книги из ГПНТБ / Морозов Н.И. Баллистические ракеты стратегического назначения
.pdfоднако остается в допустимых пределах. Подобные си стемы могут применяться при наличии низкокипящих топлив, которые закипают при понижении давления и пары которых обеспечивают требуемое давление надду ва в баках.
В системах с пороховым аккумулятором давления газы наддува образуются при сгорании заряда твердого топлива. Для обеспечения длительной работы аккумуля тора давления используется цилиндрический заряд, го рящий с одного торца. Заряд воспламеняется при помо щи электрозапала. Прекратить горение заряда и вновь воспламенить его во время полета ракеты невозможно. Поэтому для повторного воспламенения заряда служат химические воспламенители: осуществляется впрыск жидкости. В этом случае горение заряда продолжается до момента прекращения подачи жидкости. Повторное воспламенение заряда происходит при повторной подаче жидкости к твердому топливу. Таким образом, примене ние химического воспламенения заряда позволяет регу лировать давление в топливном баке.
Предстартовый наддув топливных баков производит ся непосредственно перед пуском ракет при помощи агрегатов наземного оборудования из наземных источ ников. В ряде случаев предстартовый наддув выполняет ся для баков не только первой ступени, но и последую щих ступеней. Наддув последующих ступеней имеет це лью повышение их прочности и сокращение времени на создание в баках необходимого давления, обеспечиваю щего запуск двигателей этих ступеней.
Для предстартового наддува обычно используются азот, воздух и гелий.
Пневмосистема является вспомогательной системой, предназначенной для обслуживания топливных систем и систем наддува. Наличие пневмосистемы на ракете уве личивает вес ее конструкции. Поэтому для устранения этого недостатка иногда идут по линии сокращения функ ций, выполняемых пневмосистемой, и, следовательно, к уменьшению ее разветвленности.
Пневмосистемы благодаря простоте их устройства еще находят широкое применение в ракетах с ЖРД. Они обеспечивают снабжение газом потребителей (топлив ные баки, агрегаты автоматики и т. п.) не только во вре
40
мя полета ракеты, но и непосредственно перед ее пус ком.
Для уменьшения веса пневмосистемы ракеты реко мендуется использовать наземные емкости, а также регу лирующие, распределительные и контролирующие эле менты на наземных устройствах. С этой целью к ракете может подсоединяться стартовый пневмощиток (ПЩС), предназ наченный для обслуживания предпускового периода.
Пневмосистема состоит из отдельных магистралей, каждая из которых выполняет опреде ленную задачу. В зависимости от величины давления они делят ся на магистрали высокого дав ления (для заполнения бортовых баллонов и предстартового над дува баков), управляющего дав ления (для управления работой пневмоавтоматики) и низкого давления (для контроля давле ния в баках и продувки магист рали) .
На рис. 2.11 приведена схема устройства магистрали управля
ющего давления. Электропневмоклапаны управляют аг регатами пневмоавтоматики, пропуская газ или прекра щая его поступление в полости агрегатов по командам системы управления.
Выше указывалось, что во время полета ракеты в результате вибраций и взаимного перемещения ее отсе ков возникают колебания трубопроводов. Для умень шения амплитуды этих колебаний необходимо выбирать определенные расстояния между опорами трубопрово дов. Для удобства монтажа и крепления трубопроводы на корпусе ракеты устанавливаются группами. В каче стве опор трубопроводов на корпусе ракеты применяются узлы креплений, поглощающие энергию колебаний тру бопроводов. Для предохранения от повреждений во вре мя полета вследствие колебаний трубопроводы должны быть удалены от соседних деталей на определенное рас-
41
Стояние или эти детали оклеиваются мягкими материа лами (резиной, сукном и т. п.).
В состав систем питания входят различные по на значению и устройству агрегаты автоматики, обеспечи вающие работу пневмогидравлической системы в задан ной последовательности. Под агрегатами автоматики по нимаются устройства, которые служат для автоматиче ского открытия и закрытия различных магистралей по командам, поступающим с пультов наземного оборудо вания (в предпусковой период) или от системы управле ния (в полете).
Агрегаты автоматики можно классифицировать по принадлежности к системам ракеты, по назначению и по способу управления.
По п р и н а д л е ж н о с т и к с и с т е м а м ракеты аг регаты автоматики разделяют на агрегаты системы окис лителя, системы горючего, системы наддува и пневмо системы.
Принадлежность к системе предъявляет определен ные требования к материалам, применяемым для изго товления агрегатов автоматики.
По |
н а з н а ч |
е н и ю агрегаты автоматики |
разделя |
ются на |
группы |
заправочно-сливных клапанов |
(ЗСК), |
дренажно-предохранительных клапанов (ДПК), разде лительных клапанов (РК), обратных клапанов, венти лей слива, электропневмоклапанов (ЭПК), запорных вентилей и реле давления.
Заправочно-сливные клапаны предназначены для за правки ракеты компонентами топлива и для их слива в случае несостоявшегося пуска. Основная особенность этих клапанов состоит в том, что после заправки ракеты они непрерывно находятся под воздействием компонен тов топлива.
Дренажно-предохранительные клапаны необходимы для постоянного сообщения топливных баков с атмосфе рой во время заправки ракеты и для периодического со общения— во время ее полета в моменты, когда давле ние наддува баков превышает допустимое. Много общего с ДПК имеют по конструкции клапаны наддува, сооб щающие топливные баки с атмосферой для наддува баков встречным потоком воздуха. ДПК и клапаны над дува после заправки ракеты находятся под действием паров компонентов топлива..
42
Разделительные клапаны используются в топливных Системах в качестве устройств, перекрывающих топлив ные магистрали до момента подачи команд на их от крытие или закрытие. Перекрытие топливных систем не обходимо для того, чтобы компоненты топлива до мо мента пуска не заполняли коммуникации и насосы дви гателя. РК находятся под воздействием компонентов топлива с момента заправки ракеты.
Обратные клапаны обеспечивают прохождение ком понентов топлива или газов в одном направлении. В свя зи с этим они находятся в среде компонентов или газов.
Вентили слива устанавливаются в топливных систе мах для слива компонентов из ограниченных объемов. В заправленных ракетах на вентили воздействуют ком поненты топлива.
Электропневмоклапаны являются разделительными устройствами пневмосистемы и системы наддува, обес печивающими поступление газа в рабочие объемы пнев моавтоматики или в воздушные подушки баков при наддуве. Часть элементов ЭПК, расположенных в си стеме наддува, находится под воздействием паров ком понентов топлива.
Запорные вентили служат для соединения различных магистралей пневмосистемы. Чаще всего они использу ются на магистралях заправки бортовых баллонов из наземных емкостей.
Реле давления являются контролирующими устройст вами, измеряющими давление в пневматических магист ралях. Некоторые элементы реле могут находиться под воздействием компонентов и их паров.
По с п о с о б у у п р а в л е н и я агрегаты автоматики можно разделить на агрегаты пневмоавтоматики, пиро автоматики, электромагнитного управления и ручного управления.
Агрегаты пневмоавтоматики управляются сжатым газом. Как правило, они многоразового действия, то есть позволяют осуществлять многочисленное срабатывание. В эту группу входят ЗСК, ДПК, обратные клапаны и реле давления.
Агрегаты пироавтоматики управляются продуктами сгорания пороха или пиротехнических составов. Они яв ляются агрегатами одноразового действия. К этой груп пе относятся разделительные клапаны.
43
Кагрегатам электромагнитного управления относят ся электропневмоклапаны, управляемые электрическим током. Они допускают многократное срабатывание. ЭПК используются в ракетах, имеющих развитую пневмо систему.
Кагрегатам ручного управления относятся вентили слива и запорные вентили.
Для обеспечения нормальной работы пневмогидравлической системы агрегаты автоматики должны иметь высокую надежность и точность работы в различных ус ловиях эксплуатации ракеты, малые вес и габариты,
атакже малые потребляемые мощности. Удовлетворение перечисленных требований дости
гается конструктивной схемой агрегатов, тщательной экспериментальной их отработкой, а также технологией изготовления и комплексом испытаний.
Под надежностью работы агрегатов понимается их способность выполнять все функции в заданных усло виях эксплуатации, к которым относятся температура, давление и влажность окружающей среды, атмосферные воздействия (дождь, песок, пыль и т. д.), ускорения и вибрации.
Количественно надежность агрегатов может оцени ваться вероятностью безопасной работы в течение за данного времени или вероятностью отказа. Надежность целесообразно оценивать по результатам испытаний аг регатов в процессе их изготовления.
Под точностью работы агрегата понимается допуск на величину определяющего параметра. Так, если для данного агрегата определяющим является давление срабатывания, то задается допуск на величину давле ния; если время срабатывания — то допуск на время и т. д. Точность работы задается на основе анализа системы, в состав которой входит агрегат.
Требование малого веса и габаритов агрегатов яв ляется общим для всех элементов ракеты. Естественно, что оно не должно входить в противоречие с требовани ем надежности и точности агрегатов. Потребление ма лых мощностей позволяет уменьшить вес источников энергии.
Считается, что наибольшее влияние на конструкцию агрегатов автоматики оказывает принятый способ уп равления (привод).
44
2.5. Пневмогидравлическая система ракет с ЖРД
Под пневмогидравлической системой (ПГС) ракеты понимается совокупность гидравлических и пневмати ческих емкостей, коммуникаций, а также агрегатов ав томатики систем питания ракеты и двигателей. Эти устройства позволяют производить операции по заправке топливных баков компонентами топлива и в случае не обходимости их слив, по наполнению бортовых баллонов газами и их стравливанию, осуществлять предстартовый наддув топливных баков и наддув во время полета, обеспечивать надежный запуск двигателей и беспере бойное их питание во время полета компонентами топли ва, выполнять регулирование двигателей и выключать их по командам от системы управления. Несмотря на то что каждый тип ракеты с Ж РД имеет свой состав ПГС и свою последовательность работы, существуют общие требования к системам и определенные закономерности в последовательности срабатывания элементов ПГС.
Считается, что ПГС ракеты должна обеспечивать рас четные баллистические характеристики и высокую бое вую готовность ракеты, быть надежной в работе и про стой в эксплуатации.
Под баллистическими характеристиками понимаются дальность полета и параметры рассеивания. Для их до стижения необходимо, чтобы все составные части ПГС работали в заданном диапазоне температур, при любой влажности и запыленности воздуха.
ПГС обеспечивает заданные значения тяги и удель ной тяги двигателя, для чего она производит запуск и выключение двигателей в заданной последовательности, согласованной с баллистическими характеристиками, осуществляет разделение ступеней и отделение голов ной части по командам от системы управления.
Изменение температуры воздуха в заданном диапа зоне вынуждает намечать конструктивные мероприятия по компенсации возможных температурных деформаций трубопроводов, определять требуемые воздушные подуш ки топливных баков, а также принимать меры по сохра нению работоспособности агрегатов автоматики. Воздей ствие влажного и пыльного воздуха на элементы ПГС может привести к интенсивной коррозии, загрязнению и в конечном счете к отказу в работе. Для уменьшения
45
воздействия этих факторов корпус ракеты герметизи руется.
Требование последовательности работы элементов ПГС определяется необходимостью разделения ступеней и отделения головной части по достижении определен ных скоростей полета в условиях минимальных возму щений при этих операциях.
Под боевой готовностью понимается такое состояние ракеты (ракетного комплекса), которое позволяет про извести ее пуск в кратчайшее время. Это время отсчи тывается от момента получения команды на пуск до момента отрыва ракеты от пускового устройства.
Одной из основных операций по подготовке ракет к пуску, занимающей длительное время, может оказаться заправка топливных баков компонентами топлива.
Заправка начинается с момента подачи команды на пуск ракеты и заканчивается перед запуском двигате лей. Для уменьшения времени заправки может быть ис пользована более скоростная заправка с использованием мощной системы подачи компонентов в топливные баки.
Производительность системы определяется |
из |
условия |
||
ОТ; |
, |
|
компонента; |
|
— г*— |
= г, где /И; — масса заправляемого |
|||
nti |
|
|
|
|
nii — производительность |
заправочной системы |
данного |
||
компонента; t — заданное |
время заправки. |
Применение |
этого способа заправки выдвигает определенные требо вания к ПГС в части выбора диаметров и толщины за правочных и дренажных трубопроводов.
При заблаговременной заправке компонентами топ лива ракета хранится непрерывно в течение определен ного времени. При этом возникают проблемы, связанные с защитой конструкционных материалов от воздействия компонентов топлива и с сохранением физико-химиче ских свойств самих компонентов.
Боевая готовность может быть повышена путем со кращения времени и на остальные предпусковые опера ции, связанные с проверкой различных систем и приве дением системы управления в исходное для пуска со стояние. Достигается это автоматизацией указанных операций, а также применением агрегатов автоматики, не требующих предпусковой настройки и проверки.
Повысить готовность можно и за счет сокращения времени предстартового наддува баков. Для этого при
46
проектировании топливных систем стремятся к умень шению объемов воздушных подушек баков. В связи с тем что эти объемы существенно зависят от темпе ратурного диапазона применения ракет, уменьшение влияния температуры возможно благодаря термостатированию пусковых устройств.
Под надежностью действия ПГС понимается безот казная работа ее элементов во время предстартовой подготовки и полета ракеты. Высокая надежность до стигается хорошо налаженной технологией изготовления элементов ПГС и сборки ее составных частей, предпу сковыми проверками и рядом других мероприятий. Тех нологический процесс производства ракет предусматри вает испытания как отдельных элементов ПГС (трубо проводов, емкостей, агрегатов автоматики), так и собранных систем или частей. В процессе подготовки ра кеты к пуску испытываются элементы ПГС на функцио нирование в комплексе с системой управления. Наряду с этим высокая надежность должна быть заложена в самой конструкции системы.
Требование упрощения условий эксплуатации ракеты имеет важное значение, так как оно определяет удобст во эксплуатации ракеты в период предстартовой подго товки, численность личного состава обслуживающих под разделений, состав наземного оборудования и боевую готовность.
Следует иметь в виду, что агрегаты автоматики, вхо дящие в состав ПГС, должны четко взаимодействовать между собой и с системой управления в определенной последовательности, обеспечивая нормальный запуск и выключение двигателей и полет ракеты по заданной программе. Для ракет с Ж РД можно выделить наиболее характерные этапы работы ПГС. В частности, для двух ступенчатых ракет с последовательным расположением ступеней такими этапами являются:
—подготовительные операции;
—предстартовый наддув топливных баков;
—запуск двигателей нижней ступени и выход их на режим с последующим подъемом ракеты от пускового устройства (старт ракеты);
—взаимодействие агрегатов автоматики во время
полета первой ступени (с момента старта до разделе ния ступеней);
47
—разделение ступеней;
—взаимодействие агрегатов автоматики во время по
лета |
второй ступени; |
— |
отделение головной части. |
К |
п о д г о т о в и т е л ь н ы м о п е р а ц и я м относят |
ся: заправка ракеты компонентами топлива, срабатыва ние разделительных клапанов, отделяющих топливные системы от двигателей, задействование бортовых ис точников электропитания, заправка сжатыми газами
бортовых баллонов |
и др. Подготовительные операции |
|||
могут |
осуществляться автономно |
с |
пультов управ |
|
ления |
пускового |
оборудования |
или |
автоматически. |
В обоих случаях должны быть определены последова тельность проведения операций и время, необходимое для выполнения каждой операции. При автономном про ведении операций контроль за каждой из них осущест вляется оператором визуально или по показаниям соот ветствующих приборов, либо специальными автомати ческими устройствами. В последнем случае и при полной автоматизации подготовительных операций обыч но намечаются блокировки, которые не позволяют про извести последующую операцию, если не выполнена пре дыдущая.
Время, необходимое для проведения каждой опера ции, определяется на основе расчетов или эксперимен тов. Так, например, при определении последовательности срабатывания разделительных клапанов раньше должна быть подана команда на открытие клапана того компо нента, который по времени дольше заполняет маги страли.
П р е д с т а р т о в ы й н а д д у в т о п л и в н ы х б а к о в необходим для подготовки двигателей нижней сту пени к надежному запуску. Одновременно с предстарто вым наддувом баков первой ступени может производить ся наддув и баков второй ступени. Давление предстарто вого наддува не должно превосходить величины, которая принимается несколько меньшей давления настройки дренажно-предохранительных клапанов. Однако давле ние наддува не должно быть меньше минимально допу стимого значения, вычисленного из условия бескавитационной работы насосов. Для повышения боевой готов ности ракет стремятся к уменьшению времени предстар тового наддува.
48
Н а э т а п е |
р а б о т ы |
ПГСс м о м е н т а з а п у с к а |
д в и г а т е л е й |
до пуска |
ракеты производятся опера |
ции, главным образом связанные с обеспечением нор мального запуска двигателей. Плавное возрастание тя ги двигателей при их запуске может достигаться посред ством предварительной ступени тяги у двигателя. Однако это приводит к непроизводительному расходу топлива (достартовые расходы) и, следовательно, к уменьшению предельной дальности полета ракеты. Поэтому назна чается такое время работы двигателя на предваритель ной ступени, чтобы предстартовые расходы были мини мальными. Если предусматривается аварийное выключе ние двигателя при затяжном выходе его на номинальный режим, то время подачи аварийной команды выбирается таким, чтобы предстартовый расход не превышал за
данной |
величины. |
Во |
в р е м я п о л е т а р а к е т ы ПГС первой ступени |
обеспечивает регулирование тяги двигателя и коэффи циента соотношения топлива (К)*, а также регулирова ние наддува баков путем стравливания газов через дре нажно-предохранительные клапаны в случае превыше ния давления сверх допустимого.
При использовании газобаллонной системы наддува с целью экономии рабочего тела предусматривается со вместная работа реле давления, измеряющего давление в баке, с электропневмоклапанами наддува.
Агрегаты автоматики ПГС в рассматриваемый пери од взаимодействуют по программе, заложенной во вре менной механизм системы управления. Временной меха низм начинает работать с момента старта ракеты. После старта производятся заключительные операции с на земным оборудованием, начинают работать системы ре гулирования двигателя по тяге и коэффициенту К, про исходит наддув баков из бортовых источников наддува.
Э т а п р а з д е л е н и я с т у п е н е й является наи более ответственным с точки зрения работы ПГС. Под разделением ступеней понимается совокупность следую
щих операций: выключение двигателя первой |
ступени, |
* К о э ф ф и ц и е н т с о о т н о ш е н и я т о п л и в а |
(К) — это |
отношение секундного расхода окислителя G0n к секундному рас ходу горючего
4 Зак. 644 49