книги из ГПНТБ / Каган С.А. Методические основы стандартизации строительных материалов и изделий

лей в отдельных районах не могут обеспечить выполнение требований стандарта к объемной массе бетона, ГОСТ 11024—72 допускает в зависимости от качества местных заполнителей с разрешения госетроев союзных респуб­ лик изготовление панелей из легкого бетона с объемной массой большей, чем указано в стандарте, при условии, что панели будут соответствовать всем другим требова­ ниям данного стандарта.

Наряду с требованием к объемной массе в стандар­ тах на изделия из легких бетонов нормируют величину допускаемого отклонения от проектной объемной мас­ сы. Легкий бетон считают отвечающим требованиям стандарта, если его объемная масса (в высушенном до постоянной массы состоянии) не превышает указанную

врабочих чертежах более чем на 5%.

Встандарте на панели из автоклавных ячеистых бе­ тонов для наружных стен зданий величину допускаемого отклонения от проектной объемной массы указывают не

впроцентах, а в абсолютной величине (не более 50

кг/мг) .

Методы определения объемной массы бетона установ­ лены следующими стандартами:

тяжелого — ГОСТ 12730—67; легкого на пористых заполнителях — ГОСТ 11050—64; ячеистого — ГОСТ 12852—67.

Объемную массу легкого и ячеистого бетонов опреде­ ляют для каждой партии изделий.

Влажность бетона. Ограничение влажности бетона, характеризуемой весовым содержанием воды в бетоне, имеет особенно важное значение для ограждающих кон­ струкций, в том числе для наружных стеновых панелей из легких и ячеистых бетонов. С увеличением влажности возрастают объемная масса и коэффициент теплопровод­ ности бетона. В результате соответственно снижается термическое сопротивление ограждения и ухудшаются эксплуатационные качества наружных стен и других элементов ограждающих конструкций. Влажность бето­ на не является постоянной величиной: она зависит от вида бетона, вида заполнителей для него, технологии из­ готовления, условий хранения, транспортирования и эк­ сплуатации изделий. Как правило, наибольшую влаж­ ность имеет бетон в изделиях непосредственно после окончания тепловой обработки. Затем при отсутствии увлажнения атмосферными осадками в период хране­

171

ния, транспортароваиия и монтажа изделия в условиях эксплуатации постепенно высыхают и влажность бетона уменьшается до некоторой средней величины, которую учитывают в теплотехнических расчетах ограждающих конструкций.

В стандартах на изделия из легких и ячеистых бето­ нов, предназначаемые для ограждающих конструкций зданий, нормируют величины наибольшей допускаемой влажности бетона в изделиях, при которой разрешается их отпуск (поставка) потребителю. Величину отпускной влажности указывают в процентах от массы бетона в сухом состоянии.

Для элементов ограждающих конструкций из легких и ячеистых бетонов эта величина, как правило, находит­ ся в пределах от 12 до 18% для легких бетонов и от 22 до 35% для ячеистых бетонов в зависимости от состава бе­ тона, назначения и условий эксплуатации зданий и кли­ матических условий района строительства.

Влажность бетона в стеновых панелях из легких и ячеистых бетонов определяют взвешиванием не менее двух проб, взятых от каждого образца панели. Пробы бетона отбирают высверливанием панели полым сверлом диаметром не менее 25 мм при малой скорости сверления. Пробы отбирают с внутренней стороны напели на глуби­ ну до половины толщины панели на расстоянии не меиее 20 см от боковых граней. Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают раствором. Из отобранных от каж­ дой панели проб бетона после тщательного перемешива­ ния отвешивают навеску 100 г с точностью до 0,1 г, кото­ рую высушивают до постоянной массы при температуре

105—100° С.

Содержание влаги W в пробе вычисляют (в %) по формуле

№ = S _ £ i 100j

gi

где g и gy— масса навески соответственно до высушивания п в вы­ сушенном до постоянной массы состоянии в г.

Влажность бетона в панелях проверяемой партии вы­ числяют как среднее арифметическое результатов опре­ деления влажности бетона трех панелей. Влажность лег­ кого бетона проверяет предприятие-изготовитель не ре­ же одного раза в месяц, а также при изменении состава

172

или технологии приготовления легкого бетона; влажность ячеистого бетона определяют для каждой партии панелей.

В связи с тем что влажность тяжелого бетона обыч­ но не превышает 5%, требования к отпускной влажности для изделии из тяжелого бетона не устанавливают.

Истираемость бетона. Для изделий с бетонными по­ верхностями, подвергаемыми истиранию в процессе эк­ сплуатации (плиты для покрытий автомобильных дорог, аэродромов, тротуаров, полов, элементы лестниц), в стан­ дартах и ТУ нормируют показатели истираемости бето­ на, соответствующие маркам бетона по истираемости.

Маркой бетона по истираемости называют наиболь­ шую допускаемую потерю в массе образцов бетона пос­ ле четырех циклов испытания па истираемость (см.табл. 13) по методике ГОСТ 13087—67. Величина допускаемой истираемости бетона зависит от вида, назначения и ус­ ловий эксплуатации изделий, вида и прочности крупного заполнителя и марки бетона по прочности на сжатие. Марку бетона по истираемости определяют путем испы­ тания на истираемость образцов-кубов с ребрами дли­ ной 7,07 см, в воздушно-сухом состоянии.

ГОСТ 13087—67 соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 279—65 «Бетон обычный. Методы испытаний» в части метода определения сопротивления бетона истиранию.

Образцы-кубы бетона испытывают на истираемость на круге истирания, рабочий радиус которого (расстоя­ ние от центра круга истирания до центра испытываемо­ го образца бетона) равен 220 мм. Скорость вращения истирающего диска должна составлять 30 об/мин, на­ грузка на образец должна составлять 0,6 кгс/см2. Стан­ дартом предусмотрено проведение четырех циклов ис­ пытания на истираемость. После каждых ПО оборотов диска, соответствующих одному циклу испытаний, опре­ деляют потерю массы образца с точностью 0,1 г и изме­ ряют высоту образца с точностью 0,1 мм. Общая длина пути L, пройденного образцом бетона после четырех циклов испытаний (440 оборотов диска), равна: L = 2Х

ХЗ.14-0,220-440 = 608 ,1/.

В связи с тем что для испытаний на истираемость могут быть использованы круги истирания, отличаю­ щиеся по размерам и радиусу истирания от величин, указанных в ГОСТ 13087—67, в стандартах и ТУ на из­ делия наряду с маркой бетона по истираемости следует

173

указывать, что общая длина пути, пройденного после четырех циклов испытаний образцом бетона по поверх­ ности круга истирания при его вращении, должна быть равна 608 м.

Потерю в массе при испытании образцов бетона на истираемость G определяют по формуле

где g \ и g .z— масса образца-куба соответственно до испытания и по­ сле четырех циклов испытании п г;

F —-площадь истираемой грани в с м 2.

Для испытания на истираемость отбирают серию — 5 образцов-кубов, изготовленных из одного замеса бе­ тона и твердевших в одинаковых условиях. Действи­ тельным показателем истираемости бетона считают среднее арифметическое значение, полученное при ис­ пытании 5 образцов-кубов. Испытания на истираемость осуществляют не реже двух раз в год, а также при ос­ воении производства изделии новых видов, замене ма­ териалов для приготовления бетона и изменении техно­ логии производства изделий.

Истираемость бетона зависит главным образом от марки щебня по износу (истираемости) в полочном ба­ рабане, характеризуемой величиной потерн в массе при испытании (в %). Истираемость бетона на щебне из плотных пород меньше, чем на щебне из мраморной крошки, используемой в качестве крупного заполнителя для облицовочного слоя бетона накладных мозаичных проступей, плит для полов и других изделий со шлифо­ ванными лицевыми поверхностями. Это обстоятельство необходимо учитывать при разработке требований к ис­ тираемости бетона для различных видов изделий.

В табл. 13 приведены показатели истираемости тя­ желого цементного бетона, установленные в стандар­ тах и ТУ на некоторые виды бетонных и железобетон­ ных изделий. Как видно из данной таблицы, марки бе­

Отпускная масса изделий. Установленные в стандар­ тах и ТУ технические требования к точности изготовле­ ния изделий, объемной массе и влажности бетона про­ веряют независимо одно от другого на отдельных участ­ ках изделия (проверка размеров) или на отдельных об-

174

представления о комплексном влиянии проверяемых по­ казателей на общую массу всего изделия в целом. На­ рушение указанных параметров (размеры изделий, объ­ емная масса и влажность бетона) может изменить об­ щую массу изделия, что, в свою очередь, увеличит или уменьшит общин расход бетона (за счет отклонений от номинальных габаритных размеров изделия), изменит теплотехнические свойства элементов ограждающих конструкций и показатели звукоизоляции элементов стен и перекрытий зданий.

Чтобы обеспечить одновременную комплексную про­ верку соблюдения требований к точности изготовления изделий, объемной массе и влажности бетона, в стан­ дартах на бетонные и железобетонные изделия норми­ руют величину допускаемого отклонения фактической массы изделия от проектной, указанной в рабочих чер­ тежах. Величину фактической массы проверяют путем взвешивания изготовленных изделий перед отпуском их потребителю.

Предельные значения фактической отпускной массы изделий ограничивают с целью:

175

сравнению с проектной допускается, как уже указыва­ лось, не более чем на 5%.

Для изделий из тяжелого бетона отклонение факти­ ческой массы от проектной вследствие изменения объ­

тической массы от проектной принята одинаковой нрав­ ной 7% для изделий как из тяжелых, так и из легких бетонов.

Фактическая отпускная масса изделий из легких бе­ тонов в значительной мере зависит от фактической от­ пускной влажности бетона в них. Для уточнения связи между отпускной массой изделия и отпускной влажно­ стью бетона в стандарты на элементы ограждающих конструкций из легких и ячеистых бетонов было введе­ но понятие о величине проектной отпускной массы, вы­ числяемой при наибольшей отпускной влажности, допус­ каемой по стандарту на данный вид изделий. Так, ГОСТ 11024—72 указывает, что проектную отпускную массу вычисляют при наибольшей допускаемой отпускной влажности (например, при 12% для панелей из керамзитобетона), установленной в данном стандарте, с уче­ том массы отдельных слоев, арматуры и закладных де­

личного назначения, отделочных, облицовочных п дру­ гих слоев, оконных и дверных блоков, подоконных плит и сливов (в наружных стеновых панелях).

Требование о том, что фактическая отпускная масса (G£nKT) наружных стеновых панелей и блоков из лег­

са, вычисленная по формуле (28).

Фактическую отпускную массу, изделии определяют взвешиванием их с помощью пружинных динамометров общего назначения 2-го класса (ГОСТ 13837—68) пли весов. Погрешность динамометра, выражаемая в % от верхнего предельного значения силы, измеряемой дина­ мометром при статической нагрузке, не должна превы­ шать ± 2 .

Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных от партии для контрольной про­ верки изделий будет превышать проектную отпускную массу более чем на 7% (для панелей из легких бетонов) или будет отличаться от проектной массы изделий из тяжелого бетона более чем на ± 7 % , то изделия взве­ шивают и принимают по этому показателю поштучно.

Требования о проверке величины отпускной массы включают в стандарты на изделия, масса которых пре­ вышает 500 кг. Для таких изделий, как подоконные плиты, ступени, перемычки, архитектурные детали, бор­ товые камни, масса которых менее 500 кг, нет необхо­ димости проверять отпускную массу, поскольку изме­ нение объемной массы и влажности бетона для таких изделий не имеет значения, а изменение геометрическо­ го объема контролируют проверкой размеров изделий в соответствии с требованиями стандарта или ТУ.

Требования к качеству поверхностей

и внешнему виду изделий

Изделия для зданий и сооружений должны удовлет­ ворять не только требованиям к прочности, долговечно­ сти и надежности в условиях эксплуатации, но также и архитектурно-эстетическим требованиям к качеству от­ делки лицевых поверхностей изделий, виду и качеству материалов, используемых для устройства фактурных, облицовочных и отделочных слоев, цвету и тону окра­ шенных бетонных поверхностей, виду и качеству ком­ плектующих и закладных деталей.

Указанные требования проверяют путем осмотра, не­

178

обходимых измерений и сравнения с утвержденным эта­ лоном отделки данного вида изделий.

В стандартах и ТУ устанавливают:

а) требования к качеству бетонных поверхностей из­ делий, в том числе наибольшие допускаемые размеры раковин, местных наплывов бетона и впадин, околов бе­ тона и трещин;

б) требования о соответствии качества поверхностей изделий утвержденному эталону отделки;

в) требования к внешнему виду, заводской готовно­ сти и комплектации изделий, предусматривающие про­ верку наличия, качества и расположения стальных за­ кладных деталей, монтажных петель, закладных и ком­ плектующих деталей, санитарно-техиических, электро­ технических и других устройств и деталей.

Стандартизация технических требований к качеству бетонных поверхностей состоит в определении допускае­ мых размеров раковин, наплывов бетона и впадин, око­ лов бетона н трещим. Номинальным показателем или требованием к качеству бетонных поверхностей являет­ ся отсутствие на них раковин, наплывов и околов бе­ тона. Поскольку такие нарушения структуры имеют ко­ личественное выражение и могут быть измерены в еди­ ницах длины (миллиметрах), в стандартах и ТУ указы­ вают величины допускаемых размеров раковин, околов и наплывов бетона и трещин. Эти величины (диаметр раковин не более 6 мм и т. п.) представляют собой до­ пускаемые отклонения от номинального размера, при­ нимаемого равным нулю, что соответствует терминоло­ гии и определениям ГОСТ 17102—71.

Наличие раковин различного размера на поверхности бетона после распалубки изделий характерно для раз­ личных его видов и изделий при существующей техноло­ гии их производства. Открытые раковины и воздушные поры (мелкие раковины) образуются в основном на по­ верхностях изделий, обращенных при формовании к под­ дону и бортам формы. Размеры, количество и располо­ жение раковин на поверхности бетона изделий различ­ ны и зависят от состава и свойств бетонной смеси, ка­ чества формующего оборудования, вида и качества смаз­ ки для форм, режимов уплотнения и тепловой обработ­ ки бетона.

Путем применения специальных видов смазок, вод­ ной пластификации подстилающего слоя бетона (при

изготовлении изделий в горизонтальных формах), пла­ стичных бетонных смесей и т. п. удается в отдельных случаях уменьшить размеры и количество раковин. Од­ нако основным способом ликвидации раковин пока яв­ ляется затирка и шпаклевка лицевых поверхностей из­ делий по затвердевшему бетону. В условиях массового заводского производства выполнение операций по за­ тирке и шпаклевке больших плоскостей изделий, напри­ мер лицевых поверхностей панелей стен, перекрытий и покрытий, осуществляется механизированным способом на специальных постах отделки. Для заделки раковин на заводе необходимо применять шпаклевочные составы, сохраняющие своп физико-механические свойства в усло­ виях храпения, транспортирования п монтажа изделий.

В связи с тем что заделка раковин на изготовлен­ ных изделиях является дополнительной трудоемкой опе­ рацией, выполнение которой в конечном счете удоро­ жает изделие, при стандартизации требований к качест­ ву лицевых поверхностей изделий необходимо учиты­ вать экономический эффект и указывать допускаемые размеры раковин дифференцированно в зависимости от вида и назначения изделий, способа их отделки после монтажа и условий эксплуатации.

Несоответствие размеров раковин требованиям стан­ дарта относится к малозначительным дефектам, которые не являются такими неисправимыми, как, например, на­ рушение требований к прочности бетона, размерам и рас­ положению арматуры и т. п.

В тех случаях, когда размеры раковин превышают допускаемые по стандарту, заделывать эти раковины или сплошь шпаклевать поверхности, предназначаемые под окраску, можно как на заводе — изготовителе изде­ лий, так и на строительной площадке после монтажа изделий в зависимости от конкретных условий производ­ ства н применения изделий.

С целью повышения заводской готовности изделий путем перенесения со стройки на завод трудоемких опе­ раций по отделке поверхностей, предназначаемых под окраску, в стандарты на железобетонные изделия для жилых и общественных зданий были включены весьма жесткие требования к качеству поверхностей изделий, выходящих внутрь зданий. На таких поверхностях не до­ пускаются раковины, наплывы и впадины размером бо­

180