книги из ГПНТБ / Рытвин Е.И. Платиновые металлы и сплавы в производстве стеклянного волокна [учеб. пособие]
.pdfМ е т а л л
Рутений
Родий
Палладий
Осмий
Иридий
Платина
|
Т а б л и ц а 22. Твердые окислы платиновых |
металлов |
|
|
|||
|
|
П л о т н о с т ь , |
г / с м Г| |
|
|
Т е м п е р а т у р а д и с с о ц и - |
|
|
|
|
|
|
|
||
Т вер д ы і'і |
|
|
|
Т е м п е р а т у р а д и с с о |
ац и и п р и д а в л е н и и |
||
Ц в е т |
|
|
ц и а ц и и , ° С |
к и с л о р о д а |
|||
о к и с е л |
р а с ч е т н а я | |
и з м е р е н н а я |
|||||
|
|
|
1 к г с /с м а, °С |
||||
|
|
|
|
||||
Ru03 |
Темно-синий |
8,97 |
6,97 |
1000— ИЗО; |
разла |
1540 |
|
Ru04 |
|
|
|
гается на |
Ru0 2 и |
|
|
|
|
|
|
0 2 при 27°С |
|
|
|
RhO, |
Серый |
8,33 |
8,20 |
1030 |
|
1400 |
|
RhoOg |
880—1100 |
|
|||||
RliO |
|
|
|
1020—1120 |
|
||
RIi20 |
|
|
|
ИЗО |
|
||
PdO |
Зеленовато-сине |
— |
8,31 |
790—870 |
870 |
||
|
чернЫІІ |
|
|
|
|
|
|
OsO„ |
|
11,29 |
4,95 |
650 |
|
При 650 переходит |
|
0 s 0 4 |
— |
5,14 |
42 |
|
в OsO, (газ) |
||
IrOo |
Черный |
11,69 |
11,69 |
900—1100 |
1120 |
||
PtOo |
Коричневый |
8,39 |
9,5— 10.7 |
450; плавится |
280—450 |
||
PtaC54 |
Черный |
11,1 |
8,89 |
550 |
|
|
|
PtO |
Черно-фиолето |
13,3 |
14,9 |
|
|
в ы й
|
|
Т а б л и ц а 23. Газообразные окислы |
платиновых |
металлов |
|
|
|
|
Д а в л е н и е п а р а о к и с л о в в м м р т . с т . ( к г с /с м 2 ) |
п р и д а в л е н и и к и с л о р о д а |
|||
|
Г а з о о б р а з - |
Ф о р м у л а д л я о п р е д е л е н и я у п р у |
1 к г с /с м 3 и т е м п е р а т у р е |
|
|
|
М е т а л л |
|
|
|
|
||
ны й |
|
|
|
|
||
г о с т и п а р а в к г с /с м * |
|
|
|
|
||
|
о к и с е л |
|
|
|
|
|
|
900° С |
1100°С |
ІЗОО°С |
1500°С |
І700°С |
|
|
|
Рутений |
R u 0 3 |
Родий |
RI1O2 |
Иридий |
І г 20 3 |
|
І г О з |
Платина |
РЮ2 |
l g P = —111 0 0 / r + 4 , 8 3 |
(для |
■ — |
— |
— |
— |
— |
|
1200— 1400 °C) |
|
|
|
|
|
|
|
l g R = — ( 9 8 6 6 ± 1 2 6 ) / Г |
+ |
— |
6-10-* |
5 - 10- 3 |
2,5-Ю -з |
9- 10 -3 |
|
+1,079 ±0,079 |
(для |
1200— |
|
(8-10--) |
( 6 , 5 - 10_6) |
(3,3-10-й) |
( 1 . 2 - 1 0 - * ) |
1500°C) |
|
|
|
|
|
|
|
lg P = —906/Г —2,66 |
(для |
— |
— |
— |
— |
— |
|
1200— 1400 °C) |
|
|
|
|
|
|
|
lg P = —906/Т— 2,36 (для |
0 , 5 7 |
0 , 7 4 |
0 , 9 0 |
' 1,05 |
1 , 2 0 |
||
1200— 1400 °C) |
|
|
(7,5- ІО“1) |
(9,7 - 10 - *) |
(1,2-10-3) |
(1,4-10-3) |
(1,6-10-3) |
lg P = — ( 8 5 8 5 ± 7 4 ) / Г + |
|
6-10-й |
7 , 5 - 1 0 - * |
4 , 5 - Ю - з |
1,8-Ю-з |
5 , 5 ■ІО— |
|
+ 0,204 ± 0,047 |
(для |
1100— |
(8- ІО-4) |
(9,9 - 1 0 -- ) |
(5,9 - 10 - 6) |
(2,4 -10- 3) |
(7 ,2 - Ю - з ) |
1550°C) |
|
|
|
|
|
|
|
выше, чем окислов платимы и палладия, а существование еще недиссоциированных твердых окислов этих метал лов возможно при тех же температурах, что и существо вание их газообразных окислов (чего не наблюдается при нагревании платины и палладия).
Образование газообразных окислов платиновых ме таллов в интервале температур от 600 до 1300 °С опре деляется линейным законом. Процесс, характеризующий установившееся равновесие образования газообразного окисла, может быть записан так:
хМе (тв) ■•(- 1/2(/ 0 2 (газ) т— У МехОу(таз)
Реакции образования газообразных окислов платино вых металлов можно представить в следующем виде:
2Ru (тв) -f ЗОо (газ) |
ч- |
>. 2Ru03 (газ) |
|
Rh (тв) -f Оо (газ) ч....У. Rh02 (газ) |
|||
Pel (тв) + 1/20о (газ) |
< |
>•. РсІО (газ) |
|
Os (тв) + |
2 0 2 (газ) |
ч—-*•■ OsO.j (газ) |
|
41г (тв) + 302 (газ) |
ч- |
>- 21г20 3(газ) |
|
2Іг ( т в ) З Оо (газ) |
■<" |
ѵ 2ІЮ3 (газ) |
|
Pt (тв) + |
0 2 (газ) |
ч |
>' РЮ2 (газ) |
Честоном* были |
предложены фазовые диаграммы |
платиновых металлов, которые характеризуют равнове сие твердых и газообразных окислов в зависимости от температуры. Эти диаграммы были получены путем оп ределения упругости пара окисла при нагревании метал ла в ограниченном объеме с исходным давлением кисло рода 1 кгс/см2.
Как показано на рис. 78, до 1540°С в равновесии с твердым окислом RuCb существуют газообразные окислы R u Ö 4 и Ru03. С повышением температуры давление окис
ла рутения Ru04 |
п о ч т и не изменяется, а другого окис |
л а — Ru03 — при |
1450—1500 °С — резко возрастает. Сле |
дует отметить, что давление пара газообразного окисла рутения Ru03 почти в 1000 раз выше давления пара газо образного окисла платины РЮз (см. рис. 82). Этим объясняется повышенная «летучесть» рутения по сравне нию с платиной при нагреве на воздухе.
* |
С h а s t о п |
I. С. Platinum Metals Rev., 1964, v. 8, p. 50— |
55, 2; |
1965, V . 9, p. |
51—56. |
184
Анализ, фазовой диаграммы родия (рис. 79) показы вает, что при температурах ~ 1200—1400°С окисел ро дня RhÜ2 может существовать как в твердом, так и в
Рис. 78. Фазовая |
диаграмма |
Рис. 79. |
Фазовая диаграмма |
окисления рутения при давле- |
окисления |
родия при давлении |
|
ими кислорода 1 |
кгс/см2. |
кислорода 1 кгс/см2. |
газообразном |
состоянии; |
выше |
1200 °С упругость |
пара |
||||
газообразного RhCb резко возрастает с температурой. |
||||||||
Газообразный |
окисел |
пал |
|
|
||||
ладия |
PdO |
является |
неста |
|
|
|||
бильным соединением. |
Норман |
|
|
|||||
с сотрудниками* |
обнаружили |
|
|
|||||
газообразный окисел PdO при |
|
|
||||||
1427—1627 °С |
и |
нашли, |
что |
|
|
|||
давление паров этого |
окисла |
|
|
|||||
при |
1627°С |
составляет |
6,2- |
|
|
|||
•ІО-8 кгс/см2. Следовательно, |
|
|
||||||
даже выше температуры плав |
|
|
||||||
ления |
его |
палладия |
давление |
|
|
|||
пара |
окисла |
значительно |
ut } ’S«f |
|
||||
меньше |
давления |
пара |
окис |
|
||||
лов других платиновых метал |
Рис. 80. Фазовая диаграмма |
|||||||
лов. Из |
фазовой |
диаграммы |
окисления палладия |
при |
||||
для палладия |
(рис. 80) |
видно, |
давлении кислорода 1 кгс/см2. |
что выше 1250 °С могут суще ствовать лишь пары металлического палладия (а не его
окисла), давление которого резко возрастает с повыше-
* |
N o r m a n |
I. Н. , S t a l e y Н. G., B e l l W. Е. J. Phys. |
Chem., |
1964, v. 68. |
р. 662. |
185
нием температуры. Значения давления пара металличе ского палладия в атмосфере кислорода приведены ниже:
Температура, °С |
900 |
1100 |
1300 |
1500 |
1700 |
|
Давление |
пара, |
|
|
2-10--’ |
|
|
мм рт. |
ст. . . |
4 ■10- " |
5 ,2 - ІО"-' |
0,32 |
2,9 |
Газообразный окисел осмия 0 s 0 4 даже при очень не значительном давлении кислорода при 825—1475°С мо-
Рис. 81. Фазовая диаграмма |
Рис. 82. Фазовая диаграмма окнс- |
окисления иридия при давле- |
ления платины при давлении кнс- |
нии кислорода 1 кгс/см3. |
лорода 1 кгс/см2. |
жет находиться в равновесии с другим газообразным окислом:
Оs0 4 (газ) < =ь 0 s0 3 (газ) + І/202 (газ)
При температурах выше 1475°С возможно существо вание в относительно малых количествах (по сравнению
с количеством окисла |
0 s 0 3) третьего |
газообразного |
окисла 0 s 0 2. |
для иридия (рис. |
81) показы |
Фазовая диаграмма |
вает, что в атмосфере кислорода существует газообраз ный окисел Іг03. Предполагают, что при 1200—1400 °С может существовать также и другой газообразный оки сел иридия Іг20 3. Давление пара газообразного окисла иридия ІгОз линейно возрастает с повышением темпера туры. Давления пара окисла иридия при 1200—1500 °С почти на два порядка выше, чем окисла платины, но на порядок ниже давления пара окисла рутения RuÖ3.
Фазовая диаграмма для платины показана на рис. 82. При атмосферном давлении кислорода окисел платины
186
РЮз может существовать в твердом (до 350 °С) и в га зообразном состоянии (выше 1100 °С). Из фазовой диаг раммы следует, что с повышением температуры давление пара газообразного окисла платины существенно возра стает. Установлено*, что при атмосферном давлении кис
лорода |
концентрация |
платины |
в виде газообразного |
||
окисла |
РЮг в |
1 л |
объема |
составляет при 1227 °С |
|
3-10-5 г/л, |
а при |
1727°С — 7-10-4 г/л. |
|||
Анализ |
фазовых диаграмм платиновых металлов по |
казывает, что при постепенном нагреве образованию га зообразного окисла всегда предшествует образование твердого окисла. При высоких температурах возгонка платиновых металлов может происходить как за счет испарения самого металла и его окисла (палладий), так и вследствие испарения только газообразного окисла (платина и др.).
Потери массы всех платиновых металлов, кроме пал ладия, при высокой температуре в среде кислорода зна чительно больше, чем в вакууме.
Данные о соотношении давлений паров платиновых
металлов |
в |
кислороде |
(Р0г) и |
в вакууме |
(Р в) при |
1400 °С приведены ниже** |
|
|
|
||
Металл |
. . . |
Рутений |
Иридий |
Платина |
Родий |
PoJPn |
. . ■ |
6-Ю'о |
4,5-Юэ |
6-105 |
5 -КН |
Считают, что возгонка указанных платиновых метал лов при нагреве на воздухе может происходить преиму щественно за счет образования и испарения их газооб разных окислов. Для палладия такого явления не наблю дается: до ~1375°С скорость возгонки его на воздухе значительно ниже, чем в вакууме. Следовательно, обра зование газообразного окисла палладия вносит малый вклад в процесс возгонки, который происходит в этом случае преимущественно за счет испарения самого ме талла.
Возгонка платиновых металлов на' воздухе сопровож дается взаимодействием их не только с кислородом, но и с азотом и водородом.
* А 1 с о с к С. В. |
Platinum |
Metals |
Rev., 1961, v. 5, |
p. 134— |
|
139. |
|
|
|
|
|
**2K r i e r |
C. A., |
J a I f e e |
R. I. |
J, .Less-Common |
Metals, |
1963,fu. 5, p. |
411—431. |
|
|
|
|
187
Зависимость скорости возгонки платины, палладия и их сплавов от температуры
Возгонка металла происходит путем испарения ато мов, находящихся на его поверхности. Если принять, что поверхность металла идеальна и все атомы на ней за нимают одинаковое положение (чего никогда практи чески не бывает), можно допустить, что эти атомы имеют равную вероятность возгонки, а энергия связи этих ато мов, определяемая числом ближайших и последующих
Рис. 83. Элементарная схема кристалла:
1/2 —«полукристаллическая» позиция; 1 — укомплектованный слон; 2 — уком плектованное ребро; 3 — верхняя поверхность; 4 — неукомплектованный
слон; 5 — неукомплектованное |
ребро; 5 — ступенька; 7 — адсорбированный |
атом; |
8 — вакантное место. |
соседей, равна теплоте их испарения*. В действительно сти положение атомов на реальной поверхности металла не одинаково. Поэтому каждый атом характеризуется своей энергией связи, от которой зависит вероятность («очередность») его отрыва от поверхности металла при нагреве. По Оранскому**, возгонка атомов происходит ступенчато (выборочно) в зависимости от того, какое положение занимает тот или иной атом на поверхности металла (рис. 83). При рассмотрении схемы возгонки металла вопрос о том, происходит ли возгонка атомов самого металла или возгонка образовавшихся молекул
* |
Р о 1 а п у і |
М., |
W і g n er E. Z. Phys. Ciiem., Haber-Bd., |
|
1928. |
p. |
439. |
О., |
С т р а н с к и й И. Н. «Успехи физики |
** |
К и а к к e |
|||
металлов», I960, т. |
3, |
с. 223—282. |
188
его окисла, не имеет принципиального значения. Важно лишь одно: позволяет ли положение, занимаемое атомом или молекулой на поверхности металла, принимать ак тивное участие в возгонке. Из рис. 83 видно, что вероят ность возгонки атомов, занимающих положение 3, неве лика. Значительно легче атомам, занимающим положе ние 3, перейти в какое-либо другое положение на поверх ности металла, например в положение 1/2, которое но сит название «полукристаллической» позиции. Вероят ность возгонки атомов из позиции 1/2 больше, чем из позиции 3, но меньше, чем из позиции 6 или из позиций 4 и 5. Таким образом, «полукристаллическая» позиция характеризует промежуточный этап возгонки. Чтобы она произошла, атом должен сначала оказаться в «полукри сталлической» позиции, а уж затем покинуть кристалл. При обратном процессе — конденсации — атом (или мо лекула) должен присоединиться к «полукристалличе ской» позиции. Поэтому такие позиции иногда называют «позициями роста».
Ступеньки на поверхности металла, образующие «по лукристаллические» позиции, могут быть термического или дислокационного происхождения. Источником появ ления ступенек часто являются края кристалла.
У платиновых металлов с ГЦК-решеткой термические ступеньки образуются на гранях (НО) при — 0,5 Гпл. Термические ступеньки должны оказывать влияние на механизм и скорость возгонки металла, хотя это пока однозначно не доказано. Ступеньки иного происхожде ния—дефекты, образующиеся в местах выхода на по верхность кристалла дислокаций, также могут влиять на скорость возгонки. По мнению некоторых исследо вателей*, энергия напряжения решетки и возникающие дислокации могут создавать дополнительную движу щую силу для возгонки вблизи мест выхода дислока ций. В то же время существуют сомнения** относительно эффективности такого механизма при возгонке метал
лических кристаллов. Не |
исключено, |
что при возгонке |
||||||
* К н а к к е |
О., |
С т р а п с к и й |
И. |
Н. |
«Успехи физики |
|||
металлов», 196.0, т. 3, |
с 223; |
C a b r e r a |
N. |
Semiconductor |
Sur |
|||
face Physics, Philadelphia, 1957. |
|
|
|
|
||||
** X и p c |
Д ., |
П а у н д |
Г. Испарение и конденсация. |
М., |
||||
«Металлургия», |
1966. |
151 с. |
|
|
|
|
|
189
металлов важную роль играют ступеньки, образовавшие ся у краев кристалла*.
Каким бы ни был механизм образования ступенек и как бы ни зависела скорость возгонки от характера их происхождения, важно учитывать, что в общем случае процесс возгонки может включать переход атомов к положению у ступенек, диффузию вдоль ступенек с об разованием «полукристаллических» позиций, выход в
.адсорбированное положение (позиция 7 на рис. 83) и диффузию в таком положении с последующим перехо дом в газовую фазу. В реальных неравновесных усло виях, когда одновременно с возгонкой атомов или моле кул происходит их обратное осаждение (конденсация) на поверхности кристалла, скорость возгонки зависит от коэффициента ав, учитывающего степень отклонения процесса от идеального. В соответствии с кинетической ■теорией газов можно написать следующее уравнение,
характеризующее скорость возгонки (kB) |
в |
реальных |
|
условиях: |
|
|
|
|
ka = . a B(Pe — P)/(2nmRT)l/2 |
|
|
где |
сів — коэффициент возгонки; Ре — равновесное |
давление па |
|
ров |
вещества при температуре поверхности Т, когда |
результатив |
ная скорость возгонки равна нулю (скорость возгонки равна ско рости конденсации); Р — эквивалентное давление паров вещества при температуре поверхности Т ' , при которой можно фиксировать скорость конденсации (когда Р меньше Рс, фиксируется неравновес ная возгонка); m — масса атомов или молекул.
Взаимосвязь между скоростью возгонки (kB) и давле нием пара вещества Р может быть также выражена известным уравнением Ленгмюра**:
kB= Р / MßitRT
где М — атомный или молекулярный вес.
На практике очень часто скорость возгонки опреде ляют по потере массы образца, по изменению его элект рического сопротивления или по массе и химическому составу конденсата.
* |
M o s s o p S. С. |
Proc. |
Phys. Soc., 1956, |
69В, р. 161. |
|
** |
X и р с |
Д ., П а у н д |
Г. Испарение и |
конденсация. М., |
|
.«Металлургия», |
.1966, 151 |
с. |
|
|
190
|
|
Т а б л и ц а |
24. Давление пара, температура |
|
|
|||
|
|
и скорость возгонки платиновых металлов |
|
|
||||
Давле |
|
|
|
|
|
|
|
|
ние на |
|
|
|
|
|
|
|
|
сыщен |
|
Показатель |
Руте |
Родий |
Пал |
Осмий |
Иридий |
Пла |
ного |
|
нии |
ладии |
тина |
||||
пара, |
|
|
|
|
|
|
|
|
мм Рт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
CT. |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЫО-5 |
t , |
° с |
1907 |
1574 |
1157 |
2102 |
1798 |
1595 |
|
/г„-107, г/(см2-с) |
1,3 |
1,3 |
1,6 |
1,7 |
1,7 |
1,9 |
|
l-1 0 -‘ |
t, |
°С |
2055 |
1703 |
1266 |
2262 |
1941 |
1715 |
|
/е„-106, г/(см2-с) |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
|
МО-з |
t, |
°С |
2223 |
1951 |
1394 |
2446 |
2106 |
1867 |
|
/г„-Ю5, г/(см2-с) |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
|
1-10-= |
/, |
°С ' |
2419 |
— |
1547 |
2660 |
2297 |
____ |
|
Ап-104, г/(см2-с) |
1,1 |
— |
1,4 |
1,5 |
1,5 |
— |
В табл. 24 представлены сведения о скоростях возгон ки платиновых металлов в вакууме при определенных значениях давления их паров*.
Рис. 84. Температурная зависимость давления пара платиновых металлов в вакууме.
у
На рис. 84 и 85** приведены температурные зависи мости давления паров и скорости возгонки платиновых металлов в вакууме. Некоторые исследователи предлага-
* Справочник |
химика. Т. 1. |
М., Госхимиздат, 1963, с. 596— |
|||||||
599; Д э ш м а н |
С. Научные основы вакуумной техники. М., 1950. |
||||||||
с. 589—594. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
** Н а ш р so п |
R. F., |
W a l k e r |
R. F., |
J. Res. Nat. Bur. |
|||||
Stand., |
1961, |
V. 65A |
(4), p. |
289; |
D г e g e г |
L. |
H ., M a r g r a - |
||
V e J. |
L., J. |
Phys. Chem., |
1960, |
v. 64, |
№ 9, |
p. |
1323. |
191