![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Баулин Д.К. Междуэтажные перекрытия из легких бетонов
.pdfследует определять только по результатам испытаний об разцов на изгиб.
Применение иного момента сопротивления, например
Wp= — (что больше отвечает действительному соотно шению между величиной изгибающего момента и макси мальным напряжением в растянутой зоне), повлекло бы за собой необходимость изменения математического ап
парата, используемого при расчетах конструкций. Вместе с тем надо отметить, что нормативный момент
сопротивления, не отражающий реальный характер на пряженно-деформированного состояния изгибаемого эле мента, не может быть использован для определения его прогиба. В данном случае проявляется общая особен ность методики расчета по предельным состояниям: несу щая способность конструкций практически не увязывает ся с их деформативностью. В ряде случаев это приводит к необходимости учитывать ограниченные возможности перераспределения усилий.
Иногда предел прочности при растяжении легкого бе тона, определенный испытаниями образцов на осевое рас тяжение Rpi, оказывается выше значения, полученного по результатам испытаний на изгиб RP2'-
p l
bh ^ Ч р 2 |
0.2926А» |
где Л^р — разрушающее осевое |
усилие; М т — разрушаю |
щий изгибающий момент. |
|
С одной стороны, как уже отмечалось, это свидетель |
|
ствует о завышенном значении |
нормативного момента |
сопротивления, а с другой, может указывать на относи тельно малую растяжимость бетона', вследствие чего в нем не успевают достаточно развиться пластические де формации.
Однако в расчетах по формулам СНиП нельзя вос пользоваться более высоким значением прочности Rvl, так как для этого потребовалась бы иная форма учета пластического перераспределения напряжений.
Анализируя и сопоставляя имеющиеся данные о пре деле прочности легких бетонов при растяжении и изги бе, необходимо четко представлять себе, каким образом получены те или иные показатели. Так, прочность на рас тяжение при изгибе в одних случаях (особенно в зару-
40
бежных источниках) оценивают исходя из упругого мо мента сопротивления:
п и з г |
6/Ир |
в других случаях из нормативного момента сопротив ления:
3 , 5 Л 4 Р
В настоящее время для определения предела прочно сти бетона при растяжении принято испытание укорочен ных балок ( / = 3 h) двум'я сосредоточенными грузами, расположенными на расстоянии h от опор. В этом случае
принимают |
Rp = |
. |
|
Большое |
значение |
имеют также размеры |
образцов. |
Во всех |
указанных |
случаях определяется |
условная |
характеристика прочности бетона при изгибе, которая не имеет прямого отношения ни к максимальному напряже нию растяжения в сечении, ни тем более к пределу проч ности при осевом растяжении. Между тем легко заклю чить, что эти характеристики для одного и того же бето на могут отличаться по величине в 2 раза.
Особенно важно различать так называемый предел прочности на растяжение при изгибе, полученный в пред положении упругой работы R y , и предел прочности на растяжение Rp также при изгибе, который м-еныпе пер вого в 1,75 раза. Последний иногда называют прочностью при осевом растяжении, что неверно.
Данные по прочности легкого бетона при растяжении чрезвычайно многообразны. Поэтому некоторые авторы, сравнивая свои результаты с нормативами, а иногда и с данными собственных испытаний тяжелого бетона, при ходят к диаметрально противоположным выводам отно сительно прочности легких бетонов при растяжении.
Подавляющее большинство имеющихся результатов получено при испытании образцов на изгиб.
Разнообразие свойств пористых заполнителей не поз воляет сгруппировать полученные данные ни по видам бетона в зависимости от его наименования, ни по плот ности заполнителей. Не имеет смысла приводить частные результаты отдельных исследований; достаточно остано-
41
виться на наиболее общих закономерностях, которые все же улавливаются при рассмотрении опытных данных.
Заметное превышение нормативных значений наблю дается, как правило, только у легких бетонов с кубиковон прочностью при сжатии от 100 до 200 кгс/см2. При чем повышенные значения прочности при растяжении получены у легких бетонов на прочных пористых запол нителях, для которых указанная прочность при сжатии далека от предельной. Прочность таких заполнителей вы ше прочности бетона, и расход цемента при этом несколь ко выше, чем у равнопрочных тяжелых бетонов. Во всех остальных случаях прочность легких бетонов при растя жении примерно равна прочности тяжелых бетонов той же марки пли ниже.
Приближение к прочности бетона при сжатии, пре дельной для данного заполнителя, приводит к уменьше нию его прочности на растяжение по сравнению с норма тивной. Эта тенденция характерна главным образом для высокопрочных легких бетонов. Однако при использова нии заполнителей с низкой прочностью это явление на блюдается и у конструктивных бетонов марки 200, а иног да даже 150. В СНпП П-В. 1-62* для легких бетонов на естественных пористых заполнителях указанное отклоне ние учитывается введением понижающих коэффициентов. Пониженная прочность на растяжение нередко наблюда ется также у керамзитобетоиа и аглопоритобетона проч ностью при сжатии более 300 кгс/см2.
Пониженные нормативные сопротивления растяжению установлены также для легких бетонов, приготовленных с применением перлитового песка. Между тем, если пер литовый песок получен дроблением пористого щебня, на
нем могут быть приготовлены легкие бетоны |
с вы |
|||||
сокой прочностью при растяжении. Так, по |
данным |
|||||
АзНИИСМиС, перлитобетон марки 150 объемной |
массой |
|||||
в сухом состоянии 1350 кг/м3 |
имеет предел прочности при |
|||||
растяжении 17 кгс/см2, а |
марки 200 объемной |
массой |
||||
1450 кг/м3—19,9 |
кгс/см2, |
что на 25—30% |
больше |
нормы |
||
для других видов |
бетона. |
|
|
|
|
|
Приведенный |
пример |
показывает, что |
наименование |
|||
заполнителя еще мало говорит о свойствах |
бетона. |
|||||
Данных по соотношению |
прочности |
легкого |
бетона |
при осевом растяжении и изгибе сравнительно мало, но большинство из них показывает, что с увеличением проч ности расхождение между этими показателями убывает.
42
Возможно, что это происходит в результате более благо приятных условий при центрировании образцов повы шенной прочности.
В последнее время широко практикуется определение предела прочности при растяжении методом раскалыва ния кубов, сжимаемых между двумя цилиндрическими стержнями. Учитывая условность показателя прочности при растяжении, пока трудно сказать, в какой форме мо гут быть использованы результаты, получаемые указан ным методом. В настоящее время применение этого ме тода можно рекомендовать лишь параллельно с другими для накопления сопоставительных данных.
На основании изложенного могут быть сделаны сле дующие выводы:
1) действительный характер работы при изгибе раз личных видов легкого бетона в настоящее время изучен недостаточно. Поэтому наряду со стандартными испыта
ниями укороченных балок необходимы более |
глубокие |
|||
исследования |
с применением метода, предложенного Фе- |
|||
ре. Уточнение |
методики |
расчета изгибаемых |
(и |
внецент- |
ренно сжатых с большим эксцентриситетом) |
конструкций, |
|||
работающих |
в стадии, |
предшествующей |
|
образова |
нию трещин, позволит более правильно учитывать свой ства и особенности различных видов бетона. Применение метода приведенных сечений для решения подобных за дач не вызывает значительных трудностей п позволяет сблизить расчетные положения, используемые для опре деления деформативности, трещиностойкости и несущей способности конструкций;
2) применение в конструкциях междуэтажных пере крытий легких бетонов оптимальной прочности для дан ного вида пористого заполнителя, как правило, обеспечи вает трещиностойкость, равную аналогичным конструк циям из равнопрочного тяжелого бетона или более вы сокую;
3)высокопрочные легкие бетоны с относительно по ниженной прочностью при растяжении нецелесообразно использовать в изгибаемых конструкциях, изготовляемых без предварительного напряжения арматуры;
4)прочность легких бетонов на растяжение при изги бе— важнейший показатель при их применении в конст рукциях перекрытий. Этот показатель определяет все ос новные свойства указанных конструкций: жесткость, тре щиностойкость, сцепление арматуры с бетоном, прочность
43
при скалывании. Поэтому при производстве панелей пе рекрытий важнее контролировать их прочность при изги бе, чем при сжатии.
4. С О П Р О Т И В Л Е Н И Е С Р Е З У
Прочность бетона на сдвиг или на срез непосредствен но не используется в инженерных расчетах; однако ее значение может оказывать влияние при таких воздейст виях, как местное смятие и скалывание у границы прило жения нагрузок, вызывающих большие контактные на пряжения.
По данным А. А. Евдокимова, прочность на срез бе тона, приготовленного иа легком керамзитовом гравии и кварцевом песке, составила 10% его прочности при сжатии. Для бетона на каширском шлаке этот показа тель составил 15%, а для тяжелого бетона—18%.
Проф. Н. А. Попов установил, что сопротивление керамзитобетона срезу зависит не только от его прочности при сжатии, но и от вида песка, использованного для его приготовления. Так, керамзитобетон на керамзитовом пе ске показал лучшее сопротивление срезу, чем керамзито бетон на кварцевом или шлаковом песке.
Приведенные данные указывают на то, что прочные и плотные заполнители при сдвиге играют роль шпонок, повышая сопротивление бетона.
Если прочность заполнителя примерно равна или ни же прочности растворной части, сопротивление бетона срезу определяется условиями совместной работы его компонентов. Если растворная часть приготовлена на кварцевом песке, прочность керамзитового гравия к мо менту разрушения используется в меньшей степени, чем в том случае, если растворная часть приготовлена иа по ристом керамзитовом песке.
5. В Л И Я Н И Е СТРУКТУРЫ БЕТОНА НА ЕГО С В О Й С Т В А
Исследуя различные гранулометрические составы теп лоизоляционно-конструктивных легких бетонов, Н. Я. Спивак пришел к убеждению, что свойства бетонной смеси, а также структура и свойства отвердевшего бетона в наи большей степени зависят от относительного содержания в заполнителе мелких фракций (до 5 мм). Было установ лено, что, изменяя относительное содержание мелких
44
фракции, можно в широких пределах варьировать все ос новные свойства легких бетонов — прочность, объемную массу, модуль упругости, теплопроводность и т. д. Раз личное содержание мелких фракций в заполнителях, ис пользуемых многими исследователями, обусловливает большую изменчивость получаемых результатов.
Таким образом, к расхождению основных показате лей бетона, связанному с многообразием свойств пори стых заполнителей и с их естественной неоднородностью, прибавляется расхождение, обусловленное различием структур бетонов равной прочности при сжатии.
По мере накопления экспериментальных данных воз растает количество противоречивых сведений, что затруд няет нормирование расчетных параметров.
Между тем для надежного использования положи тельных свойств легких бетонов необходимо обеспечить достаточную повторяемость получаемых результатов.
В целях направленного регулирования и обеспечения повторяемости результатов необходимо было создать четкую основу для типизации и классификации структур бетонов. Н. Я- Спивак предложил в качестве такой осно
вы использовать отношение объема мелкой |
фракции |
(до |
||
5 мм), |
т. е. песка, |
к сумме пофракционных |
объемов |
за |
полнителя (как мелкого, так и крупного): |
. Зна- |
|||
|
v |
|
М+К |
|
чеиие |
фактора |
(которое в-дальнейшем мы будем |
обозначать т) в известной степени предопределяет отно сительное объемное содержание в бетоне крупного за полнителя со.
На формирование свойств легкого бетона существен но влияют условия виброуплотнения, в зависимости от которых устанавливают Жесткость или виброукладываемость бетонной смеси. Виброукладываемость. принято измерять временем {сек), по истечении которого при виб рировании с заданным пригрузом или без него уменьше ние объема уплотняемой смеси практически прекращает ся. Поэтому для оценки виброукладываемости, кроме времени, необходимо указывать и величину пригруза в г/см2. Виброукладываемость смеси назначается в соот ветствии с условиями ее уплотнения при производстве изделий.
Принято различать пластичные смеси с виброукладываемостыо 15 сек без пригруза и виброуплотняемые —
45
с |
внброукладываемостью 45—60 |
сек под |
прнгрузом |
50 |
г/см2. |
|
|
|
Для получения конструктивного |
бетона |
одинаковой |
прочности содержание цемента в пластичной смеси долж но быть на 20—40% выше, чем в виброуплотняемой.
Пластичные п виброуплотняемые смеси, могут отли чаться также оптимальным гранулометрическим соста вом, который в свою очередь зависит от вида крупного заполнителя (щебень или гравий) [54].
Гранулометрический состав пористых заполнителей определяется процентным соотношением по объему зерен различной крупности, просеянных через стандартный на
бор сит с отверстиями 0,15; 0,3; 0,6; |
1,2; |
2,5; 5; |
10; 20 |
||
и 40 мм. |
|
|
|
|
|
Для производства конструктивного легкого бетона |
|||||
рекомендуются |
следующие |
фракции |
заполнителя: 0—5; |
||
5—10 и 10—20 мм. Гранулометрический |
состав песка |
||||
(0—5 мм) систематически |
контролируется |
просеиванием |
|||
через стандартный набор сит. |
|
|
|
||
Соотношение |
объемов |
крупных |
фракций |
(обычно |
двух) должно обеспечивать минимальную межзерновую пустотность их смеси. Как правило, оптимальное соотно шение этих двух фракций различных пористых заполни телей изменяется в небольших пределах. Например, со
держание фракции 5—10 мм в сумме объемов |
фракций |
|
5—10 и 10—20 мм изменяется от 42 до 36%. |
Причем |
|
большее значение рекомендуется для щебня, |
меньше — |
|
для гравия. |
|
|
Однако в конструктивных легких бетонах |
при высо |
ких значениях структурного фактора т изменение соот ношения фракций крупного заполнителя в указанных пределах не имеет большого значения и это соотношение во всех случаях может приниматься 2 : 3.
Гораздо большее влияние на прочность легкого бето на оказывает предельная крупность заполнителя. Пори стый заполнитель предельной крупности (40 мм) в кон структивных легких бетонах и даже в конструктивно-теп лоизоляционных обычно не применяется, так как его при менение резко ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси. Как правило, для этих бетонов используется за
полнитель |
предельной крупности |
20 мм, хотя |
известны |
|
случаи успешного |
применения |
керамзита |
предельной |
|
крупности |
30 мм, |
разделенного |
на фракции 7—15 |
|
и 15—30 мм. |
|
|
|
4G
При необходимости получения бетона высоких марок на малопрочном пористом заполнителе предельная круп ность последнего должна быть 10 мм. Однако этот прием приводит к повышению объемной массы бетона и может быть использован только в исключительных случаях.
На все основные свойства легкого бетона очень боль шое влияние оказывают вид и качество применяемого песка.
Как указывалось, большое значение имеет содержа ние в пористом песке пылевидных, гидравлически актив ных частиц крупностью до 0,15 мм. Однако в конструк тивных бетонах с повышенным содержанием цемента влияние этих частиц на прочность при сжатии снижается. В пористом песке целесообразно ограничивать содержа ние крупных частиц.
Содержание в пористом песке частиц крупностью от 1,2 до 5 мм не должно превышать 50% по объему, причем желательно, чтобы оно составляло около 30%.
Оптимальное количество воды затворения определя ется опытным путем по наименьшему выходу бетона при
заданной |
интенсивности виброуплотнения. |
|
Таким |
образом, |
каждая модификация легкого бето |
на характеризуется |
следующими основными парамет |
|
рами: |
|
|
1)видом пористого заполнителя и его насыпной мас
сой;
2)структурным фактором т;
3)виброукладываемостью (пластичный пли виброуплотняемый);
4)предельной крупностью заполнителя;
5)видом мелкозернистого составляющего (пористый
песок, кварцевый или смесь этих песков в определен ном соотношении);
6) расходом цемента и его маркой.
Количество задаваемых параметров можно сокра тить, только приняв единую предельную крупность за полнителя —20 мм.
Для повышения конструктивных качеств легкого бе тона, из которых важнейшим является его объемная масса при заданной прочности, важно оптимизировать все приведенные параметры, начиная с величины струк турного фактора.
Объемная масса легкого бетона в сухом состоянии складывается из расходов заполнителя и цемента (суче-
47
том химически связанной воды), отнесенных к единице его объема. Эти расходы прежде всего являются функ циями структурного фактора.
Так, в результате опыта по исследованию свойств различных модификаций виброуплотняемого керамзито бетоиа марки 50 с предельной крупностью заполнителя 20 мм была получена идеально четкая зависимость сум мы пофракционных объемов керамзита от величины
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 10. Зависимость суммы |
|||
|
|
|
|
|
|
|
пофракционных |
объемов керам |
||
|
|
|
|
|
|
|
зита |
2 У З ОТ величины |
структур |
|
та' |
|
|
I |
1 |
I |
I |
I • |
ного фактора |
т |
|
0 |
0,2 |
W |
0,6 |
0,6 |
' |
Im |
|
|
|
|
структурного |
фактора |
т |
(рис. 10). Эта зависимость вы |
|||||||
ражается |
двумя |
почти |
прямыми |
линиями, |
пересекаю |
щимися в точке максимального значения суммы пофра кционных объемов.
Анализ полученной зависимости показал, что расход крупного заполнителя практически постоянен до тех пор, пока его межзерновое пространство не заполнится растворной частью. При дальнейшем увеличении объе ма растворной части гранулы крупного заполнителя раздвигались, что приводило к уменьшению расхода это го заполнителя. Расход песка в растворной части при том малом количестве цемента, которое необходимо для получения прочности 50 кгс/см2, также был практически постоянным.
Были составлены уравнения как для левой, так и для правой части графика, выражающего исследуемую за
висимость. Для |
левой части графика (при |
незаполнен |
||
ной межзерновой пустотности |
крупного заполнителя), |
|||
|
Lv = M + K = |
1 — |
т . |
(7) |
Для правой |
части графика |
(при |
объеме |
растворной |
части, превышающем межзерновую пустотность запол-
нителя в уплотненном состоянии, |
т.е. |
^ |
Л)-: |
|
|
AfM a X . |
|
S v3 = М + К= |
— |
. |
(8) |
48
Легко убедиться, что при л г = 0 |
(беспесчаный |
круп |
||||||||
нопористый бетон) SVa=-Kmax, |
а при т=\ |
(мелкозер |
||||||||
нистый |
бетой) ЗУз=Мтах- |
Эти краевые |
значения |
объ |
||||||
ясняют |
фиЗИЧеСКИЙ СМЫСЛ Обозначений |
Дтах и М т |
а х - |
|||||||
Максимальное значение суммы пофракционных объ |
||||||||||
емов заполнителя |
получается |
при |
^ |
|
= П |
. SV m ax= |
||||
= /Cmax+Mmax#. |
|
|
|
'"max |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Значение фактора т, соответствующее максимально |
||||||||||
му расходу |
заполнителей: |
Ц |
|
|
|
|
|
|
||
|
т = |
^ - х |
= |
|
~ _ i L _ . |
|
(9) |
|||
|
|
Ктах + Мтах П |
Kmsx |
, •„п |
\ + |
П |
|
|
Мп
Отклонение расчетных значений от фактических не превышало 2% и, следовательно, находилось в пределах точности эксперимента. Однако приведенные результа ты были получены при использовании в качестве мелко зернистой составляющей дробленого керамзитового пес ка с предельной крупностью зерен 1,2 мм и при низком расходе цемента.
Прерывистая гранулометрия заполнителя в этих опы тах была принята в соответствии с рекомендациями
«Указаний по подбору |
состава |
и приготовлению керам- |
|
зитобетона». |
|
|
|
Дальнейшие исследования |
показали, что при исполь |
||
зовании заполнителей |
с |
непрерывной гранулометрией, |
|
т. е. с применением песка |
крупностью до 5 мм, характер |
зависимости расхода заполнителей от структурного фак тора может существенно измениться. Эти исследования проводились с целью изучения влияния структурного фактора на свойства легкого бетона при изменении рас хода цемента от 135—150 до 485—505 кг/м3.
Опытные образцы формовались из виброуплотняемой
бетонной |
смеси непрерывного гранулометрического со |
|
става с |
предельной крупностью зерен |
заполнителя |
20 мм. В качестве крупного заполнителя |
использовался |
керамзит Лианозовского завода с насыпной массой двух фракций (5—10 и 10—20 мм) 380—420 кг/м3. Среднее значение насыпной массы составило 404 кг/м3. Фракции 5—10 и 10—20 мм дозировались по объему в соотно шении 2 : 3. Мелкозернистая составляющая заполнителя принималась в трех вариантах: пористый песок, полу ченный дроблением крупного заполнителя; кварцевый
4—347 |
49 |