книги из ГПНТБ / Большаков Г.Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов
.pdfСепаратор СТ-500-2 имеет следующую характеристику:
Пропускная способность, л / м и н ............................................ |
|
кгс/см2 |
500 |
||
Допустимое максимальное рабочее давление, |
5 |
||||
Перепад давления, |
кгс/см2: |
|
|
0,5 |
|
начальный ........................................................................... |
допустимый |
|
|
||
максимально |
|
|
1,5 |
||
Поверхность фильтрационного чехла, м2 ............................. |
|
|
3,5 |
||
Тонкость |
фильтрации, м к м ............................................... |
|
|
20—40 |
|
Поверхность водоотделяющего чехла, м2 ............................. |
% |
|
3,5 |
||
Эффект отделения нерастворенной воды, |
............... |
98—99 |
|||
Рабочий диапазон температур, ° С ................................... |
|
—бО-^+бО |
|||
Размеры, |
мм: |
|
|
|
1275 |
высота |
.................................................................................. |
|
|
|
|
диаметр к о р п у с а ............................................................... |
м м |
|
600 |
||
Диаметр присоединительных патрубков, |
.................... |
80 |
|||
Масса, к г ......................................................................... |
|
|
|
150 |
Сепаратор работает следующим образом. Топливо через патрубок на крышке подается в рассекатель потока сепаратора. Равномерно распределяясь по всей поверхности чехла, топливо, содержащее во взвешенном состоянии мелкодисперсную воду в виде капелек, проходит через чехол, фильтруется от механических примесей, а ка пельки воды оседают на поверхности водоотделяющего элемента. За счет сил поверхностного натяжения мелкие капли воды, осевшие на поверхности хлопковых и капроновых волокон, соединяются в бо лее крупные капли и под действием сил тяжести постепенно стекают в нижнюю часть чехла, затем продавливаются потоком топлива сквозь
толщу чехла и оседают в нижней части сепаратора. |
Отстой периоди |
чески сливают. |
тонкой очистки |
Сепараторы устанавливают перед фильтрами |
|
в напорных линиях трубопроводов^ |
|
Очистка нефтепродуктов фильтрацией
На всех этапах применения очистке нефтепродуктов фильтрацией должно уделяться самое серьезное внимание. На каждой нефтебазе, складе и т. п. должен быть разработан комплекс мероприятий, предотвращающих загрязнение топлив и масел. Наиболее высокие требования предъявляются к чистоте авиационных топлив. В зару бежной практике считается, что содержание загрязнений в реактив ных топливах при отсутствии эмульсионной воды не должно пре вышать 1,3—1,5 г/т. При более высоком содержании загрязнений выдачу топлив прекращают и зачищают резервуары и коммуникации.
В технологических схемах должны быть установлены при боры (к сожалению, в настоящее время это требование выпол няется далеко не всегда), регистрирующие и регулирующие степень очистки нефтепродуктов и перекачку топлив. Например, для непре рывного контроля за содержанием воды в реактивных топливах уста навливаются приборы типа «Акваскан» с автоматическим отключе нием насоса в случае подачи обводненного топлива.
228
Загрязнения, которые не удается отделить отстоем, удаляются фильтрацией. В настоящее время фильтрацией удаляются частицы крупнее 5 мкм. С совершенствованием фильтрующих перегородок тонкость фильтрации достигнет 2—3 мкм.
В оптимальном случае фильтрация нефтепродуктов на нефте базах и складах должна выполняться по следующей технологиче ской схеме. Поступающее на склад топливо фильтруют через фильтр грубой очистки (50—1500 мкм), а затем через фильтр тонкой очистки и направляют в отстойные резервуары. Фильтры грубой очистки на всасывающей линии предназначены для отделения крупных частиц загрязнений и посторонних предметов. Вторичная фильтрация для дистиллятных топлив осуществляется тонкостью 10—20 мкм, а для остаточных — 200—300 мкм. Из отстойных резервуаров нефтепро дукты направляют через фильтры грубой и тонкой очистки в резер вуары длительного хранения. Выдача топлив с баз и складов должна осуществляться через фильтры тонкой очистки.
Топлива потребителям выдают, как правило, в автоцистерны или автотопливозаправщики, которые также оборудованы фильтрами с тонкостью фильтрации 20—40 мкм, через которые топлива филь труют перед сливом в емкости склада.Выдача топлив на заправку тех ники должна осуществляться через фильтры с тонкостью фильтрации
10— 5 мкм.
На практике эта схема фильтрации выполняется далеко не всегда. Часто прибывающее топливо сливается в основные резервуары, про ходя перед этим в лучшем случае лишь однократную фильтрацию. На многих нефтебазах и складах,особенно крупных, отстойные резервуары отсутствуют. Отсутствие отстойных резервуаров и некачественную фильтрацию нефтепродуктов при приеме и выдаче следует считать недостатком в работе нефтебаз и складов по обеспечению необхо димой чистоты топлив. Особенно важна тщательная фильтрация авиационных и дизельных топлив, от чистоты которых в значитель ной степени зависит надежность и длительность работы двигателей.
Оптимальная схема фильтрации должна обязательно выполняться на складах авиационных топлив, в том числе и аэродромных (рис. 68). С целью обеспечения безопасности полетов и увеличения ресурса работы двигателей летательных аппаратов в технологиче ской схеме предусмотрено выполнение следующих основных опера
ций. Слив топлива из средств |
транспортирования осуществляют |
с обязательным фильтрованием |
через тканевые фильтры ФГТ-30 |
и ФГТ-60, а перед насосами устанавливают сетчатые фильтры. Предварительный отстой как эффективное средство очистки на скла дах авиационных топлив является обязательным. Для этой цели должна быть выделена специальная группа резервуаров. Расходные группы резервуаров с антикоррозионным покрытием должны по полняться только из отстойных резервуаров.
При заправке летательных аппаратов осуществляют двойное фильтрование: первое — при заполнении автотопливозаправщиков из расходных резервуаров через фильтры с четырехслойными
229
чехлами ТФЧ-16с, ТФЧ-150-200ск или через фильтры ФГТ-60р, ФГН; второе — при заправке самолетов из топливозаправщиков через фильтры с фильтрующими чехлами ТФЧ-16с или ТФЧ-150-200 ск.
В централизованных системах заправки применяют два последо вательно установленных фильтра с четырехслойными чехлами типа ТФЧ-16с, а при отсутствии фильтров типа ТФЧ допускается приме нение для первого фильтрования фильтров ФГТ-60р с трехслойными чехлами из фильтродиагонали и для второго фильтрования — фильтров с чехлами типа ТФЧ.*
5
Рис. 68. Фильтрация топлива на аэродромных складах на основе штатного оборудования.
1 — железнодорожная цистерна; 2 — переходный фильтр; з — топливный насос; 4 — фильтр ФГТ ' 3 0 / 6 0 ; 5 — отстойные резервуары; в — фильтр ТФ-2М с фильтрационным чехлом ТФЧ-Ібс, ТФЧ-150-200СК или фильтр ФГТ-60р, ФГН-60 (120); 7 — заправочный агрегат ЦЗ-1
с |
фильтром ТФЧ-35-39с; 8 — автотопливозаправщик, оборудованный закрытой заправкой |
и |
фильтрами с фильтрационными чехлами ТФЧ-Ібс или ТФЧ-150-200ск; 9 — раздаточные |
|
резервуары. |
а — подача топлива из отстойных резервуаров в раздаточные; б — слив топлива в отстойные резервуары склада горючего.
В дальнейшем, с развитием более совершенных фильтров, наме чено применение перспективной схемы фильтрования авиационных топлив (рис. 69). Эта схема отличается от существующей более глу боким фильтрованием на всех этапах движения топлива к энерге тической установке, а также применением специальных мероприятий, уменьшающих загрязнение топлив. В перспективной схеме предусмот рен прием топлив на склад с обязательным фильтрованием через
* Для повышения контроля чистоты топлива перед вылетом самолета не обходимо проводить слив отстоя из топливных систем с целью проверки чистоты топлива. Топливные резервуары склада необходимо зачищать не реже 2 раз в год.
230
фильтры с тонкостью фильтрования 10 мкм. Отстой осуществляется в заглубленных резервуарах, в которых термальные потоки в жид кости, обусловленные перепадом температур, минимальны, а поэтому оседание частиц происходит наиболее эффективно.
Для уменьшения загрязнения нефтепродуктов продуктами корро зии все резервуары, трубопроводы и арматура, складов и баз должна быть изготовлена из коррозионно-устойчивых материалов и иметь антикоррозионное покрытие. Для увеличения эффективности фильт рации и уменьшения загрязнения топлив и масел все резервуары должны быть оборудованы воздушными фильтрами на дыхательных устройствах, отстойниками и устройствами для слива воды и грязи,
Рис. 69. Улучшенная схема фильтрации топлива на аэродромных складах.
I — фильтры в системе дренажа; 2 — горловины с устройством для, закрытого налива и слива топлива; 3 — плавающие топливозаборники; 4 — линия откачки отстоя топлива; 6 — место включения топливных насосов; в — железнодорожная цистерна с закрытым спо собом налива и слива топлива; 7 — предохранительный фильтр; 8 — топливный насос; 9 — топливный фильтр на 10 мкм; 1 0 — подача топлива из отстойных резервуаров в расходные; I I — заглубленные отстойные резервуары; 1 2 — раздаточные резервуары; 1 3 — сепаратор воды; 1 4 — топливный фильтр на 5 мкм; 1 S — линия централизованной заправки;« — за
правочный агрегат с топливным фильтром на 5 мкм; 17 — автотопливозаправщик с фильтром на 5 мкм.
плавающими тонливозаборниками и другой вспомогательной арма турой.
Выдачу топлив в перспективной схеме предусмотрено осущест влять из расходных резервуаров закрытым способом через сепараторы для отделения нерастворенной воды и фильтры с тонкостью фильтро вания 5 мкм. Дыхательные клапаны автотопливозаправщиков должны быть оборудованы воздушными фильтрами. Технику заправлять необходимо закрытым способом через фильтры с тонкостью филь трации 5 мкм.
Перспективная схема фильтрации (рис. 69) должна быть приме нена в первую очередь для авиационных топлив, в дальнейшем ее необходимо распространить для бензинов, дизельных топлив и не которых других продуктов.
231
Содержание загряз нений, 10-s %
3,11
0,89
0,53
0,62
0,78
0,42
0,68
0,44
0,33
6,77
3,43
0,80
0,74
0,71
0,34
0,40
3,32
0,77
0,55
0,89
0,32
1,12
0,44
1,23
0,35
.
—
—
" ‘
232
|
|
|
|
I |
|
Эффективность очистки |
|
||
. Место отбора пробы |
ОС 1 |
3 - 5 |
5 - 1 0 |
1 |
|
|
|||
|
|
|
Топливо ТС-1, |
|
До фильтра |
9150 |
5700 |
1830 |
1 |
После фильтра |
7600 |
3200 |
1025 |
'і |
То же |
4400 |
1940 |
685 |
|
» |
4800 |
1830 |
550 |
|
До фильтра |
2400 |
4450 |
550 |
|
После фильтра |
1170 |
494 |
183 |
|
|
|
|
Топливо ТС-1, |
|
До фильтра |
6650 |
4200 |
1020 |
і |
После фильтра |
3800 |
1200 |
360 |
f |
I |
||||
То же |
3220 |
920 |
418 |
! |
До фильтра |
1918 |
1203 |
743 |
; |
После фильтра |
1170 |
496 |
743 |
|
То же |
1950 |
903 |
276 |
|
|
1450 |
637 |
241 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Топливо ТС-1, |
|
До фильтра |
7 796 |
5980 |
2440 |
1 |
После фильтра |
3 620 |
1480 |
512 |
1 |
То же |
1 130 |
840 |
202 |
|
До фильтра |
10 000 |
5660 |
2480 |
|
После фильтра |
2 340 |
ИЗО |
530 |
|
То же |
1880 |
920 |
370 |
|
|
|
|
Топливо ТС-1, |
|
До фильтра |
8530 |
5630 |
2100 |
|
После фильтра |
2125 |
860 |
635 |
|
|
|
|
Топливо ТС-1, |
L |
|
|
|
|
|
До фильтра |
2450 |
830 |
|
1 |
После фильтра |
1100 |
400 |
|
І |
|
|
|
|
|
|
|
|
Топливо Т-1, |
1 |
До фильтра |
6200 |
1800 |
|
|
|
|
|||
После фильтра |
1300 |
508 |
|
|
|
|
Дизельное топливо, |
j |
|
|
|
|
||
До фильтра |
_ |
|
3510 |
|
После фильтра |
— |
— |
572 |
|
До фильтра |
— |
— |
2440 |
|
После фильтра |
— |
— |
214 |
■5 |
J
Таблица 109
ив современными фильтрами
Количество частиц в 1 мл топлива размером, мкм
1 0 - 1 5 |
|
1 5 - 2 0 |
|
2 0 - 3 0 |
|
3 0 - 4 0 |
|
|
4 0 - 5 0 |
фильтр ФГН-30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1265 |
|
950 |
|
549 |
|
293 |
|
|
91 |
293 |
|
165 |
|
Отсутствуют |
|
|
|
||
172 |
|
55 |
|
|
> |
|
|
|
|
190 |
|
91 |
|
37 |
» |
18 |
|
|
Отсутствуют |
91 |
|
37 |
|
|
|
|
|||
73 |
|
|
|
Отсутствуют |
|
|
|
|
|
фильтр ФГН-бОм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
840 |
|
256 |
|
36 |
|
|
Отсутствуют |
||
72 |
|
|
|
Отсутствуют |
|
|
|
||
743 |
|
530 |
|
Отсутствуют |
|
141 |
|
|
72 |
|
|
318 |
|
|
|
||||
743 |
|
639 |
|
425 |
|
141 |
|
|
106 |
141 |
|
55 |
|
|
|
Отсутствуют |
|
|
|
72 |
|
36 |
|
|
|
» |
|
|
|
фильтр ФГН-120М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
956 |
1 |
177 |
1 |
72 |
I |
|
Отсутствуют |
||
|
|
|
|
Отсутствуют |
|
|
|
|
|
55 |
|
956 |
|
Отсутствуют |
|
1 |
248 |
||
1345 |
|
|
496 |
|
425- |
|
|||
188 |
|
152 |
|
|
|
Отсутствуют |
|
||
149 |
|
63 |
|
|
|
» |
|
|
|
фильтр ФГТ-ЗОр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
680 |
|
424 |
|
259 |
1 |
- |
‘ |
1 |
|
350 |
|
78 |
|
|
|
Отсутствуют |
|
|
|
фильтр ФГТ-60р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
324 |
|
70 |
|
10 |
1 |
- |
|
1 |
— |
100 |
|
И |
|
|
|
Отсутствуют |
|
|
|
фильтр ТФ-2М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
320 |
|
180 |
|
70 |
1 |
10 |
|
1 |
— |
120 |
|
7 |
|
|
|
Отсутствуют |
|
|
|
фильтр ФГМ-30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1805 |
|
1218 |
|
572 |
1 |
143 |
|
1 |
Отсутствуют |
|
|
|
|
Отсутствуют |
|
50 |
|
1 |
20 |
1035 |
|
450 |
|
260 |
1 |
|
|||
|
|
|
|
Отсутствуют |
|
|
|
|
|
233
Эффективность очистки нефтепродуктов фильтрацией современ ными фильтрующими перегородками характеризуется следующими экспериментальными данными (табл. 109). Эффективность очистки оценивали по изменению массы и ситового состава загрязнений. Из приведенных данных видно, что с помощью современных фильтров можно удалить из топлив значительную часть загрязнений. При фильтрации топлива ТС-1 через фильтр ФГН-30 количество частиц загрязнений размером до 10 мкм снижается на 40—70% . Содержание частиц 10—20 мкм уменьшается в 8—10 раз, а загрязнения крупнее 20 мкм удаляются полностью. Аналогичный эффект очистки наблю дается и при фильтрации через фильтры ФГН-60м, ФГН-120м, ФГТ-ЗОр, ФГТ-60р, ТФ-2М.
С помощью фильтров из топлив можно удалить загрязнения размером более 5—10 мкм при фильтрации через металлокерамиче ские элементы, изготовленные из порошка 50—63 мкм. Если размеры частиц порошка, из которого изготовлен фильтр, увеличить до 100— 150 мкм, то тонкость фильтрации ухудшится. В этом случае из топлив можно удалить частицы размером более 10—15 мкм.
Г л а в а 10
АДСОРБЦИОННЫЕ МЕТОДЫ
Известно много веществ, которые могут избирательно поглощать определенные ■молекулы из смеси органических и неорганических соединений разнообразной структуры [57]. Поглощающие вещества могут быть твердыми и жидкими, однако большее распространение получили твердые вещества (адсорбенты).
В практике работы нефтебаз и складов в настоящее время наи более реальным, вероятно, является внедрение таких адсорбентов, как цеолиты и силикагели, и среди этих двух предпочтение следует
отдать цеолитам. |
Наиболее реальная область применения цеоли |
||
тов — удаление |
воды |
из |
нефтепродуктов, хотя цеолиты различ |
ной структуры |
с успехом |
могут быть использованы для раз |
|
деления любых смесей, |
состоящих из молекул приемлемых размеров |
иструктуры. Силикагели могут адсорбировать не только воду, но
игетероорганические соединения и продукты окисления углеводо родов.
Применение адсорбционных методов для удаления из нефтепродуктов нежелательных компонентов
Структура адсорбентов и механизм адсорбции. Цеолиты. Цеолиты (молекулярные сита) представляют собой кристаллические вещества; именно кристаллическая структура цеолитов обусловливает их не
234
обычные адсорбционные свойства. В отличие от алюмоили силикаге лей поры в кристаллической решетке цеолитов имеют идеальную одно родность размеров. Эти размеры соответствуют размерам часто встре чающихся молекул. Поскольку все поры имеют одинаковые размеры, то можно количественно отделять мелкие молекулы от более круп ных. Именно благодаря этим свойствам цеолиты (в отличие от сили кагелей) получили название «молекулярные сита», так как адсорб ция на них представляет собой «просеивание» смесей молекул с их сортировкой по размерам.
Цеолиты могут быть искусственными и естественными. Природ ные цеолиты образовались в результате сложных геохимических процессов и представляют собой гидратированные алюмосиликаты кальция, натрия и других металлов. В их состав входят также алю миний, кремний и реже другие металлы. Природные цеолиты могут взаимодействовать с солями, растворенными в подземных водах, в ре зультате чего протекает ионный обмен. Поэтому в цеолитах присут ствуют анионы кремневых кислот, ионы различных металлов, кристаллизационная вода. Известны три группы природных цеоли тов:
CaNa2Al2Si40 12 • 6Н20 — шабазит,
Na2Al2Si3O10 • 2Н20 — натролит,
CaNa2Al2Si60 16 •4Ц20 — гейландит.
Синтетические цеолиты имеют, как уже отмечалось, идеальную однородность размеров пор. В СССР получают синтетические цеолиты марок СаА, NaA, NaX, характеристика которых приведена в табл. 110. За рубежом выпускают цеолиты других марок (табл. 111). Синтетические цеолиты имеют высокую избирательную способность, повышенное сродство к полярным соединениям (из-за ярко выражен ного гетероионного характера внутренней поверхности), большую адсорбционную емкость и устойчивую способность полностью извле кать адсорбат из разделяемой системы.
Таблица 110
Х а р а к т е р и с т и к а о т е ч е с т в е н н ы х ц е о л и т о в ( М Р Т У 6 - 0 1 - 5 6 7 — 6 3 ) |
|
||
Показатели |
NaA |
NaX |
СаА |
Н а с ы п н а я п л о т н о с т ь , г / с м 3 |
0 ,7 1 |
0 ,6 6 |
0 ,6 9 |
Д и н а м и ч е с к а я а к т и в н о с т ь п о п а р а м в о д ы , м г / с м 3 |
1 0 9 ,0 |
1 2 3 ,2 5 |
9 9 ,7 |
П р о ч н о с т ь н а р а з д а в л и в а н и е , к г с / м м 2 |
0 ,7 5 |
0 ,7 5 |
0 ,6 8 |
П р о ч н о с т ь н а и с т и р а н и е , % |
7 8 ,2 |
7 5 ,8 |
■ 7 4 ,2 |
П о т е р и п р и п р о к а л и в а н и и , % |
3 ,8 |
2 ,1 |
2 ,7 |
А к т и в н о с т ь , % : |
|
|
|
п о т и о ф е н у |
— |
9 ,2 |
|
п о к - г е п т а н у |
|
|
7 ,6 |
235
а
V©
<3 Б-*
Х а р а к т е р и с т и к а н е к о т о р ы х з а р у б е ж н ы х ц е о л и т о в
к
со
Vf |
05 |
|
|
СО 00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С" о ю ^ |
|
|
|
|
О |
|
|
|
< |
|
|
|
О |
|
|
|
(М |
|
|
|
К |
|
|
|
С— |
|
<м |
|
СМ |
|
|
тН |
|
05 |
со |
'S |
оN |
СО v f |
Юв 05 |
о СЧ,ЮЮСО |
|
|
|
с-осо |
^ |
СО
О
с?
о
0 5 |
|
СО Сrf |
|
,-Г<М |
t — О СО СО |
|
О |
|
< |
©V Сб |
Щ |
|
|
« |
аГ «: |
|
|
|
о |
|
|
|
ч |
|
fcOG - |
|
|
ч |
|
|
|
се |
||
о О |
ft |
|
|
он |
4 |
|
|
|
Б |
о |
|
|
|
ft |
Б Ф |
|
|
« |
|
й |
О |
|
|
|
5 я |
|
S о 5 |
||
|
SSO |
|||
Sg |
|
и |
к |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
О CQ о |
|
|
|
|
Ен** |
он |
|
|
|
g Св |
|
|
|
|
Ч н |
|
|
И |
|
ѴОшЧ |
|
|
|
сб ф |
Л |
|
|
|
Ч\0 К |
||
» л&~'Й |
' |
З о й |
||
|
|
f t |
О |
|
І ю о |
§ ® |
f t О |
£ |
|
1 ЛИ I й |
а>fct Н |
|||
I g« о Н2 * 2гі |
||||
I « g |
|
|
СО нн |
f t о |
и я ft ftH |
||||
|
|
|
аз Д |
ф ° |
Сб
&
4-"н.JT
2 a ft
Ä а о
~ G
Оf t SuQ ft
и о ^
о 2
5 M§
03и 5 £ ft в VOф ^
О oa w
o 5Ö
*Ss И aЯ
и к n
и05HHСб В
ft д й
ьч
>>Ф >Ѳ< f t
и«:>ѳ<£
И>г05Ѳ
В цеолитах поражает практически полное сходство физических свойств многих силикатных минералов, не смотря на значительные раз личия в химическом составе. Углубленное изучение струк туры химических соеди нений дало ключ к по ниманию строения и струк туры сотен силикатных минералов.
Основой теории строения силикатов является пред ставление о кислотных ра дикалах, тетраэдрических агрегатах типа (Si04)4- и (А104)5- . Такие основные эле менты структуры сочетаются с образованием структурных скелетов, с которыми соедийены положительные ионы различных металлов — нат рия, калия, магния, кальция й др. Восемь тетраэдров мо гут соединяться, образуя куб, 12 тетраэдров образуют гексагональную призму, а 24 тетраэдра — кубооктаэдр. Внедрение этих крупных структурных групп в кри сталлическую решетку при водит к образованию струк тур с очень большим объемом пор молекулярных размеров; даже при введении допол нительных ионов металлов остается много места для по глощения значительного ко личества молекул. От хими ческого состава цеолита и зависит объем внутренних пор, например, 1 г шабазита имеет 3 -ІО20 полостей. Наи большая длина поперечного сечения полости составляет 11,4 Â, а диаметр окна — около 5 Â. Каждая внутрен-
236
няя полость обезвоженного шабазита может поглотить 24 молекулы воды.
Молекулы поглощаемого вещества и ионы, способные к обмену, находятся внутри пор цеолитов. Структура цеолитов обеспечивает протекание обратимых процессов гидратации, дегидратации и ион ного обмена.
Важно отметить, что удаление воды повышает активность цеоли та и не влечет за собой изменение его кристаллической решетки. Потерянную воду цеолит снова может адсорбировать, вместо воды цеолит может поглотить другие, подходящие по размерам моле кулы. Можно получать структуры, у которых размер пор изменяется в широких пределах. Изменение основных характеристик цеолитов достигается изменением структуры скелета и ионов металлов. На пример, эффективный диаметр пор в ситах типа 5А, представляющих собой кальциевую форму цеолитов типа 4А, на 1Â больше, чем в цео литах 4А. Наоборот, при замене натрия на калий размеры пор умень шаются. И в других цеолитах размер пор можно менять с помощью ионного обмена. Так, в цеолите 13Х заменой натрия на кальций можно получить вместо пор диаметром 10 Â поры диаметром 9 Â.
Понижение температуры приводит к уменьшению эффективного размера пор. Например, адсорбция аргона на цеолите 4А увеличи вается с понижением температуры до —150° С, а при дальнейшем понижении температуры адсорбция существенно уменьшается. Ад сорбция полярных веществ также уменьшает эффективный размер пор. Например, предварительное насыщение цеолита 4А 5% воды уменьшает его адсорбционную емкость к этилену в 35 раз.
Существенным преимуществом цеолитов является их ненабухаемость в жидких системах. Цеолиты проявляют известные каталити ческие свойства, обусловленные кислотными центрами и глиной, добавляемой в цеолиты в качестве связующего материала при из готовлении. Поскольку в настоящее время доказана идеальная об ратимость процессов адсорбции на цеолитах, то можно считать явле ния поглощения на цеолитах чисто физическими.
Интересно отметить, что в поры цеолитов могут проникнуть моле кулы, превышающие их по диаметру. Такѵ в поры размером 3,5 Â могут проникнуть молекулы размером до 4 Â. Свободный диаметр пор в цеолите 5А равен 4,2 Â, однако в эти поры легко проникают молекулы нормальных алканов диаметром 4,9 Â.
Цеолиты с различными размерами пор неодинаково относятся к молекулам разной природы (табл. 112). Так, вода адсорбируется цеолитами с размерами пор от 3,5 до 10 Â, однако бутен й более выс шие к-алкены не адсорбируются на цеолитах с размерами пор 3,5 Â. Изоалканы, ароматические углеводороды, цикланы адсорбируются цеолитами с размерами пор около 10 Â и не адсорбируются цеоли тами с размерами пор до 5—6 Â. Таким образом, эффективно осушить нефтепродукты можно с помощью цеолитов, которые имеют размеры пор от 3,5 до 4 Â. Эти цеолиты задерживать углеводороды практиче ски не будут.
237
Таблица 112
«Просеивающие» свойства цеолитов
|
|
Адсорбируются на цеолитах |
Адсорбируются на цео |
||
|
|
литах с диаметром пор |
|||
Адсорбируются на цеолитах |
с диаметром пор 4 , 2 и 1 0 А, |
||||
1 0 А, не адсорбируются |
|||||
с диаметром от 3,5 до 10А |
не адсорбируются на цеолитах |
||||
с диаметром пор 3,5 А |
на цеолитах с диамет |
||||
|
|
ром пор 3,5 и 4,2 А |
|||
|
|
|
|
||
В ода |
|
н -Б утанол и более |
высоко- |
И зоалканы |
|
М етанол |
|
м олекулярны е |
спирты |
Ароматические угле- |
|
Аммиак |
|
нормального строения |
водороды |
||
Сероводород |
к -Алкены от С4 |
|
Ц икланы от С* и бо- |
||
Сернистый |
ангидрид |
«-Алканы от Сз до С14 |
лее в цикле |
||
Д вуокись |
углерода |
Ц иклопропан |
|
|
|
Этилен |
|
|
|
|
|
Этан |
|
|
|
|
|
П ропилен |
|
|
|
|
Цеолиты обнаруживают интересную особенность: адсорбция на них протекает при отсутствии капиллярной конденсации. Они имеют высокую адсорбционную емкость в области низких давлений, эта емкость быстро достигает максимума даже в области низких давле ний. Кривые поглощения воды цеолитами соответствуют изо термам Ленгмюра. На рис.70 по казаны изотермы адсорбции во дяного пара различными ад сорбентами. Изотермы такого типа свидетельствуют о боль ших адсорбционных силах, ко торые обусловливают высокую адсорбционную емкость и спо собность полностью извлекать адсорбат из смеси или раствора.
Силикагель. Силикагель представляет собой гидрати рованную форму окислов крем ния S i0 2-nH20. Его получают
действием |
соляной |
кислоты |
на раствор |
жидкого |
стекла |
Na2Si03. Образующийся осадок промывают, высушивают, про каливают и дробят до размеров
Рис. 70. Изотермы адсорбции водя ного пара на различных адсорбентах.
1 — силикагель; г — цеолиты с размером пор 3,5 А; 3 — цеолиты с размером пор 4,2 А; 4, — активированная окись алюми
ния.
238