Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кулешов А.А. Эксплуатация карьерного транспорта в условиях Севера

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.37 Mб
Скачать

з в о л я ю щ ие «видеть» водителю в тумаи

п пургу, т е только

повысят

безопасность движения, но и скорости движения

машин

на

трассе.

2.

Сигнальное

трассирование карьерных

автодорог, т. е. обору­

 

 

 

 

 

дование

 

их

такими

зна­

 

) Чказатепь расстояния

 

ками

( у к а з а т е л я м и ) ,

ко­

 

 

 

 

 

торые

хорошо

заметны в

 

 

 

 

 

плохую

погоду.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б о л ь ш о е

 

значение

 

 

 

 

 

имеет

т а к ж е правильный

 

 

 

 

 

выбор

 

 

конструктивных

 

 

 

 

 

параметров

и

покрытий

 

 

 

 

 

карьерных

автодорог

и

 

 

 

 

 

соответствующее

их

со­

 

 

 

 

 

д е р ж а н и е .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассмотрим

 

коротко

 

 

 

 

 

указанные

аспекты зада ­

 

 

 

 

 

чи.

1.

Создание

специаль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных устройств,

или

сис­

 

 

 

 

 

темы

безопасности

дви­

 

 

 

 

 

жения

 

( С Б Д ) . К

системе

 

 

 

 

 

безопасности

движения,

 

 

 

 

 

способной

работать

на

 

 

 

 

 

автосамосвалах

 

 

типа

 

 

 

 

 

Б е л А З

 

в

условиях

пло­

 

 

 

 

 

хой

видимости,

предъяв ­

 

 

 

 

 

ляются

следующие

тре­

 

Отражающий объект

бования:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1)

индикация

наличия

 

 

 

 

 

препятствия на пути сле­

 

 

 

 

 

дования

 

 

автосамосвала

Рис. 24. Блок-схема системы радиодально-

на

расстояниях

в

диапа ­

 

метрии

типа РВ-2

 

зоне 5—100 м;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)

 

система

подачи

сигнала водителю

о наличии

препятствия д о л ж н а

быть

удобной и

неутомляющей;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3)

система д о л ж н а

быть

простой и

надежной

в

эксплуатации,

иметь м а л ы е размеры .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И н д и к а ц и я наличия

объекта возможна путем

 

приема

отражен ­

ных сигналов, излучаемых источником, установленным на автоса­ мосвале. Появление в приемном устройстве отраженного сигнала

и будет свидетельствовать о наличии о т р а ж а ю щ е г о объекта

впе­

реди машины .

 

 

Излучаться

могут световые, ультразвуковые и радиосигналы .

Использование световых сигналов потребует дл я увеличения

д а л ь ­

ности действия использования мощной лазерной техники, примене­ ние которой в настоящее в р е м я на автосамосвалах практически невозможно .

••50

 

И с п о л ь з о в а н ие ультразвуковых

сигналов

было

бы возможно,

если бы не сильные собственные звуковые

помехи

автосамосвалов,

которые будут нарушать нормальный режим работы системы.

Применение

электромагнит­

 

 

•J730

ных

колебаний

радиодиапазона

 

 

представляется

в

таких

 

систе­

 

 

 

 

мах

наиболее

перспективным по

 

 

 

 

следующим

причинам:

 

слабое

 

 

 

 

затухание

 

 

электромагнитных

 

 

 

 

волн в

условиях тумана,

снега и

 

 

 

 

д о ж д я ;

 

возможность

создания

 

 

 

 

о ст р о н а п р а вл е ин ы х

излучен и й,

 

 

 

 

что

позволяет

получить

 

доста­

 

 

 

 

точную

надежность

системы; от­

 

 

 

 

носительная

простота и

сравни­

 

 

 

 

тельно

небольшая

стоимость.

 

 

 

 

Ленинградским

горным

ин­

 

 

 

 

ститутом

разработана

опытная

Рис. 25. Схема установки антенн

установка

С Б Д , которая

 

пспы-

 

на

автосамосвале

тывалась

на Центральном

карье­

 

 

 

 

ре

комбината

А п а т и т * .

В

осно­

 

 

 

 

ву

этой

системы

положен

авиационный

радиовысотомер РВ - 2 .

Блок - схема системы показана на рис. 24, а схема установки ан­

тенн на

автосамосвале

БелАЗ - 548 на рис. 25. Антенны пред­

ставляют

собой полуволновые

диполи,

укрепленные на

расстоя­

нии четверти длины волны (?<./4 = 15 см) от о т р а ж а ю щ е й

поверх­

ности, в качестве которой использовались стальные листы

разме ­

ром 0,5x0,5 м, жестко

укрепленные на

капоте

автосамосвала .

При испытаниях в

зимний

период система

позволила

опреде­

лять препятствия в виде движущихся и неподвижных объектов в

диапазоне 4—60 м. Метель и туманы

н е ' н а р у ш а л и работу системы.

О д н а к о при

испытаниях в летний

период обнаружилось явле­

ние, которое з а

с т а в и л о пересмотреть

конструктивное решение сис­

темы. Суть этого явления заключается в следующем . Угол раство­ ра пучка радиоволн передатчика в горизонтальной плоскости при

длине радиоволн

60 см

составляет 65°. При движении

автосамо­

свала по уступным автодорогам радиоволны

при таком

угле

рас­

твора з а х в а т ы в а ю т откосы скальных уступов,

а затем

о т р а ж а ю т с я

от них как от м е т а л л а

и

принимаются

системой.

Происходит

л о ж н о е с р а б а т ы в а н и е системы при отсутствии

опасности

дл я

дви­

ж у щ е г о с я

объекта.

 

 

 

 

 

 

 

Поэтому необходимо было построить т а к у ю систему,

передат­

чик которой смог

бы д а в а т ь

пучок радиоволн

с небольшим углом

раствора

(3—6°),

чтобы

не

з а х в а т ы в а т ь

боковых стенок

уступов.

Т а к а я система

была

создана и испытана

т а к ж е н а Централь -

* В разработке и испытании системы участвовали

канд. техн. наук

В. В.

Масленникова, ниж. В. А. Гардзиш.

 

 

 

 

 

4*

 

 

 

 

 

 

 

 

51

ном карьере комбината Апатит в 1971 г. С длины волны 60 см (рабочая частота 45 МГц) перешли на длину волны 3 см (рабочая частота 9370 М Г ц ) . Такой переход позволил получить следую­ щие преимущества .

Частотомер

Преобразова­

тель

Усилитель

с ^

Смесительная

секция

Рис. 26. Блок-схема радиолокационной станции иа диа­ пазоне радиоволн 3 см

1.

М а л о г а б а р и т н а я рупорная

антенна обеспечивает угол рас­

твора

д и а г р а м м ы направленности

~ 5 ° .

2. Применение ферритового У - циркулятора позволило вместо

двух

систем пользоваться одной — и на прием, и на

передачу.

3.

Используя предельные свойства волноводных

систем, легко

реализовать «развязку» машин, движущихся навстречу, т. е. лик­ видировать «ослепление» машин . Это достигается поворотом ру­ пора антенны на 45° относительно вертикали.

4. Системы питания и обработки сигнала собраны на транзи ­ сторах, что значительно повышает надежность .

Блок-схема систем и принцип работы ясны из рис. 26. Частота

клистрона модулируется на

± 3

0 МГц, и отраженный

сигнал

fi

от

цели

приходит

с з а д е р ж к о й ,

пропорциональной

расстоянию

до

цели.

П о прямой

сигнал от генератора в секцию

имеет

у ж е

час­

тоту

f2. В последующих цепях

в ы р а б а т ы в а е т с я

сигнал,

величина

которого пропорциональна

разности /г — /ь т. е. расстоянию д о от­

р а ж а ю щ е г о объекта. Этот

сигнал подается

на

ступенчатый

инди­

катор

(три л а м п о ч к и ) : зеленая

— до цели

50—80

м;

зеленая

и

52

ж е л т а я

— до цели 30—50 м (горят

обе) ; ж е л т а я

до

цели

15—30 м; к р а с н а я — до цели 5—15 м.

 

 

 

 

 

 

Внедрение портативных радиолокационных станций на больше­

грузных

автосамосвалах

экономически, безусловно,

выгодно, та к

как стоимость станций

сравнительно

невелика.

З а д а ч а

состоит

в

обеспечении высокой надежности их работы.

 

 

 

 

 

2. Сигнальное трассирование карьерных автодорог.

Б о л ь ш и е

трудности возникают при вождении автосамосвалов

из-за нечет­

кого обозначения автодорог. В пургу, туман и метель

практически

трудно определить положение дороги, расположение

бровки

усту­

па, поворота и пр. Все это может

создать аварийную

обстановку.

Д о

сих пор обозначение дорог

на

местности

осуществляется

с

помощью

вешек, канатов, различных

д о р о ж н ы х

знаков . Однако

в

суровых условиях эти средства непригодны, так как в зимнее вре­ мя они покрываются изморозью, засыпаются снегом и сливаются в результате с о к р у ж а ю щ и м фоном.

В отдельных случаях неплохой эффект дает применение д о р о ж ­ ных знаков со светоотражающей поверхностью. Л у ч ш и е резуль­

таты

были получены при нанесении светоотражающих

материа ­

лов

на изображение дорожного знака и его кайму .

Нанесение

этих

материалов на фон не дает ж е л а е м о г о эффекта .

 

Д л я карьерных автодорог в условиях Севера лучше

применять

специальные устройства, которые выдают световые или звуковые сигналы. Эти устройства обозначают границы безопасного следо­

вания.

 

 

 

 

 

 

С и г н а л ь н ы й

м и г а ю щ и й

ф о н а р ь

(модель БД - 4) к о н-

с т р у к ц и и Н И И A T .

Продолжительность

непрерывной работы

источника питания

без подзарядки

не менее

100 ч. Видимость

сиг­

нала

при ясной

погоде ночью не менее 3 км.

 

 

В

условиях

плохой

видимости

могут быть использованы

сиг­

нальные устройства, применяемые в судовождении на водных пу­

тях,

например б е с к о н т а к т н ы й

а в т о м а т и ч е с к и й

п о д а т -

ч и к

с и г н а л о в типа А П Т С - 1 Б ,

который предназначен

дл я вы­

дачи у п р а в л я ю щ и х импульсов на устройства, приводящие в дей­

ствие предупредительные звуковые и световые сигнальные

средст­

ва при прохождении судна в тумане .

 

Б у и с п р о б л е с к о в ы м и о г и я м и могут в принципе,

после

экспериментальной проверки, быть использованы дл я обозначения

карьерных автодорог

в рассматриваемых

условиях.

 

 

Известен

т а к ж е

способ

обеспечения

безопасности

д в и ж е н и я

при

помощи

электрического

кабельного

волновода, проложенного

по

оси движения автомобилей на глубине 0,3—0,5 м от

поверхно­

сти дороги в траншее . Электромагнитное поле, возникающее во­ круг кабеля, улавливается специальным устройством, устанавли ­

ваемым на

к а ж д о м автомобиле. Отградуированный

прибор, уста­

навливаемый на приборном щитке .автомобиля, фиксирует

интен­

сивность этого поля и, следовательно, удаление автомобиля

от оси

движения

(дороги) в ту или иную сторону. Такой

способ

обеспе-

53

чения безопасности движения в настоящее время проходит испы­ тания на горной дороге, ведущей на Центральный карьер ком­ бината Апатит.

 

§ 5.

Организация

ремонтов,

техническое

обслуживание

 

 

 

 

 

и

срок

службы

автосамосвалов

 

 

 

 

 

 

В

ремонтных

цехах

автохозяйств

горнорудных

 

предприятий

Севера, как правило, производят все виды

ремонтов

автосамосва ­

лов БелАЗ -540 и БелАЗ - 548, техническое

обслуживание их, заме ­

ну узлов

и агрегатов. З а м е н у

узлов

и

агрегатов (коробок

переме­

ны передач, мостов, кузовов и др.) производят по истечении

меж­

ремонтного пробега, а двигателей — по выработке

межремонтных

мото-часов или при внеплановых

 

отказах.

Капитальный

ремонт

(полная переборка автомобиля с восстановлением

и заменой

базо ­

вых деталей

или узлов

в соответствии

с техническими

условиями)

производится

по всем

основным узлам

автосамосвалов .

 

 

 

В табл . 12 представлены данные о трудоемкости и стоимости

ремонта основных

узлов

в условиях Норильского ГМК .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т ш б л и ц п

 

12

 

 

 

Трудоемкость

и стоимость ремонта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

агрегата

 

 

 

 

Трудоемкость,

 

Стоимость,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чел.-ч

 

 

 

руб .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кузов

БелАЗ-540

 

 

 

 

 

 

 

 

 

263

 

 

 

268

 

 

Кузов

БелАЗ-548

 

 

 

 

 

 

 

 

 

299

 

 

 

305

 

 

Коробка перемены передач БелАЗ-540, БелАЗ-548

 

 

216

 

 

 

220

 

 

Двигатель ЯМЗ-240 . . -

 

 

 

 

 

 

 

 

598

 

 

 

600

 

 

Задний мост БелАЗ-540, БелАЗ-548

 

 

 

 

 

 

324

 

 

 

330

 

 

Передний мост БелАЗ-540

 

 

 

 

 

 

 

 

368

 

 

 

375

 

 

Передний мост БелАЗ-548

 

 

 

 

 

 

 

 

207

 

 

 

211

 

Кроме ремонтов правилами эксплуатации большегрузных са­

мосвалов

регламентированы

следующие вицы

технического обслу­

ж и в а н и я :

ежедневное,

после

к а ж д ы х

10 ч

работы

двигателя,

но

не более

чем через

1500—2000 км пробега

 

(ТО - 1);

обслуживание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

13

 

 

 

 

 

Техническое обслуживание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормальный пробег,

 

Трудоемкость,

 

Стоимость

 

 

 

 

 

 

 

тыс. км

 

 

 

чел-ч

 

 

работ, руб .

 

Лвтосамосвал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТО-1

 

 

ТО-2

 

ТО-1

ТО-2

ТО-1 ТО-2

БелАЗ-540

 

 

 

 

1,3—1,5

 

1 С-н8

 

 

7,0

52,2

5,2

45,5

БелАЗ-548

 

 

 

 

1,3—1,5

: 6ч-8

 

10,7

60,8

8,2

53,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

54

a

 

 

 

6

 

 

 

w

 

 

 

 

 

 

 

0.9

 

 

 

 

 

 

 

0.3

 

 

 

 

 

 

 

l>. 7

 

 

 

 

 

 

 

0.6

 

 

 

 

 

 

 

05

 

 

 

 

 

 

 

OA

 

 

 

 

 

 

 

6.3

 

 

 

 

 

 

 

0.1

 

 

 

 

 

 

 

0.1

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

10 to 30 <<0

SO

SO 70 80

SO 1,,тыс.км

6 S

Iff

17 «

К t. месяцы

 

 

 

 

Рис. 27. Графики

функций эксплуатационной надежности

(а)

и графики

функций

вероятности отказов

(б) автосамосвалов БелАЗ-540 на карьере «Медвежий Ручей»

после

к а ж д ы х

500

ч

работы двигателя,

но не

более

чем через

8000—10 000

км

пробега

(ТО - 2) .

 

 

 

Основные

данные

по

техническому

обслуживанию

автосамо ­

свалов

типа

Б е л А З

на

к а р ь е р а х Норильского

Г М К

приведены

в табл .

13.

 

 

 

 

 

 

 

 

В табл . 14

показана

средняя наработка на отказ отдельных

узлов автосамосвалов

БелАЗ - 540 и БелАЗ - 548 в условиях Нориль ­

ского Г М К и Оленегорского Г О К а .

 

 

 

Опыт эксплуатации

автосамосвалов

БелАЗ - 548 свидетельст­

вует, что эксплуатационная надежность этих машин находится на

таком

ж е

уровне, как и автосамосвалов БелАЗ - 540 .

На

рис. 27 показаны

графики функций эксплуатационной на­

дежности [P(ti);

P'(U);

P{U);

P'(U)]

и графики функций вероятно­

сти отказа

[glU);

g (ti);

g(ii);

g'(U)]

автосамосвалов БелАЗ - 540,

работающих на карьерах Норильского ГМК . Эти графики построе­ ны на основе фактических показателей работы с использованием формул

 

 

P(ti);

P(U) =

2,

 

 

 

 

 

 

 

 

Ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

gift);

g(li)=l-P(td

 

 

=

 

 

 

 

 

1де Р (ti)

— вероятность безотказной

 

работы

в

зависимости

от

продолжительности

работы;

Р(U)

вероятность

безотказной

ра­

боты в зависимости от 'величины пробега; P'(ti);

 

Р{Ц)

анало ­

гично вероятность безотказной работы шасси

в

зависимости

от

времени

работы и

пробега;

g(tt);

g'(ti);

g(h);

 

g'(h)

вероят ­

ность отказа автосамосвала

(шасси),

т а к ж е я в л я ю щ а я с я

функ­

цией продолжительности работы или пробега; "ZM — начальное

число эксплуатируемых машин; E „ n — число

отказавших машин

за время U; пробег Ц.

 

Отказом считался выход из строя двигателя,

коробки перемены

55

оч

I -

о

о.

О

ндываю-

ханмзм

а

V

О 7.

а

с=

- °=Т

с

а5

§*

о5.. ся

к

CJ о

с

 

3

 

3

мост

я

m

 

XT

 

Задни

 

обка мены едач

g-o

а.

° с

о

с:

 

ч

 

CJ

 

н

 

Дпнг

 

 

Автосамосвал

Bdaqdra

15,0

- 0 18,7 ,1

15,0 1

-оо о о

о" —

— <М —

CN

12,0

 

7,0

20,8

о

ю

сг ю 1

-ОО см о

— СП со

СЧ —. 1-^ Г-- co"r~- r~-"

K N —

Ю О LO

*

о -* —"

о о оо

•ej- 4J- т}.

LO Ю Ю -БелАЗ -БелАЗ -БелАЗ

— CN —

70,5 57,4 84,5 57,4

СП CN ОО

о m со" t-~ СП г—

27,4 76,5 52,2 94,5 53,7

СП ю со

г~- оо со

ю ю г—

•* Г- оо

СО со

Oi CN

ю"со —

1Л 00 сс

CN m

со"оэ -т

CN СО СМ

СО О —

СП

со со in

о

о

со

ТГ

 

т

-in

-ю

-ю

БелАЗ БелАЗ БелАЗ

— <м —

Показатели наработки

По времени, меся­ цы

По пробегу, тыс. км

CJ

кс

О. о)

о ч

Ю

передач,

кузова, рулево­

го управления, опрокиды­

вающего

механизма, зад ­

него или переднего моста. Анализ кривых надеж ­ ности показывает, что наибольшую вероятность безотказной работы име­ ют шасси P'(ti); P'(U) -

передний и задний мо­

сты, рулевое

управление,

опрокидывающий

 

меха­

низм.

Через

10

месяцев

работы

при пробеге

40—

60

Т Ы С . K M

P '(^=:io )

=

=

0,5,

т. е.

практически

на

половине

 

исследуе­

мых

машин

 

карьеров

Норильского

ГМК,

не

производилось

замены

узлов шасси. Ещ е выше

вероятность

безотказной

работы

шасси

в

условиях

Оленегорского

 

карьера

( / э ' ( ^ = ю ) = 0 , 7 ) .

О б щ а я

надежность работы

ма­

шин

значительно

сни­

ж а е т с я

из-за

выхода

из

строя двигателей. Интен­

сивность

замены

узлов

двигателей

нарастает,'на ­

чиная

с

пятого

месяца

работы

в

условиях Но ­

рильского Г М К (рис. 28) и с 10-го месяца на Оленегорском карьере .

После проведения первого капитального ремонта надежность ма­ шин снижается, и уж е на первых месяцах эксплу­ атации начинается заме ­ на крупных узлов. Через год после капитального ремонта (50—60 тыс. км пробега) были произве­ дены замены отдельных узлов на всех (около

56

О

2

4

6

в

W

12

14

IB

IS t, vtecstub,

Pit)

i

— .

'

1

1

1

i

,

i

i

,

л

0

10

20

30

40

50

60

70

60

30

WO 1,тпкм

Рис.

28. Графики функций

надежности отдельных узлов автосамосвалов

 

 

 

БелАЗ-540 в условиях

Норильского

ГМК:

 

 

/ — двигатель:

2

коробка перемены

передач;

3 — задний

мост;

-/ — передний

мост;

 

5 — рулевое управление;

6 — опрокндный механизм;

7 — кузов

 

О ? Ь 6 S 10 4. месяцы II 10 гп 30 40 SO 60 С, тыс/км

Рис. 29. Графики функций надежности н функций вероятности отказа авто­ самосвалов БелАЗ-540, прошедших первый капитальный ремонт в условиях Норильского ГЛ'ПС:

л — по машине в целом: б — по шасси

ста) исследуемых машинах Норильского ГМК. П о к а з а т е л и

на­

дежности шасси

н в этом случае выше. Вероятность выхода

из

строя

одного из

крупных узлов автосамосвала через год работы

после

капитального ремонта приближается к единице

( р и с

29).

В

условиях Норильского Г М К за 18 месяцев работы

из 92

но­

вых автосамосвалов БелАЗ540 двигатели были заменены на 87, коробки перемены передач — на 80, кузова — на 55 машинах . Результаты динамики замены отдельных узлов автосамосвалов по

этой

группе

машин показаны

в

табл .

15.

Д а н н ы е

таблицы

пока-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 15

 

 

 

Динамика

замены

узлов

 

 

 

 

 

 

 

 

Период эксплуатации 1.1

 

Пробег

/ . , тыс.

км

 

 

 

 

месяцы

 

 

Наименование

узла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

автосамосвала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

12

18

24

 

30

60

90

120

 

 

 

7

52

87

90

'

4

36

81

90

Коробка перемены передач .

27

59

80

86

 

4

37

74

84

Задний

мост

 

13

48

65

 

1

3

52

67

Передний мост

 

!2

46

63

 

Г

46

61

Рулевое управление . . . .

1

12

46

64

 

1

45

64

Опрокидывающий

механизм

14

48

66

 

46

62

 

 

 

1

24

55

70

 

9

51

69

зывают сумму отказов с нарастающим итогом в зависимости от продолжительности эксплуатации или от пробега группы (92 еди­

ницы) обследованных

машин .

58

|

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а IG

Средние значения пробега и времени работы автосамосвалов

 

 

 

 

 

Период эксплуатации

 

 

Средняредняя

Стоимость

 

 

 

 

 

балансовая

д о 1-го капитального

до 2-го капитального

 

проведения

 

стоимость

капиталь­

ремонта

ремонта

Предприятие

автосамо­

ного

 

 

 

 

 

свала

ремонта,

пробег,

время

пробег,

время

 

БелАЗ-54 0,

тыс. руб .

 

тыс. р у б .

 

тыс. км

работы,

тыс. км

работы,

 

 

 

 

месяцы

 

месяцы

Норильский ГМК • •

36,5

18,50

81,70

13,8

146,8

27,0

Олеиегорский ГОК • •

33,4

16,55

132,50

30,0

200,0

54,0

В т а б л . 16 приведены средний пробег и в р е м я ' р а б о т ы автоса­ мосвалов в различные межремонтные периоды.

Период работы до первого капитального ремонта на карьерах Норильского ГМ К 'составляет в среднем 14 месяцев, межд у пер­ вым и вторым капитальными ремонтами — 13 месяцев, при этом

пробег снижается до 65 тыс. км. Таким образом, при данной

ин­

тенсивности работы машин производится два капитальных

ремон­

та при продолжительности

эксплуатации

автосамосвала

2—2,5

года.

 

 

 

 

 

 

 

 

Опытом и исследованиями

установлено,

что оптимальный

срок

эксплуатации зависит от интенсивности использования

оборудова­

ния,

количества произведенной

продукции,

соотношения

капиталь ­

ных

и эксплуатационных

затрат . С учетом

этих условий

оптималь ­

ным

будет срок с л у ж б ы ,

когда

приведенные з а т р а т ы на

единицу

произведенной продукции будут 'минимальными. Критерием опре­

деления периодичности и числа капитальных

ремонтов

с л у ж а т

удельные приведенные затраты в к а ж д ы й фиксированный

момент

рассматриваемого периода. В общем виде это

требование

выра ­

ж а е т с я условием

 

 

 

oi

• 2 с > 2 Ср

q

 

 

t'=l

i = I

 

 

 

"Л; п р а в "

 

 

- » ^лприв. min,

 

ГДе о'ппрпв —

 

 

 

 

 

 

приведенные з а т р а т ы

на 1 км пробега автосамосва-

ла в /-м межремонтном

цикле

эксплуатации;

 

п

 

 

 

 

 

 

Сп

С6-\- С м о д -f- С м

о п т -(- С д о

с т

суммарные капитальные

вло-

жения, определяемые в общем виде; как сумма балансовой

стои­

мости

Сб, стоимости модернизации

СМ О д, стоимости монтаж а

СМ О ит,

59

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ