Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Баулин Д.К. Междуэтажные перекрытия из легких бетонов

.pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.92 Mб
Скачать

заниые на графике рис. 21 значения граничного расхода цемента не могут рассматриваться вне зависимости от характера уплотнения бетонной смеси. Бетоны и со зна­ чительно меньшим содержанием цемента могут иметь вполне слитную структуру, хотя это и не означает, что при иных расходе воды п способе уплотнения, но с тем же объемом заполнителя, нельзя получить бетон с более плотным цементным камнем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р,гг/и>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«XI

 

 

 

 

 

/

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

01

0,3 OA

0,5т

о ej

0,2 0,1 Ofi OJm-

Of V

Ц4 Ojm

Рис. 23. Зависимость объемной

Рис. 24. Зависимость объемной

массы

р

керамзитобетоиа

на

массы

 

керамзитобетоиа

на

пористом и кварцевом песках от

кварцевом

песке

от

значения

значения

структурного

фактора

структурного фактора

т

 

 

 

 

т

 

 

 

 

а — керамзнтобетон

марки

100;

а — керамзнтобетон

марки

100;

б то

же,

марки

150:

/ — расход

б — то же ,

марки

150;

/ — расход

гравия

в

кг/м3;

2 — расход

кварце­

гравия в кг/м3 ;

2 — расход

пористо­

вого песка в кг/м3;

3 — расход це­

го песка

в кг!м3;

3 — р а с х о д

кварце­

мента

с

учетом

химически

связан­

вого

песка

в кг/м3;

4 — расход

це­

ной

воды в кг/м3 (1,15 Ц)

мента

с

учетом

химически

связан­

 

 

 

 

 

 

 

 

ной

воды в

кг/м2 (1,15

И)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зависимость объемной массы керамзитобетоиа ма­ рок 100 и 150 от значения структурного фактора т при использовании пористого и кварцевого песков, а также их смеси представлена на рис. 22, 23 и 24 в виде диаг­ рамм расхода-заполнителей и цемента. Количество це­ мента на этих диаграммах дано с коэффициентом 1,15, учитывающим массу химически связанной воды.

Приведенные диаграммы показывают, что при исполь­ зовании пористого песка изменение соотношения мелко­ го и крупного заполнителя в исследованных пределах мало влияет на объемную массу бетона. Однако при ча­ стичной или полной замене пористого песка кварцевым зависимость объемной массы бетона от значения т ста­ новится очевидной.

Использование

этой

зависимости

открывает

широ­

кие возможности

регулирования величины объемной

мас­

сы легкого

бетона. Например, из диаграммы, приведен­

ной

на рис. 24, б,

следует,

что, уменьшая долю

кварце­

вого

песка

в

суммарном

расходе

заполнителя

(по

объему) от 0,5 до 0,3,

можно

снизить

объемную массу

керамзитобетоиа

марки

150

более чем на 14%

(с 1600

до 1370 кг/м3).

Сравнивая

диаграммы, приведенные на

рис. 24, б и 23, б,

можно заключить, что замена

полови­

ны объема

кварцевого песка

пористым при т = 0 , 3

поз­

воляет снизить

объемную

массу

бетона марки

150 еще

на 10% —до 1230 кг/м3.

Заменяя

весь кварцевый

песок

пористым,

можно довести

значение объемной массы ке­

рамзитобетоиа

марки

150

до

1060— 1070 кг/м3

(рис.

22, б);

однако такое решение

не рекомендуется

по при­

чинам,

которые

будут изложены

ниже.

 

 

Таким образом, исследования показали, что, приме­ няя одни и те же материалы, но в разном соотношении, можно получать равнопрочный легкий бетон при изме­ нении объемной массы до 50%- Если необходимо полу­ чить легкий бетон повышенной прочности (для данного пористого заполнителя) марки 200, диапазон возможных изменений его объемной массы значительно сужается (1420—1460 кг/м3).

С точки зрения использования легких бетонов в из­ гибаемых конструкциях наибольший интерес представ­ ляют результаты испытаний керамзптобетонных образ­ цов на изгиб и осевое растяжение. Результаты этого ис­ следования показаны на рис. 25 в форме зависимости пределов прочности при изгибе и осевом растяжении от кубиковой прочности при сжатии.

Ранее рассмотренные материалы дают, таким обра­ зом, полное представление о составе испытанных бето­ нов и значении их объемной массы.

Значения прочности на растяжение при изгибе, пока­

занные на рис. 25,

получены

исходя из упругого

момен­

 

ту/

Ь№

 

та сопротивления

\VP

. Это позволило

сопос-

6

тавнть на одном графике значения прочности при изги­ бе и растяжении. Кроме того, как отмечалось выше, отношение рассчитанного таким способом значения проч­ ности при изгибе /?р131' к значению прочности при осевом

растяжении Rp в какой-то степени характеризует дейст-

S1

вительиую величину упругопластического момента соп­ ротивления.

Для сопоставления полученных данных с норматив­ ными (СНиП П-В. 1-62*) на график нанесены две кри­ вые: одна соответствует приведенным в нормах значени­ ям R$, а другая построена по этим же значениям, умно-

Рис. 25. Зависи­ мость предела прочности керамзи­ тобетоиа при осе­ вом растяжении и растяжении при из­ гибе от предела прочности при с ж а ­ тии

а и л - Предел прочности керамзитобетоиа на по­ ристом, trlapueSoM и смешанном песках на растяжение при изгибе

о • &-Тоже при осевом растяжении

женным на коэффициент 1,75. Таким образом, верхняя кривая служит для сравнения результатов испытаний на изгиб с нормативными величинами.

Каждая точка иа графике показывает средний ре­ зультат испытаний трех образцов. Значения прочности при изгибе и растяжении, полученные на образцах ка­ кой-либо серии, отложены на этом графике по одной вертикали. Принятые обозначения позволяют различать результаты, соответствующие разным вариантам мелко­ зернистой составляющей бетона.

Значения структурного фактора т обозначены циф­ ровыми индексами: 2— при /п —0,18—0,2; 3 — при т— «=0,28—0,3 и 5 —при /«==0,47—0,5. Точки, показываю-

щпе результаты испытаний образцов из крупнопористого беспесчаного бетона (ш = 0), индексами не отмечены.

На основании приведенных результатов нельзя сде­ лать какие-либо выводы о влиянии фактора т. Во вся­ ком случае, это влияние не столь очевидно, чтобы о нем

можно

было судить без количества данных, достаточно­

го для статистической обработки.

Зато весьма заметно влияние вида мелкозернистой

составляющей

бетона. Так, образцы-«восьмерки» из ке-

рамзитобетона

на

дробленом керамзитовом песке при

расходе

цемента

135—152 кг/м3 показали более высо­

кие значения прочности при осевом растяжении, чем об­ разцы, изготовленные при том же расходе цемента с ча­ стичной или полной заменой пористого песка кварцевым. Эти значения при «1=0,18, 0,28 и 0,47 и соответствую­ щей прочности при сжатии (/?0 ж=46,52 и 86 кгс/см2) ле­ жат выше нормативной кривой, тогда как все значения прочности при осевом растяжении, полученные на об­ разцах с применением кварцевого песка (при малом рас­ ходе цемента), лежат ниже. Самые низкие значения А'р при расходе цемента около 150 кг/м3 соответствуют со­ ставам керамзптобетона с применением только кварце­

вого

песка.

 

 

 

 

 

Вместе с тем значения прочности, при изгибе для этих

же составов

бетона

расположены

как раз в

обратном

порядке. Балки из керамзитобетона

на кварцевом песке

при

т=0,2

и т = 0,5 показали нормативную

прочность,

а при от = 0,3 — прочность,

значительно-превышающую

нормативную —20,8

кгс/см2

(Rcm=85

кгс/см2,

Л ) ^ и з г =

= 1,75 /?» = 8 , 5 X 1 , 7 5 » 15

кгс/см2).

 

 

Остальные балки при указанном

расходе цемента по­

казали прочность ниже нормативной.

 

Заслуживает внимания

близость значений Rp и R'™r

для керамзитобетона на дробленом керамзитовом песке. При т = 0 , 1 8 и т = 0 , 2 8 эти значения практически сли­ ваются. Довольно близки они и при m=0,47, особенно если учесть трудности центрирования «восьмерок». От­ меченное явление свидетельствует об отсутствии у этих образцов перераспределения напряжений при изгибе.

Опыты с балками, изготовленными с применением кварцевого и пористого песка в соотношении 1:1, пока­ зывают промежуточные результаты.

При увеличении расхода цемента до 255—260 кг/м3

63

прочность на растяжение (как осевое, так п при изгибе) керамзптобетона, приготовленного с применением толь­ ко дробленого пористого песка, явно уменьшается.

Чрезвычайно низкая прочность на растяжение оста­ ется и при дальнейшем увеличении расхода цемента — почти до 500 кг/м3. Спорадическое расположение точек, соответствующих этому виду бетона, показывает, что по­ лученные значения не подчинены никакой закономер­ ности. Так, в одном случае при прочности на сжатие 150 кгс]см2 предел прочности при осевом растяжении со­ ставляет всего 5,3 кгс/см2. Причем низкие результаты, полученные при осевом растяжении, вполне подтверж­ даются соответствующими значениями прочности при изгибе.

При испытании образцов-«восьмерок» определяли модуль деформаций при растяжении в интервале напря­ жений от 0,15—0,25 Я р до 0,5—0,7 /?р. Зависимость нап­ ряжений от деформаций в этом интервале носила почти линейный характер.

Несмотря на хаотический разброс значении прочнос­ ти при растяжении, значения модуля деформаций керам­ зптобетона на пористом песке с увеличением расхода це­ мента продолжали возрастать и примерно соответствова­ ли величинам начального модуля упругости при сжатии. Следовательно, к началу испытаний образцы не имели трещин, их низкую прочность можно объяснить только высокими внутренними напряжениями растяжения в по­ верхностном слое.

Появление значительных внутренних напряжений при расходе цемента более 200 кг/м3 является, по-видимому, особенностью легкого бетона на пористом песке с высо­ ким содержанием химически активных пылевидных час­ тиц. Все повторные опыты давали такие же результаты.

Между тем исследования растворов на пористом пес­ ке, проведенные ни ж. Т. В. Калашниковой под руковод­ ством Н. Я. Спивака, показали высокую прочность на изгиб балочек размером 4X4X16 см при таком же со­ держании пылевидных частиц.

Керамзитобетон, полученный на смеси кварцевого и пористого песков, в котором, следовательно, было вдвое меньше пылевидных частиц керамзита, показал интен­ сивный рост прочности при растяжении с увеличением расхода цемента. Именно для этого вида бетона при расходе цемента около 500 кг/м3 была получена самая

64

высокая

прочность

на растяжение при изгибе—37

кгс/см2,

что при

нормативном

значении

момента сопротив­

ления соответствует

Rv=2l

кгс/см2.

Эта величина

равна

нормативному сопротивлению при растяжении для бето­ на марки 300. В данном случае прочность керамзитобетона при сжатии составляла 216 кгс/см2.

Однако в большинстве случаев прочность на растя­ жение при изгибе керамзитобетона на кварцевом песке выше, чем на смеси песков.

Почти все значения прочности' на растяжение при изгибе керамзитобетона на кварцевом песке лежат вы­ ше нормативной кривой. Прочность при осевом растяже­ нии обоих видов бетона примерно одинакова.

Наиболее стабильный рост прочности на растяжение (осевое и при изгибе) с увеличением предела прочности при сжатии наблюдается у керамзитобетона на кварце­ вом песке со значением фактора т — 0,5. В этом случае прочность при растяжении почти пропорциональна проч­ ности при сжатии.

Отношение R™

jRv в зависимости от вида

керамзи­

тобетона оказалось

различным.

В среднем для керам­

зитобетона на пористом песке это отношение

составля­

ет 1,41; для керамзитобетона на

смеси керамзитового и

кварцевого песков—1,66; для керамзитобетона на квар­ цевом песке — 2,11. При оценке этих показателей следу­ ет учитывать невысокую точность центрирования образ-

цов-«восьмерок»,

особенно

при низкой их

прочности.

Для

первых двух видов

керамзитобетона

отношение

Rp3r

/Rv зависит

от значения фактора т.

 

В случае использования керамзитового песка при из­ менении т от 0,18 до 0,47 указанное отношение возрас­ тает от 1,28 до 1,65. Для керамзитобетона с использова­ нием смеси песков изменение т в тех же пределах при­ водит к увеличению рассматриваемого отношения от 1,42 до 1,93. В керамзитобетоне на кварцевом песке такое из­ менение не наблюдается.

Приведенные данные свидетельствуют об уменьше­ нии доли пластических деформаций растяжения при ис­ пользовании пористого песка. Это можно объяснить тем, что предельная растяжимость легкого бетона мало за­ висит от вида применяемого песка и, следовательно, сни­ жение модуля упругости при растяжении приводит к увеличению доли упругих деформаций, уменьшая тем

5 - 3 4 7

65

самым возможности пластического перераспределения напряжений.

Результаты исследований прочности керамзитобето­ иа при растяжении показали, что не следует рекомендо­ вать его составы, полученные без применения кварцево­ го песка, для производства несущих конструкций, жест-

АЕ'Ю'^кгс/см2

Т//н}1,Ь U 1 0,8 0,6 40 80 ПО 160 Р,кГс/СМ2

Рис. 26. Зависимость начального модуля упругости ке­ рамзитобетоиа Е от кубпковой прочности бетона при

сжатии

R

и

объемной

массы

в

 

сухом состоянии

у

1 — керамзнтобетон

беспесчаный

( т = 0 ) ;

2 — керамзитобетон

на

кварцевом

песке

при т = 0 , 2 ;

3 — т о

ж е ,

при

/л=0,3; 4 — то

ж е ,

при

ш=0,5;

5 — керамзнтобетон на

пористом

н кварцевом

песках

при

ш=0,19;

6 — то

ж е ,

при

т = 0 , 2 9 ;

7 — т о

ж е , при

/ п - 0 , 4 8 ;

8 — керамзнтобетон

на пористом

песке

 

при

т = 0 , 1 8 ; 9 — то

ж е ,

 

 

при

т = 0 , 2 8 ;

10— то

ж е ,

при

т = 0 , 4 7

 

 

кость которых в значительной степени зависит от рабо­ ты бетона в растянутой зоне. Для выявления причин низкой трещиностойкости такого бетона необходимы дальнейшие исследования.

В процессе исследования было получено большое ко­ личество значений модуля упругости керамзитобетоиа при сжатии и растяжении.

При максимальном расхождении отдельных значений

в пределах от —9%

До + 1 1 %

в среднем модули упру­

гости при растяжении

оказались

всего на 0,12% больше,

чем при сжатии, что свидетельствует о практически пол­ ном их совпадении.

66

Полное совпадение отмечается и по отдельным ви­ дам бетона. Для керамзнтобетона на пористом песке среднее отклонение составляет — 0,24%; иа смеси песков 4-1,96%; на кварцевом песке —1,22%.

Отдельные расхождения между величинами модулей упругости при сжатии и растяжении в основном можно отнести за счет значительно меньшей точности опреде­ ления последних. Поэтому при дальнейшем анализепо­ лученных данных использованы только более достовер­ ные значения модулей упругости, определенные по ре­ зультатам испытаний призм.

На рис. 26 показаны графики зависимости модуля упругости от кубпковой прочности бетона при сжатии и объемной массы в сухом состоянии. Эти графики по­ казывают, что при одинаковой прочности при сжатии н использовании одних и тех же материалов значения мо­ дулей упругости могут отличаться в больших пределах. Более высокие значения модулей упругости при одина­ ковой прочности, как правило, соответствуют большим значениям объемной массы.

Но так как объемная масса бетона зависит от струк­ турного фактора т, то и значения модуля упругости мо­ гут быть представлены в функции от т. Графики, пред­ ставленные на рис. 27, показывают, что такую важную характеристику бетона определенной прочности, как мо­ дуль упругости, нельзя связывать только с видами круп­ ного и мелкого заполнителя и что определенную роль играет также строение бетона, характеризуемое значе­ нием фактора т.

Для нахождения зависимости модуля упругости бето­ на от свойств крупного заполнителя и растворной части можно воспользоваться моделью бетона, которая рас­ смотрена в п. 2 настоящей главы.

Но поскольку деформативность бетона не связана с наиболее слабым сечением, проходящим через центры гранул, а характеризуется свойствами материалов во всем объеме рассматриваемого тела, то сферическую форму заполнителя в этом случае можно заменить рав­ ным по объему цилиндром с усредненными сечением и высотой, или даже призмой того же объема. Тогда рас­ четная схема бетонного образца может быть представле­ на в виде призмы из раствора высотой Я, с площадью сечения F, внутри которой расположена подобная приз­ ма из материала заполнителя (рис. 28). Высота этой

5*

67

внутренней призмы из условия подобия при объемном содержании крупного заполнителя со будет равна h =

= Я)/"со, а сечение

S = F\:

со2. Относительное расчетное

сечение заполнителя

будет

равно

 

s =

 

 

160

 

m

 

 

 

 

p

i

О

0,1 0?

0,3 OA

0,5т

 

 

Рис. 27. Зависимость начального мо­

Рпс. 28. Расчетная схема

дуля упругости керамзитобетона Е от

бетона для

определения

значения

структурного фактора

модуля

упругости

/ — на кварцевом

песке; 2 — н а порнстом

 

 

и кварцевом

песках; 3—на

порнстом песке

 

 

Таким образом, в ранее рассмотренной модели пло­ щадь сечения крупного пористого заполнителя в наибо­ лее слабом сечении элемента принималась больше ус­ редненной на 10%, что в общем вполне оправдано.

Используя модель, изображенную на рис. 28, можно модуль упругости бетона £б представить в виде функ­ ции от модуля упругости растворной части Е-р.ч, модуля упругости крупного заполнителя Е3 и от его объемного содержания в бетоне со:

 

i_

 

J_

. 3

„ 3

(12)

 

 

Ее

-Р-ч

 

1 \

 

, 3

 

£ 3 +

\1

 

 

68

При изменении модуля упругости заполнителя от О до оо модуль упругости бетона имеет вполне определен­ ное конечное значение. Если же модуль упругости рас­ творной части равен 0, то, согласно приведенной форму­ ле, модуль упругости бетона также будет равен 0. Та­ ким образом, эта формула вполне отражает роль каждого компонента в бетоне при отсутствии в нем не­ заполненных межзерновых пустот.

В связи с тем, что в рассматриваемых опытах исполь­ зуется крупный заполнитель одной партии с более или менее постоянной плотностью и в результате испытаний получена большая и разносторонняя информация о проч­ ности и модулях упругости бетона с его применением, вполне разрешимой становится задача определения та­ ких параметров этого заполнителя в бетоне, как проч­ ность и модуль упругости.

Знание этих параметров позволяет оценить свойства растворной части в бетоне, которые по рассмотренным

выше причинам

могут

значительно

 

отличаться

от

свойств отдельно взятой растворной части.

 

Для' решения

этой задачи

можно

воспользоваться

формулами (1), (2) и (12).

 

Е

 

Е—,

Подставляя в

формулу

(2)

сср .ч =

и а3=

можно известную из опыта прочность бетона выразить через прочность заполнителя в бетоне, его модуль упру­

гости

и

модуль

упругости растворной

части:

R —

 

2

 

 

 

2 \

 

 

 

 

 

= 1,1со Т /?з+(1 - 1,1

а* Ь з ^ ' -

*

 

 

 

Зная

модуль

упругости

Е3

бетона,

из

формулы

этого

(12)

можно

получить еще

одно

уравнение с

теми

же

неизвестными

Е3

и

£^.4. Таким

образом,

получаем

два

уравнения с тремя

неизвестными.

 

 

 

Используя данные испытаний бетона другого соста­

ва, например с другим объемным

содержанием

крупного

заполнителя, можно получить еще два уравнения, но только с одним новым неизвестным — модулем упруго­ сти растворной части бетона второго состава.

Бетоны, результаты испытаний которых могут быть использованы для составления этих уравнений, должны отвечать трем условиям:

1) иметь слитное строение; все межзерновое прост-

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ