальных радиусов s0 = = ро2—Рої, а после доформации — разности конечных радиусов 5 = р2 —pi. Подставим в эту формулу значения pi и рг из выра­ жения (54):

S =

Последнее выражение уточняет сформулированное выше поло­ жение. Все расстояния между концентрическими окружностями

при деформации увеличиваются

до деформации, они остаются равными между собой и после деформации.

Геометрическая интерпретация абсолютных приращений ра­ диусов заготовки и расстояний между рисками показана на рис. 8. На плане заготовки (ее торце) нанесены концентриче­ ские риски на одинаковых расстояниях So (сплошные линии). При деформации окружности отошли от центра, расстояния между ними стали больше (s>s0 ), но остались одинаковыми между всеми соседними окружностями, независимо от их ра­ диальных координат. Радиусы и их приращения нанесены ъ • о- ответствующем масштабе. Как видно, эти величины переменны

2 В. Г. Березкин

33

и зависят от радиальных координат, а величины s0 и s не за­ висят от координат.

Вычтем приращение предыдущего радиуса из приращения

последующего

радиуса

Ар, — Ар! =

р2 — р 0 2 — (pi — Рої) == Pa — Pi —(роз—рої) =s—%•

 

/

 

/

 

Рис. 8. Расположение концентрических окружно­

 

 

стей

на торце

заготовки до деформации (сплош­

 

 

ной

линией)

и после

деформации (штриховой)

 

 

Из последнего равенства следует, что разность расстояний

между

окружностями до и после деформации равна

разности

приращений радиусов.

 

 

 

 

На

рис. 9 показан образец

с концентрическими

окружностя­

ми на

торцовой поверхности

после деформации

с

большой

степенью (68%). До деформации расстояния между окружно­

стями были равны 2,5 мм,

после деформации — от 4,4 до 4,46 мм,

т. е. остались практически

равными. При

неравномерной дефор­

мации ( с трением) эти расстояния

не остаются равными.

Необходимо отметить следующее. Во-первых, точка в центре

образца в виде углубления для

ножки

циркуля расплылась,

все риски вблизи центра тоже значительно уширились. Это сви­ детельствует о том, что на контактной поверхности нет ни од­ ной физической точки, которая не претерпевала бы относитель­ ного перемещения, кроме одной математической точки — цент­ ра. Следовательно, если при деформации с трением в центре образуется так называемая зона прилипания, то это свидетель­ ствует о наличии больших сил трения, которые тормозят пере­ мещение контактных слоев металла.

Рис. 10. Схема образо­ вания масляной ванны на смазанных контактных поверхностях образца:
/ — верхний боек; 2 заго­ товка; 3 — масляная ванна

При осадке со смазкой на торцах деформируемого образца

получаются

углубления, заполненные маслом (рис. 10), которые

образуются

за счет упругой деформации металла. Эта масля­

ная ванна

обеспечивает абсолютную

(гидродинамическую)

смазку большой (серединной)

части контактной поверхности.

Лишь крайние кромки (полоски)

соприкасаются с поверхностью

бойков и вызывают все же значительное трение.

Глубина ванны зависит от упругих свойств деформируемого металла и его предела прочности (текучести). Чем ни­ же модуль упругости и предел текучести (например, алюминия), тем глубже ван­ на, и наоборот, чем выше эти физические константы металла (меди, стали), тем меньше глубина ванны и, следователь­ но, меньше влияние смазки на уменьше­ ние контактного трения. В. И. Казаченок, В. С. Раков [32] исследовали этот эффект специально при упругом состоя­

нии образца, не доведя его до пластического состояния.

Глубина ванны также зависит от скорости деформирования (обжатия, удара). Чем выше скорость, тем глубже образуется ванна. Однако высокие скорости при ударном деформировании вызывают резкое повышение давления масла, вследствие чего оно прорывается наружу в слабом месте, что ведет к сильному искажению формы образца: боковой изгиб длинного образца, случайные выпучины и концевые уширения в противополож­ ность бочкообразному ушнрению.

При осадке со смазкой наблюдается анизотропия контакт­ ного трения, которая вызывается направлением рисок обработ­ ки (шлифования) бойков и неравномерной смазкой контактных поверхностей. Анизотропия трения, вызванная рисками, прояв­ ляется главным образом в начале деформации и при малых ее

степенях (10—20%). При больших

степенях деформации

(50—

60%) влияние

рисок уменьшается.

Значительная

анизотропия

внешнего трения проявляется вследстви-е неравномерной

смаз­

ки контактных

поверхностей. Это

проявляется

как

на

одной

контактной поверхности, так и на

двух (верхней и

нижней).

Равномерная, но неодинаково обильная смазка этих поверхно­ стей обусловливает различное трение, в результате чего значи­ тельно искажается форма образца.

С целью изучения внутренней неравномерности деформации проводили опыты с составными образцами. Четыре образца квадратного сечения 25x25 мм и длиной 100 мм изготовляли каждый из трех пластин: внешние (контактные) толщиной 10 мм и внутренние 5 мм. На внутренней пластине наносили координатную квадратную сетку 5X5 мм. Такие образцы в не-

увеличения отношения -у- появляется тенденция к течению по

кратчайшим нормалям.

Осадка свинцовых образцов. Все образцы изготовляли квад­ ратного сечения 17x17 мм, отличались они между собой дли­ ной, т.е. отношением — . Осадку проводили сериями, по во-

семь образцов разной длины. Чтобы учесть анизотропию внеш­ него (контактного) трения, вызванную следами (рисками) шлифования бойков, проводили осадку двух серий одинаковых

образцов:

образцы

одной

 

серии

обжимали

вдоль

рисок

(табл.

4),

другой

(табл.

5)—поперек

рисок

шлифования

(8 = 0,41).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

4

Результаты осадки со смазкой

свинцовых образцов вдоль рисок бойков

 

 

 

 

(/i=10 мм,

11=1,7)

 

 

 

 

 

 

ь

 

 

1

Р

 

в

 

 

 

о б р а з ц а

в мм

 

в мм

 

в мм

 

 

 

 

1

70

4,1

23

 

87,7

1,352

1,255

0,57

0,43

0,503

2

50

2,94

22,9

 

63,2

1,345

1,264

0,56

0,44

0,492

3

40

2,35

22,8

 

51

1,340

1,27

0,55

0,45

0,485

4

35

2,02

22,6

 

44,8

1,33

1,28

0,534

0,466

0,47

 

5

30

1,93

22,4

 

38,7

1,32

1,29

0,52

0,48

0,457

6

25

1,47

22,3

 

32,4

1,315

1,293

0,515

0,485

0,45

 

7

20

1,175

22

 

26,08

1,304

1,304

0,50

0,50

0,435

8

17

1

21,9

 

22,4

1,293

1,314

0,485

0,515

0,417

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

5

Результаты

осадки со смазкой

свинцовых образцов

поперек

рисок

бойков

 

 

 

( Л = 1 0

мм;

11=1.7)

 

 

 

 

 

ь

/

 

Р

 

в

L

 

 

о б р а з ц а

в мм

 

В .И.И

в

мм

 

 

 

 

1

70

4,1

23,2

87,5

1,361

1,25

0,58

0,42

0,515

2

50

2,94

23

62,7

1,358

1,253

0,575

0,425

0,51

 

3

40

2,35

23,1

50,5

1,352

1,258

0,57

0,43

0,50

 

4

35

2,06

22,9

44,3

1,344

1,265

0,553

0,447

0,49

 

5

30

1,93

22,7

38,3

1,333

1,276

0,54

0,46

0,48

 

6

25

1,47

22,7

32

 

1,333

1,276

0,54

0,46

0,475

7

20

1,175

22,5

25,8

1,321

1,288

0,525

0,475

0,456

8

17

1

22,1

22

 

1,311

1,295

0,51

0,49

0,445

Разница в уширении вследствие указанной анизотропии, вы­ раженном величиной В, вдоль и поперек рисок для свинцовых абразцов невелика и составляет 1—2% при общем наибольшем уширении длинного образца 55—57%. В табл. 4 и 5 приведены исходные, результативные и расчетные данные экспериментов

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ