Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Гилод В.Я. Сжигание мазута в металлургических печах

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.99 Mб
Скачать

паровой фазе и в организации интенсивного выгорания образовавшихся сажистых и коксовых частиц. Эти цели, как показано ранее, могут быть достигнуты прежде всего путем уменьшения размеров капель топлива, по­ вышения температуры среды, в которой протекает про­ цесс горения, и организации высококачественного сме­ шения топлива с окислителем. Ниже рассмотрены наи­ более перспективные средства реализации указанных резервов топочной техники.

Повышение

качества

распыливания

топлива

В горелочных устройствах, предназначенных для вы-

сокоинтенси'вного

сжигания

жидкого

топлива,

следует

применять форсунки, обеспечивающие

получение ка­

пель топлива минимальных

размеров

(пневматические

или паровые высокого давления и с акустическим

распы-

ливанием топлива).

 

 

 

 

•Строго говоря, подбор форсунок следовало бы про­ водить расчетным путем, приняв в качестве условия, что длительность горения капель определенного размера не должна превышать времени их пребывания в зоне реак­ ции. Однако существующие методы расчета предпола­ гают столь грубые допущения при определении основ­ ных характеристик горения, используемых .в расчете, что не могут дать достоверный результат. К тому же извест­ ные расчетные формулы исходят из прямолинейного движения частицы топлива — либо вдоль оси, либо под углом к ней. В то же время, как будет показано в даль­ нейшем, в большинстве горелочных устройств высоко­ интенсивного горения используется либо вихревое дви­ жение в камере, либо рециркуляция (организованная или естественная) части газов, так что достаточно точ­ ная оценка длительности пребывания частицы топлива в камере горения оказывается невозможной.

Дискуссионным является вопрос выбора величины определяемого расчетом критического диаметра капель. Вряд ли целесообразно исходить при этом из капель максимального размера, которых в конгломерате капель распыленного топлива обычно бывает лишь несколько процентов. Такая ориентация может привести либо к излишне жестким требованиям к узлу распыливания (повышенные параметры распылпвающего агента и т. п.),

либо к чрезмерно

развитому

объему

камеры

 

горения.

Более оправдан івьібор одной из средних

величин. Л. В.

Кулагин и С. С. Охотников

[6]

 

рекомендуют

характе­

ризовать тонкость

распыливания

среднемассовым и ме­

дианным диаметрами (последний

соответствует

значе­

нию интегральной

функции

распределения,

 

равному

0,5), которые могут быть определены

эксперименталь­

ными методами с наименьшими погрешностями.

Можно

использовать в расчете также диаметр капель,

 

соответ­

ствующий максимальному

значению

кривой

распреде­

ления. Однако во всех этих случаях

нужно считаться с

наличием капель, размер которых больше

критического,

т. е. заведомо идти на неполное выгорание

в объеме ка­

меры. Такой метод

расчета

является

вполне

приемле­

мым, следует лишь задать требуемую степень выгорания

топлива на уровне выходного сечения

камеры

горения.

,К сожалению, упомянутые выше

методы

научного

подхода к выбору форсунок не могут быть реализованы, пока отсутствуют достоверные характеристики выгора­ ния капель топлива не в лабораторных, а в промышлен­ ных условиях, пока не получены спектры размеров ка­ пель для большого числа наиболее распространенных промышленных форсунок и нет достаточно надежных методов аналитического расчета времени пребывания частиц топлива в камере при сложных формах движения газового потока.

Многостадийное горение топлива

Теоретический анализ, выполненный Дж . Хардкаслом [67, с. 322—331] для упрощенной модели (систем с кинетическим характером горения), показал, что орга­ низация многоступенчатого горения путем распределен­ ной подачи воздуха имеет значительные преимущества, особенно в тех случаях, когда требуется высокая полно­

та сгорания топлива.

Выделение зоны

предварительной

газификации топлива

является одним

из способов рас­

пределения ввода воздуха по длине факела.

 

Как показано ранее, выделение свободного

углерода

в виде, сажистых частиц или коксового остатка

является

неизбежной стадией процесса горения тяжелого жидкого топлива. Поскольку гетерогенный процесс газификации углеродных частиц, как наиболее замедленный этап го-

рения, определяет общую скорость процесса, то

режим

работы зоны газификации в факеле приобретает

реша­

ющее значение. Г. Ф. Кнорре

[68] подчеркивает, что ме­

ханический недожог является

прямым следствием недо­

статочно удовлетворительной

организации процесса

в

зоне газификации, так что, по существу, это не

столько

«недожог», сколько «недогазификация».

 

 

Эксперименты В. И. Солонина [69], проведенные

на

горелочном устройстве,

разделенном

аэродинамически­

ми средствами на зоны

газификации

и дожигания, под­

твердили, что путем изменения конструкции и режима газификационной зоны можно управлять величиной ме­ ханического недожога. В зоне дожигания исследованной камеры горения удавалось перерабатывать лишь весьма

ограниченную долю (15—25%)

механического

недожо­

га, итоговая (Величина

которого

являлась в

основном

функцией

параметров

зоны

газификации.

Доля

общего

количества

воздуха, вводимого

в газификацпонную

зо­

ну, оказывает решающее влияние на итоговые

характе­

ристики

работы

горелочного

устройства. При

коэффи­

циенте

расхода

воздуха1 ai = 0,65—0,70

механического

недожога в выходном сечении камеры горения

не было.

При ai = 1,0, т. е. при

сосредоточенном вводе

воздуха,

удельные тепловые напряжения

значительно ниже

тех,

которые имеют

место

при

оптимальном

значении

ai,

меньшем единицы.

 

 

 

 

 

 

Интересно влияние величины а; на химический недо­

жог. Если

при аО бщ~1,05 увеличение cti от 0,6 до

1,05

практически не влияет на величину потерь с химическим недожогом, то при снижении аобщ до 1,01 наблюдается отчетливый минимум потерь при ai=0,6—0,7, что сви детельствует об особенно резком проявлении преиму­ ществ распределенного ввода окислителя в том случае, когда необходимо осуществить высококачественное сжи­

гание топлива с предельно низкими избытками

воздуха

или в стехиометрических условиях.

 

 

Распределенная подача воздуха, следствием которой

является двух-или

многостадийный характер

процес­

са горения — прогрессивное направление

в

развитии

топливосжигающих

устройств. В настоящее

время начи-

1 Отношение количества воздуха, вводимого в зону газификации, к количеству воздуха, теоретически необходимому для полного сгорания при данном расходе топлива.

нают отказываться от общепринятого ранее способа вво­ да .всего количества воздуха в район узла распыливания топлива, т. е. к корню факела, так как при диффузион­ ном характере процесса значительная часть поступивше­ го воздуха оказывается в этом случае балластом, пре­ пятствующим быстрому подъему температур в началь­ ной зоне факела и тормозящим протекание предпламеиных процессов. К корню факела целесообразно пода­ вать лишь часть воздуха, необходимую для воспламе­ нения и горения наиболее мелких капель. Остальное же количество воздуха желательно распределять по длине факела. Характер распределения воздуха зависит от назначения горелочного устройства и от его конструкции.

Рециркуляция высокотемпературных газов

В том случае, если распределенный ввод воздуха ока­ зывается по какой-либо причине невозможным, подъема температурного уровня в зоне предварительного испаре­

ния

и газификации

топлива можно достичь

рециркуля­

цией

(возвратом)

части высокотемпературных

 

продук­

тов полного или частичного сгорания

к

корню

 

факела.

В соответствии

с принципом

организации

обратного

потока газов процесс рециркуляции в

 

горелочных

уст­

ройствах можно

классифицировать

следующим

 

обра­

зом

(рис. 26):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Естественная

рециркуляция

(рис. 26,

/ ) ,

определя­

емая поведением струй топливо-воздушной смеси

в

про­

странстве, ограниченном стенками. Ори

.наличии

 

акси­

альной первичной струи рециркуляция возникает

в

про­

странстве между периферией факела и стенками

камеры

и определяется

законами распространения

аэродинами­

ческих свободных струй. Предварительная закрутка од­ ного из компонентов топливо-воздушной смеси, являю­ щегося определяющим для суммарного импульса потока

смеси (в мазутных

форсунках — воздуха), приводит к

появлению

циклонного движения

газов

вдоль

стенок

камеры с

образованием

в центральной

зоне

области

пониженного давления, в которую и

направляется

ре-

циркулирующий поток;

 

 

 

 

 

 

 

2. Организованная рециркуляция

(рис. 26,

/ / ) ,

при

которой обратный

поток

газов

направляется

в ту

или

иную определенную зону

горелочного

устройства

с

по-

Мощью дополнительных средств и приспособлений. Од­ ним из них может быть полая вставка с периферийны­ ми каналами, по которым поток .высокотемпературных газов возвращается к устью узла распыливания топлива.

о

б

Рис. 26. Виды рециркуляции

высокотемпературных газов

в горелочных

устройствах:

/ — е с т е с т в е н н а я

рециркуляция

организованная

рециркуляция

ляция как следствие срыва

(а — внешняя; б — внутренняя);

// —

и б — внешняя)

/ / / — рецирку­

газового потока (а — внешняя;

б —

внутренняя)

 

 

Иногда применяют внешние магистрали для транспорти­

ровки высокотемпературных

газов;

 

 

3. Рециркуляция, возникающая благодаря срыву

по­

тока газов

(рис. 26, / / / ) . К этому типу принадлежит

ре­

циркуляция

газов в нишах

при

внезапном расширении

потока, а также вихревое движение в мертвой

зоне

за

телом с

плохообтекаемыми

контурами, установленным

в потоке

газов. Последний

вид

рециркуляции

приме­

няется обычно для стабилизации пламени в высокотем­ пературном потоке.

По положению обратного потока газов .в объеме \VA- меры горения рециркуляцию можно назвать внешней, если рециркулирующий поток газов движется вдоль стенок камеры, или внутренней, если рециркулирующие газы располагаются в ее центре.

А. Хедли и Е. Джексон [70], теоретически исследо­ вавшие влияние рециркуляции газов на идеализирован­ ной модели гомогенного реактора, характеризуемого кинетическим режимом горения, подчеркивают влияние температуры рециркулирующих газов на полноту сго­ рания топлива в данном объеме. При адиабатических условиях рециркуляции, т. е. когда рециркулирующие газы транспортируются к зоне смешения с топливо-воз­ душной смесью без отвода тепла, сгорание сопровож­ дается более высокими температурами, чем при отсутст­ вии рециркуляции, причем разница в температурном уровне возрастает с увеличением кратности рециркуля­ ции. В неадиабатических условиях, в особенности если температура рециркулирующих газов перед зоной сме­ шения становится ниже температуры воспламенения топлива, рециркуляция газов может даже замедлять го­ рение.

Рециркуляция высокотемпературных газов как фак­ тор, благоприятствующий воспламенению топливо-воз­ душной смеси и стабилизации пламени, была теорети­ чески исследована Д. Сполдингом [71], связавшим ки­ нетику процесса горения с организацией топливо-воз­ душной смеси. Механизм воспламенения и стабилиза­ ции пламени рециркулирующими продуктами сгорания может быть представлен на основе теории цепных реак­ ций Н. Н. Семенова как процесс взаимодействия моле­ кул углеводородов и окислителя со свободными радика­ лами, содержащимися в потоке высокотемпературных газов, возвращаемых в зону воспламенения топливо-воз­ душной смеси, и являющимися активными центрами цепной реакции. Благодаря этому обстоятельству рецир­ куляция продуктов сгорания к корню факела не только интенсифицирует термические процессы, но и стабили­ зирует факел.

Сравнительная эффективность

организованной и

естественной рециркуляции определялась [72] в

экспе­

риментах на горелочном устройстве с

рециркуляционной

вставкой .(ом. гл. I I I ) , проведенных при сжигании

мазу-

та марки І00. Схема Проведения экспериментов соот­ ветствовала рис. 26, / а (керамический туннель без вставки) и рис. 26, I I а (обычный режим работы горелочного уст­

ройства).

При отсутствии рециркуляци­ онной вставки топливо-воздуш­ ная смесь поступала из форсунки непосредственно в туннель отно­ сительно большого диаметра. Благодаря разнице в диаметрах туннеля и амбразуры форсунки (соответственно 190 и 35 мм) ре­ циркуляция газов в этом случае также возникала, но имела не ор­ ганизованный, а стихийный ха­ рактер.

 

 

 

 

 

 

 

Изменение

условий

рецирку­

 

 

 

 

 

 

ляции привело к ухудшению ка­

 

 

 

 

 

 

чества

работы

горелочного

уст­

 

 

 

 

 

 

ройства. Прежде всего резко сни­

 

 

 

 

 

 

зился уровень температур в зоне

 

 

 

 

 

 

выхода топливо-воздушной смеси

 

 

 

 

 

 

в керамический

 

туннель

(800°С

 

 

 

 

 

 

вместо

1360—1370°С).

Непосред­

 

 

 

 

 

 

ственным

следствием

снижения

 

 

 

 

 

 

температурного

уровня

было

рез­

 

 

 

 

 

 

кое

увеличение

концентрации са­

 

 

 

 

 

 

жистых

частиц

в

продуктах

сго­

 

 

 

 

 

 

рания при а < 1 — более чем в де­

 

 

OJ

 

0,9

 

сять раз (рис. 27).

 

 

что

при

Рис.

27.

Влияние

вида

 

Следует

отметить,

сжигании топлива

с

избытком

рециркуляции

на

сред­

нюю

концентрацию

са­

воздуха

качество

 

работы

 

горе­

жистых

частиц

в

вы­

лочного

устройства,

если его оце­

ходном

сечении

камеры

нивать лишь длиной и темпера­

 

 

горения:

 

 

 

 

 

 

турным

режимом

 

факела,

прак­

/ — без

рециркуляционной

 

вставкн;

2

с рециркуляци-

тически

не

зависит

от

характера

 

ояиой

вставкой

 

рециркуляции,

а

при

а*«1,20—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,25

и

механический

недожог

на

выходе

из

камеры

горения

становится

одина­

ковым. Преимущества организованной рециркуляции пе­ ред естественной наиболее существенно оказываются в

случае усложнения условий

горения

(сжигание

топлива

с недостатком воздуха), что можно

объяснить

принци­

пиальными особенностями

исследованного

способа

возврата газов — возможностью отбора их из зоны мак­ симальных температур факела и направления в наиболее целесообразную зону горелочного устройства, каковой является район выхода топливо-воздушной смеси в горелочный туннель, где протекают предпламенные про­ цессы, наиболее нуждающиеся в интенсификации.

Исследования роли организованной рециркуляции га­ зов, направляемых к корню факела по внешней магист- _ рали с использованием рециркуляционного вентилятора (рис. 26, IIб), проведены в Японии [73]. К воздуху, на­ правляемому для сжигания тяжелого жидкого топлива (коксуемость 6%), добавляли до 60% продуктов сгора­ ния с температурой 330°С. При а=1,03 и доле рециркулиругощих газов 40—60% были получены тепло­ вые напряжения 8,2—11,6 Мвт/м3 [7—10 Гкал/ (м3 • ч) ] при степени выгорания топлива в камере не менее 94%.

Существенное повышение температуры рециркулируго­

щих продуктов сгорания

(1700 против 330°С)

позволило

в горелочном устройстве

с рециркуляционной

вставкой

достигнуть значительно более высоких тепловых напря­

жений

камеры — порядка

29—31

Мвт/м3

[25—

27 Гкал/

3- ч)]. Однако подогрев рециркулята

до столь

высоких

температур

при транспортировке его вне каме­

ры горения, по-видимому,

практически

невозможен. С

этой точки зрения

'более

перспективна

схема

процес­

са по рис. 26, На.

 

 

 

 

 

 

Интенсификация

 

смесеобразования

 

Турбулизация потока воздуха или продуктов

сгорания

является

одним из эффективных

способов интенсифика­

ции смешения топлива

с воздухом и горения в целом. По

мнению Л. А. Вулиса

[74], под влиянием существенно по­

вышенной степени предварительной турбулентности на­ чальный участок факела может быть уменьшен до преде­ ла, а основной его участок (автомодельный) — прибли­ жен к устью горелочного устройства, что приводит к зна­ чительному сокращению длины факела.

Технически простейшим способом ускорения смеше­ ния топлива с воздухом является турбулизация незакру-

ценного воздушного потока. Как показали Р. Кэймоу и сотрудники [75], с увеличением степени турбулентности воздушного потока механический недожог неуклонно уменьшается. Аналогичные данные получены Всесоюз­ ным теплотехническим институтом (ВТИ) и Башкирэнерго при испытаниях паровых котлов, оборудованных меха­ ническими форсунками [76, 77]. Установлено, что сниже­ ние коэффициента расхода воздуха с ,1,10 до 1,03 не со­ провождается появлением химического недожога лишь в том случае, если скорость воздуха на выходе из горе-

лочного

устройства одновременно повышается с

36 до

63 м/сек.

Снижение же а до 1,01 требует скоростей

возду­

ха, больших 90 м/сек. Таким образом, влияние начальной турбулизацин потока становится наиболее заметным при эксплуатации форсунок в условиях, близких к стехиометрическим.

Другим способом турбулизацин воздушного потока является придание ему вращательного движения в реги­ стре перед смешением с распыленным топливом. П. Дрейк и Е. Хабард [78] исследовали влияние предва­ рительной закрутки воздуха в тангенциальном лопаточ­ ном завихрителе на качество работы механической фор­ сунки при сжигании тяжелого жидкого топлива № 6 по стандарту США (см. приложение I ) . Исследователями установлено, что изменение степени закрутки воздуха влияет на снижение механического недожога примерно вдвое сильнее, чем увеличение избытка воздуха от 2 до 25%. Эксперименты показали также, что может быть найден оптимальный угол установки лопаток завихрителя, при котором содержание несгоревших твердых частиц в продуктах сгорания можно снизить примерно в четыре раза.

Влияние интенсивности предварительной закрутки воздуха на химический недожог изучалось в упоминав­ шихся выше экспериментах ВТИ — Башкирэнерго [76, 77]. При коэффициенте расхода воздуха 1,07 изменение угла наклона лопаток завихрителя от 0 до 40° давало возможность снизить химический недожог с 2,1 до 0,8%.

•Следует, однако, иметь в виду, что закрутка воздуха оказывает положительное влияние лишь при подводе топлива вдоль оси горелочного устройства [79]. 'В усло­ виях периферийного ввода топлива может быть получен обратный результат [79, 80], если не обеспечено доста-

точно глубокое проникновение струй топлива в поток воздуха.

Следует осторожно подходить к применению предва­ рительной закрутки воздуха и в тех горелочных устрой­ ствах, где она используется в комплексе с рециркуляци­ ей высокотемпературных газов. Здесь надо различать два варианта. В том случае, когда закрутка воздушного по­ тока является единственным побудителем рециркуляции (по схеме рис. 26, 16), вместе с увеличением степени за­ крутки воздуха растет и интенсивность внутренней есте­

ственной

рециркуляции. Исследования Р . Шиндлёра и

В. Рэнца

[81] показали, что это влияние наиболее значи­

тельно в

ограниченном пространстве, например в горе-

лочном туннеле. Полученные для стесненного потока значения кратности рециркуляции оказались на порядок выше, чем при свободном развитии закрученной струи. Этот вывод важен для конструирования горелочных уст­ ройств высокоинтенсивного горения. Исследователями

установлено,

что при изменении величины

n=Wfax/Wc

(п/™а х —максимальная тангенциальная скорость,

W0

средняя аксиальная скорость потока) от двух

до

пяти

концентрация

сажистых частиц в продуктах

сгорания

снизилась в восемь раз. Этот эффект, несомненно, выз­ ван положительным влиянием рециркуляции газов к кор­ ню факела.

В другом случае (например, при организации процес­ са по схеме рис. 26, Па), когда побудителями организо­ ванной рециркуляции являются не тангеициальные.а осе­ вые скорости потока топливо-воздушной смеси, перерас­ пределение импульса движения в пользу тангенциально­ го потока может отрицательно сказаться на развитии рециркуляционного движения газов. При определенных условиях возможен даже срыв рециркуляции. Эти пре­ дельные условия могут быть найдены при сопоставлении энергии осевого потока воздуха (с учетом действитель­ ных значений осевых скоростей) и гидравлических сопро­ тивлений на пути рециркуляционного потока. Указанные ограничения не означают, что в горелочных устройствах с организованной рециркуляцией, выполненной по упомя­ нутой схеме, следует отказаться от предварительной за­ крутки воздушного потока. Напротив, интенсификация смешения топлива с воздухом совершенно необходима для форсированных горелочных устройств. Однако для

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ