книги из ГПНТБ / Каган С.А. Методические основы стандартизации строительных материалов и изделий

Номинальные величины /1а и С0 (рис. 19, в) следует вычислять при проектировании и указывать в рабочих чертежах изделий.

Поясним на числовом примере методику определе­ ния величины номинального зазора С0.

П р и м е р . Требуется определить номинальную длину А а про­ дольных ненапрягаемых стержней рабочей арматуры ригеля. Номи­ нальная длина ригеля А 0 (2500</10^4500 мм), допускаемые откло­ нения по длине ригеля ± 5 мм. Стальная форма изготовлена по 8-му классу точности. Допускаемые отклонения по длине формы в интер­

-)-5 — 18 = А0— 12 мм.

Номинальные размеры зазоров по концам стержня:

151

В табл. 12 приведены значения Смакс, С0 и /1а, вы­ численные для различных значений номинальных раз­ меров изделий.

Т а б л и ц а 12

Номинальные зазоры С0 от конца продольного стержня ненапрягаемой рабочей арматуры до торцовой поверхности изделия в м м

П р и м е ч а н и е . П р и в е д е н н ы е в е л и ч и н ы н о м и н а л ь н ы х д л и н а р м а т у р н ы х с т е р ж н е й и п о м и н а л ь н ы х з а з о р о в в ы ч и с л е н ы н е д л я к о н к р е т н ы х в и д о в и з д е л и й , а в о б щ е м в и д е в з а в и с и м о с т и о т и н т е р в а л о в н о м и н а л ь н ы х р а з м е р о в и з д е л и й и ф о р м и в е л и ч и н д о п у с к а е м ы х о т к л о н е н и й , у с т а н о в л е н н ы х в с т а н д а р т а х н а с т а л ь н ы е ф о р м ы и п а с в а р н у ю а р м а т у р у .

приводят величины номинальных зазоров, вычисленные для ряда конкретных видов железобетонных изделий.

Стальные закладные детали. При стандартизации железобетонных изделий значительное внимание уделя­ ют разработке требований к качеству стальных заклад­ ных деталей, их размерам и расположению в изделиях. Стальные сварные закладные детали являются конст­ руктивными элементами сборных железобетонных изде­ лий, предназначенными для соединений изделий с помо­ щью сварки на монтаже. Такие детали рассчитывают на усилия, возникающие в стыках и узлах сопряжений сборных железобетонных элементов зданий и сооруже­ ний при различных видах нагрузок и воздействий. Раз­

152

меры ii конструкция этих деталей зависят от их назна­ чения п величин расчетных нагрузок. Стальные заклад­ ные детали в качестве элементов узлов соединений игра­ ют существенную роль в обеспечении пространственной жесткости каркасных и крупнопанельных зданий. Для обеспечения требуемой прочности, жесткости, надежно­ сти и долговечности узловых соединений полносборных зданий к стальным закладным деталям предъявляют ряд технических требований, которые необходимо учи­ тывать при разработке конструкторской, технологиче­ ской и нормативной документации.

Закладные детали состоят из пластины с приварен­ ными к ней анкерными стержнями. Пластины изготов­ ляют из листовой, полосовой, угловой п фасонной стали марки Сто. 'Ликерные стержни изготовляют из горяче­ катаной арматурной стали периодического профиля классов Л-П п А-Ш и гладкой класса Л-1. Размеры пла­ стин устанавливают при проектировании изделий в за­ висимости от конструкции и назначения закладной дета­ ли и величин расчетных нагрузок. Номинальные разме­ ры (длина и ширина) пластин закладных деталей в зави­ симости от вида изделий колеблются в пределах от 60— 100 мм (в лестничных маршах, подоконных плитах, эле­ ментах перекрытий) до 300—600 мм (в колоннах, фер­ мах и балках). Отклонения от номинальных габаритных размеров плоских элементов (пластин) закладных дета­ лей не должны превышать ± 5 мм. а отклонения по тол­ щине пластины не должны выходить за пределы допус­ ков на толщину листового, углового пли фасонного проката.

На кромках и торцах плоских элементов закладных деталей не должно быть заусенцев, брызг металла, на­ плывов и шероховатостей размером более 1 мм и тре­ щин, на их поверхностях — отслаивающейся ржавчины и окалины, масляных пятен, следов битума и других за ­ грязнений. Открытые поверхности стальных закладных деталей в изготовленных изделиях необходимо очищать от наплывов бетона или раствора.

Для повышения долговечности и защиты от коррозии на стальные закладные детали наносят защитное анти­ коррозионное покрытие, вид и толщину которого указы­ вают в рабочих чертежах изделий. Антикоррозионное покрытие наносят на закладные детали как при их изго­ товлении, так и после монтажа изделий по специальным

153

инструкциям пли указаниям строительных норм и пра­ вил. В зависимости от вида изделий и условий их экс­ плуатации (воздействие агрессивных сред, влажности окружающего воздуха и других факторов) применяют различные виды цинковых покрытий, цементно-казеино­ вую обмазку, битумные лаки или другие падежные ан­ тикоррозионные составы.

К. размерам и форме стальных закладных деталей и их положению в железобетонных изделиях предъявляют перечисленные ниже требования.

Рис. 20. Схема определения неплоскостности пластины стальной закладной детали

Торцовые и боковые плоскости закладной детали должны быть перпендикулярны к ее основной плоскости, за исключением случаев, оговоренных в рабочих черте­ жах. Размеры, форму и расположение анкерных стерж­ ней закладных деталей и класс арматурной стали опре­ деляют по расчету и указывают в рабочих чертежах.

Элементы закладных детален (пластины) из листо­ вого, сортового или фасонного проката должны иметь плоские лицевые (видимые после монтажа) поверхно­ сти. Отклонение от плоскостности (неплоскостность) ли­ цевых поверхностен стальных закладных деталей, ха­ рактеризуемое величиной наибольшего зазора между проверяемой плоскостью и прилегающей рабочей

(рис. 20). Закладную деталь признают годной по пока­ зателю допускаемой неплоскостности, если измеренная величина неплоскостности удовлетворяет условию Дпл <

154

^0,01Л М, где Аы— номинальная длина пластины за­ кладной детали.

При изготовлении закладных деталей необходимо стремиться к максимальному уменьшению величины неплоскостности (начального искривления), поскольку эта деформация может вызвать недопустимое заглубление в бетон или выступание из бетона одного из углов или одной из сторон пластины закладной детали, характери­ зуемое величиной смещения (отклонения от проектного положения) пластины закладной детали относительно бетонной поверхности изделия (наружу или внутрь).

Номинальные размеры закладных деталей указыва­ ют в рабочих чертежах изделий, а требования к распо­ ложению арматуры и закладных деталей устанавливают в стандартах на изделия. Одним из основных требова­

делиях в пределах допускаемых отклонений. Расположение стальных закладных деталей в изде­

лиях определяют в зависимости от конструкции узла сопряжения сборных конструктивных элементов (пане­ лей стен и перекрытий, колонн, ригелей и т. п.), способа соединения деталей (с помощью соединительных на­ кладных деталей, привариваемых впритык или внахле­ стку, или путем непосредственной сварки закладных де­ талей двух железобетонных изделий), а также от усло­ вий эксплуатации и способа фиксации деталей при фор­ мовании изделия. Большинство закладных деталей кре­ пят к форме различного рода прижимными устройства­ ми, которые препятствуют смещению детали в процессе, укладки и уплотнения бетонной смеси. При проектиро­ вании закладных деталей в них предусматривают отвер­ стия для винтовых фиксаторов или других прижимных устройств, а также контрольные отверстия для провер­ ки заполнения бетоном всего пространства под пла­ стиной.

Закладные детали не следует приваривать к арма­ турным каркасам. Такой способ крепления закладных деталей допустим при условии изготовления сварных ар­ матурных каркасов в кондукторах. Закладные детали к напрягаемой арматуре не приваривают. Детали, рас­ положенные со стороны поверхности изделия, открытой при формовании, устанавливают непосредственно в све­

155

допускаемых отклонений Дмх приняты различными в за ­ висимости от вида изделий. Для ферм, балок, колонн и ригелей отклонение от проектного положения закладных деталей в плоскости изделия допускается не более 5 мм,

деталь; 2 — изделие

ииз плоскости изделия указывают в стандартах без зна­ ков плюс или минус, поскольку эти величины характе­ ризуют не отклонения (увеличение или уменьшение) ли­ нейных размеров, а отклонения расположения (смеще­ ния пластины в плоскости или из плоскости изделия на определенную величину). В тех случаях, когда длину закладной детали назначают равной ширине или высоте сечения изделия (например, закладные детали на кон­ солях и боковых гранях колонн, на опорах ригелей), необходимо учитывать допуски на изготовление детали

ина внутренний размер формы для того, чтобы заклад­ ная деталь могла быть установлена в форме для бетони­ рования.

Назначение номинальный длины пластин закладных деталей аналогично рассмотренному ранее способу наз­ начения номинальной длины арматурных стержней.

В соответствии со схемой, приведенной на рис. 22, а, и по аналогии с формулой (21) напишем формулу для определения номинальной длины пластины стальной за ­ кладной детали:

157

ней или от верхней поверхности пластины закладной де­ тали до поверхности изделия (рис. 23). В стандартах на изделия такие отклонения стальных закладных деталей от их номинального положения допускаются, как прави­ ло, не более 3 мм (наружу и внутрь относительно по­ верхности изделия).

Величины допускаемых отклонений Дм.х и Дм.у отно­ сятся к закладным деталям, которые не являются фикса­ торами при монтаже. Величины допускаемых отклоне­ ний расположения закладных деталей, служащих фикса­ торами при монтаже, в случае необходимости устанав­ ливают в стандартах на конкретные изделия в зависимо­ сти от способа монтажа и конструкции изделия. В боль­ шинстве железобетонных изделий верхние поверхности стальных закладных деталей расположены по проекту в одном уровне с его бетонной поверхностью. Такое ре-

158

шение наиболее технологично, так как не требует уст­ ройства специальных гнезд в бортах и поддоне форм, не­ обходимых при изготовлении изделии с закладными де­ талями, выступающими над поверхностью бетона. На открытых при формовании поверхностях изделия за ­ кладные детали также целесообразно располагать в од­ ном уровне с бетонной поверхностью для ее механизи­ рованного выравнивания и заглаживания.

В изделиях некоторых видов закладные детали за­ проектированы заглубленными в бетоне на 20—30 мм для повышения долговечности сварных узловых соеди­ нений и защиты их от коррозии путем замоноличивания после монтажной сварки. По условиям работы заклад­ ных деталей при монтажных и эксплуатационных на­ грузках, защиты закладных деталей от коррозии и обес­ печения их сохранности при транспортировании нежела­ тельно, чтобы пластины выступали над поверхностью бе­ тона изделия, несмотря на определенное преимущество такого их расположения с точки зрения монтажа из­ делий.

В связи с тем, что поверхности пластин большинства закладных деталей при формовании изделий либо при­

механизированном заглаживании верхней поверхности), смещения пластин из бетона наружу в изготовленных изделиях практически не может быть. В то же время вследствие недостаточно надежной фиксации, а также неплоскостности пластин, последние большей частью оказываются заглубленными в бетоне изделий. В тех случаях, когда соединительную накладку приваривают впритык к закладной детали, например в узле сопряже­ ния ригеля с колонной, величина заглубления заклад­ ной детали на боковой грани колонны не имеет сущест­ венного значения для выполнения монтажной сварки и допускаемое отклонение Дму (заглубление в бетон) может быть в необходимых случаях увеличено до 4 мм.

Встречаются, однако, отдельные виды монтажных уз­ лов, в которых предусмотрено сопряжение железобетон­ ных изделий, например в узлах сопряжения плит покры­ тий и верхнего пояса стропильной фермы, путем сварки внахлестку пластин закладных деталей сопрягаемых из­ делий. Для конкретных видов изделий, сопрягаемых та­ ким образом, величина допускаемого отклонения за-

159

чтобы обеспечить возможность выполнения монтажной сварки без применения подкладок и прокладок. Таким образом, величины допускаемых отклонений от проект­ ного положения стальных закладных деталей наружу н внутрь относительно поверхности бетона целесообраз­ но назначать дифференцированно с учетом конкретных условий соединения закладных деталей, их назначения и положения в железобетонном изделии.

Размеры и расположение стальных закладных дета­ лей в железобетонных и бетонных изделиях проверяют металлическими измерительными линейками, штанген­ циркулями пли специальными калибрами. При изготов­ лении, хранении, транспортировании н установке сталь­ ных закладных деталей необходимо выполнять требова­ ния п указания СН 313-65.

Требования к физико-механическим свойствам бетонов и отпускной массе изделий

Для изготовления бетонных и железобетонных изде­ лий и конструкций применяют различные виды бетонов, отличающиеся по видам и свойствам вяжущих и запол­ нителей, по прочности, объемной массе, морозостойкости и другим физико-механическим свойствам. Требования к бетонам устанавливают при проектировании зданий, сооружений и отдельных видов изделий в зависимости от от их назначения, условий эксплуатации, нагрузок и воз­ действий, вида бетона и других факторов в соответствии с требованиями и указаниями норм проектирования строительных конструкций.

Для изготовления большинства железобетонных и бе­ тонных изделий используют бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях. Классификация и физико-ме­ ханические свойства таких бетонов приведены в главе СНиП «Бетоны на неорганических вяжущих и заполни­ телях». Основной характеристикой качества бетона яв­ ляется его проектная марка по прочности на сжатие, наз­ начаемая на основании расчета и указываемая в рабо­ чих чертежах изделий.

Для отдельных видов изделий в зависимости от дей­ ствующих на них нагрузок, условий эксплуатации, вида бетона и климатических условий района строительства

160