Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Гаевой А.Ф. Научно-технический прогресс в жилищно-гражданском строительстве

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.05 Mб
Скачать

Рис. 31. Дискофрезерная установка на базе трактора С-100.

мощности, цепной передачи и рамы самой фрезы. Последняя, кроме рамы, имеет вал и два диска с зубьями на валу, которые вращаются от цепных передач. Диски поднимаются и опуска­ ются гидроцилиндром.

Производительность установки — 500 ж3 мерзлого грунта в смену, годовая экономическая эффективность 11,54 тыс. рублей.

Краткая техническая характеристика дискофрезерной установки на базе трактора С-100

База

С-80,

С-100, ЭР-4

Диаметр дисков, м

 

2

Глубина нарезных щелей, м

-

0,7

Количество дисков, шт.

2

Вес навесного оборудования, т

-

1,0

Д и с к о ф р е з е р н о е

о б о р у д о в а н и е

к э к с к а в а ­

т о р у ЭТУ -354 также

применяется для

нарезания щелей

в мерзлых грунтах с последующей их разработкой экскаватора­ ми или бульдозерами. Сменным оборудованием оснащается траншейный экскаватор ЭТУ-354, который зимой практически простаивает из-за того, что не приспособлен для копания тран­ шей в мерзлых грунтах. Фреза состоит из двух дисков, снабжен­ ных съемными резцами, вала с двумя опорами и натяжным устройством для цепи, звездочек и тяговых цепей с шагом 50,8 мм. Диски вращаются от привода, которым осуществляется движение ковшовой цепи экскаватора.

81

Производительность установки — 550 м3 мерзлого грунта в смену, годовая экономическая эффективность — 14, 35 тыс. руб.

Краткая техническая характеристика дискофрезерного сменного оборудования к экскаватору ЭТУ-354

База

 

дисков, м

— ЭТУ-354

 

Диаметр

— 2

 

 

Глубина

наружных щелей, м — 0,7

 

 

Количество дисков, шт.

— 2

 

 

Вес навесного оборудования, т — 0,3

 

 

Р ы х л и т е л ь

на б а з е т р а к т о р а

Т-100

ГП (рис.

31)

рыхлит плотные,

а танже мерзлые грунты при

небольшой

глу-

Рис. 32. Рыхлитель на базе трактора Т-100гп.

бине промерзания с последующим перемещением их отвалом бульдозера. Он является навесным оборудованием к бульдо­ зеру Д с гидравлическим управлением 'и имеет две стойки, ко­ торые крепятся к заднему мосту трактора; рабочий орган, со­ стоящий из балки и трех зубьев; два цилиндра подъема и при­ нудительного заглубления рабочего органа. Зубья изготовлены из толетолистовой стали и снабжены съемными наконечниками, наплавленными твердым сплавом. Рыхлитель с помощью шпи­ лек крепится к заднему мосту трактора через существующие

82

б нем отверстия. Управляется он из кабины с помощью гидрораспределителя.

Производительность рыхлителя — 225 м3/ч, годовая эконо­ мическая эффективность — 9,97 тыс. руб,

Краткая техническая характеристика рыхлителя на базе трактора Т-100ГП

База .

— 'бульдозер Д

Количество зубьез, шт.

3

Глубина рыхления, м:

— до 0,5

— в грунтах 2^3-й категорий

— в мерзлых грунтах

■— до 0,2

Ширина захвата, м:

— 1,5

— тремя зубьями

— одним зубом (в мерзлых грунтах)

— 0,3

'Вес навесного оборудования, т

— 1,0

С м е н н о е о б о р у д о в а н и е на

б а з е т р а к т о р а

Т-14-0 применяется для уплотнения просадочных грунтов дна котлованов ударным способом, а также может быть использо­ вано в зимнее время для рыхления мерзлых грунтов клин-бабой. Уплотнитель-рыхлитель заменяет дефицитные краны-экскавато­ ры, которые обычно работают с трамбовками либо клин-бабами. Уплотнитель-рыхлитель состоит из базовой машины, металло­ конструкции в виде П-образной рамы) стрелы, двухбарабанной лебедки Д-323А и системы блоков. . Конструкция лебедки по­

зволяет свободно сбрасывать груз, трамбовку или

клин-бабу.

С помощью второго барабана лебедки

осуществляется

также

подъем и опускание стрелы. Двухкратная

запасовка грузового

■каната позволяет поднимать груз весом до 3,0 т.

 

 

Производительность уплотнителя —

90 м2 в смену, годовая

экономическая эффективность — 37,55 тыс. руб.

 

 

Краткая техническая

 

 

 

 

характеристика уплотнителя

 

 

 

 

на базе трактора Т-140

 

 

 

 

База

 

 

— трактор Т-140

Высота

подъема трамбовки, м

6

 

 

4,5-

 

 

Высота подъема клин-бабы, м

 

 

 

Вес поднимаемого груза, т

— 3

 

 

Вылет стрелы, м

 

— 3

 

 

Тяговое усилие на барабане, т

2

 

 

Вес навесного оборудования, т

-

1,5

 

 

Т р а н ш е й н ы й

ц е п н о й э к с к а в а т о р

на

б а з е

т р а к т о р а

МТ 3-5 0

« Б е л а р у с ь »

предназначен для копки

83

узких глубоких траншей, в которых затем прокладываются ка­ бели и трубопроводы. Экскаватор собран на базе трактора «Бе­

ларусь» из

узлов по типу экскаватора

ЭТЦ-161. При этом

был

установлен

трехступенчатый

редуктор

привода

рабочего

орга­

на — цепи — на корпус заднего

моста трактора, коробка пе­

редач имеет ходоуменьшитель

с

гидромотором

для вращения

одходоуменьшителя с рабочей скорстыо от 10 до 400 м/ч, смон­ тирован также электростартер для запуска двигателя, к редук­ тору привода прикреплен рабочий орган — сварная рама с шне­ ковыми транспортерами; машина оснащена дополнительным масляным баком и гидравлической системой.

Траншеи роются рабочей целью, на которой закреплены рез­ цы и скребки, цепь смонтирована на рабочем органе — раме, где установлены шнековые транспортеры, выгружающие грунт в боковые отвалы и очищающие ферму. Отвальный грунт рас­ пределяется по обе стороны траншеи. Для зачистки дна тран­ шеи имеется специальный башмак. Экскаватор приспособлен для навешивания сменного оборудования при работе в мерзлых грунтах. В передней части расположен бульдозерный отвал.

Производительность экскаватора — 23 м3/ч, годовая эконо­ мическая эффективность — 12,5 тыс. руб.

Краткая техническая характеристика траншейного цепного экскаватора на базе трактора «Беларусь»:

База

 

— трактор М.ТЗ-50 «Беларусь»

Размер траншеи, м:

 

 

ширина

 

 

 

глубина

 

 

 

Рабочая скорость, м/ч — 10—400

 

 

Р ы ч а ж н ы й

г р е й ф е р - п л а н и р о в щ и к

на

б а з е

д у м п е р а ДР-60

(рис. 33) предназначен для разработки кот­

лованов и

траншей

сложной конфигурации, с вертикальными

или наклонными откосами, включая котлованы

под

отдельно

стоящие

опоры.

Конструкция этой машины

разработана

в ЦНИИОМТП, а испытания проводились в тресте «Харьковжилетроймеханнзация».

Рабочее оборудование установлено на базе думпера посред­ ством промежуточной рамы, закрепленной на лонжеронах шас­ си с помощью стремянок. На лобовой и задней поперечных бал­ ках рамы имеются выносные опоры. Задним опорным элементом является балка, передающая нагрузку на грунт, а передний опорой — бульдозерный отвал.

На промежуточной раме размещена поворотная платформа, на горизонтальном шарнире которой закреплена поворотная

84

рамка, приводимая в движение в вертикальной плоскости двумя гидроцилиндрами. К поворотной рамке шарнирно крепится хвостовая часть стрелы, пята цилиндра подъема стрелы, тяга параллелограм,много механизма, обеспечивающего постоянную угловую ориентацию и поступательное движение ковша при

любом

положении рукояти ,и стрелы. На оголовнике рукоя­

ти

жестко

установлен

грейферный ковш. При­

вод рабочего

оборудо-

ватіия

гидра;влический.

Все

узлы

и

агрегаты

гидропривода

унифи­

цированы

с экскавато­

ром

Э-1514

(Э-153А).

Грейфер-плаіниров- щик универсален. По­

мимо

малообъемиых

 

земляных

работ

он

 

может

выполнять

по­

 

грузку,

разгрузку

и

 

штабелирование сыпу­

 

чих,

крупнокуошвых

 

и штучных

грунтов,

Рис. 33. Рычажный грейфер-планировщик.

включая длинномер­

 

ные, подачу

строитель­

 

ных материалов или конструкций на перекрытия или в проемы . на высоту до 7 м, подъем .и установку ,в необходимое положение элементов (столбоз, опар), опускание трубопроводов в траншеи и т. п.

Производительность грейфера-планировщика — 100 м3/ч, го­ довая экономическая эффективность — 41,4 тыс. руб.

Краткая техническая характеристика грейфера-планировщика на базе думпера

База

 

 

думпер ДР-60

Емкость ковша, м3

 

0,4

Минимальные

размеры отрываемого

котло­

вана, м

 

 

1,7X0,65

Максимальное загружение ковша, м

4.0

Максимальная высота забоя, м

8.0

Максимальная

высота

разгрузки, м

7,0

Максимальный

вылет

ковша, м

4,5

Максимальная скорость передвижения, км/ч:

вперед

 

 

40

назад

 

 

14

85

Т е л е с к о п и ч е с к и й

г р е й фе р - п л а н и р о в щи к

на

б а з е э к с к а в а т о р а

Э-3 0 2 Б (рис. 34) предназначен

для

выполнения различных малообъемных земляных работ и погру­ зочно-разгрузочных операций. Машина спроектирована в ЦНИИОМТП, а испытания производил трест «Харьковжилстроймеханизация».

Рабочее оборудование грейфера-планировщика устанавли­ вается посредством специального кронштейна на поворотной

Рис. 34. Телескопический грейфер-планировщик на базе экскаватора Э-302Б.

платформе экскаватора. Двухбалочная стрела поднимается и принудительно опускается под действием двух гидроцилиндров двухстороннего действия. На оголовке, стрелы шарнирно закреп­ лено направляющее седло, внутри которого перемещаются по­ движные секции телескопической рукояти. Направляющее сед­ ло и рукоять поворачиваются в вертикальной плоскости относи­ тельно оголовка стрелы двумя гидроцилиндрами и цепной передачей. Выдвижение и втягивание секций телескопической ру­ кояти осуществляется канатно-блочным приводом от главной лебедки экскаватора. На оголовке телескопической рукояти посредством специального устройства жестко устанавливается и фиксируется в любом положении относительно продольной оси рукояти двухчелюстный ковш комбинированного действия. Смыкание и раскрытие челюстей осуществляется гидроци­ линдром.

86

Телескопический ' грейфер-планировщик универсален, как и предыдущий (на базе думпера ДР-60), кроме различных земляных работ, он может выполнять погрузку и разгрузку, вертикальный транспорт грузов и отдельные монтажные опе­ рации.

Производительность грейфера-планировщика — 50 м3/ч, го­ довая экономическая эффективность — 28 тыс. руб.

Краткая техническая характеристика телескопического грейфера-планировщика на базе экскаватора Э-302

База

 

— элеватор Э-302, Э-303

Емкость ковша, м3

— 0,25

Минимальные размеры отрываемого

 

 

котлована, м

 

1,25X0,6

Максимальная глубина копания, м

0,6

Максимальный

радиус копания, м

— 10,5

Максимальная

глубина копания, м

6,0

Максимальный

радиус копания, м

10,5

Максимальная

высота разгрузки, м

 

 

при вертикальном положении

2,6

телескопической рукояти

при поднятой телескопической

 

 

рукояти

 

-

7,0

Ус т р о й с т в о

св а й н ы х о с н о в а н и й

Э л е к т р о и м п у л ь с н ы й с в а й н ы й м о л о т применя­ ется для забивки свай и шпуата взамен свайного оборудования и позволяет забивать сваи во все виды грунта в любом на­ правлении (в том числе вверх — выдергивание штунта) и в любой среде (в том числе под водой).

В отличие от существующих молотов, у которых энергия уда­ ра определяется энергией падения «бабы», в электроимпульс-

ном

свайном молоте энергия

используемого импульса равна

сумме энергии падения «бабы»

и энергии ее подъема, который

под

действием электродинамического

импульса

происходит

с такой же скоростью, как и падение.

Благодаря

этому,- а так­

же высокому к. п. д. прямого преобразования электрического им­ пульса в механический удар и оптимальным параметрам им­ пульса, обеспечивающим максимальное использование удара для погружения сваи (в паровоздушных молотах даже при оп­ тимальной упругости оголовника не более 30%' энергии удара идет на погружение сваи) электроимпульсный свайный молот в 4—8 раз эффективнее существующих (табл. 12).

87

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12

Сопоставительные данные

электроимпульсного свайного молота

 

 

и паровоздушного молота двойного

действия

 

Показатели

 

 

 

Электроимпульс­

Паровоздушный

 

 

 

 

ный свайный

 

 

 

 

молот СССМ-703

 

 

 

 

 

 

 

молот

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вес ударной части,

кг

 

 

 

700

 

680

Общий вес молота, кг

 

 

 

1200

 

2968

Отношение «мертвого» веса к весу

0,71

 

3,37

ударной

части

 

 

 

 

 

1800

 

 

Энергия

удара,

кГм

 

 

удара

 

906

Коэффициент

использования

80

 

30

(при оптимальной

жесткости

ого-

 

 

 

ловника), %

 

 

энергия,

кГм

1440

 

288

Полезно

используемая

 

К- п. д.

преобразования

энергии,

%

70

 

6

Полный

к. п. д.,

%

 

 

 

 

56

 

1,8

Бе т о н н ы е

иж е л е з о б е т о н н ы е р а б о т ы

У н н в е р с а л ь н а я

с б о р н о-г ру п п оп а я

м е т а л л н-

ч е с к а я о п а л у б к а

разработана в тресте «Харысовжил-

строймеханизация» *. В

комплект опалубки входят

ребристые

щиты 19 типоразмеров длиной до 2 и высотой до 1

лг. Универ­

сальную опалубку можно применять при бетонировании фун­ даментов различных типоразмеров, стен и массивных конструк­ ций.

Конструкция и размеры щитов позволяют собирать в различ­ ных комбинациях опалубку поверхностей с размерами, кратны­ ми 0,1 м.

Щиты — сварные из листовой стали толщиной 3 мм с об­

рамлением из уголков 45X45X5 мм, вес 1

лі2 щита

— 35—

40 кг.

 

 

 

 

Таблица 13

 

 

 

 

 

 

Типоразмеры щитов

групповой

опалубки

 

 

 

 

Длина,

м

 

Группа

Высота,

м

0,6

0,8

1,0

2,0

 

 

0,5

1

0,3

А

Б

В

г

Д

2

0,4

Е

Ж

3

. и

К

3

0,5

Л

М

н

п

р

4

1,0

С

т

ф

X

* Анализ и теоретическая разработка опалубки и крепления выполнены инженером Ю. П. Кривцовым, а конструктивное решение — инженерами А. И. Хохловым, А. П. Грищенко и Б. Т. Элькиным.

88

Щиты всех типоразмеров сгруппированы по высоте (см. табл. 13); в каждой из четырех трупп пять типоразмеров, раз­ личных по длине.

Применение металлической сборно-групповой опалубки вза­ мен деревянной позволяет повысить качество бетонных конст­ рукций и улучшить технико-экономические показатели. Трудо­ емкость сборки и разборки 10 м2 опалубки: ' по нормам —

Рис. 35. Бетоноукладчик УБ-132 в рабочем положении.

7,2 чел.-ч; фактически — 3,8. Оборачиваемость опалубки: дере­ вянной щитовой — 5 раз; металлической сборно-групповой — до 100. Затраты, отнесенные на 10 м3 бетона : на деревянную щитовую опалубку — 8,6 руб., на металлическую сборно-груп­

повую опалубку — 6,9.

1

б е т о н о у к л а д ­

Ун и в е р с а л ь н ы й

л е н т о ч н ы й

чик УБ-132 предназначен для механизации трудоемких ручных процессов укладки бетонной смеси при возведении железобе­ тонных конструкций. Он в несколько раз повышает произво­ дительность труда на укладке. При этом себестоимость уклад­ ки 1 м3 бетонной смеси снижается в 2,2 раза.

Бетоноукладчик (рис. 35) состоит из трактора 1, металло­ конструкции 2, загрузочного ковша 3, бункера с вибратором 4t грузовой лебедки 5, транспортера 6, лебедки подъема тран­ спортера 7, монтажной лебедки 8 и механизма поворота тран­ спортера 9.

Особенностями конструкции являются:

рама трактора, удлиненная на 1070 мм, с двумя дополни­ тельными балансирными тележками;

складывающийся транспортер, обеспечивающий транспорт­ ное положение машины;

откидные верхние стойки с грузовыми блоками, которые от­ кидываются при перевозке бетоноукладчика на трайлере;

89

генератор мощностью 15 кет, работающий от вала отбора мощности трактора.

Ковш

'бетоноукладчика загружается

из

кузова

самосвала

емкостью

1,7—2,0 м3. Управление всеми

механизмами

■— кно­

почное из кабины оператора и дистанционное.

также по­

С помощью складывающегося транспорта можно

давать бетон вверх под углом 20°.

 

 

 

 

Экономический эффект от внедрения одного бетоноукладчи­

ка составляет 9,025 тыс. руб. в год.

 

 

 

 

Краткая характеристика

 

 

 

 

бетоноукладчика УБ-132

 

 

 

 

Сменная продолжительность, иг3:

 

 

114

конструктивная

 

 

фактическая

 

 

70

фактическая при укладке бетона

 

 

 

 

в конструкции отдельно стоящих

 

 

35

фундаментов

 

 

Емкость ковша, иг3

 

 

2

Грузоподъемность лебедки, т

 

 

5

Длина транспортера, иг

 

 

12

Ширина транспортерной ленты, мм

град

500

У г о л поворота транспортера в плане,

'100

Мощность генератора, кет

 

 

15

Число электродвигателей

 

 

5

Суммарная мощность электродвигателей, кет

15,6

Напряжение в сети, в

— 380, 220

 

М о н т а ж с б о р н ы х

 

к о н с т р у к ц и й

И н в е н т а р н ы й

п о д к р а н о в ы й

ж е л е з о б е т о н ­

ный п у т ь (рис. 36)

состоит из специальных железобетонных

балок ИПБ-160 с закрепленными на них рельсами Р-50, метал­ лическими стяжками и прямыми подкладками. Под балки ИПБ-160 для выравнивания подсыпается слой песка в 5 см.

Применение инвентарных подкрановых балок освобождает большое количество материалов (шпалы, песок, костыли, пли­ ты, специальные перекрытия). Кроме того, сокращается ручной труд, отпадает потребность в ремонте шпал и основания, сни­ жается трудоемкость устройства и разборки подкрановых пу­ тей. Производительность труда повышается на 17%. Годовой экономический эффект —• 6776 руб. на один башенный кран.

Р а ц и о н а л ь н а я о с н а с т к а д л я м о н т а ж а к р у п ­

н о п а н е л ь н ы х

д о м о в разработана специалистами

Харь­

ковского ДСК-1

и Московского ДСК-3.

 

Монтажная оснастка представляет собой комплект бесструб-

цинных подкосов, служащих для временного крепления

наруж-

90

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ