![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Каган С.А. Методические основы стандартизации строительных материалов и изделий
.pdfлее 1 мм. Выполнение этих требований практически воз можно лишь при условии сплошного шпаклевания по верхностей изделий, предназначаемых под окраску.
Отсутствие на многих предприятиях дополнительных, не предусмотренных по проекту производственных пло щадей для организации постов отделки, технологичес кого оборудования для кантования и механизированной перетирки и шпаклевки поверхностен изделий, отсутст вие шпаклевок требуемого качества, а также необходи мого количества квалифицированных рабочих-отделоч- ников затрудняет, а иногда делает практически невоз можным выполнение требований стандартов о недопу стимости раковин диаметром более 1 мм.
Вопрос заключается не только в технической воз можности полной отделки изделий на заводах, а и в эко номической целесообразности этой работы. Например, эталоны отделки изделий, установленные на заводах ЖБИ, полностью отвечают требованиям стандартов и ТУ, однако себестоимость и трудоемкость отделки изде лий-эталонов в несколько раз больше, чем обычных изде лий, изготовляемых в условиях серийного массового про изводства на том же заводе.
При ограничении допускаемых размеров раковин не следует принимать в качестве основного условия воз можность или невозможность закрытия (заделки) рако вин при окраске изделий на стройке. Из практики изве стно, что при простои клеевой окраске жидкими вод
ными составами, например при побелке |
потолков |
из |
|
краскопульта, не закрываются |
не только |
крупные, |
но |
и мелкие раковины (диаметром |
1—2 мм). |
В то же вре |
мя при высококачественной клеевой или масляной ок раске бетонных поверхностей, когда в составе маляр ных работ предусмотрены частичная подмазка и сплош ная шпаклевка, закрываются все раковины независимо от их размеров.
Раковину условно рассматривают как полусферу, и поэтому допускаемую глубину раковин принимают обычно равной половине ее диаметра. В действительно сти раковины могут иметь не только круглую, но и овальную или иную форму.
Местные наплывы бетона и впадины (вмятины) об разуются на поверхности изделий в результате местных деформаций (выпуклости или вогнутости) поддона и бортов стальных форм, а также при заглаживании верх
ней, открытой при формовании поверхности бетона. Термин «местные» означает, что данные отклонения от плоскостности поверхности распространяются на огра ниченный участок поверхности, площадь которого не превышает определенной величины, например 0,1 м2.
Высоту местного наплыва бетона уменьшить труднее, чем зашпаклевать раковины, поэтому допускаемую вы соту таких наплывов устанавливают обычно меньшей, чем допускаемые размеры раковин.
В некоторых стандартах, утвержденных до 1974 г., указаны различные величины допускаемых размеров раковин для поверхностей изделий, предназначаемых под окраску' и выходящих внутрь помещений жилых, общественных и производственных зданий. Поскольку для некоторых видов производственных зданий отделка стен и потолков требуется не менее, а даже более высо кого качества, чем для жилых домов, разделение требо ваний по этому признаку представляется нецелесообраз ным. Также нецелесообразно нормировать допускаемые размеры раковин в зависимости от вида последующей окраски (готовность под масляную и высококачествен ную клеевую окраску, под простую клеевую окраску водными составами и т. п.). Стандарты содержат требо вания не к качеству малярных работ, выполняемых на стройке после монтажа изделий, а к качеству бетонных
ижелезобетонных изделий, которые после изготовления
иотделки на заводе подвергаются различным атмос ферным и другим воздействиям и воспринимают раз личного рода нагрузки в условиях хранения, транспор тирования н монтажа.
Встандартах устанавливают требования к поверхно стям изделий, предназначаемым под окраску, а не к
подготовленным под окраску. Подготовка бетонных по верхностей изделий под окраску и другие операции, вы полняемые при этом как внутри, так и снаружи зданий и предусмотренные в главе СНнП «Отделочные покры тия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ», входят в состав малярных работ, и их выполняют там же, где осуществляют окончатель ную окраску.
При стандартизации требований к качеству бетон ных поверхностей следует обосновывать техническую необходимость и экономическую целесообразность их и устанавливать с учетом реальных условий изготовления
182
и применения изделии. В связи с этим в стандарты целе сообразно ввести понятие о категориях поверхностей из делий, определить для них допускаемые размеры рако вин н наплывов и разработать систему соответствующих надбавок и скидок на оптовые цены изделий с учетом
трудоемкости |
и затрат |
на изготовление изделий с по |
верхностями |
различной категории. |
|
Наиболее |
высокие |
требования предъявляют к шли |
фованным поверхностям ступеней, подоконных плит, на кладных проступей, плит для полов, облицовочных фа садных плит и других мозаичных изделии. На шлифо ванных поверхностях, относящихся к 1-й категории, не допускаются раковины, наплывы и впадины, за исклю чением отдельных неровностей размером не более
0,5 мм.
Ко 2-й категории относят лицевые поверхности из делий, обращенные внутрь зданий и предназначаемые под окраску (элементы стен, перекрытий, покрытий, каркасов) или подвергаемые истиранию в процессе экс плуатации (элементы лестниц с гладкой бетонной по верхностью). Для таких поверхностей целесообразно ус тановить две степени заводской готовности — повышен ную (допускаются раковины и наплывы размером не более 1 мм) или обычную (допускаются раковины диа метром не более 3 мм и наплывы высотой не более
2мм.).
К3-й категории относят лицевые поверхности изде лий, подвергающиеся атмосферным воздействиям и пред
назначаемые под окраску (наружные стеновые пане ли и блоки, плиты карнизные, балконные и парапетные и др.) или подвергаемые истиранию (плиты для покры тий тротуаров, бортовые намни и др.).
К 4-й категории относят поверхности изделий,пред назначаемые под оклейку обоями (стеновые панели и блоки).
К 5-й категории относят лицевые, не отделываемые после монтажа поверхности изделий (фермы и балки для покрытий производственных зданий, подкрановые балки, опоры, изделия для различных сооружений), а также поверхности, предназначаемые под облицовку плитками из неорганических материалов.
К 6-й категории относят нелицевые, невидимые пос ле монтажа поверхности изделий (элементы фундамен тов, коллекторов, каналов для трубопроводов, смотро вых колодцев и других подземных конструкций).
183
категория 1
П род ол ж ен и е таб л . 14
Допускаемые размеры раковин, наплывов бетона и впадин на поверхностях бетонных и железобетонных изделий в м м
Поверхность изделии |
Раковины |
|
|
|
характеристика |
диаметр |
глубина |
Высотаместных наплывови гл у впадинбина |
Основные виды изделий |
|
|
|
||
|
|
|
|
Шлифованная 0,5 0,5 0,5 Подоконные плиты, ступени, накладные про ступи, плиты для полов, облицовочные плиты
о |
Предназначае |
|
|
|
|||
мая |
под |
окраску |
|
|
|
||
или |
|
истираемая, |
|
|
|
||
обращенная внутрь |
|
|
|
||||
здания и имеющая |
|
|
|
||||
заводскую |
готов |
|
|
|
|||
ность: |
повышенную |
|
|
|
|||
а) |
1 |
1 |
1 |
||||
б) |
обычную |
3 |
2 |
2 |
|||
3 |
Подвергаю |
3 |
2 |
2 |
|||
щаяся |
атмосфер |
|
|
|
|||
ным |
воздействиям |
|
|
|
|||
п предназначаемая |
|
|
|
||||
под |
окраску |
или |
|
|
|
||
истираемая в усло |
|
|
|
||||
виях эксплуатации |
|
|
|
||||
4 |
Предназначае |
4 |
3 |
1 |
|||
мая |
|
под |
оклейку |
|
|
|
|
обоями |
|
|
|
|
|
||
5 |
Лицевая |
иеот- |
|
|
|
||
делываемая |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
е |
3 |
3 |
|
Предназначае |
|
|
|
|||
мая |
под |
облицов |
|
|
|
||
ку |
керамическими |
|
|
|
|||
п другими плитка |
|
|
|
||||
ми |
из |
неорганиче |
|
|
|
||
ских материалов |
|
|
|
Стеновые панели и блоки, панели п плиты перекрытии и покрытии, элементы лестниц п кар касов
Элементы наружных стен, перемычки, плиты балконные, карнизные, парапетные, архитектур ные детали, плиты для тротуаров, бортовые кам ни, изделия для город ских транспортных п пе шеходных туннелей
Стенопые панели и блоки
Фермы п балки по крытий производствен ных зданий, подкрановые балки, опоры, изделия для промышленных, транспортных, гидротех нических и других со оружений
Стеновые панели и блоки
184
Поверхность изделии
категория |
характернстикп |
|
Г) Нелицевая (не видимая после монтажа)
Ракошшы
|
1 |
диаметр |
глубина |
|
| |
10 |
Г) |
Высота местных наплывов и глу бина впадин
г»
Л р о д о л ж ен и е табл . I I
Основные виды изделий
Элемет и фуидамеитои, кил.чок горой, смот ровых колодцев, каналов для трубопрогюдов и других подземных кон струкций; элементы стен, перекрытии п покрытий (боковые и торцовые не лицевые поверхности)
Установленные в стандартах, а также рекомендуе мые величины наибольших допускаемых размеров рако вин и наплывов бетона для различных категории по верхностей и видов изделий приведены в табл. 14.
Для всех видов поверхностей в стандартах и ТУ ука зывают только предельные допускаемые размеры рако вин, наплывов и впадин, но не нормируют их количества и расположения на всей поверхности изделия или на ее части (например, иа 1 м2).
Размеры околов (или сколов) бетона на ребрах (ли ниях пересечения смежных граней) изделий также диф ференцируют в зависимости от вида поверхностей изде лий. Околы бетона допускаются на ребрах, расположен ных по контуру лицевых поверхностей, глубиной не бо
лее 5 мм, а на ребрах, |
невидимых |
после |
монтажа, |
глубиной не более 8 мм. |
Суммарная |
длина |
околов на |
1 м длины ребра не должна превышать 50 мм. |
|||
На лицевых поверхностях изделий |
не допускаются |
также жировые и ржавые пятна и обнажение армату ры, за исключением предусмотренных по проекту вы пусков арматуры, предназначенных для сварки и замоноличиванпя на монтаже, а также концов напрягаемой арматуры.
Одним из характерных свойств бетона в изделиях является наличие в нем трещин. Количество, размеры
ирасположение трещин может быть различным и зави сит от вида, состава и свойств бетона, вида, размеров
ирасположения арматуры, режимов тепловой обработ
ки бетона, нагрузок на изделия и других причин. Ос новным требованием, предъявляемым к трещинам в стандартах и ТУ, является ограничение ширины их рас крытия. В зависимости от происхождения различают трещины технологические (усадочные и температурные) и трещины, возникающие под действием нагрузок, пере даваемых на изделия при их распалубке, транспортиро вании, монтаже и в условиях эксплуатации, а также тре щины от обжатия бетона в предварительно-напряженных железобетонных конструкциях.
Допускаемую ширину раскрытия трещин при эксплу атационных нагрузках определяют по нормам проекти рования и в необходимых случаях указывают в рабочих чертежах.
В стандартах н ТУ на изделия нормируют допускае мые ширину раскрытия поверхностных усадочных тре щин, а также размеры трещин от обжатия бетона при передаче предварительного напряжения в некоторых ви дах предварительно-напряженных изделий (ригели, балки покрытий и др.). Сквозные трещины в бетонных и железобетонных изделиях не допускаются.
Наибольшая ширина раскрытия усадочных |
трещин |
в бетонных и железобетонных изделиях, как |
правило, |
не должна превышать 0,2 мм. В ряде стандартов и ТУ на конкретные изделия (ригели, балки, панели пере крытий и покрытий, колонны) ширина усадочных тре щин допускается не более 0,1 мм. В стеновых панелях из легких и ячеистых бетонов ширина усадочных тре щин допускается не более 0,2 мм. Ширину трещин в бе тоне изделий измеряют с точностью 0,05 мм при помо щи микроскопа с измерительной шкалой (типа МПБ-2), измерительной лупы (ГОСТ 8309—57) или набора щу пов (ГОСТ 882—64).
Размеры раковин, наплывов и околов бетона прове ряют металлическими измерительными инструментами с точностью ±0,5 мм.
Общую оценку качества лицевых поверхностей изде лий осуществляют путем внешнего осмотра изделий и сравнения их с утвержденным эталоном. Эталоны сбор ных бетонных и железобетонных изделий представляют образцы изделий, изготовленные в натуральную величину и соответствующие по внешнему виду, качеству поверх ностей, в том числе облицованных, офактуренных или окрашенных, по качеству и расположению закладных де-
186
талей и монтажных петель и всем другим показателям внешнего вида, требованиям стандарта или ТУ на дан ный вид изделия.
Эталоны изготовляют не для каждой марки изделия, а для группы однотипных изделий, например для стено вых панелей, панелей перекрытий, ступеней и т. п. Нали чие эталонов особенно важно и необходимо для оценки качества шлифованных поверхностей мозаичных изде лий, облицованных и рельефных офактуренных поверх ностей стеновых панелей и блоков, а также поверхностей, предназначаемых под окраску, оклейку обоями и другие виды отделки. Изготовленные предприятием изделия сравнивают с эталоном при приемке их потребителем, а также при проверке внедрения и соблюдения стандартов и ТУ на данный вид изделий.
Требования к прочности, жесткости и трещиностойкости изделий
Прочность и жесткость, а для ряда изделий также и трещпностойкость относятся к основным показателям ка чества бетонных и железобетонных изделий, определяю щим возможность или невозможность их применения в строительстве и передачи на них нагрузок, предусмотрен ных в проектной документации.
Показатели прочности, жесткости и трещиностойкостн определяют расчетом, на основании которого при проектировании определяют проектные марки бетона, классы, марки, диаметры, количество и расположение арматурных стержней, толщину защитного слоя бетона и другие расчетные параметры. Отдельные параметры, влияющие на прочность изделий, как, например, проч ность бетона и расположение арматуры, проверяют не зависимо друг от друга при помощи разрушающих и не разрушающих методов испытания, которые позволяют на основании полученных данных дать косвенную оценку ожидаемой прочности и жесткости изделий. Прямую оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изде лий осуществляют по результатам контрольных разру шающих и иеразрушающих испытаний образцов изделий под нагрузкой. Схемы опирания п загруження изделий при испытании и величины контрольных и разрушаю щих нагрузок приводят в рабочих чертежах изделий. Об щие методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости сборных железобетонных изделий
187
установлены ГОСТ 8829—66. В стандартах на некоторые конкретные виды изделий (шпалы, напорные трубы, тро туарные плиты и т. п.) приведены схемы испытаний этих изделий и указания по оценке их прочности, жесткости и трещппостойкости по результатам испытаний.
Периодичность испытаний на прочность готовых из делий указывают в стандартах на изделия в зависимости от их конструкции и назначения и от проверяемых пара метров. Так, шпалы и трубы подвергают испытаниям на трещпностойкость па образцах, отобранных от каждой партии изделий. Элементы стен, перекрытий, покрытий и каркасов зданий испытывают на прочность до разруше ния при освоении производства новых видов изделий, из менении их конструкции, технологии изготовления и ви да бетона.
Испытания до разрушения необходимо проводить не менее чем на двух образцах изделий, отвечающих осталь ным требованиям стандарта или ТУ. При этом проверя ют расположение арматуры в изделии и толщину за щитного слоя бетона.
Если технологический процесс изготовления изделии отработан и обеспечивает соблюдение всех требований
стандарта пли ТУ и рабочих чертежей |
на эти изделия, |
а также систематически контролируют |
качество бетона |
и арматуры в соответствии с указаниями ГОСТ 8829—66, предприятие-изготовитель может не проводить система тических испытаний изделий для определения их прочно сти, жесткости и трещиностойкостн.
Методика проведения натурных испытаний различ ных видов железобетонных изделий и конструкций па прочность, жесткость и трещпностойкость подробно из ложена в работе [16].
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МАРКИРОВКИ, ПАСПОРТИЗАЦИИ, ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Правила приемки. Для обеспечения единой методи ки контроля и оценки различных видов железобетон ных и других строительных изделий, изготовляемых на различных предприятиях, разработана система правил, устанавливающих размер партии изделий, порядок отбо ра образцов для проверки соблюдения требований стан дартов, а также методы оценки качества изделий прове ряемой партии по результатам контрольных измерений и испытании. Основные положения этой системы правил
188
приемки и методов испытании заключаются в сле дующем.
Контроль качества продукции на предприятиях сбор ного железобетона состоит из входного, операционного и приемочного контроля (ГОСТ 16504—70).
На стадии входного контроля проверяют качество исходных материалов: заполнителей и вяжущих для бе тона, арматурной стали, закладных и комплектующих деталей, облицовочных, отделочных и других материалов, поступивших на завод железобетонных изделий от дру гих предприятий. Сущность входного контроля заклю чается в проведении необходимых испытаний с целью проверки соответствия качества материалов и полуфаб рикатов, применяемых для изготовления данного вида изделий, требованиям соответствующих стандартов пли технических условий. В некоторых случаях проверяют и принимают исходные материалы по данным, указанным в паспортах или сертификатах на эти материалы.
После того как заполнители, вяжущие и другие ма териалы будут признаны годными, ОТК или заводская лаборатория разрешают их применять для приготовления бетона и изготовления изделий.
На стадии операционного контроля проверяют соб людение технологических правил производства данного вида изделий. Операционный контроль включает провер ку соблюдения правил и режимов приготовления, уклад ки и уплотнения бетонной смеси, проверку размеров и ка чества собранных стальных форм; размеров, количества
ирасположения в форме для бетонирования арматуры
истальных закладных деталей; величины натяжения напрягаемой арматуры; соблюдения заданных режимов тепловой обработки бетона; режимов и способов переда чи предварительного напряжения арматуры на затвер девший бетон, а также качества и способа отделки изде лий после их распалубки.
На стадии приемочного контроля проверяют соответ ствие готовых изделий требованиям стандартов или тех нических условий. Эта проверка включает контроль размеров, формы, массы, внешнего вида и качества по верхностей изделий, определение прочности и других фи зико-механических свойств бетона, а также в случаях, предусмотренных в стандартах, испытание изделий для определения их прочности, жесткости и трещиностойкости.
189
На изделия, удовлетворяющие всем требованиям стандарта и принятые техническим контролем предприя тия-изготовителя, наносят штамп ОТК.
Правила отбора образцов изделий и их приемки ра ботниками ОТК на стадии приемочного контроля регла ментируют не стандартами, а ведомственными норматив ными документами — технологическими инструкциями, указаниями и правилами. Однако независимо от того, проводит ли ОТК поштучную или выборочную проверку указанных показателен, предприятие-изготовитель обя зано гарантировать соответствие всех поставляемых из делий, на которых имеется штамп ОТК, требованиям стандарта или ТУ на данный вид изделий. В стандартах устанавливают правила приемки изделий представите лями потребителя или контролирующей организации, а также обязательную периодичность испытаний для опре деления некоторых стандартизуемых показателей, напри мер прочности, морозостойкости, объемной массы и дру гих физико-механических свойств бетона, прочности, жесткости и трещиностойкости изделий. ОТК и заводские лаборатории могут в случае необходимости увеличить объем испытаний для определения отдельных показате лей качества, но не имеют права проводить эти испыта ния реже, чем указано в стандарте.
Таким образом, правила приемки, указанные в стан дартах, относятся к изделиям, принятым ОТК предприя тия-изготовителя и предназначенным для поставки од ному или нескольким потребителям.
Изделия поставляют потребителю партиями. В состав партии, как правило, входят изделия, изготовленные предприятием в течение не более одних суток по одной технологии, из материалов одного вида и качества и удовлетворяющие требованиям одного стандарта или ТУ.
В стандартах на некоторые виды изделий, например на наружные стеновые панели из легких бетонов, допол нительно указывают, что в состав партии (равной суточ ной выработке предприятия) входят изделия, изготовлен ные из бетона одной марки по прочности на сжатие.
Ограничение размера партии количеством изделий, изготовленных в течение не более одних суток, вызвано тем, что один из основных показателей качества, опреде ляемый для каждой партии изделий, а именно прочность бетона, проверяют каждые сутки или каждую смену и полученные данные указывают в паспорте на поставляе
м о