Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Аветиков В.Г. Магнезиальная электротехническая керамика

.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
8.64 Mб
Скачать

йзводства, а класса IX — для антенных изоляторов и де­ талей средств связи.

Для производства низковольтных электроустановочных изделий применяются стеатитовые материалы, отве­ чающие требованиям МРТУ 16-503.002-66 «Стеатит элек­

тротехнический для изделий на напряжение

до 500 е».

Наиболее характерные требования:

 

 

Открытая

пористость по методу прокраски

 

в спиртовом растворе фуксина или эо­

 

зина ...................................................................

 

 

 

 

 

Отсутствие

Предел прочности при статическом

прокраски

изгибе,

 

кгс/см2

...........................................................

 

при

ударном

изгибе,

 

Предел прочности

 

кгс ■см)см2 .......................................................

 

 

 

 

> 3

Температурный коэффициент

линейного рас­

 

ширения

в

интервале

температур

от 20

 

до 100 °С,

вС~1 ...........................................

 

 

 

< 7 -1 0 -6

Стойкость к термоударам, °С ........................

>100

Электрическая прочность, кв)мм....................

> 2 0

Удельное

объемное

электрическое

сопро­

 

тивление при температуре 100 °С, ом-см

 

В табл. 1-3—1-5

приведены технические

требования

зарубежных

стандартов

к

стеатитовым

материалам.

Каждый стандарт обусловливает форму и размер образ-

Т а б л и ц а 1-5

Некоторые требования зарубежных стандартов к стеатитовым материалам по тепло-физическим характеристикам

 

 

 

DIN 40685-67, ФРГ

SEN 040552-54,

 

 

 

 

 

 

Швеция

CSN 725826,

Свойства

 

 

 

Группа 200

 

ЧССР

 

 

 

Типы 21, 22

 

 

 

Тип 22Ö

Тип 221

 

 

 

 

 

 

Температурный коэф­

 

 

 

 

фициент

линейного

 

 

 

 

расширения

а,

 

 

 

 

ІО-6 “С "1,

при:

7—9

6—8

6—8

6,7

+20 — +100 °С

+ 2 0 — +600 °С

7—9

7—9

6—9

+20 — +1 000 °С

8—10

8—9

Удельная

теплоем­

 

 

 

 

кость, ккал/(кг °С),

0,19—0,22

0,19—0,22

 

0,18—0,22

при 20—100 °С . .

 

Стойкость

к

термо­

80—130

110—150

80—150

ударам,

°С . . . .

Требования по ОСТ 16.0.503.001-71 к отечественным кордиеритовым материалам

Предел

прочности

при

 

статическом

изгибе,

кгс/см2, не менее................

 

 

 

Предел

прочности

 

при

 

растяжении,

кгс/смг,

не м е н е е ............................

 

 

 

 

 

Предел прочности

при

динамическом

изгибе, кг-см/смг, не менее .

. .

.

Предел

 

прочности

при

сжатии,

кгс/сж2,

не м е н е е ...........................

 

 

 

 

 

Удельное

объемное

электрическое

сопротивление, ом-см, при:

 

 

 

100

°С не менее

........................

 

 

 

 

200

°С

.

 

........................

400

°С

»

........................

 

 

 

 

 

600

°С

........................

 

 

 

 

 

ОО О о

Оо

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельное

объемное

электрическое

сопротивление,

ом-см,

при 20

°С

и влажности 80%

не менее

.

. .

.

Удельное

объемное

электрическое

сопротивление, ом-см, после пре­

бывания

в

камере

тепла

и

влаги

при 40°

С и влажности

98%

в те­

чение 48 ч не менее ........................

 

 

 

 

 

Температурный коэффициент

 

линей­

ного

расширения

а,

ІО-6

 

“С-1 ,

не более при:

 

 

 

 

 

 

 

20 — 100 °С ....................................

 

 

 

 

 

 

 

20— 700 ° С ....................................

 

 

 

 

 

 

 

Стойкость

к

термоударам,

®С,

не

менее

...................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Водопоглощение, %, не более . . .

Средняя плотность, г/см3, не ме­ нее .......................................................

Дугостойкость, сек, не менее . . . .

Теплопроводность, ккал/(ч-м-°С ), при 100 °С, не менее ............................

Огнеупорность, ®С, не менее . . . .

 

Группа материала

 

 

II

i l l

700

600

400

200

150

100

1 ,7

1 ,4

1 ,4

3 000

2 500

2 000

 

ІО12

ІО12

10”

 

ІО11

ІО9

ІО9

 

10s

108

107

 

ІО7

10«

10s

 

Ю7

ІО5

10®

 

ІО11

1011

10й

 

-

 

 

 

ІО10

І0 9

ІО9

 

6 ,5

1 ,5

2 ,0

 

2 ,0

3 ,0

3 ,5

250

400

500

0 ,5

10

15

2 ,0

1 ,9

1,9

0 ,0 4

0 ,0 6

0 ,0 6

1 ,4 — 1 ,7

1 ,1 — 1 ,5

1,1-Т, 5

1

450

1 500

1 500

цов для испытаний, способ их изготовления и методику проведения испытаний.

Форстеритовая керамика согласно стандарту США от­ вечает требованиям к материалам класса L-6 JAN-1-10. Форстеритовая керамика имеет более высокий темпера­ турный коэффициент линейного расширения, чем стеа­ титовая. По температурному коэффициенту линейного расширения форстеритовая керамика приближается к не­ которым металлам. Это обстоятельство имеет свои преи­ мущества при необходимости получения надежных ваку­ умно-плотных спаев металла с керамикой. Близость температурных коэффициентов линейного расширения керамики и металла имеет существенное положительное значение при получении конструкций с малыми напряже­ ниями в спае керамика — металл и большой термомеха­ нической прочностью. Форстеритовая керамика исполь­ зуется в радиоэлектронной промышленности для изго­ товления различного рода плат, корпусов, оболочек вакуумных ламп (триодов) и других изделий.

В .последнее десятилетие большой спрос на изделия из кордиеритовой термостойкой керамики вызвал расши­ рение их производства. Кордиеритовые материалы, исполь­ зуемые в СССР для производства изделий различного на­ значения, отвечают требованиям ОСТ 16.0.503.001-71 «Материалы кордиеритовые керамические электротехни­ ческие. Технические требования. Методы испытаний». Согласно этому стандарту материалы по техническим ха­ рактеристикам делят на три группы. Некоторые требо­ вания, предъявляемые к кордиеритовым материалам оте-

Требования зарубежных стандартов к кордиеритовым

 

Тин

 

Средняя

Предел

Стандарт

Водопогло­

 

мате­

щение, %

плотность,

растяжении,

 

риала

 

г } с м г

 

 

 

 

к гсісм *

DIN 40685-67,

410

0

2,1—2,2

250—350

группа 400, ФРГ

510

3—10

2,0

100—200

ПН

410

0

2,1—2,2

250—350

65/Е-06301, ПНР

520

5—10

1,9—2,1

100—180

CSN 725801, ЧССР

0

2,4—2,6

230

чественными и

зарубежными

стандартами, приведены

в табл. 1-6, 1-7.

 

 

Кордиеритовая керамика широко используется в элек­

тротехнике для

изготовления

деталей высоковольтных

выключателей с магнитным дутьем, высоковольтных воз­ душных выключателей, низковольтной аппаратуры (кон­ такторов, контроллеров, предохранителей). Кроме того, в качестве несущих деталей для электропечей, различно­ го рода нагревателей, реостатов. Применение кордиеритовой керамики для изготовления деталей такого назна­ чения возможно благодаря ее высокой дугостойкости, стойкости к термоударам, сравнительно большой меха­ нической прочности, низкому значению температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) и хоро­ шим электроизоляционным свойствам. В связи с высокой стойкостью к термоударам кордиеритовая керамика на­

шла

также

широкое

применение в изготовлении

пиро­

метрических

защитных трубок, элементов нагреватель­

ных

плиток,

трубок

термоэлементов, огнеприпаса

(кап­

селей и лещедок) для обжига керамических изделий и иных целей. Срок службы указанных изделий из кордиеритовой керамики во много раз больше, чем анало­ гичных изделий, например из шамотных огнеупорных материалов.

Производство изделий из чистомагнезиальной керами­ ки и ее применение пока не получили достаточного раз­ вития. Однако этот материал весьма перспективен в свя­ зи с присущими ему свойствами. Наряду с хорошими ди­

электрическими и

механическими

характеристиками

материалам

 

 

 

Т а б л и ц а

1-7

 

 

 

 

 

 

прочности при

 

 

 

 

Удельное объ­

 

ТКЛР в

Стойкость

Электри­

емное элек­

 

 

интервале

к термо­

ческая ,

трическое со­

 

статическом

температур

ударам,

прочность,

противление,

сжатий, к г с і с м 2

20—600 °С,

°С

к в 1мм

О М 'СМ , при

изгибе, к г с і с м 2

а, 10-« °С-і

 

 

100 °С, не

ме­

 

 

 

 

 

нее

 

3 000—5 000

500—850

2—3

250

10—20

ІО 12

 

2 500—3 500

500—600

2—4

335—375

 

 

 

 

 

 

 

3 000—4 000

500—850

2—3

250

10—20

1012

 

2 000—3 500

400—500

2—3

 

“ -*

‘—

 

5 500

750

2—3

270

20

101»

 

чистомагнезиальная керамика отличается наиболее высо­ ким электрическим сопротивлением при повышенных тем­

пературах и наибольшей огнеупорностью

среди

других

магнезиальных материалов. Керамику из

окиси

магния

применяют для футеровки высокотемпературных

печей,

для изготовления высококачественных высокотемпера­ турных изоляторов в магнитогидродинамических генера­ торах, чехлов для термопар, электроизоляционных бус, капиллярных трубок и деталей различных аппаратов, работающих при температурах выше 2 000°С.

Применение конкретных магнезиальных материалов в различных областях техники более подробно рассмат­ ривается в последующих главах.

ГЛАВА ВТОРАЯ

СТЕАТИТОВАЯ КЕРАМИКА

2-1. СОСТАВ СТЕАТИТОВОЙ КЕРАМИКИ

а) Шихтовый состав стеатитовой керамики

Для производства стеатитовой керамики применяют высококачественные природные сырьевые материалы про­ мышленных месторождений или обогащенные природные сырьевые материалы, отличающиеся стабильным хими­ ческим и минералогическим составом. К числу таких сырьевых материалов относятся тальк, глинистые мине­ ралы, мел, мрамор, магнезит и др. Остальные материа­ лы, главным образом добавки, применяются в виде тех­ нических продуктов (витерит—ВаС03, углекислый строн­ ций— SrCÔ3, цинковые белила — ZnO и др.). Главным компонентом шихты служит тальк, из которого в процес­ се обжига образуется основная кристаллическая фаза керамики, метасиликат магния (Mg0 -Si0 2 ).

Для получения плотной спекшейся стеатитовой кера­ мики, состоящей только из талька, необходимы высокие температуры обжига; изготовление изделий из таких масс представляет большие трудности технологического порядка. Кроме того, керамику такого типа трудно об­ жигать, так как образующийся при ее обжиге силикат­ ный расплав содержит большое количество окиси магния, имеет малую вязкость и как следствие высокую темпе­ ратуру плавления и узкий интервал спекшегося состоя­ ния.

С целью пластификации массы и снижения темпера­ туры спекания стеатитовой керамики в шихту вводят высокопластичные сырьевые материалы: глины, каолины и бентониты. Для значительного снижения температуры обжига и получения стеатитовой керамики е требуемыми свойствами в массу вводят добавки плавней и минера­ лизаторов. К числу таких добавок относятся: витерит, мел, мрамор, магнезит, углекислый стронций, окись цин­ ка, двуокись циркония и др.

Взависимости от шихтового состава массы бывают пластичные, малопластичные и непластичные. Пластич­ ные стеатитовые массы применяются для изготовления изделий по пластичной технологии, полусухим и мокрым прессованием, малопластичные — сухим прессованием и иепластичные — горячим литьем под давлением.

Втабл. 2-1 приведен шихтовый состав типовых стеа­ титовых масс, предназначенных для изготовления изде­ лий по различной технологии.

Наиболее широкое применение для производства крупногабаритных изоляторов в отечественной промыш­ ленности нашли стеатитовые массы СПК-2 и ТКП. Стеа­ титовая масса СПК-2 состоит из 55,5% онотского талька, обожженного при 1350 °С, 20% сырого онотского талька,

Т а б л и ц а 2-1

Шихтовый состав типовых стеатитовых масс, мае. %

 

 

 

 

 

 

Тип ма-

Тип непластич­

 

 

Тип пластичной массы

лопла-

 

 

стичной

ной массы

 

Сырьевой материал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

массы

 

 

 

 

 

I

2

3

4

5

6

7

 

Тальк сырой . . .

15— 20

20 — 25

15— 20

15— 20

20— 40 75— 85 75—

85

Тальк,

обожжен-

 

 

 

 

 

 

 

 

ный при 1 30 0 —

50 — 55

50 — 55

50 — 55

45 — 50

40— 60

 

 

1350

° С . . . .

 

Глина

пластичная

10— 12

7— 10

12— 15

12— 15

3 — 5

2— 4

2—

4

Бентонит . . . .

3 — 5

3 — 5

3— 5

3 — 4

2— 4

2— 4

2—

3

Ме л ........................

8 — 10

2 — 3

2— 3

Углекислый барий

10— 14

12— 14 16— 18 13— 15

Магнезит . . . .

6 — 10

4— 6

• ---

 

Окись

цинка . . .

3— 5

4— 6

Полевой шпат или

 

 

 

 

 

 

 

 

пегматит . . . .

2 — 4

2 — 4

 

 

 

 

 

Череп

материала

10— 15

 

 

 

 

 

 

~

15% часовъярской глины, 4% огланлынского бентонита,

3% токаровского пегматита и 2,5% белгородского мела [Л. 47]. Масса ТКП отличается по шихтовому составу от массы СПК-2 в основном содержанием 10% кварцевого люберецкого песка и отсутствием пегматита.

Стеатитовые массы СНЦ и СК-1, из которых горячим литьем под давлением изготовляют радиоустановочные и другие изделия, содержат около 80% сырого онотского талька, 2% часовяърской глины, 2% огланлынского бен­ тонита (масса СНЦ) и плавнеобразующую добавку — 16—18% углекислого бария (масса СК-1) и 4% окиси цинка (масса СНЦ). Для получения прессованием мало­ габаритных стеатитовых радиоустановочных изделий применяют преимущественно массы С-4, Б-17, С-55. Мас­ са С-4 имеет следующий шихтовый состав, мае. %: обож­

женный онотский

тальк — 60,

сырой онотский тальк —

24, часовъярская

глина — 5,

углекислый барий— 10,

обожженный глинозем — 1. Масса Б -17 отличается по со­ ставу от массы С-4 содержанием двуокиси циркония. Стеатитовую массу С-55 получают из предварительно синтезированного клиноэнстатитового спека, сырого таль­ ка, магнезита, небольшого количества глины и окиси цинка. Клиноэнстатитовый спек изготавливают из онот­ ского талька и магнезита. В получаемом спеке отноше­ ние MgO : S1O2 соответствует 1 : 1, т. е. отвечает составу клиноэнстатита [Л. 66]. Введение в состав массы типа С-4 двуокиси циркония или клиноэнстатитового опека по­ зволяет повысить ее механическую прочность, как будет показано ниже.

В вакуумной технике для произодства деталей ламп, соединяе­ мых с металлом, применяют стеатитовую борацитную керамику К-1.

Детали из этой керамики изготавливают горячим литьем под давлением или прессованием. Борацитная керамика К-1 состоит из (мае. %): 91,6 онотского талька, 5,2 еленинского каолина, 3,2 боратного стекла и добавки углекислого бария ( е небольшом количестве). Боратное стекло содержит, мае. %: В2О368, СаО—19, MgO—13 [Л. 2]. Борацитная керамика склонна к старению: разрушению, поте­ ре вакуумной плотности. Это вызвано тем, что борный ангидрид способствует полиморфным превращениям метасиликата магния и кремнезема. Последние сопровождаются объемными изменениями, приводящими к разрыхлению керамики. Добавка углекислого бария препятствует старению керамики К-1. Предполагается, что добавка углекислого бария способствует частичному переходу кремнезема в стекло, уменьшению содержания кристаллической Si02 и пре­ пятствует полиморфным превращениям кварца.

Вакуумная плотность керамики может быть охарактеризована водопоглощением образцов, подвергнутых многократному обжигу и

длительному хранению. Водопоглощение плотной (спекшейся) борацитной керамики К-1, не содержащей углекислого бария, после 10 обжигов при 1 350 °С и хранения в течение ПО суток составляет 1,78%, а керамики К-1 с добавкой углекислого бария—0,07%.

6) Минералогический состав стеатитовой керамики

Минералогический состав стеатитовой керамики опре­ деляют методом петрографического, рентгеноструктурно­ го и термического анализов, а также расчетом. При пет­ рографическом анализе микроструктуру и минералогиче­ ский состав стеатитовой керамики исследуют на прозрач­ ных шлифах в поляризованном свете, на полированных шлифах в отраженном свете и в порошковых препаратах иммерсионным методом. Показатель светопреломления стекла (N ) определяют с точностью ± 0,002-^0,003.

Рис. 2-1. Микрофотография образца пластичного стеа­ титового материала, свет простой, увеличение 500.

Стеатитовая керамика по данным петрографического анализа отличается плотной, мелкокристаллической, од­ нородной структурой (рис. 2-1). Основными фазами стеа­ титовой керамики являются метасиликат магния (MgOX ХЭіОг), стекло и газообразная фаза. Помимо того в стеатитовой керамике в виде отдельных зерен содер­ жатся кварц, кристобалит, форстерит, муллит, шпинель, а также в некоторых случаях псевдоморфозы по тальку. Наличие в стеатитовой керамике метасиликдта магния (60—70%) — один из основных факторов, обусловливаю-

2—139

і

ЭКЗЕМПЛЯР 17

; АСЬ.-ІОГО 3 • Л '

щий присущие ей низкие диэлектрические потери и вы­ сокую механическую прочность.

Метасиликат магния в процессе обжига и охлаждения стеатитовой керамики претерпевает полиморфные пре­ вращения. В результате этого в материале образуются различные модификации метасиликата магния, главным образом протоэнстатит, клиноэнстатит и изредка энстатит. Часто метасиликат магния представлен одновремен­ но двумя или тремя модификациями. Наличие той или иной модификации метасиликата магния оказывает зна­ чительное влияние на свойства стеатитовой керамики.

Методом петрографического анализа не всегда удается уста­ новить модификации меі асиликата магния, так как они мало отли­ чаются по показателям преломления. Поэтому в течение длительного времени этот вопрос не был достаточно ясным. В последние юды модификацию MgO • SiCb определяют только по погасанию кристал­ лов призматического габитуса, так как клиноэнстатит имеет косое погасание (Ng ~ 30°), а протоэнстатит — прямое. При наличии кри­ сталлов MgO • Si02 изометрической формы установление их моди­ фикации петрографическим методом невозможно.

Метод петрографического анализа позволяет определить коли­ чество стекла в стеатитовой керамике с точностью ±3% . Определе­ ние произодится в полированных шлифах, протравленных 20%-'Ным раствором КОН в течение 20 мин. В результате такой обработки стекло темнеет и отличается от кристаллической фазы. Количество стекла подсчитывается точечным методом под микроскопом (в объ­

емных процентах).

В табл. 2-2 приведена микроструктура и фазово-ми­ нералогический состав некоторых типовых отечественных

Таблица 2-2

Микроструктура и фазово-минералогический состав стеатитовой керамики1

 

Модификация

Размер кристаллов

Количе­

Показатель

Индекс

светлопрелом-

метасиликата

метасиликата магния,

ство стек»

ления стекла,

материала

магния

мкм

ла, %

N ±0,003

ТК-21

Протоэнстатит

ЗХ (М -И 2)

36

1,546

СПК-2

Клиноэнстатит

6X20

38

1,520

Протоэнстатит

2—6

СПК-5

Протоэнстатит

2—5

42

1,552

снц

Клиноэнстатит

6X20

 

 

Протоэнстатит

(2-5-3) X (6-5-8)

30

1,596

СК-1

Протоэнстатит

(З-г-6) X (10-5-15)

36

1,593

 

 

1 По данным петрографического анализа.

стеатитовых материалов, имеющих промышленное значе­ ние. Стеатитовые материалы ТК-21, СПК-2, СПК-5 яв­ ляются пластичными, СНЦ и СК-1 — непластичными.

Помимо указанных в табл. 2-2 фаз рассматриваемая стеатитовая керамика, по данным петрографического анализа, содержит отдельные кристаллы кварца, кристобалита и псевдоморфозы по тальку, не нарушающие однородность ее структуры. Стекло распределяется в шлифах равномерно, окружая зерна и агрегаты мета­ силиката магния прожилками толщиной до 1 мкм.

Более надежным методом определения модификаций метасилика­ та магния по сравнению с петрографическим является рентганоструктурный анализ. Для идентификации модификаций MgO ■Si02 необходимо производить рентгеиоструктурный анализ обожженных образцов без их измельчения, так как в результате механического воздействия может произойти полиморфное превращение протоэнстатита в клиноэнстатит. Поэтому при использовании порошковых препаратов для рентгеноструктурного анализа в стеатитовой кера­ мике, как правило, устанавливают наличие только клиноэнстатита. Другие кристаллические фазы в случае их присутствия в малых количествах (до 2—3%) определяют только петрографическим ана­ лизом, а при большем содержании — петрографическим или рентге­ ноструктурным анализом.

Данные рентгеноструктурного анализа, произведенно­ го на ионизационной установке УРС-50И, свидетельст­ вуют о наличии в образцах различной стеатитовой .кера­ мики одновременно протоэнстатита и клиноэнстатита, а также кристобалита (кроме керамики СК-1).

в] Химический состав стеатитовой керамики

Химический состав стеатитовой керамики определяют по общепринятой методике анализа силикатных материа­ лов или расчетным методом. Расчет химического состава стеатитовых материалов производится по данным хими­ ческого анализа исходных сырьевых материалов шихты в пересчете на прокаленное вещество. В табл. 2-3 при­ веден химический состав некоторых типовых отечествен­ ных пластичных (ТК-21, ТКП, СПК-2 и СПК-5) и непла­ стичных (СНЦ, СК-1) стеатитовых масс.

В настоящее время отсутствуют методы исследований, позво­ ляющие определить экспериментально химический состав фаз, при­ сутствующих в стеатитовой керамике. Это относится главным обра­ зом к составу стеклофазы; ее количество определяют методом пет­ рографического анализа. Состав стеклофазы рассчитывают. Количе­ ство метасиликата магния определяют как разность: 100 — количе­ ство стекла, мае. %. Как показывают данные табл. 2-3, стеатитовые материалы имеют многокомпонентный состав. Отсутствие диаграмм

О*

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ