книги из ГПНТБ / Гаевой А.Ф. Научно-технический прогресс в жилищно-гражданском строительстве

2)'предварительный подогрев бетона при помощи острого пара, подаваемого непосредственно в двухвальную бетономе­ шалку, и подогрев пара в вертикальной .колонке, установленной на пути транспортирования бетонной смеси к формовочной ус­ тановке;

3)установка двухвальных смесителей непрерывного дейст­ вия непосредственно на .формовочной установке.

Экономическая эффективность от внедрения установки со­ ставляет 260 тыс. рублей.

ДСК-1 совместно с Ворошиловпрадским институтом «Гипро-

машуглеобогащение» разработана также в иб р о э к с т р у- з и о н н а я у с т а н о в к а для уплотнения жестких и особо же­ стких бетонных и цементно-песчаных смесей.

Нижняя часть загрузочного бункера выполнена в виде пат­ рубка с переменным сечением, который заканчивается щелью. Вибровозбудитель установлен на стенке бункера противополож­ ной щели так, что ось вала его параллельна плоскости щели.

Для ускорения процессов структурообразования в бункере перпендикулярно оси вала вибровозбудителя расположена сис­ тема электродов.

Установка позволяет формовать бетонные изделия из жест­ ких и сверхжестких смесей. Возникает возможность создания управляемого гидродинамического напора, регулируемого пара­ метрами вибрации и обусловленного установкой вибровозбудителя так, что вибрационные воздействия передаются всей массе смеси.. Обеспечивается достижение высоких прессующих давле­ ний, позволяющих получить высокую прочность формуемых из­ делий.

Восстановление конструкций с использованием клеящих свойств бетонов и растворов. На ДСК-1 Для ремонта железо­ бетонных изделий применяются лолимерцементные бетоны и ра­ створы, которые благодаря наличию в составе лоливинилацетатной эмульсии обладают клеящими свойствами. В зависимос­ ти от характера дефектов разработаны различные варианты ре­ монта.

Трещины до 1 мм заделываются раствором из ПВА-15 и высокома.рочіного цемента, который наносится с помощью ручного краокопульта с наконечником наименьшего диаметра.

Мелкие трещины ремонтируются поливинилацетатной эмуль­ сией без добавления цемента. !

Прн более крупных дефектах применяются менее подвижные растворы, в состав которых вводятся подбираемые эксперимен­ тальные заполнители.

Перед ремонтом раскрытых трещин, отколов поверхность из­ делия предварительно расчищают и полностью удаляют пыль сжатым воздухом. Затем кистью или краскопультом .наносят 10процентный’.раствор ПВА-1'5, приготовленный смешением 1 час-

ти ПВА-15 и 4 частей воды. Наносить грунтовочный раствор можно как на сухую, так и на влажную поверхности.

Нанесенный грунтовочный слой выдерживают в течение 30 мин, затем поверх него для заполнения дефекта в изделии наносится один из следующих оостаівоів:

Компоненты смешиваются совместно вручную или в раство­ ромешалке.

Песок применяется молотый или мелкозернистый, Мк-1, 1-1,6,

Базовой метролоігичѳсікойлаіборатор'ией быівш. ДОК-2созданы следующие инструменты и приспособления,, а также методики их использования и обработки результатов измерений.

1. Контрольная рейка со щупом для контроля кривизны п верхностей. Рейка 2 м длиной (в соответствии с ГОСТ 12504—67) выполнена из дюралюминиевого двутавра. Щуп имеет наклон­ ную шкалу. Рейка прикладывается одной плоскостью к нрове-

162

ряемой поверхности, и в зазор между ними вставляется щуп. Измерения выполняются с точностью до 0,1 мм.

2. Контрольная рейка,— отвес для контроля неплоокостности (проіпелларности) изделий (рис. 56). Рейка (длиной 2,6 м из дюралілюминіиевото уголка с укороченіиьшм в 2 раза отвесом и-шка­ лой, расположенной на половине высоты рейки для удобства

кповерхности изделия,

лоста®ленного вертикально, и берется отсчет. Раз­ ность отсчетов в двух местах изделия после умножения на высоту из­ делия и на коэффициент 0.8 дает величину неплоскостности (пріопеллериости) с точностью до 1 мм.

3. Оптико - (механиче­ ская система для контро­ ля точности фор'Міооснастки (рис. 57) состоит из

состоящий из двух входящих друг в друга трубок с фланцами. На каждой из них укреплена миллиметровая шкала. Внутри корпуса помещаются распорная пружина и электромагнитная система для сжатия марки. Шкалы освещаются электрической лампочкой с напряжением 36 в. Марка подвешивается на кабельтросе.

Плоскомер устанавливается над одним из верхних углов от­ сека кассеты и настраивается так, чтобы .плоскость вращения его трубы проходила между бортами отсека, не пересекая их. Марка помещается в любую требуемую точку отсека. При по­ мощи плоекомера берутоя оточеты по шкалам с точностью до 0,5 мм. Отсчеты заносятся ,в обмерную ведомость и после обра­ ботки позволяют судить о форме бортов отсека.

Преимуществом данной системы является возможность про­ ведения замеров в кассетах в собранном виде.

4.Приспособление для обмера форм. Состоит из угольни

инакладки со штифтом для крепления рулетки. Предназначенно для точных измерений длин бортов и диагоналей металли­ ческих форм в горизонтальном положении. В комплект входят два таких приспособления и рулетка с миллиметровыми деле­ ниями.

П р о и з в о д с т в о к ои с т ,р у к ІЦ іи й

и з я ч е и с т ы х б ето и о в

Применение в современном строительстве ячеистого бетона в большой степени отвечает задачам девятого пятилетиего пла­ на развития народного хозяйства 'Страны по широкому исполь­ зованию эффективных -материалов, облегчающих вес іконструкций и зданий, уменьшающих их материалоемкость.

Высокие физико-механические и эксплуатационные свойства ячеистого бетона, возможность использования местного сырья для его производства являются причинами стремительного роста выпуска этого материала. В текущем пятилетии намечено увели­ чить производство стеновых материалов из ячеистых бетонов более чем в три раза. Одним да решающих условий выполнения этой задачи является дальнейшее совершенствование техноло­ гии ячеистого бетона, разработка новых, более производитель­ ных технологических, решений.

Производство автоклавного ячеистого' бетона в Харькове на­ чато в первые послевоенные годы на заводе ЖБК-3. Основными изделиями в тот период были мелкоразмерные кровельные плиты 0,5X1,2, плиты КАП-12 и некоторое количество становых пане­ лей для промышленного строительства. Общий выпуск составлял 15—20 тыс. м3 изделий в год. Формование велось в индивиду­ альные формы по литьевой технологии, а в качестве порообразователя применялась техническая пена.

Применение в качестве вяжущего низкосортной извести яв­ лялось причиной того, что пеносиликатные изделия того перио­ да отличались низкой трещиностойкостыо, расслоением мате­ риала, малой морозостойкостью, что уменьшало долговечность конструкций.

Ориентация завода на выпуск стеновых панелей главным образом для жилищного строительства с включением ЗЖБК-3 в систему комбината «Ха.рьковжилстрой» поставило перед кол­ лективом предприятий ряд новых задач. Кроме изменения но­ менклатуры изделий, необходимо было резко .повысить качество ячеистого бетона, увеличить выпуск панелей, изыскать способы придания им надлежащего архитектурного вида и пр.

Опыт выпуска первый партий стеновых панелей в 1961— 1962 гг. для строительства жилых домов серии 1-468-р (разрез­ ной вариант) на Павловом поле показал, что технология изго­ товления стеновых панелей требует серьезных доработок. Глав-

164

пая трудность состояла в том, чтобы преодолеть отслоение пленки на фасадной стороне панели, снизить усадочные дефор­ мации пеносиликата и устранить расслаивание материала.

Кроме того, не были решены вопросы отделки фасадной по­ верхности панелей, так как предложенная научной частью Харь­ ковского ПромстройНИИпіроекта технология окраски панелей

точной стойкости.

Борясь за повышение качества стеновых панелей и увели­ чения их выпуска, коллектив завода совместно с такими научноисследовательскими институтам« и организациями, как Харь­ ковский ПромстройНИИпроѳкт, Московский инженерно-строи­ тельный институт им. В. В. Куйбышева, ВНИИСтром, Рижский политехнический институт, а также трест «Хаірьковоіргтехстрой», и проектными организациями «Харьковгипростройматериалы» и «Южпипроцемент», в последние годы выполнил следующие наиболее важные работы:

1.Перевод газовых шахтных печей на безбалочную систему обжига извести.

2.Мокрый помол песка.

3.Облицовка стеновых панелей дробленными каменными материалами плиткой «ириска».

4.Комплексная анбротехнологня изготовления стеновых газоенликатобетонных панелей.

5.Формование стеновых панелей в оснастке с отделяющим­ ся поддоном.

6. Производство плитного утеплителя из ячеистого бетона.

7.Реконструкция цеха силикатного кирпича с внедрением автоматического съема сырца с прессов, производство дырча­ того кирпича.

8.Изготовление силикатной облицовочной плитки. Указанные работы внедрены или в настоящее время внед­

мическому способу формования панелей из газосиликатобето­ на, нанесению защитных покрытий на арматуру в электростати­ ческом поле высокого напряжения, конвейерному производству стеновых панелей для жилищного и культурно-бытового строи­ тельства с гидрофобно-антикоррозионной защитой панелей.

Сущность способа гидрофобно-антикоррозионной защиты, разработанного научной частью Харьковского ПромстройНИИпроекта (канд. техн. наук О. Я- Ципкина) заключается в том, что на поверхность панелей наносят гидрофобный слой с после­ дующим покрытием на основе синтетических пленок.

Стеновые панели устанавливают мостовым краном на ваго­ нетки конвейера, которые перемещают при помощи цепных тол­ кателей. На постах отделки вставляют оконные и дверные бло-

165

кн, отделывают откосы. Мацшной затирают и очищают поверх­ ность панелей.

Очищенные панели поступают на пост гидрофобизации, где в специальных камерах автоматическим распылителем нано­ сится .гидрофобизатор. В камере полимеризации при температу­ ре 60—100° С происходит сушка и полимеризация. Из камеры полішерации панели направляют в камеру нанесения полимер­ ных пленок( -синтетические краски, эмали, лаки). Полимерные пленки наносятся механизированными распылителями. На по­ точной линии может также производиться гидрофобизации об­ лицовочных панелей для защиты швов от увлажнения. Полиме­ ризация и сушка покрытий с применением инфракрасных лучей резко сокращает технологический цикл и время обработки из­ делий. Производительность одной линии — 5 панелей в час. Го­ довая производительность— 160 тыс. м2 поверхностей панелей. Обслуживается линия тремя операторами.

В настоящее время ведутся исследования по созданию виб­ роплощадки трехкомпонентной вибрации с автоматическим ре­ гулированием параметров вибрации. Виброплощадка предна­ значается для виброформования газосиликатобетонных панелей в цепи формовочных конвейеров завода ЖБК-3.

Строительной и заводской лабораториями ведутся работы по усовершенствованию технологии облицовки панелей и примене­ нию новых облицовочных материалов.

На некоторых перечисленных выше работах следует остано­ виться более подробно, так как они представляют интерес и для других родственных предприятий.

Мокрый помол песка'. При проектировании цеха ячеистого бетона в свое время была допущена серьезная ошибка — по­ мол леска предусматривался сухим способом. Песок карьерной влажности 6—8% высушивался в сушильном барабане, разма­ лывался в шаровой мельнице до удельной поверхности 2000 см2/г, а затем снова затворялся водой при приготовлении ячеистой смеси.

Кроме расхода больших количеств топлива на сушку песка, затрат электроэнергии на вентиляцию и транспортирование мо­ лотого песка процесс помола сопровождался выделением боль­ ших количеств кварцевой пыли, что представляло-'определенную опасность для обслуживающего персонала.

Перевод сырьевого отделения цеха ячеистого бетона завода ЖБК-3 на мокрый помол песка избавлял его от указанных не­ достатков. Однако для этого потребовалось переоборудовать шаровую мельницу для мокрого процесса, реконструироватыбункера сухого песка под шламбассейны, устроить системы пневмо- • транспорта и дозирования шлама, организовать контроль про­ цесса л др. Коллектив завода справился с этими задачами. В результате внедрения мокрого помола песка экономия только на одном топливе составила 46 тыс. рублей в год.

166

В настоящее время в производственную практику внедряется совместный мокрый помол песка и извести (до 20%' потребного количества). Это позволит .значительно снизить энергозатраты при помоле извести за счет использования эффекта самоднспер- га-цнн, а также улучшить качество ячеистого бетона благодаря повышению гомогенности формовочной смеси.

Кроме того, частичная гидратация известковой части смеси снизит общую экзотермию процесса и позволит заменить значи­ тельную часть портландцемента известью.

Совместный помол песка іи извести -будет способствовать стабилизации шлама и улучшению его транспортабельности.

Облицовка стеновых панелей дроблеными каменными мате­ риалами. Стеновая панель без декоративной отделки фасадной поверхности не может рассматриваться как законченная про­ дукция. Современное строиітелыство требует большого разнооб­ разия II высоких архитектурно-художественных качеств наруж­ ных стеновых панелей.

На заводе ЖВК-3 при участии сотрудников Всесоюзного научно-исследовательского института строительных материалов освоена отделка наружных, стеновых газосиликатных панелей жилых домов серии 1-468А-Э55 и Э59 декоративной крошкой на латексном основании.

На лицевую поверхность готовых панелей после очистки и сушки наносят грунтовочный и полнмерцем-ентный составы, слой декоративной крошки и прозрачное латексное покрытие.

Грунтовочный состав (смесь акрилатного латекса с водой в 10%-ном водном растворе стабилизатора ОП-7) в виде тонкой пленки наносят разбрызгиванием «а поверхность панели.

Полиімерцѳменпный состав (смесь цемента и (наполнителей с водой, полимерные связующие, .стабилизирующие добавки и, при необходимости, пигменты) готовят <в турбулентном смесите­ ле и раопылиівают -сжатым воздухом иа панель.

В -качестве декоративной крошки иоп-ользіуют дробленый ка­ мень (мраморные, гранитные породы), бой стекла, фарфора, гра- нулироіва-ніный шлак, пески и другие (материалы фракции 1—2, 2—3, 3—5 мм в естественном виде или окрашенные в различные цвета.

На заводе смонтирована и действует специальная машина, с помощью которой укладывают в один-два слоя декоративную крошку. После этого в течение 5—10 мин панель сушат и неириставшие зерна удаляют с поверхности. Закрепляют крошку неразбавленным латексом, нанесенным на панель. Дл-я нанесе­ ния крошки на торец панели также применяют изготовленную на заводе специальную установку.

Новый метод декоративного покрытия панелей почти з три раза экономичнее применяющейся облицовки стеклянной плит­ кой— «ириской». Он дает возможность разнообразить фасады зданий, создавать на торцевых стенах декоративные панно, ре-

167

шать в различных цветовых .гаммах фрагменты дома, в част­ ности, торцы зданий, панели лестничных клеток и ограждений лоджий, парапеты и др.

Коллективом завода в последние годы проделана большая работа по .применению брекчий, эрклеза и .раізлпчіных дробле­ ных каменных материалов для облицовки фасадной поверхности ячеистобетонных стеновых панелей в процессе их изготовления. Хотя основные технологические приемы облицовки ячеистого бетона дробленными материалами были разработаны Перво­ уральским заводом силикатных бетонов, на Харьковском заводе ЖБК-3 была впервые применена и широко использована виброукладка каменной крошки, что значительно улучшило качество фактуры. Облицовка панелей каменными крошками повысила их трещиностойкость и ликвидировала отслоения силикатной плешки. Поглощение воды облицованной поверхностью снижа­ ется на 30—40%'.

Облицовка панелей выполняется в процессе их формования. На дно формы ровным слоем укладывается каменная крошка принятой фракции (обычно 10—20 мм), затем с помощью спе­ циального сита присыпается сухим песком с таким расчетом, чтобы в песок была погружена '/з толщины облицовочного слоя. Форма устанавливается на вибростол и кратковременным виб­ рированием слой окончательно выравнивается. При этом песок переходит в имжшіий слой крошки. После этого форма подается на заливку. При распалубке панели фасадная сторона тщатель­ но счищается от песка и гидрофобизируется.

Описанный способ облицовки успешно использован заводом при изготовлении панелей по литьевой технологии (жилой массив Павлова поля, клиника грудной хирургии и другие объекты). С переводом цеха на комплексную вибротехнолопию он оказал­ ся неприемлемым, так как фактурный слой при вибровспучнвании смеси смешивался с раствором. В новых условиях для об­ лицовки панелей была применена стеклянная плитка «ириска», наклеенная на бумажные коврики.

В настоящее время ведутся эксперименты по изготовлению аналогичных ковриков из дробленных каменных крошек и дру­ гих материалов. Это позволит применить каменные крошки для облицовки панелей и при изготовлении пх по вибрационной тех­ нологии.

Изготовление газосиликатобетонных панелей по вибрацион­ ной технологии. Продолжительность' технологического цикла изготовления стеновой панели по литьевой технологии состав­ ляет около 36 часов. Четвертая часть этого времени отводится на доавтоклавную выдержку отформованных панелей. В этот период в смеси протекают процессы формирования ячеистой структуры и ее закрепления. Попытки .интенсификации этого процесса путем введения ускорителей твердения или теплового

168

воздействия на смесь существенных .результатов при литьевой технологии не дали.

Наиболее надежным средством ускорения структурообразу­ ющих процессов в ячеистой смеои оікаізалось онижен,не водотвер­ дого отношения — в/т. Если снизить в/т от 0,5—0,55 при литье­ вой технологии до 0,30—0,32, доавтоклавная выдержка «сырца» сокращается до 30—45 мин. '

вания юмеси. Это затруднение оіказалоеывозможиыім .преодолеть, используя тиксотропные свойства раствора. Применение вибра­ ции на стадиях перемешивания смеси в вибросмесителе и вспу­ чивания на вибростоле снижает вязкость ее до нужного уровня.

Для приготовления бетонной смеси но новой технологии рас­ ходуются те же материалы, которые использовались до внедре­ ния дайной технологии, и в прежних нормах, за исключением пенообразователя ГК, который заменяется алюминиевой пуд­ рой. Вода затворання берется в соотношении в/т=0,3—0,32, вместо 0,5—0,55 по старой технологии.

Цикл формования бетонной смеси по новой технологии со­ стоит из следующих переделов.

Сухая дозированная масса (цемент известь и гипс) подается непосредственно в виброомеоитель. Туда же поступает песчаный шлам и при необходимости .немного воды для корректировки пластичности массы.

После предварительного виброперемешивания вводится алю­ миниевая пудра и производится дальнейшее виброперемешивание до готовности массы. Затем вибросмеситель собственным ходом перемещается к виброформовочному посту, где установ­ лены формы. Машинист, обслуживающий установку, заполняет формы бетонной смесью.

Вибрируется бетонная смесь 6—8 мин. За это время она вспучивается и приобретает необходимую прочность, позволяю­ щую снять формы с вибростола и погрузить на вагонетку для дальнейшего дозревания. Перед погрузкой форм на вагонетку подрезают «горбушу» на изделиях. После дозревания, которое длится 20—30 мин, изделия загружаются в автоклав. Поступ­ ление .массы ів автоклав в разогретом состоянии позволяет зна­ чительно сократить период пропаривания изделий, в результате чего цикл автоклавной обработки, сокращается в среднем на 2 ч.

Таким образом, эта технология способствует:

— сокращению разрыва между выотоечными площадями и пропускной способностью автоклава; уменьшение времени доавтоклазяого процесса на 7 ч позволяет увеличить выпуск на­ ружных стеновых панелей.

— получению большей прочности материала стеновых пане­ лей по сравнению со старой технологией, повышению трещиностойкости и тем самым улучшению качества продукции;

169

Т а б л и ц а 21

Преимущества и недостатки способов формования стеновых панелей из ячеистого бетона

1.Формование в индивидуальных горизонтальных формах

170