книги из ГПНТБ / Гаевой А.Ф. Научно-технический прогресс в жилищно-гражданском строительстве

1

Для устранения этих недостатков предложено приклеивать покрытие в процессе изготовления полов.

Вкачестве покрытия применяются паркетная дощечка из твердолиственных или хвойных пород древесины толщиной 6— 8 мм и твердая или сверхтвердая древесноволокнистая плита толщиной 4—6 мм.

Вжилых крупнопанельных домах более рациональны полы

соснованием из древесностружечных плит без лаг на сплошном

влажностью воздуха и не рекомендуют для первых этажей, над подвалами и т. п. Полы настилают только при положительной температуре, а в холодное время — в-отапливаемых помеще­ ниях.

На физико-механические свойства древесностружечных плит значительное влияние оказывает влажность, остающаяся при из­ готовлении, а также впитанная вследствие их гигроскопичности. Нормальной считается влажность в пределах 6—10%. Полы ис­ следовались в разных условиях эксплуатации, в разное время года при различном качестве конструкций. В результате уста­ новлено следующее.

В полах иа лагах и без лаг со звукоизоляцией из отдельных полос при наличии сообщающегося через прорези в звукоизоля­ ционных прокладках подполья и зазоров у стен и перекрываю­ щих их щелевых галтелях относительная влажность воздуха в подполье постепенно становится равной влажности воздуха в по­ мещении. Даже при очень влажных перекрытияхшли при попада­ нии влаги в подполье конструкция полов не нарушается. При устройстве вместо щелевых галтелей вентиляционных решеток, установленных в углах комнат, а также при отсутствии прорезей в звукоизоляционных прокладках подполье высыхает значитель­

60

но медленнее и наблюдаются случаи коробления плит основа­ ния и нарушения качества иолов.

В полах без лаг укладка каких-либо элементов повышенной влажности приводит к разбуханию и короблению плит, так как высыхают они очень медленно. Попадание воды в толщу пола также резрушает конструкцию. Необходимо придерживаться допустимых ограничений влажности элементов конструкций

ивоздуха помещений.

Впомещениях с моющимися покрытиями, особенно при боль­ шом количестве швов, влага через швы и щели проникает в тол­ щу плиты, вызывает местное ее разбухание и постепенное раз­ рушение не только плиты, но и покрытия пола, поэтому качест­ во наклейки покрытия должно быть высоким.

Древесностружечные плиты при неправильном транспотированин и хранении или при выполнении мокрых процессов на открытых плитах основания впитывают влагу, содержание кото­ рой может доходить до 18—20% и более, что также ведет к разбуханию и потере несущей способности плит и разрушению пола.

При устройстве и эксплуатации полов не должно быть ис­ точников увлажнения.

Антпсептирование плит не увеличивает срока их службы, так как домовой гриб начинает развиваться только тогда, когда влажность более 20%, при которой уже происходит разбухание, а также нарушение основания и покрытия полов.

Исследование физико-механических свойств древесностру­ жечных плит выявило следующее. В полах - на лагах и без лаг со звукоизоляцией из полос оргалита древесностружечная пли­ та работает на изгиб под действием распределенной и сосредо­ точенных нагрузок. Нагрузки при эксплуатации жилых квартир возникают кратковременные, действующие периодически, и час­ тично длительные (вес шкафов, пианино п т. п.).

Длительные и повторно-переменные испытания плит с 1961 по 1967 г. позволили выяснить характер их деформативностн и ползучести во времени и определить коэффициент длительного сопротивления.

Исследования проводились в соответствии с ГОСТ 10632-63. Из плит различных партий делалось 18 образцов сечением 100 мм и длиной несколько больше двадцати толщин плиты. Для уменьшения разброса показателей прочности при изгибе образ­ цы вырезали вдоль плиты.

Не менее шести образцов испытывалось на кратковременное’ действие нагрузки по схеме балки на двух опорах, остальные — на рычажных установках под нагрузкой, вызывающей в попе­ речном сечении образцов от 0,2 до 0,95 среднего значения пре­ дела прочности, получаемого при кратковременном испытании. Под каждой нагрузкой проверялось не менее двух образцов.

61

Деформация плит измерялась индикаторами. Кроме того, фик­ сировались также температура и относительная влажность воз­ духа. Колебания температуры и влажности учитывались при по­ строении графиков деформирования плит.

В первые дни испытаний, в особенности образцов, находя­ щихся под действием напряжений, близких к пределу прочности, показания снимались часто, а в конце — через одни-пять суток.

На рис. 20 приведены кривые ползучести древесностружеч-

Рис. 20. Кривые ползучести древесностружеч­ ных плит при сг= (0,8—0,95) о",'1.

ных плит, для некоторых образцов с постоянно действующим напряжением от 0,8 до 0,95 о,,"4 , на рис. 21 — для плит с на­

Рис. 21. Кривые ползучести древесностружечных плит при 0 = (0,32—0,7) а™. .

Как видно из графиков, многие образцы находились под дей­ ствием нагрузки около двух лет и при этом полного прекраще­ ния роста деформаций не произошло, хотя скорость их увели­ чения все время уменьшалась. ,

Разрушались плиты только при напряжениях, равных 0,45— 0,50 предела прочности или больших. Поскольку при этих на­ пряжениях деформации ползучести у многих образцов имеют

62

затяжной характер, коэффициент длительного сопротивления был принят равным Кдп =0,3, т. е. для таких напряжений, ког­ да .в определенный интервал времени пребывания плит под на­ грузкой деформации их почти прекратились.

Древесностружечные плиты в полах во время эксплуатации испытывают постоянные и временные нагрузки. При этом по­ следние составляют значительную часть общей нагрузки.

Учитывая, что плиты при эксплуатации будут находиться под небольшой постоянной нагрузкой и периодической временной, их испытали на повторно-переменную нагрузку.

Плиты подвергались различным постоянно действующим на­ пряжениям. Разгрузка производилась через разные интервалы

ствия, развивающаяся с уменьшающейся скоростью и быстро переходящая в деформацию, скорость нарастания которой ста­ новится постоянной. Скорость роста деформаций тем выше, чем ближе постоянно действующие напряжения к пределу проч­ ности.

В момент разгрузки возникает мгновенная редеформация, близкая к величине мгновенной деформации образца при его нагружении. Затем наступает процесс редеформации, развива­

стической деформации, развивающейся во времени.

В древесностружечных плитах, в отличие от древесины, плас­ тические деформации развиваются под воздействием любых значений постоянно действующих напряжений, поэтому даже при малых величинах напряжений и очень небольших сроках пребывания плит под нагрузкой (даже несколько часов), полно­ го исчезновения деформаций после разгрузки не происходит.

63

«а древесностружечной плиты толщиной 30 мм по лагам (тип 4);

из древесностружечной плиты толщиной 19 мм со звукоизо­ ляцией из отдельных полос оргалита (тип 5).

Полы с основанием из древесностружечных плит несколько уступают по стоимости полам с основанием из досок, но дешев­ ле и легче, чем с применением керамзита, трудоемкость устрой­ ства значительно ниже, что важно в крупнопанельном домо­ строении.

Проведенные исследования показывают эффективность и це­ лесообразность применения таких полов в жилых домах.

К р а с к и и л а к и

В подразделениях комбината «Харьковжилстрой» применя­ ют масляную эмульсию, предложенную инженером О. Г. Лок­ шиным и приготовляемую на эмульсаторе его конструкции.

Масляная эмульсия представляет собой однородную смесь, которая практически не расслаивается. Она не гуще олифы-ок- соль и ле требует разбавления растворителем, употребляется для лроолифки оштукатуренных, бетонных и деревянных по­ верхностей, а также для приготовления шпаклевки и разведе­ ния масляных красок.

Применение масляной эмульсии дает возможность экономить 40% олифы-оксоль, при этом экономический эффект на одной тонне эмульсии составляет 322 руб. 26 коп. Экономический эф­ фект по комбинату будет равен около 70 тыс. руб. в год.

Для отделки фасадов крупнопанельных домов серии П-57 в ДСК-1 применяется к р е м н и й о р п а н и ч е с к а я э м а л ь

* Разработка НИИ Министерства химической промышленности СССР

проверена в лабораторных условиях НИИ Мосстроя, СБК «Прокатдеталь», ВПК «Лакокраспокрытия», ВНИИжелезобетон и в производственных усло­ виях на ряде заводов сборного железобетона' и в домостроительных ком­ бинатах.

с вязкостью по вискозиметру ВЗ-1 25—40 сек. Она выпускается белого, серого, голубого, бирюзового, желтого, коричневого, кремового и черного цвета. Покрытия из эмали КО-174 обладают хорошей атмосферо-, влаго-, морозостойкостью, светопрочностью, а также стойкостью к циклическому перепаду темпе­ ратур. Покрытия из эмали КО-174 водонепроницаемы и облада­ ют высокой адгезией к бетону (более 10 кг). Эмаль КО-174 вы­ держала более 3600 циклов испытаний на атмосферостойкость

лов замораживания и оттаивания, для ЦПХВ после 300 циклов отслаивалось. Силикатная краска через 280 циклов сильно вы­ цвела. Морозостойкость составила более 90 циклов заморажи­ вания и оттаивания, для ЦПХВ и силикатной краски — только 37 циклов. Окраеке-могут подвергаться панели из тяжелого бе­ тона с влажностью до 9%', из керамзитобетона — до 14%.

При оформлении изделий «лицом вниз» с недостаточной вибрацией или с применением некачественных смазок поверх­ ность изделий получается пористой. В этом случае перед нане­ сением эмали поверхность должна быть обработана высоко­ прочными, трещиностойкими шпаклевками.

При изготовлении панелей фасадной поверхностью вниз сле­ дует .применять высококачественную смазку (лучше 03-2) и на­ носить ее на поддон тонким слоем, а затем нужно тщательно удалить с поддона ее излишки.

При изготовлении панелей фасадной поверхностью вверх не требуются специальные меры по защите поверхности.

После окончания твердения бетона поверхность панели долж­ на быть очищена от пыли, прилипших частичек бетона и окра­ шена. Окрашивать можно как гладкие поверхности, так и кам­ невидные, полученные после обнажения структуры бетона. В последнем случае лучше проявляется архитектурная выразитель­ ность фасада, даже при использовании дешевых, крупных декоративных заполнителей.

Эмаль поставляется потребителю в специальной закрытой таре и хранится па закрытых складах. При хранении может про­ исходить оседание пигментов и в связи с этим изменение цвета верхних слоев. Поэтому перед употреблением эмаль следует тщательно перемешивать, после чего цвет и первоначальные ка­ чества ее полностью восстанавливаются.

- Перед окраской эмаль КО-174 тщательно перемешивают а-'наносят в два слоя распылителем или меховым валиком. Че­ рез 15 минут после нанесения первого слоя наносится второй с твердением на воздухе в течение двух часов.

Толщина покрытия при двухразовом нанесении распылите­ лем;) составляет 35—50 мк. Расход эмали по асбестоцементу 200—250 'г/м2, по бетону 200—400 г/м2 (в зависимости от спо-

66.

соба нанесения и фактуры). Эмаль можно наносить в любое вре­ мя года. При температурах от + 1 —+5° до —20° С эмаль мож­ но наносить только на сухую поверхность, предотвращая по­ падание влаги и снега во время покрытия и высыхания (см. табл. 9).

площади,

Контроль за внешним видом окраски осуществляется путем сравнения с эталоном. Окрашенный слой не должен иметь под­ теков, вздутий. Если изделие имеет неудовлетворительный вид, покрытие удаляется ветошью, смоченной в ацетоне.

Стоимость отделки фасада эмалыо КО-174 (по данным НИИ Минхимпрома СССР и ВНИИжелезобетона) из расчета на 1000 кв. м жилой площади в 1,5 раза дешевле офактуривания

•4

Изделия

Разработка и внедрение в производство новых строительных изделий ведется, в первую очередь, с целью повышения их индустриальности, долговечности и полной заводской готовности.

Э к р а н ы о г р а ж д е н и й

б а л к о н о в .

В строительное производство ,все шире внедряется декора­ тивная отделка зданий, элементы которой решают в процессе ее формования.

Одним из видов архитектурной отделки зданий являются эк­ раны балконов. Сочетание различных балконов и экранов ог­ раждений позволяет создать выразительные и разнообразные

панель длиной 1200, шириной 800 и толщиной 16 мм, окаймлен­ ную металлической рамкой.

Формуют экраны на металлическом поддоне по 10 штук од­ новременно. На очищенный и смазанный поддон раскладывают коврики с наклеенной типа «ириска» или глазурованной' плиткой различных цветов, применяется также бой цветного стекла. За­ тем .устанавливают 10 металлических рамок с сеткой, которую покрывают антикоррозионным составом. Цементно-песчаная

* Ң.. А. О л е й н и к о в а . Экраны ограждения балконов. «Харьковоргтехстрои»,('197.1..

68

смесь уплотняется на вибростоле облегченной конструкции с площадочным вибратором. Поддон с отформованными экра­ нами снимают тельфером с вибростола и подают на пост тер­ мовлажностной обработки. Изделия пропариваются под колпа­ ком, специально изготовленным на заводе. После пропаривания экраны снимают с поддона и устанавливают на стенд для очист­ ки лицевой поверхности. Для изготовления ковриков различных орнаментов применяют шаблоны. Коврики наклеивают трое ра­ бочих, бригада в составе трех человек выпускает в смену 60—70 экранов. Готовые экраны по 20 штук складируют на специальных контейнерах. Стоимость одного экрана — 13 рублей.

На заводе освоен выпуск экранов размером 3000Х1200Х Х40 мм. Внедрение таких экранов значительно снизило затраты труда при их установке.

Изготовление экранов ограждения балконов можно органи­ зовать без больших капитальных затрат на любом производст­ ве, где выпускают мелкоразмерные железобетонные изделия — ступени, подоконные доски и др. Для этого необходимо только сделать металлические поддоны размером на экран.

Технологическая схема производства:

П л и т к и д л я у с т р о й с т в а

п о д в е с н ы х п о т о л к о в

В настоящее время при отделке зданий все шире применя­ ется индустриальные изделия, для которых в большинстве слу­ чаев используются гнутые профили из стали, алюминиевых сплавов или гипса (рис. 23).

Полимерный погонаж. Для отделки интерьеров жилых и осо­ бенно уникальных объектов применяется выпускаемый промыш­ ленностью стройматериалов, а также заводом «Харпластмасс»

69