книги из ГПНТБ / Большаков Г.Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов
.pdf10 000 шт./мл, в автомобильных бензинах и дизельных топливах —
гораздо |
больше и достигает 20 000—40 000 шт./мл. Еще |
больше |
частиц размером 1—3 мкм содержится в мазутах — около |
550 000 |
|
шт./мл, |
а в отдельных случаях до 1 000 000—1 500 000 |
шт./мл. |
Количество частиц более крупного размера значительно меньше. Казалось бы, что частицы размером 1,3 мкм не оказывают суще ственного влияния на эксплуатационные свойства нефтепродуктов, поскольку размеры отверстий фильтрующих элементов больше 3 мкм да и зазоры в трущихся парах механизмов в основном больше 3 мкм. Однако мелкие частицы склонны активно коагулировать в более крупные и оказывать значительное коагулирующее влияние на
остальные частицы.
Все загрязнения имеют высокую зольность — до 74% . Основными элементами в составе золы загрязнений являются железо (12—22%), натрий (до 13%), кремний (2—6%), алюминий (1—5%), магний (до 4%). В количествах до 1% обнаружены медь, никель, ванадий. В процессе хранения в стальных резервуарах в нефтепродуктах увеличивается содержание железа, алюминия, кремния. При хране нии в оцинкованных резервуарах содержание цинка в нефтепро дуктах неуклонно увеличивается (рис. 11). Из экспериментальных данных видно, что содержание кремния в топливах в этих условиях не изменилось. Таким образом, увеличение железа и цинка проис ходит в результате коррозии емкостей, а кремния — в результате запыления из атмосферы.
Рентгеноструктурным анализом установлено, что железо входит в состав загрязнений в виде различных окислов, гидратов окислов, а также в виде гидратированных сульфатов и, в меньших количе ствах, в виде гидратированных сульфитов, солей сульфокислот. Найдены очень малые количества меркаптидов и нафтенатов железа.
Предотвращение загрязнения нефтепродуктов
Поскольку загрязнение нефтепродуктов происходит в результате попадания пыли и грязи из атмосферы, из плохо зачищенных емко стей и других технических средств, а также в результате коррозии и окисления, то загрязнение можно уменьшить путем ограничения или устранения этих процессов.
Для предупреждения загрязнения нефтепродуктов пылью из атмосферы все операции по приему и выдаче нефтепродуктов, а также их хранение нужно вести так, чтобы в резервуары попадал воздух, лишенный этих примесей. Максимальное количество воздуха попа дает в резервуар, из которого выдается продукт. Наиболее часто это происходит при перекачке из железнодорожных и автомобильных цистерн, танкеров и резервуаров нефтебаз. При полном освобожде нии емкости в нее входит объем воздуха, равный объему резервуара. Пыль с воздухом почти вся попадает в резервуар, частично уносится (около 80%) с выдаваемым продуктом, а частично (около 20%) осе дает на дно резервуара. Например, средняя высота донных отложений
57
за год в нефтяных резервуарах емкостью 5000 м3 составляет 500—800 мм. Таким образом, чтобы предотвратить загрязнение нефте продуктов атмосферной пылью и грязью, нужно фильтровать воздух, поступающий в резервуары, цистерны, танкеры и др. Это, каза лось бы, простое решение вопроса реально почти никогда не соблю дается. Грязный воздух поступает обычно и при больших и малых дыханиях резервуаров.
Особое внимание нужно уделять предотвращению загрязнения нефтепродуктов при транспортировании танкерами. Минеральные загрязнения могут легко попасть в нефтепродукты с водой, особенно морской, солевая насыщенность которой достигает нескольких граммов на литр воды.
Очень большое значение для предотвращения загрязнения нефте продуктов имеет своевременная зачистка резервуаров, трубопрово дов, цистерн, танкеров и других технических средств. Своевремен ная зачистка резервуаров значительно повышает чистоту хранимых
•нефтепродуктов. Рекомендуемые сроки зачистки приведены в табл.32.
Таблица 32
Рекомендуемые сроки зачистки резервуаров
Нефтепродукты |
При движении |
При неподвижном |
|
нефтепродукта |
хранении |
||
Авиационные этилированные бензины |
6 мес. |
При очередном |
|
Автомобильные этилированные бензины: |
|
освежении |
|
1 год |
3 года |
||
в северной и средней зонах |
|||
в южной зоне |
6 мес. |
2 года |
|
Реактивные топлива: |
1 год |
3 года |
|
в северной и средней зонах |
|||
в южной зоне |
6 мес. |
2 года |
|
Дизельное топливо |
1 год |
3 года |
|
Масла |
1 год |
3 года |
|
Мазут флотский и моторное топливо |
1 год |
— |
|
Мазут топочный |
2 года |
— |
|
Нефть сырая |
6 мес. |
— |
|
Нефть обессмоленная |
1 год |
|
Порядок зачистки резервуаров определен соответствующими наставлениями и инструкциями. Вкратце он сводится к следующему. Вначале освобождают резервуар от нефтепродукта, в том числе удаляют и мертвый остаток. Затем открывают люки и лазы, отсоеди няют трубопроводы и устанавливают на них и на приемо-раздаточ ные трубки заглушки. После полного удаления нефтепродукта пропаривают, проветривают и окончательно дегазируют резервуар. Для полного удаления взрывоопасных паров и частичного разрых ления твердых отложений резервуар до вентиляции пропаривают острым паром. При этом температуру внутри резервуара нужно поднять до 60—70° С. При подаче пара под давлением 3 кгс/сма
58
по трубопроводу диаметром 70—80 мм время пропарки резервуаров различной емкости из-под топлив составляет:
Емкость, м3 |
Время, ч |
|
300- |
1000 |
15 |
1000- |
3 000 |
20 |
3000— 5 000 |
24 |
|
5000-10 000 |
36 |
После пропаривания удаляют конденсат и проветривают резер вуар в естественных условиях в течение 5 суток либо принудитель ным путем с 40—50-кратным обменом воздуха в течение 3—4 ч. После пропарки и проветривания внутренние стенки промывают водой, желательно горячей, и механизированным способом либо деревянными лопатами или скребками, изготовленными из цветного металла, удаляют осадок из резервуаров. Затем его протирают сухими опилками и хлопчатобумажной ветошью, смоченной в керо сине. Для зачистки резервуаров применяют также моющие препа раты типа МЛ, принцип действия которых заключается в образова нии эмульсий с остатками нефтепродуктов.
При хранении нефти и тяжелых нефтепродуктов иногда приме няют специальные методы, предотвращающие выпадение отложений на дно резервуара. Один из методов заключается в механическом перемешивании нефти, осуществляемом обычно пропеллерными, турбинными, винтовыми мешалками. Иногда, особенно за рубежом, применяют мешалки специальных типов. В процессе работы мешалки создается вихревой поток, взмучивающий накопившийся осадок. После длительной работы осадок распределяется равномерно по всему продукту, а затем удаляется вместе с ним. Для предотвраще ния образования осадков применяют и специальные размывочные машины, с помощью которых в процессе подачи размывается осадок на дне резервуаров. Чтобы предотвратить выпадение на дно резер вуаров осадков, парафина и смолистых веществ, применяют специ альные присадки, которые не позволяют коагулировать мелким частицам в более крупные.
Но эти методы не решают принципиальной задачи предотвраще ния загрязнения нефтепродуктов. Присутствующие в нефти и тяже лых нефтепродуктах загрязнения остаются в их составе и следуют дальше по пути применения. Бесспорно, самые эффективные методы, предотвращающие накопление загрязнений в нефтепродуктах, — фильтрация, центрифугирование и предварительный отстой. Эти методы подробно будут рассмотрены во второй части книги.
Г л а в а 4
ОБРАЗОВАНИЕ СМОЛ П ОСАДКОВ
Неприятным явлением, часто встречающимся при хранении нефтепродуктов, является образование смол и осадков. Светлые нефтепродукты при хранении постепенно темнеют из-за накопления смолистых веществ, которые вначале растворимы в среде нефтепро дуктов, а затем выпадают из них в виде осадков на дно резервуаров. Изменение окраски темных нефтепродуктов вследствие образования смол остается внешне незаметным, но из-за этих процессов возра стает вязкость, на дне и стенках резервуаров скапливаются вязкие, липкие смолистые вещества. Образование смолистых веществ и осадков — сложный физико-химический процесс, зависящий от хи мического состава топлив и масел, примесей воды и механических примесей, а также внешних условий: температуры, времени хране ния, соотношения жидкой и паровой фаз, контакта с металлами.
Образование смол при хранении нефтепродуктов, содержащих непредельные углеводороды
В нефтепродуктах, вырабатываемых в СССР, непредельные угле водороды содержатся в значительных количествах, в основном в бенвинах, некоторых дизельных топливах и мазутах, получаемых тер мическим, каталитическим крекингом и другими деструктивными методами, а также компаундированием прямогонных дистиллятов с продуктами деструктивной переработки. Реактивные и прямогон ные дизельные топлива и мазуты непредельных углеводородов прак тически не содержат. Мало непредельных углеводородов и в большин стве масел. Образование смолистых веществ и осадков в топливах определяется в основном содержанием непредельных углеводородов и гетероорганических соединений. В этилированных бензинах осадки ■образуются также за счет распада тетраэтилсвинца.
Химический состав нефтепродуктов. Углеводородный состав компо нентов автомобильных бензинов зависит от состава исходного сырья, режима и технологии процесса переработки. В бензинах термиче ского крекинга и коксования содержание непредельных углеводоро дов составляет 30—45, ароматических и нафтеновых углеводородов 6—16, алканов 35—50%. В результате анализа бензина термиче ского крекинга установлено, что на долю олефиновых углеводородов приходится 54, циклических — 43, непредельно-ароматических — 3%. В бензинах каталитического крекинга непредельных углеводо родов значительно меньше. Высокую склонность к образованию
•смолистых веществ имеют диеновые углеводороды с сопряженными двойными связями. Содержание этих углеводородов в бензинах термического и каталитического крекинга различно и лежит в пре-
60
делах 1,7—3,1%. Стабильные бензины не должны содержать непре дельных углеводородов и гетероорганических соединений.
В дизельных топливах, полученных методами каталитического крекинга, содержится до 7% непредельных, 25—53% ароматиче ских, 28—53% алкановых, 6—15% циклановых углеводородов. В некоторых образцах, полученных методом гидрогенизации буро угольной смолы и термического крекинга, содержание непредельных достигает 42% [31]. Значительное количество непредельных угле водородов содержится и в крекинг-мазутах. Непредельные угле водороды при хранении образуют смолистые вещества, содержание которых достигает 17% (табл. 33).
Гетероорганические соединения в топливах, содержащих непре дельные углеводороды, представлены кислородными, азотистыми и сернистыми соединениями. Наибольшее влияние на процессы обра зования осадков оказывают сернистые соединения. Распределение их в некоторых бензинах и бензиновых фракциях дано в табл. 34. Как видно из табл. 34, основная часть сернистых соединений при ходится на долю сульфидов, меркаптанов и остаточных соединений серы, в состав которых входят преимущественно тиофены. Азоти стые соединения представлены главным образом соединениями основ ного характера, доля которых уменьшается с увеличением темпера
туры кипения топлив и масел, а |
кислородные — кислотами, |
спир |
|||
тами, сложными |
эфирами. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 33 |
|
Среднее |
содержание и состав смол (%) |
в крекинг-мазутах |
|
||
Мазут |
Смолы |
Асфаль |
Карбены |
Акцизные |
Коксу |
тены |
и |
смолы |
емость |
||
|
|
|
карбоиды |
|
|
Ф12 |
10,59 |
4,30 |
0,19 |
40 |
10,22 |
40 |
8,12 |
6,64 |
1,32 |
72 |
15,20 |
Топочный 200 |
16,60 |
14,50 |
1,19 |
— |
17,6 |
|
|
|
|
|
|
60 |
— |
11,70 |
2,60 |
— |
— |
80 |
— |
9,36 |
1,90 |
— |
— |
Крекинг-остаток с вязкостью |
11,32 |
0,90 |
|
|
|
120° ВУ при 50° С |
|
|
|
|
Образование смол и осадков. Наиболее интенсивно процессы образования смол протекают в топливах, содержащих значительное количество непредельных углеводородов. В табл. 35 приведены дан ные, характеризующие скорость осмоления бензина с индукционным периодом 240 мин, содержащего 75% крекинг-компонента, при хра нении в средней климатической полосе в течение 16 мес. Из данных таблицы видно, что при хранении количество смолистых веществ значительно возросло. Скорость образования смол увеличивается при уменьшении объема хранящегося бензина.
61
Таблица 34
Распределение сернистых соединений в бензинах и бензиновых фракциях [31J
Бензины
|
Содержание (% вес.) серы в виде |
|
||||
общей |
сероводорода |
элементар ной |
меркаптанов |
сульфидов |
дисульфидов |
остаточной |
Выкипающие до 200° С: |
0,795 |
0,128 |
0,028 |
0,210 |
0,218 |
0,073 |
0,138 |
ишимбайской нефти |
|||||||
бугурусланской нефти |
0,920 |
0,020 |
0,034 |
0,053 |
0,211 |
0,162 |
0,444 |
сызранской нефти |
0,184 |
0,110 |
0,025 |
0,073 |
0,002 |
0,003 |
0,071 |
туймазинской нефти |
0,086 |
0,009 |
0,003 |
0,019 |
0,031 |
0,008 |
0,016 |
Термического крекинга, из ма |
0,126 |
0,005 |
0,003 |
0,006 |
0,012 |
0,004 |
0,096 |
зута туймазинской нефти |
0,185 |
0 |
0,009 |
0,007 |
0,026 |
0,010 |
0,133 |
Каталитического крекинга, фрак |
|||||||
ции 350—450° С туймазинской |
|
|
|
|
|
|
|
нефти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 35 |
|
Сравнительная скорость осмоления малостабильного бензина |
|
||||||
в таре разного объема [31] |
|
|
|
|
|||
Содержание фактических |
|
Кислотность, |
мл |
||||
|
смол, |
м г /100 |
мл |
|
мг К О Н /100 |
||
Тара |
|
|
|
|
|
|
|
начальное |
конечное |
начальная |
конечная |
||||
Наземный резервуар объ |
|
|
|
|
|
|
|
емом, м3: |
|
|
|
|
|
|
|
50 |
4,2 |
|
17,8 |
|
0,63 |
1,47 |
|
1,5 |
3,6 |
|
23,2 |
|
0,58 |
1,45 |
|
Бочки 200 л: |
|
|
|
|
|
|
|
наземное хранение |
6,6 |
|
52,0 |
|
1,2 |
2,03 |
|
полуподземное хранение |
7,6 |
|
16,2 |
|
0,76 |
0,70 |
С уменьшением в составе топлив количества непредельных угле водородов скорость образования смол снижается. В табл. 36, 37 приведены экспериментальные данные по накоплению смолистых веществ в бензинах с содержанием крекинг-компонентов соответст венно 50 и 35%. Индукционный период бензинов составлял 500 и 1500 мин. При хранении в подземных резервуарах процессы образо вания протекают менее интенсивно, чем при хранении в наземных. Естественно, это относится к бензинам одинакового химического состава. Более быстрое образование смол в наземных резервуарах объясняется их нагреванием солнцем и теплом окружающего воз духа, а также более интенсивным дыханием резервуаров. С увели-
62
|
|
|
|
|
Таблица 36 |
|
Накопление смол при наземном хранении бензина, |
||||
|
содержащего 50% |
крекинг-компонента [31] |
|
||
|
Тара |
Время хра |
Содержание факти |
Кислотность, |
|
|
нения, |
мес. |
ческих смол, |
мг КОН / 100 мл |
|
|
|
|
|
мг/10 0 мл |
|
Резервуар объемом 50 м3 |
0 |
|
4,6 |
0,37 |
|
|
|
4 |
|
3,0 |
0,67 |
|
|
14 |
|
3,4 |
0,78 |
|
|
20 |
|
5,2 |
1,00 |
Резервуар объемом 1,5 м3 |
0 |
|
3,8 |
0,64 |
|
|
|
4 |
|
11,2 |
0,70 |
|
|
8 |
|
17,8 |
0,77 |
Бочки 200 л |
0 |
|
7,4 |
0,7 |
|
|
|
4 |
|
8,2 |
|
|
|
8 |
|
35,0 |
2,0 |
|
Накопление смол при хранении бензина, |
Таблица 37 |
|||
|
|
||||
|
содержащего 35% |
крекинг-компонента [31] |
|
||
|
|
|
|
Качественные изменения бензина |
|
Резервуар |
Срок хранения, |
|
|
||
мес. |
|
Фактические |
Кислотность, |
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
смолы, мг/100 мл |
мг К О Н /100 мл |
Подземный, |
50 м3 |
0 |
|
2,0 |
0,78 |
|
|
40 |
|
8,0 |
|
|
|
47 |
|
8,4 |
0,81 |
Наземный, |
74 м3 |
0 |
|
3,0 |
|
|
|
18 |
|
5,4 |
1,2 |
|
|
40 |
|
10,8 |
1,13 |
|
|
46 |
|
15,2 |
1,36 |
Полуподземный, 1,5 м3 |
0 |
|
2,5 |
0,37 |
|
|
|
18 |
|
4,4 |
0,78 |
|
|
41 |
|
16,0 |
0,78 |
чением количества воздуха, поступающего к поверхности бензина, осмоление возрастает. Смолообразование ускоряется при увеличении поверхности соприкосновения топлива с воздухом и объема газовой фазы. Поэтому степень заполнения резервуаров значительно влияет на скорость осмоления (рис. 12). Неблагоприятно влияет на качество топлив хранение на водяной подушке. В присутствии воды осмоле ние топлив сильно возрастает.
63
Если топлива наливают в резервуары с незачищенными остат ками смолистых веществ, то последние значительно ускоряют про цессы окисления и образования новых количеств смол. Это подтвер ждается следующими данными. Исходный бензин * с содержанием смол 5,3 мг/100 мл был залит в бочки, недостаточно зачищенные от смолистых остатков, и в чистые. Через 4 мес. в бензине, хранив шемся в грязной таре, оказалось 25 мг смол, а в чистой таре — около
10 мг.
Повышение температуры значительно ускоряет процессы смоло образования. Например, по данным М. Б. Вольфа [14], при хране нии малостабильных бензинов в течение 25 суток при 12, 27 и 50° С
Рис. 12. Влияние заполнения емкости и подтоварной воды на скорость осмоления малостабильных бензинов при хранении.
Заполнение емкости, %: 1 — 95, 2 — 25; хранение: 3 — в сухой емкости, 4 — на водяной подушке.
содержание смол оказалось равным соответственно 2, 28 и 750 мг/100 мл. На основании экспериментальных исследований уста новлена зависимость индукционного периода от температуры:
т = |
фе-ь/т |
(70) |
где X — индукционный период |
окисления; ф, |
к — коэффициенты, |
зависящие от химического состава окисляемого |
топлива; Т — тем |
|
пература, °К. |
|
|
Значительно |
увеличивают скорость образования смол в топливах |
|
солнечный свет |
и радиация. |
|
Качество топлив, особенно содержащих значительное количество |
||
непредельных, |
довольно быстро |
изменяется при хранении в баках |
* В составе |
бензина было 50% |
крекинг-компонентов. |
64
автомобилей. Изменения качества, которые происходят при хране нии бензина на складах за длительное время, происходят в баках машин за несколько месяцев, а иногда и недель. Из табл. 38 видно, что при хранении даже в северной климатической зоне через 3— 4 мес. содержание фактических смол увеличивается в десятки раз. Кроме того, повышаются температуры начала кипения и выкипания 10%. Ускоренному окислению топлив в баках машин способствуют каталитическое действие металлов бака (меди, свинца, полуды, припоя), недостаточная герметичность баков, неблагоприятное отно шение поверхности металла к объему топлива, остатки смолистых веществ, резкие колебания температуры, относительно высокий нагрев бензина в летний период.
Таблица 38
Изменение качества бензина А-66 при хранении в баках грузовых автомобилей
Климатическая |
Время хране |
Содержание |
Температура |
Температура |
зона |
ния, месяцы |
смол, мг / 100 мл |
начала кипе |
перегонки |
|
|
|
ния, °С |
10%, °С |
Северная |
0 |
3 |
40 |
73 |
|
2 |
13 |
42 |
74 |
|
3 |
24 |
48 |
77 |
|
4 |
48 |
50 |
80 |
|
6 |
65 |
51 |
92 |
Средняя |
0 |
3 |
40 |
75 |
|
2 |
И |
43 |
77 |
|
3 |
17 |
44 |
78 |
|
4 |
28 |
48 |
80 |
|
6 |
82 |
53 |
92 |
Южная |
0 |
7 |
35 |
65 |
|
2 |
92 |
56 |
87 |
|
3 |
180 |
59 |
90 |
|
4 |
207 |
62 |
95 |
|
6 |
408 |
88 |
НО |
Содержание непредельных углеводородов оказывает решающее влияние на скорость образования смол в топливах (табл. 39). В бен зинах, содержащих 30—70% непредельных углеводородов, скорость образования смол превышает скорость осмоления прямогонных бен зинов в 20—40 раз (10 и 350 мг через 2 мес. хранения).
Большинство топлив в настоящее время получают из восточных нефтей, и поэтому в бензинах присутствует некоторое количество сераорганических соединений, которые значительно увеличивают скорость образования смол и осадков. Особенно способствуют смоло образованию меркаптаны, дисульфиды, в несколько меньшей сте пени сульфиды. Минимальное влияние на образование смол оказы вают алкилтиофены, если тиофеновое кольцо не конденсировано
5 г. Ф. Большаков |
65 |
Скорость осмоления стабильного и нестабильного1 |
Таблица 39! |
|||||||
|
|
|||||||
бензинов в баках автомобилей |
(Ленинградская обл.) |
|
|
|||||
|
|
Фактические смолы |
|
Кислотность |
мл) |
|||
|
(мг/100 мл) |
при хранении, |
|
(мг К О В /100 |
||||
Бензин |
|
месяцы |
|
при хранении, месяцы |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
1 |
1,5 |
2,0 |
0 |
1 |
1,5 |
2,0 |
С содержанием непредель- |
3 |
4 |
7 |
9 |
0,3 |
0,7 |
1,0 |
1,1 |
ных 5% |
4 |
5 |
6 |
8 |
0,3 |
0,4 |
1,2 |
1,2 |
|
3 |
3 |
7 |
9 |
0,3 |
0,6 |
1,0 |
1,3: |
С содержанием непредель- |
3 |
180 |
220 |
340 |
0,8 |
12,0 |
18,3 |
21,3 |
ных 60% |
4 |
165 |
243 |
370 |
0,8 |
9,3 |
17,0 |
24,0 |
|
3 |
190 |
260 |
350 |
0,8 |
8,1 |
15,0 |
23,1 |
|
Рис. |
13. Влияние |
|||
ЮОмл/ |
сераорганических |
||||
соединений |
на об |
||||
разование |
смол в |
||||
мг |
|
бензинах. |
|
||
смолы, |
1 — исходный |
бен |
|||
ля; |
этот же |
бензин |
|||
|
зин, |
|
содержащий |
||
|
0,07% |
антиокислите |
|||
|
с |
добавкой: |
2 — |
||
Фактические |
0,06% |
фенилмеркап- |
|||
тана, |
3 — 0,1% |
ди- |
|||
|
фенилсульфида, |
4 — |
|||
|
0,1% |
диоктилсуль- |
|||
|
фида, 5 — 0,1% 2-ме- |
||||
|
тилбутилтиофана, |
||||
|
в — 0,1% |
2-метил- |
|||
|
3-бутилтиофена в пе- |
||||
|
ресчете на серу. |
О |
2 |
4 |
.8 |
8 |
Время хранения, месяцы
66