![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Гилод В.Я. Сжигание мазута в металлургических печах
.pdfпаровой фазе и в организации интенсивного выгорания образовавшихся сажистых и коксовых частиц. Эти цели, как показано ранее, могут быть достигнуты прежде всего путем уменьшения размеров капель топлива, по вышения температуры среды, в которой протекает про цесс горения, и организации высококачественного сме шения топлива с окислителем. Ниже рассмотрены наи более перспективные средства реализации указанных резервов топочной техники.
Повышение |
качества |
распыливания |
топлива |
||
В горелочных устройствах, предназначенных для вы- |
|||||
сокоинтенси'вного |
сжигания |
жидкого |
топлива, |
следует |
|
применять форсунки, обеспечивающие |
получение ка |
||||
пель топлива минимальных |
размеров |
(пневматические |
|||
или паровые высокого давления и с акустическим |
распы- |
||||
ливанием топлива). |
|
|
|
|
•Строго говоря, подбор форсунок следовало бы про водить расчетным путем, приняв в качестве условия, что длительность горения капель определенного размера не должна превышать времени их пребывания в зоне реак ции. Однако существующие методы расчета предпола гают столь грубые допущения при определении основ ных характеристик горения, используемых .в расчете, что не могут дать достоверный результат. К тому же извест ные расчетные формулы исходят из прямолинейного движения частицы топлива — либо вдоль оси, либо под углом к ней. В то же время, как будет показано в даль нейшем, в большинстве горелочных устройств высоко интенсивного горения используется либо вихревое дви жение в камере, либо рециркуляция (организованная или естественная) части газов, так что достаточно точ ная оценка длительности пребывания частицы топлива в камере горения оказывается невозможной.
Дискуссионным является вопрос выбора величины определяемого расчетом критического диаметра капель. Вряд ли целесообразно исходить при этом из капель максимального размера, которых в конгломерате капель распыленного топлива обычно бывает лишь несколько процентов. Такая ориентация может привести либо к излишне жестким требованиям к узлу распыливания (повышенные параметры распылпвающего агента и т. п.),
либо к чрезмерно |
развитому |
объему |
камеры |
|
горения. |
|||
Более оправдан івьібор одной из средних |
величин. Л. В. |
|||||||
Кулагин и С. С. Охотников |
[6] |
|
рекомендуют |
характе |
||||
ризовать тонкость |
распыливания |
среднемассовым и ме |
||||||
дианным диаметрами (последний |
соответствует |
значе |
||||||
нию интегральной |
функции |
распределения, |
|
равному |
||||
0,5), которые могут быть определены |
эксперименталь |
|||||||
ными методами с наименьшими погрешностями. |
Можно |
|||||||
использовать в расчете также диаметр капель, |
|
соответ |
||||||
ствующий максимальному |
значению |
кривой |
распреде |
|||||
ления. Однако во всех этих случаях |
нужно считаться с |
|||||||
наличием капель, размер которых больше |
критического, |
|||||||
т. е. заведомо идти на неполное выгорание |
в объеме ка |
|||||||
меры. Такой метод |
расчета |
является |
вполне |
приемле |
мым, следует лишь задать требуемую степень выгорания
топлива на уровне выходного сечения |
камеры |
горения. |
,К сожалению, упомянутые выше |
методы |
научного |
подхода к выбору форсунок не могут быть реализованы, пока отсутствуют достоверные характеристики выгора ния капель топлива не в лабораторных, а в промышлен ных условиях, пока не получены спектры размеров ка пель для большого числа наиболее распространенных промышленных форсунок и нет достаточно надежных методов аналитического расчета времени пребывания частиц топлива в камере при сложных формах движения газового потока.
Многостадийное горение топлива
Теоретический анализ, выполненный Дж . Хардкаслом [67, с. 322—331] для упрощенной модели (систем с кинетическим характером горения), показал, что орга низация многоступенчатого горения путем распределен ной подачи воздуха имеет значительные преимущества, особенно в тех случаях, когда требуется высокая полно
та сгорания топлива. |
Выделение зоны |
предварительной |
|
газификации топлива |
является одним |
из способов рас |
|
пределения ввода воздуха по длине факела. |
|
||
Как показано ранее, выделение свободного |
углерода |
||
в виде, сажистых частиц или коксового остатка |
является |
неизбежной стадией процесса горения тяжелого жидкого топлива. Поскольку гетерогенный процесс газификации углеродных частиц, как наиболее замедленный этап го-
рения, определяет общую скорость процесса, то |
режим |
||
работы зоны газификации в факеле приобретает |
реша |
||
ющее значение. Г. Ф. Кнорре |
[68] подчеркивает, что ме |
||
ханический недожог является |
прямым следствием недо |
||
статочно удовлетворительной |
организации процесса |
в |
|
зоне газификации, так что, по существу, это не |
столько |
||
«недожог», сколько «недогазификация». |
|
|
|
Эксперименты В. И. Солонина [69], проведенные |
на |
горелочном устройстве, |
разделенном |
аэродинамически |
ми средствами на зоны |
газификации |
и дожигания, под |
твердили, что путем изменения конструкции и режима газификационной зоны можно управлять величиной ме ханического недожога. В зоне дожигания исследованной камеры горения удавалось перерабатывать лишь весьма
ограниченную долю (15—25%) |
механического |
недожо |
|||||||
га, итоговая (Величина |
которого |
являлась в |
основном |
||||||
функцией |
параметров |
зоны |
газификации. |
Доля |
общего |
||||
количества |
воздуха, вводимого |
в газификацпонную |
зо |
||||||
ну, оказывает решающее влияние на итоговые |
характе |
||||||||
ристики |
работы |
горелочного |
устройства. При |
коэффи |
|||||
циенте |
расхода |
воздуха1 ai = 0,65—0,70 |
механического |
||||||
недожога в выходном сечении камеры горения |
не было. |
||||||||
При ai = 1,0, т. е. при |
сосредоточенном вводе |
воздуха, |
|||||||
удельные тепловые напряжения |
значительно ниже |
тех, |
|||||||
которые имеют |
место |
при |
оптимальном |
значении |
ai, |
||||
меньшем единицы. |
|
|
|
|
|
|
|||
Интересно влияние величины а; на химический недо |
|||||||||
жог. Если |
при аО бщ~1,05 увеличение cti от 0,6 до |
1,05 |
практически не влияет на величину потерь с химическим недожогом, то при снижении аобщ до 1,01 наблюдается отчетливый минимум потерь при ai=0,6—0,7, что сви детельствует об особенно резком проявлении преиму ществ распределенного ввода окислителя в том случае, когда необходимо осуществить высококачественное сжи
гание топлива с предельно низкими избытками |
воздуха |
||
или в стехиометрических условиях. |
|
|
|
Распределенная подача воздуха, следствием которой |
|||
является двух-или |
многостадийный характер |
процес |
|
са горения — прогрессивное направление |
в |
развитии |
|
топливосжигающих |
устройств. В настоящее |
время начи- |
1 Отношение количества воздуха, вводимого в зону газификации, к количеству воздуха, теоретически необходимому для полного сгорания при данном расходе топлива.
нают отказываться от общепринятого ранее способа вво да .всего количества воздуха в район узла распыливания топлива, т. е. к корню факела, так как при диффузион ном характере процесса значительная часть поступивше го воздуха оказывается в этом случае балластом, пре пятствующим быстрому подъему температур в началь ной зоне факела и тормозящим протекание предпламеиных процессов. К корню факела целесообразно пода вать лишь часть воздуха, необходимую для воспламе нения и горения наиболее мелких капель. Остальное же количество воздуха желательно распределять по длине факела. Характер распределения воздуха зависит от назначения горелочного устройства и от его конструкции.
Рециркуляция высокотемпературных газов
В том случае, если распределенный ввод воздуха ока зывается по какой-либо причине невозможным, подъема температурного уровня в зоне предварительного испаре
ния |
и газификации |
топлива можно достичь |
рециркуля |
|||||||
цией |
(возвратом) |
части высокотемпературных |
|
продук |
||||||
тов полного или частичного сгорания |
к |
корню |
|
факела. |
||||||
В соответствии |
с принципом |
организации |
обратного |
|||||||
потока газов процесс рециркуляции в |
|
горелочных |
уст |
|||||||
ройствах можно |
классифицировать |
следующим |
|
обра |
||||||
зом |
(рис. 26): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Естественная |
рециркуляция |
(рис. 26, |
/ ) , |
определя |
||||||
емая поведением струй топливо-воздушной смеси |
в |
про |
||||||||
странстве, ограниченном стенками. Ори |
.наличии |
|
акси |
|||||||
альной первичной струи рециркуляция возникает |
в |
про |
||||||||
странстве между периферией факела и стенками |
камеры |
|||||||||
и определяется |
законами распространения |
аэродинами |
ческих свободных струй. Предварительная закрутка од ного из компонентов топливо-воздушной смеси, являю щегося определяющим для суммарного импульса потока
смеси (в мазутных |
форсунках — воздуха), приводит к |
||||||||
появлению |
циклонного движения |
газов |
вдоль |
стенок |
|||||
камеры с |
образованием |
в центральной |
зоне |
области |
|||||
пониженного давления, в которую и |
направляется |
ре- |
|||||||
циркулирующий поток; |
|
|
|
|
|
|
|
||
2. Организованная рециркуляция |
(рис. 26, |
/ / ) , |
при |
||||||
которой обратный |
поток |
газов |
направляется |
в ту |
или |
||||
иную определенную зону |
горелочного |
устройства |
с |
по- |
Мощью дополнительных средств и приспособлений. Од ним из них может быть полая вставка с периферийны ми каналами, по которым поток .высокотемпературных газов возвращается к устью узла распыливания топлива.
о |
б |
Рис. 26. Виды рециркуляции |
высокотемпературных газов |
в горелочных |
устройствах: |
/ — е с т е с т в е н н а я |
рециркуляция |
организованная |
рециркуляция |
ляция как следствие срыва
(а — внешняя; б — внутренняя); |
// — |
|
(а и б — внешняя) |
/ / / — рецирку |
|
газового потока (а — внешняя; |
б — |
|
внутренняя) |
|
|
Иногда применяют внешние магистрали для транспорти
ровки высокотемпературных |
газов; |
|
|
|||
3. Рециркуляция, возникающая благодаря срыву |
по |
|||||
тока газов |
(рис. 26, / / / ) . К этому типу принадлежит |
ре |
||||
циркуляция |
газов в нишах |
при |
внезапном расширении |
|||
потока, а также вихревое движение в мертвой |
зоне |
за |
||||
телом с |
плохообтекаемыми |
контурами, установленным |
||||
в потоке |
газов. Последний |
вид |
рециркуляции |
приме |
няется обычно для стабилизации пламени в высокотем пературном потоке.
По положению обратного потока газов .в объеме \VA- меры горения рециркуляцию можно назвать внешней, если рециркулирующий поток газов движется вдоль стенок камеры, или внутренней, если рециркулирующие газы располагаются в ее центре.
А. Хедли и Е. Джексон [70], теоретически исследо вавшие влияние рециркуляции газов на идеализирован ной модели гомогенного реактора, характеризуемого кинетическим режимом горения, подчеркивают влияние температуры рециркулирующих газов на полноту сго рания топлива в данном объеме. При адиабатических условиях рециркуляции, т. е. когда рециркулирующие газы транспортируются к зоне смешения с топливо-воз душной смесью без отвода тепла, сгорание сопровож дается более высокими температурами, чем при отсутст вии рециркуляции, причем разница в температурном уровне возрастает с увеличением кратности рециркуля ции. В неадиабатических условиях, в особенности если температура рециркулирующих газов перед зоной сме шения становится ниже температуры воспламенения топлива, рециркуляция газов может даже замедлять го рение.
Рециркуляция высокотемпературных газов как фак тор, благоприятствующий воспламенению топливо-воз душной смеси и стабилизации пламени, была теорети чески исследована Д. Сполдингом [71], связавшим ки нетику процесса горения с организацией топливо-воз душной смеси. Механизм воспламенения и стабилиза ции пламени рециркулирующими продуктами сгорания может быть представлен на основе теории цепных реак ций Н. Н. Семенова как процесс взаимодействия моле кул углеводородов и окислителя со свободными радика лами, содержащимися в потоке высокотемпературных газов, возвращаемых в зону воспламенения топливо-воз душной смеси, и являющимися активными центрами цепной реакции. Благодаря этому обстоятельству рецир куляция продуктов сгорания к корню факела не только интенсифицирует термические процессы, но и стабили зирует факел.
Сравнительная эффективность |
организованной и |
|
естественной рециркуляции определялась [72] в |
экспе |
|
риментах на горелочном устройстве с |
рециркуляционной |
|
вставкой .(ом. гл. I I I ) , проведенных при сжигании |
мазу- |
та марки І00. Схема Проведения экспериментов соот ветствовала рис. 26, / а (керамический туннель без вставки) и рис. 26, I I а (обычный режим работы горелочного уст
ройства).
При отсутствии рециркуляци онной вставки топливо-воздуш ная смесь поступала из форсунки непосредственно в туннель отно сительно большого диаметра. Благодаря разнице в диаметрах туннеля и амбразуры форсунки (соответственно 190 и 35 мм) ре циркуляция газов в этом случае также возникала, но имела не ор ганизованный, а стихийный ха рактер.
|
|
|
|
|
|
|
Изменение |
условий |
рецирку |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ляции привело к ухудшению ка |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
чества |
работы |
горелочного |
уст |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ройства. Прежде всего резко сни |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
зился уровень температур в зоне |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
выхода топливо-воздушной смеси |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
в керамический |
|
туннель |
(800°С |
|||||||
|
|
|
|
|
|
вместо |
1360—1370°С). |
Непосред |
||||||||
|
|
|
|
|
|
ственным |
следствием |
снижения |
||||||||
|
|
|
|
|
|
температурного |
уровня |
было |
рез |
|||||||
|
|
|
|
|
|
кое |
увеличение |
концентрации са |
||||||||
|
|
|
|
|
|
жистых |
частиц |
в |
продуктах |
сго |
||||||
|
|
|
|
|
|
рания при а < 1 — более чем в де |
||||||||||
|
|
OJ |
|
0,9 |
|
сять раз (рис. 27). |
|
|
что |
при |
||||||
Рис. |
27. |
Влияние |
вида |
|
Следует |
отметить, |
||||||||||
сжигании топлива |
с |
избытком |
||||||||||||||
рециркуляции |
на |
сред |
||||||||||||||
нюю |
концентрацию |
са |
воздуха |
качество |
|
работы |
|
горе |
||||||||
жистых |
частиц |
в |
вы |
лочного |
устройства, |
если его оце |
||||||||||
ходном |
сечении |
камеры |
нивать лишь длиной и темпера |
|||||||||||||
|
|
горения: |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
турным |
режимом |
|
факела, |
прак |
||||||||
/ — без |
рециркуляционной |
|
||||||||||||||
вставкн; |
2 |
с рециркуляци- |
тически |
не |
зависит |
от |
характера |
|||||||||
|
ояиой |
вставкой |
|
рециркуляции, |
а |
при |
а*«1,20— |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
1,25 |
и |
механический |
недожог |
|||||||
на |
выходе |
из |
камеры |
горения |
становится |
одина |
ковым. Преимущества организованной рециркуляции пе ред естественной наиболее существенно оказываются в
случае усложнения условий |
горения |
(сжигание |
топлива |
с недостатком воздуха), что можно |
объяснить |
принци |
|
пиальными особенностями |
исследованного |
способа |
возврата газов — возможностью отбора их из зоны мак симальных температур факела и направления в наиболее целесообразную зону горелочного устройства, каковой является район выхода топливо-воздушной смеси в горелочный туннель, где протекают предпламенные про цессы, наиболее нуждающиеся в интенсификации.
Исследования роли организованной рециркуляции га зов, направляемых к корню факела по внешней магист- _ рали с использованием рециркуляционного вентилятора (рис. 26, IIб), проведены в Японии [73]. К воздуху, на правляемому для сжигания тяжелого жидкого топлива (коксуемость 6%), добавляли до 60% продуктов сгора ния с температурой 330°С. При а=1,03 и доле рециркулиругощих газов 40—60% были получены тепло вые напряжения 8,2—11,6 Мвт/м3 [7—10 Гкал/ (м3 • ч) ] при степени выгорания топлива в камере не менее 94%.
Существенное повышение температуры рециркулируго
щих продуктов сгорания |
(1700 против 330°С) |
позволило |
в горелочном устройстве |
с рециркуляционной |
вставкой |
достигнуть значительно более высоких тепловых напря
жений |
камеры — порядка |
29—31 |
Мвт/м3 |
[25— |
|||
27 Гкал/ |
(м3- ч)]. Однако подогрев рециркулята |
до столь |
|||||
высоких |
температур |
при транспортировке его вне каме |
|||||
ры горения, по-видимому, |
практически |
невозможен. С |
|||||
этой точки зрения |
'более |
перспективна |
схема |
процес |
|||
са по рис. 26, На. |
|
|
|
|
|
|
|
Интенсификация |
|
смесеобразования |
|
||||
Турбулизация потока воздуха или продуктов |
сгорания |
||||||
является |
одним из эффективных |
способов интенсифика |
|||||
ции смешения топлива |
с воздухом и горения в целом. По |
||||||
мнению Л. А. Вулиса |
[74], под влиянием существенно по |
вышенной степени предварительной турбулентности на чальный участок факела может быть уменьшен до преде ла, а основной его участок (автомодельный) — прибли жен к устью горелочного устройства, что приводит к зна чительному сокращению длины факела.
Технически простейшим способом ускорения смеше ния топлива с воздухом является турбулизация незакру-
ценного воздушного потока. Как показали Р. Кэймоу и сотрудники [75], с увеличением степени турбулентности воздушного потока механический недожог неуклонно уменьшается. Аналогичные данные получены Всесоюз ным теплотехническим институтом (ВТИ) и Башкирэнерго при испытаниях паровых котлов, оборудованных меха ническими форсунками [76, 77]. Установлено, что сниже ние коэффициента расхода воздуха с ,1,10 до 1,03 не со провождается появлением химического недожога лишь в том случае, если скорость воздуха на выходе из горе-
лочного |
устройства одновременно повышается с |
36 до |
63 м/сек. |
Снижение же а до 1,01 требует скоростей |
возду |
ха, больших 90 м/сек. Таким образом, влияние начальной турбулизацин потока становится наиболее заметным при эксплуатации форсунок в условиях, близких к стехиометрическим.
Другим способом турбулизацин воздушного потока является придание ему вращательного движения в реги стре перед смешением с распыленным топливом. П. Дрейк и Е. Хабард [78] исследовали влияние предва рительной закрутки воздуха в тангенциальном лопаточ ном завихрителе на качество работы механической фор сунки при сжигании тяжелого жидкого топлива № 6 по стандарту США (см. приложение I ) . Исследователями установлено, что изменение степени закрутки воздуха влияет на снижение механического недожога примерно вдвое сильнее, чем увеличение избытка воздуха от 2 до 25%. Эксперименты показали также, что может быть найден оптимальный угол установки лопаток завихрителя, при котором содержание несгоревших твердых частиц в продуктах сгорания можно снизить примерно в четыре раза.
Влияние интенсивности предварительной закрутки воздуха на химический недожог изучалось в упоминав шихся выше экспериментах ВТИ — Башкирэнерго [76, 77]. При коэффициенте расхода воздуха 1,07 изменение угла наклона лопаток завихрителя от 0 до 40° давало возможность снизить химический недожог с 2,1 до 0,8%.
•Следует, однако, иметь в виду, что закрутка воздуха оказывает положительное влияние лишь при подводе топлива вдоль оси горелочного устройства [79]. 'В усло виях периферийного ввода топлива может быть получен обратный результат [79, 80], если не обеспечено доста-
точно глубокое проникновение струй топлива в поток воздуха.
Следует осторожно подходить к применению предва рительной закрутки воздуха и в тех горелочных устрой ствах, где она используется в комплексе с рециркуляци ей высокотемпературных газов. Здесь надо различать два варианта. В том случае, когда закрутка воздушного по тока является единственным побудителем рециркуляции (по схеме рис. 26, 16), вместе с увеличением степени за крутки воздуха растет и интенсивность внутренней есте
ственной |
рециркуляции. Исследования Р . Шиндлёра и |
В. Рэнца |
[81] показали, что это влияние наиболее значи |
тельно в |
ограниченном пространстве, например в горе- |
лочном туннеле. Полученные для стесненного потока значения кратности рециркуляции оказались на порядок выше, чем при свободном развитии закрученной струи. Этот вывод важен для конструирования горелочных уст ройств высокоинтенсивного горения. Исследователями
установлено, |
что при изменении величины |
n=Wfax/Wc |
|
(п/™а х —максимальная тангенциальная скорость, |
W0 — |
||
средняя аксиальная скорость потока) от двух |
до |
пяти |
|
концентрация |
сажистых частиц в продуктах |
сгорания |
снизилась в восемь раз. Этот эффект, несомненно, выз ван положительным влиянием рециркуляции газов к кор ню факела.
В другом случае (например, при организации процес са по схеме рис. 26, Па), когда побудителями организо ванной рециркуляции являются не тангеициальные.а осе вые скорости потока топливо-воздушной смеси, перерас пределение импульса движения в пользу тангенциально го потока может отрицательно сказаться на развитии рециркуляционного движения газов. При определенных условиях возможен даже срыв рециркуляции. Эти пре дельные условия могут быть найдены при сопоставлении энергии осевого потока воздуха (с учетом действитель ных значений осевых скоростей) и гидравлических сопро тивлений на пути рециркуляционного потока. Указанные ограничения не означают, что в горелочных устройствах с организованной рециркуляцией, выполненной по упомя нутой схеме, следует отказаться от предварительной за крутки воздушного потока. Напротив, интенсификация смешения топлива с воздухом совершенно необходима для форсированных горелочных устройств. Однако для