Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кулешов А.А. Эксплуатация карьерного транспорта в условиях Севера

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.37 Mб
Скачать

в управлении производством на карьерах позволяет повысить коэффициент использования основного горпотранспортного обору­ дования на 510%.

§ 2. Планирование и управление работой карьерного железнодорожного транспорта

З а д а ч а оперативного планирования добычи сводится к обеспе­ чению поставки руды на обогатительную фабрику с минимальными

отклонениями

средних характеристик качественного

состава

пото­

ка рудной массы от з а д а н н ы х при условии выполнения

сменного

плана

по объему отгрузки

руды.

 

 

 

 

 

 

 

 

В

качестве

примера

рассмотрим

алгоритм

расчета

сменного

плана

добычи

руды при условии, что содержание в руде

компонен­

тов а и р

не связано

м е ж д у

собой

какой - либо

зависимостью.

 

Пусть

Л/ — п л а н

фабрики

на

смену в составах; Xi — искомое

число

составов

с рудой,

которое

необходимо вывезти

из г'-го забоя

в течение

смены. Д л я определенности

примем, что

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

х{

= N и 0 < xi < bi,

 

 

 

 

где bi

— м а к с и м а л ь н а я

нагрузка

на

забой за смену

составах);

п

— число добычных

забоев .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составим две линейные

формы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F1

= V

 

XlbPh

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i = l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

APi = Pi — P0

и

F2

= 2

xibqr, A<7< =

Щ q0\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i = i

 

 

 

 

 

 

qi

— среднее за смену содержание

компонента

|3 в i-м забое;

Р ; —

среднее за смену содержание компонента а в 1-й забое; q0 — за­

данное содержание

компонента

р в руде; Р0

— заданное содержа ­

ние компонента а в руде.

Хг, которые

 

Требуется определить такие

удовлетворяют указан ­

ным ограничениям

и обеспечивают

 

 

 

m i n max^-FJ,

\F2)).

 

х.F,F2

Введя переменную у, сведем задачу к отысканию y->-min при следующих ограничениях:

п

=

N;

п

< 2Х'ДР<-

п

^Xi

— у

<У' — У < 2X{Aqi < у'

i = i

 

 

( = i

 

i = i

 

 

 

bt > xt > 0 ; Щу > 0.

З а д а ч а

решается

на Э В М одним из

методов линейного про­

граммирования,

например

симплексным.

 

ИЗО

В качестве критерия управления движением порожних составов при реализации сменного плана можно принять время простоя подвижного состава fn p, тогда цель управления

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

У tnp

I — min.

 

 

 

 

При выборе очередности подачи груженых составов на

разгруз ­

ку в качестве критерия

приоритета состава

можно

принять

 

 

 

т— 1

 

 

 

 

 

 

 

m in 2 Д Р ( + д р т

/ |

 

 

 

где ДР/71,- отклонение

от заданного содержания

усредняемого

компонента в t'-м из рассматриваемых забоев

( i = l , 2,

3,

/г); п —

число рудных забоев, в

которых

имеются

погруженные

составы;

ЛЯ; — отклонение от заданного

с о д е р ж а н и я усредняемого компо­

нента

в /'-м составе

( / =

1, 2, 3

т1);

 

т1 — количество со­

ставов,

разгруженных с

н а ч а л а

смены.

 

 

 

 

Следует иметь в

виду, что принципы

оперативного планирова ­

ния работы и управления транспортом д о л ж н ы устанавливаться в соответствии с технологическими особенностями горного предприя­ тия.

 

§ 3. Управление внешним транспортом при вывозке руды

 

 

от

рудоспусков

 

 

В

практике эксплуатации

горнорудных

предприятий широкое

распространение имеет случай, когда весь грузовой поток от

груп­

пы карьеров к потребителям следует через

одну сборочную

стан­

цию

(рис. 72). При этой схеме стоимость

транспортирования не

Потребители

Рис. 72. Транспортная схема

зависит от объемов добычи, потребления и взаимосвязей потреби­ телей и поставщиков. Критериями построения систем управления транспортом в таких системах могут явиться лишь технологичес­ кие факторы .

Все ограничивающие технологические факторы могут быть раз ­ биты на две группы.

9*

131

1. Факторы, достижение предельного значения которых ведет к нарушению работы соответствующих звеньев предприятия с высо­ кой вероятностью или к безусловной их остановке (например, за­ полнение емкостей д о б ы в а ю щ и х предприятий, опорожнение бунке­ ров потребителей, отсутствие движения руды в рудоспусках - сверх определенного периода и т. п . ) .

2. Факторы, изменение численного значения которых ведет к изменению вероятности нарушения работы соответствующих звень­ ев предприятия (например, увеличение степени заполнения емко­ стей и времени отсутствия движения руды в рудоспусках в преде­ лах определенных величин, снижение запаса руды в емкостях по­

требителей, изменение качественного

состава руды у

потребителей

и т. п.). Д е л а е м допущение, что

факторы

второй

группы

 

воздей­

ствуют таким образом, что нарушения работы

предприятия

под

влиянием к а ж д о г о из факторов

являются

независимыми

события­

ми.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д о п у с к а я ,

что максимальное

значение

к а ж д о г о фактора

второй

группы a t m a x

соответствует какой-то

вероятности

q™ax

нарушения

работы предприятия, можно предположить, что

при

промежуточ­

ном значении

фактора а.)

вероятность

нарушения

работы

предприя­

тия составит:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при воздействии этго

ф а к т о р а

 

 

 

 

 

 

 

 

_

Qj

_1

Oj_

 

 

 

 

 

 

< 7 ' _

Q rnax

' К;

~ Ki

'

 

 

 

 

 

где .. —- номер ограничивающего технологического фактора;

—^ —

коэффициент

пропорциональности; а =

относительное

зна-

чение 1-го фактора .

 

 

ai

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и воздействии п факторов вследствие гипотезы

о

независи­

мости воздействия к а ж д о г о из них

 

 

 

 

 

 

 

I S K l

Если предельное значение к а ж д о г о фактора а г т а х таким образом, что этому значению соответствует одна роятность 9 т а х д л я всех факторов, то K\ = Kz = Kz = K^K вательно,

установлено и та ж е ве­ и, следо­

т. е. вероятность нарушения работы предприятия в данный момент времени привоздействии п факторов пропорциональна сумме от­ носительных значений всех факторов .

132

 

Начало

Информация

 

Появление

информа­

Вычисление

TL и $1

Диспетчерская,]

ции о наличии порож­

для

рудоспусков

ТА 5ЛО

 

него

состава

 

1

 

 

 

 

Склад

 

2.

 

 

 

АНОФ-2

•АНОФ-ZАНОФ-1

Расчет времен

лоетупре­

 

Проверка

 

ния состава

под i-ть/й

 

 

рудоспуск

Tj_ *

 

запаса

 

 

 

 

 

 

 

руды на АНОФ-Z

 

 

 

 

 

 

tz>t2don\

 

Вычисление

Т?

S"i*

 

 

 

 

л*=Ть*

S~i*для момента

 

Направлен

ли

 

 

времени

Ti*

 

груженый состав]

 

 

 

 

 

 

на АНОФ-г

 

Влокразделения

группы

 

нет да

 

 

 

 

 

рудоспусков

на подгруппы

 

 

 

 

 

Может ли

 

 

 

 

 

 

отгружать руду

 

 

 

 

 

 

нисмадАНОР-2

 

 

 

 

 

 

да

нет

 

 

 

 

 

 

Направить состав' на склад АНОФ-Z

\Блок подготовки данных для следующего шага расчета

Рис. 73. Блок-схема алгоритма определения места погрузки состава

Таким образом, при построении системы управления транспор­ том необходимо стремиться по возможности к полному исключению действия факторов первой группы и такому воздействию на фак ­

торы второй группы, чтобы вероятность

нарушения нормальной

работы предприятия была минимальной.

 

 

Очевидно, что

все факторы

первой

группы

и вероятностные

оценки нарушения

работы дл я

факторов

второй

группы А = Е/а*

133

следует определять д л я ожидаемого момента времени — прихода состава в соответствующую точку — погрузки или разгрузки . Про ­ цесс перевозки при этом должен протекать таким образом, чтобы простой поездов в местах погрузки и выгрузки был минимальным .

И з л о ж е н н ы е исходные положения были приняты за основу при

разработке алгоритмов управления ж.-д. транспортом

на комби­

нате Апатит

(рис. 73). На

комбинате

имеется группа

рудников,

о т г р у ж а ю щ и х

руду через рудоспуски

двум апатнто-нефелиповым

обогатительным ф а б р и к а м

(АНОФ - 1 и АНОФ - 2) и на

открытый

склад руды.

Вся д о б ы в а е м а я руда проходит через сборочную станцию Юкспориок. В условиях комбината перевозочный процесс должен при всех ситуациях обеспечивать: строгое соблюдение научно уста­ новленного р е ж и м а эксплуатации рудоспусков, снабжение А Н О Ф необходимым количеством руды нужного качества и минимальный простой составов в ожидании разгрузки .

Д л я всех рудоспусков установлены максимальный и минималь­ ный уровни руды, за пределами которых нормальная работа ру­ доспуска нарушается . В пределах ограничивающих уровней увели­

чение

количества руды в рудоспусках ведет к возрастанию

вероят­

ности

нарушения

работы .

Д л я рудоспусков, в которые

поступает

руда

с открытых

работ,

дополнительно

установлен

предельный

перерыв времени в выпуске руды из рудоспусков.

 

 

 

 

Таким образом, на работу рудоспусков воздействуют

факторы

первой и второй группы.

 

 

 

 

 

 

 

Д л я А Н О Ф установлены

минимальные запасы

руды

(фактор

первой группы) и допустимое отклонение среднего

качества

имею­

щейся

на фабрике руды от оптимального качества,

определяемого

настройкой

технологического

режима

обогащения

в

данный мо­

мент времени (фактор второй

группы) .

 

 

 

 

 

В

этих

условиях работа ж.-д. транспорта д о л ж н а

быть

подчи­

нена

указанным

технологическим требованиям,

определяющим

бесперебойную работу рудников (рудоспусков) и обогатительных

фабрик . Состав, загруженный из

любого рудоспуска, может быть

р а з г р у ж е н на любой из фабрик

или открытом складе . В связи с

этим возникает возможность определять адрес погрузки при по­

явлении порожнего состава, не определяя

з а р а н е е места, где дан ­

ный состав будет разгружен .

 

При решении этой задачи в качестве

критерия управления

транспортом принято условие соблюдения заданного р е ж и м а экс­

плуатации

рудоспусков. Р е ж и м

работы рудоспуска задается: мак­

симальным

(критическим) уровнем руды

и максимальной (крити­

ческой) величиной перерыва в

выпуске

руды из рудоспуска.

Уровень руды в рудоспуске оценивается величиной относитель­ ного заполнения рудоспуска

и;,min

О, =

г ,

дтах

дгп1П

134

где hi — фактическое заполнение г'-го рудоспуска; / г т ! п — мини­ мально допустимое количество руды в i-ом рудоспуске; / г [ т а х

максимально допустимое количество руды в /-ом рудоспуске. Значение h принимается в тоннах или метрах.

Оценка перерыва в выпуске руды из рудоспуска производится величиной

 

 

т

Г - Т^допУ о к

_

^доп4

 

 

где

 

х . —

времени; 7\. 01>-

— момент

окончания по­

Т — текущий момент

грузки состава под

/-ым рудоспуском; иф

фактический перерыв

 

 

 

 

 

 

,доп

 

во

времени выпуска

руды

из t-ro

рудоспуска;

и

— допустимый

перерыв во времени выпуска руды из t'-ro рудоспуска. Вероятностная оценка нарушения работы рудоспусков, для ко­

торых нормируется только степень заполнения, Дг = 6г; д л я рудо­ спусков, д л я которых нормируется степень заполнения и допусти­ мый перерыв во времени выпуска руды, Дг = 6г+т,-.

Состав,

разгрузившийся

на

АНОФ - 1

или на запасном складе

А Н О Ф - 2 , может быть направлен только к ст. Юкспориок.

Состав,

разгрузившийся

иа

А Н О Ф - 2 ,

может быть направлен на

погрузку на запасной склад или к ст. Юкспориок в зависимости от

сложившейся ситуации на А Н О Ф - 2 . В наиболее

неблагоприятной

ситуации, когда запас руды иа А Н О Ф - 2 меньше допустимого

и на

А Н О Ф - 2 не заадресованы груженые

составы, а склад может

отгру­

ж а т ь

руду,

состав

направляется на

склад А Н О Ф - 2

(рис.

74).

Во

всех

прочих

ситуациях состав

направляется

к ст.

Юкспори­

ок. При появлении порожнего состава на станции производится вы­ числение ожидаемого времени поступления состава под 1-й рудо­

спуск

Т,-:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1i

— Т

~\~

А/;

хода!

где Г

момент подсчета;

Дг; х о д а

математическое ожидание

времени

хода

состава

от точки

начала

расчета до i-ro рудоспуска.

Д а л е е

д л я

момента

времени

Т*

вычисляется относительное за­

полнение

рудоспуска

 

 

 

 

 

 

б* =

+ §^'^Лг

к?'П

=

g

g,АЛ-хода

где gi

о ж и д а е м а я

интенсивность

поступления руды в г'-й рудо­

спуск в м/мин или т/мин за

проезд

времени

Д/,- хода (принимаемая

равной предыдущему

шагу

расчета) .

 

 

Относительное время перерыва в выпуске руды из рудоспусков

(для глубоких рудоспусков с нормируемой

 

величиной перерыва)

*

Т — 7 j o K + ДЛ х о д а _

I

х о д а

 

^доп

 

^доп

135

Появление информации обокон­

 

чании погрузки состава,месте\

 

погрузки и качестве

руды

 

С рудников

 

Со склада

 

 

Принимает-! или

 

 

не принимает-0руду

 

ОЛО

АНОФ-1 и АНОФ-1

 

0Л1

1Л0

1Л1

 

 

 

Вычисление времени

Диспетчере-

амидамия при разгрузке

i Т, ажид ; А Тг ажир.

кая.ТАаЛО

 

 

 

 

вычисление запаса рудына а/адраках сучетон направленных

на разгрузку составов

t,*t,don t2 * t23on

Сравнение й Т/ амид. сл Тгожид

zi А, час z! А2час

tj * t2 don

t, * t, don

tz > tz дол

ti ? tt don

Сравнение

Сравнение

uTfOMudCiT/don

л1гожид.сл7гдоп.

 

\i \ожид. •&1 доп

Вычисление среднего качества руды наipпороках после раз­ грузки состава Р,и Рг

 

 

 

I

 

 

 

Вычисление отклонения среднегокачес­

 

 

тва откачества^требуемогопорежиму

 

 

 

IPf-Pf резн16/

 

 

 

 

lPrPipej/cl6t

 

 

 

шоп

6, <6f доп

d, > 6/ доп

 

 

\доп

бг'-бг доп

 

 

 

т \Сравнение 6, и 6г

 

 

 

I f

 

 

\Принимает пируду сююд?\

 

 

 

• ва

 

 

 

нет

Направить состав

 

 

на склад

[направить составНаправить сос­

 

 

наАНОф-1

тав на AH0V-2

 

| Ручной ввод информации \Блок подготовхи данных для следующего шагарасчета \

Рис. 74. Блок-схема алгоритма определения места разгрузки состава

Д л я рудоспусков,

которые

в момент времени

Т'

имеют

т*

< 1

и 6 У И < 1 ,

определяем

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А* = т* +

б/ или Д* =

6*.

 

 

 

 

 

На основании произведенных расчетов все

рудоспуски

р а з б и - .

ваются на подгруппы, причем в

к а ж д о й

подгруппе

 

производится

упорядочение рудоспусков в порядке убывания

соответствующего

признака .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Подгруппа

глубоких рудоспусков, д л я которых

относительное

время перерыва в выпуске руды в момент поступления состава

под

погрузку

о к а ж е т с я не

менее единицы, т. е. т* ^

1.

 

 

 

 

2. Подгруппа рудоспусков, д л я которых относительное заполне­

ние рудоспуска в момент поступления состава

под

погрузку

ока­

жется

не

менее единицы, т. е.

Ь \ ^ \ ,

 

 

 

 

 

 

3.

Все

прочие

рудоспуски,

д л я

которых

определена

вероятност­

ная оценка Л*,

пропорциональная

вероятности

нарушения

работы

рудоспуска.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После

разделения

всех рудоспусков на

подгруппы

и их

упоря­

дочения в подгруппах производится перебор подгрупп в определен­ ном порядке. Если в- подгруппе имеется несколько рудоспусков, то

состав направляется к рудоспуску, у которого

отличительный при­

знак подгруппы имеет большее значение.

 

После выдачи адреса и окончания погрузки

состава производит­

ся подготовка к следующему шагу расчета.

Подготовка состоит

в блокировке тех рудоспусков, к которым очередной состав направ ­ лен быть не может из-за занятости соответствующих погрузочных путей или из-за каких-нибудь неисправностей и аварий, а т а к ж е в определении степени заполнения рудоспуска после отгрузки неко­ торого количества руды и фиксации момента окончания движения руды в этом рудоспуске.

Блокированные рудоспуски при следующем шаге расчета (при определении адреса погрузки очередному составу) в расчете не учитываются. Д е б л о к и р о в а н и е рудоспусков осуществляется после освобождения соответствующих путевых участков или ликвидации аварии.

Состав, загруженный на любом руднике, может

быть

направ ­

лен в любую точку разгрузки, а состав, загруженный

на

открытом

складе, только на А Н О Ф - 2 .

 

 

Если обе приемные станции могут принять груженый состав, выбор адреса разгрузки производится в зависимости от обеспечен­ ности фабрик рудой с учетом потерь времени на ожидание раз ­

грузки.

 

 

Время

о ж и д а н и я составом разгрузки

определяется следующим

образом

(расчет сделан д л я А Н О Ф - 2 ) .

Время прибытия составов,

направленных на станцию Верхняя, которым выдан адрес, опреде­ лился по формуле

137

где

T*2nV

— время

прибытия п-го

заадресованного

состава

на

станцию Верхняя;

 

 

— в р е м я окончания погрузки

/г-ro состава

под !-ым рудоспуском

(с учетом маневров и подготовки

состава к

отправлению); Д;^.

математическое

ожидание времени хода

от

г-го рудоспуска до станции

Верхняя .

 

 

 

 

 

 

Предположим, что

в

момент расчета

р а з г р у ж а е т с я

первый

со­

став. Время

окончания

разгрузки

первого состава на

А Н О Ф - 2

 

 

 

 

 

 

Tip

=> Тона,, - | -

А^2р-

 

 

 

 

Если в момент расчета под разгрузкой состава нет, то время

окончания разгрузки

первого

состава

на

А Н О Ф - 2

 

 

 

 

 

время

 

 

Тгр

=

Tinp

+

А^2р,

 

 

 

где

Тг'нач

 

начала

разгрузки

первого состава;

т * ^

время прибытия первого состава на станцию Верхняя; А^р — ма­ тематическое ожидание времени разгрузки состава на АНОФ - 2,

включая время на маневры.

 

 

 

>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если второй состав прибудет раньше, чем

окончит

р а з г р у ж а т ь ­

ся первый

(22Пр < Т( 2 р),

то

время

окончания разгрузки второго

состава

определится

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т*2р

=

Тгнач +

^2р-

 

 

 

 

 

 

 

 

Д л я

третьего,

четвертого

и

т. д.

составов

расчет

повторяется

по аналогичной схеме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д л я

расчетного

состава

(номер / г + 1 )

 

время

прибытия

на

стан­

цию Верхняя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

' 2пр

' о п

"Г ii'2 . v .

 

 

 

 

 

 

 

Время

окончания

разгрузки

предыдущего

состава

(м-го

соста-

в а )

Пр-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потери

времени

на ожидание

составом

разгрузки

будет

равно

 

 

 

 

 

A T

 

 

74"+1)

-т-М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<-*' 2ожмд — 1

2пр

 

1

2р-

 

 

 

 

 

 

 

Аналогично расчет производится

и д л я

А Н О Ф - 1 .

 

 

 

 

Д а л е е вычисляют

фактический

запас

 

руды

на

ф а б р и к а х

с

уче­

том составов,

направленных на разгрузку . З а п а с

руды

будем

оцени­

вать временем, в течение которого

фабрика

обеспечена

рудой.

На

момент

поступления

состава

на

соответствующую

станцию

где А\,

А2

з а п а с

руды в

емкостях

соответственно

АНОФ - 1 и

АНОФ - 2; А\ч,

А

часовая

потребность

в

руде

соответственно

АНОФ - 1 и А Н О Ф - 2 ; Q — грузоподъемность

состава,

нетто,

т;

/ г ь

2 — число составов в очереди

учетом

направленных

на

раз ­

грузку соответственно на АНОФ - 1 и

А Н О Ф - 2 ) .

 

 

 

 

 

 

Рассмотрим следующие

возможные

производственные

ситуации.

168

1. На обеих фабриках запа с руды

менее или равен допустимо­

му, т. е.

 

t\ ^ ^1Доп> ti ^

^2доп1

где /[дот hдоп минимально допустимое время, в течение кото­

рого фабрики обеспечены запасом руды в емкостях и на

колесах:

 

В подобной ситуации, когда обе фабрики находятся в одинако­

вом

положении,

состав направляется

на ту из фабрик,

где вре­

мя ожидания составом разгрузки будет минимальным .

 

 

2. Н а одной

из ф а б р и к запа с руды

равен или меньше минималь­

но

допустимого,

а на другой больше

минимально допустимого. В

этом случае для фабрики, где запа с руды менее или равен мини­ мально допустимому, проверяется время ожидания составом раз ­ грузки, при этом если окажется, что время ожидани я меньше до­ пустимого значения, т. е.

ДТюжид < Д^доп и л и ДТ'гожид < ДТ'дот

то состав направляется на фабрику, где запа с руды меньше допус­ тимого.

Если

ошпд> АГдоп

или АГг ожид > А^доа. то направлят ь

сос­

тав на фабрику с меньшим запасом руды

не обязательно, т а к

как

к моменту

освобождения

разгрузочных

путей сюда успеет

при­

быть

следующий

состав.

 

 

 

Основанием

для

направления

состава на одну из

фабрик в

этом

случае может

явиться только

качественный

состав

руды.

3.

Рассмотрение

качественного

состава руды

является основа­

нием для выдачи адреса разгрузки и в том случае, когда на обеих

фабрика х запа с

руды больше минимально

допустимого, т. е. когда

 

t\ > ^1доп и

^2 > ^2доп-

 

В подобной

производственной

ситуации

состав следует напра­

вить па ту из фабрик, на которой качество руды в составе лучше

удовлетворяет

технологическим

требованиям .

 

 

 

Определение средневзвешенного качества руды на фабриках с

учетом составов, направленных

на разгрузку, относительно момен­

та поступления рассматриваемого

состава на фабрику

производит­

ся

из выражений

 

 

 

 

 

 

 

 

р

_

A^Pl+QP

ш р

_ A24t2P2

+ QP

 

 

где

Р[

Р'2

среднее качество

руды в %

содержания

Р 2 0 5 соот­

ветственно на

АНОФ - 1 и А Н О Ф - 2

с учетом

составов, находящихся

в ожидании разгрузки; Р — среднее качество руды в

%

содержа ­

ния

Р2О5

в данном

составе.

 

 

 

 

 

 

Если

обозначить через Pi Р е ж

и

Р%р е ж качество руды,

требуемое

по условиям технологического р е ж и м а на фабриках, то отклонение

средневзвешенного

качества от требуемого

C i

= | P i — Piptm i> ° 2 = | ^ 2 — Р2реж|-

139

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ