книги из ГПНТБ / Гальперин А.Е. Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам

Почти все лабораторные анализы, контролирующие производство присадок, довольно продолжительны. Это, в свою очередь, удлиняет регламентные технологические операции, нарушает график ведения процесса и, следо­ вательно, снижает производительность установки. Про­ должительность контрольных анализов можно сокра­ тить, внедряя в практику заводских контрольных лабо­ раторий более современные и ускоренные методы: фотоколориметрический (при определении свободного фенола по окраске его азотистых соединений), потенцио­ метрический (при определении щелочности, сульфатной зольности), спектрометрический и хроматографический (при изучении строения компонентов присадок и их экс­ плуатационных качеств) и т. п.

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА. СЕТЕВОЙ ГРАФИК ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ

Смысл научной организации труда (НОТ) заклю­ чается в том, чтобы наиболее рационально на научной основе организовать труд людей, улучшить его условия и благодаря этому добиться повышения производитель­ ности труда. Непосредственное содержание НОТ — это трудовая деятельность коллектива, протекающая в кон­ кретных организационно-технических условиях (техно­ логические процессы, нормы технологического режима, оборудование, инструмент и приспособления). Эти усло­ вия составляют материальную базу организации труда.

Организация труда предъявляет к технике и техно­ логии производства такие требования, как минимальную психофизиологическую нагрузку, наименьшие утомляе­ мость и напряжение; удобство, легкость эксплуатации оборудования и обслуживания процесса, рациональные приемы работы; благоприятные санитарно-гигиениче­ ские, безопасные и эстетические условия труда. Научная организация труда и ее совершенствование начинаются с изучения производственных процессов в их технологи­ ческой взаимосвязи. Изучают: качество сырья, материа­ лов и реагентов и их соответствие ГОСТ; показатели технологического режима и их соответствие утвержден­ ным технологическим картам; расходные показатели (коэффициенты) сырья, материалов и реагентов и их соответствие утвержденным нормам; выход продукции

176

Рис. 49. Сетевой график производства присадки ВНИИ НП-360.

Г Л А В А 6

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРИСАДОК

п у с к

Пуск установок по производству присадок состоит из ряда операции, основными из которых являются сле­ дующие.

Подготовка к пуску заключается в приеме на уста­ новку электроэнергии, воздуха, инертного газа, пара и воды, топливного газа, сырья, реагентов и катализа­ торов; холодной и горячей циркуляции; выводе установ­ ки на режим.

При подготовке к пуску территорию установки уби­ рают от посторонних предметов и мусора. Проверяют канализацию всех систем на проходимость и на фильт­ рование стоков. Перекрывают технологические лотки и канализационные колодцы. Обеспечивают установку хо­ зяйственным инвентарем, набором слесарного инстру­ мента и ремонтными материалами, аварийным запасом индивидуальных средств защиты, аптечкой, средствами первичного пожаротушения. Вывешивают в операторной технологическую карту, инструкции по технике безопас­ ности и пожарной безопасности, планы ликвидации ава­ рий. На аппаратах, оборудовании и трубопроводах, под­ ведомственных Госгортехнадзору, прикрепляют соответ­ ствующие правилам таблички.

179

Каждый член технологической бригады проверяет свое отделение (участок) на готовность его к пуску. Не­ обходимо убедиться в чистоте аппаратов и трубопрово­ дов, в их герметичности, в снятии заглушек на присоеди­ нениях тех трубопроводов, которые необходимы для вы­ вода установки на режим и нормальной ее эксплуата­ ции; нужно также убедиться, что неработающие аппаратура, оборудование и коммуникации отглушены. Проверяют установку предохранительных клапанов и манометров на соответствующих аппаратах и оборудо­ вании, состояние вентиляционных устройств. Операторы товарного хозяйства проверяют и подготавливают сырье­ вые, реагентные и продуктовые емкости, а также насос­ ное хозяйство. Прибористы проверяют и налаживают приборы контроля и автоматики. После этого каждый член технологической бригады, товарный оператор, при­ борист ставят в известность старшего оператора о со­ стоянии обслуживаемых участков. Все обнаруженные неисправности и неполадки устраняются.

На установку по согласованию с энергетическими службами завода подают электроэнергию. Принимают воздух для технических нужд и обезвоженный воздух для контрольно-измерительных приборов, инертный газ, воду техническую, питьевую и пожарную. В конце от­ ветвлений воздухо-, газо-, водо- и паропроводов должны быть дренажи («свечи»), через которые их продувают и промывают. Топливный газ принимают на установку согласно правилам, утвержденным газовой инспекцией. Персонал установки должен быть специально обучен ра­ боте с котлонадзорным оборудованием, лифтом и обра­ щению с топливным газом. Пар принимают на установ­ ку постепенно, при открытых дренажах. Резкий пуск пара на установку и необеспечение стока конденсата приводят к гидравлическим ударам и авариям. Дрена­ жи на паропроводах закрывают только после появления в них сухого пара.

Следующим этапом перед пуском является прием на установку сырья, реагентов и катализатора. Перед при­ емом жидких сырья и реагентов еще раз проверяют гер­ метичность коммуникаций. В спутники трубопроводов с высокозастывающими продуктами и в обогрев лотков подают пар. На емкостях открывают воздушники, за­ крывают дренажи, включают паровой обогрев или об­

180

ратные холодильники в зависимости от назначения ем­ костей. Закачивают в емкости сырье и реагенты, тща­ тельно наблюдая за показателями уровня. Сыпучие реагенты засыпают в бункер питателей сыпучих тел, а гранулированный твердый катализатор — в реактор. Продукты, подлежащие расплавлению, загружают в пла­ вильники.

При пуске подготавливают соответствующие насосы, подают пар в змеевики аппаратов. В конденсаторы и хо­ лодильники подают воду. Температуру воды в ящиках конденсаторов и холодильников поддерживают в преде­ лах 50—60 °С, подавая водяной пар в воду при более низких температурах. Принимают обкаточный про­ дукт — масло —• и обкатывают оборудование с одновре­ менной циркуляцией по схемам, предусмотренным техно­

логией, а также снизу вверх аппаратуру, прокачивают обкаточным продуктом всю технологическую цепочку (холодная циркуляция)-. В процессе обкатки проверяют работу аппаратов и оборудования, их герметичность, от­ сутствие течи в трубопроводах и их проходимость (осо­ бенно зимой).

По окончании обкатки все системы установки осво­ бождают от обкаточного продукта.

Пускают установку по отделениям в технологической последовательности. В аппаратуру принимают сырье, включают обогрев и переводят установку на ведение технологического процесса с предварительной горячей циркуляцией в тех узлах, где это предусмотрено регла­ ментом. Перед переходом на горячую циркуляцию от­ крывают все задвижки по ходу горячих паров через кон­ денсаторы и холодильники до приемных емкостей, включают все приборы контроля и автоматики. По до­ стижении предусмотренных регламентом давлений, тем­ ператур и расходов реагирующих масс установку счи­ тают выведенной на режим.

НОРМАЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Под нормальной эксплуатацией установки подразу­ мевают ее работу с максимальной производительностью при изготовлении стандартной продукции и минималь­

ных затратах энергоресурсов, сырья и реагентов на 1 т присадки, соблюдении правил техники безопасности,

181

безаварийности и обеспечении длительного межремонт­ ного пробега.

Нормальной эксплуатацией установки предусматри­ вается: поддержание необходимых температур и давле­ ний, постоянство потоков и уровней в аппаратах в пре­ делах, установленных технологическим регламентом, при помощи автоматических регуляторов и вручную; свое­ временная смазка подшипников, заполнение редукторов приводов оборудования маслом; набивка уплотнительных сальников насосовш арматуры; выключение неисправного и включение дублирующего оборудования и приборов; дренирование воды из емкостей; продувка и прокачкатрубопроводов после окончания перекачки по ним высокозастывающих продуктов; неукоснительное соблюдение обслуживающим персоналом правил техники безопасно­ сти и пожарной безопасности, эксплуатации сосудов и оборудования под давлением, лифтов-подъемников.

Обслуживающий персонал обязан поддерживать нор­ мальные условия работы не только во время своей вах­ ты, но II создавать благоприятные условия для работы последующих смен. Своевременное проведение анализов наряду с ведением технологического процесса по пока­ заниям контрольно-измерительных приборов обеспечива­ ет не только качество продукции, но и безаварийную ра­ боту установки. Так, несвоевременное определение обводненности фосфнруемого продукта может привести к выбросу реакционной массы из аппаратуры, травмам и даже смертельному отравлению сероводородом обслу­ живающего персонала.

ОСТАНОВКА

Остановка установки может быть нормальной и ава­ рийной. Нормальные остановки проводят в соответствии с графиками планово-предупредительных ремонтов по письменному распоряжению администрации. В этом слу­ чае установку останавливают полностью. В аварийных случаях из-за отсутствия воды, пара, воздуха для КИП и электроэнергии установка может быть остановлена как полностью, так и частично по отделениям. Это зависит от обстоятельств аварийного положения.

При нормальной остановке последовательно останав­ ливают отделения по ходу технологической цепочки.

182

С определенного момента прекращают прием сырья и реагентов на установку, чтобы остатки их целиком ушли в производство. Один за другим заканчивают технологи­ ческие процессы синтеза в аппаратах и перекачку на­ сосами. Затем снижают повсеместно до нормальных зна­ чений температуру и давление.

При нарушении снабжения установки паром, электро­ энергией, водой, воздухом для КИП, при прогаре труб в печи, нарушении герметичности аппаратуры и трубо­ проводов, а также при других аварийных ситуациях, связанных с нарушениями обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации установки, могут воз­ никнуть взрыв и пожар. В каждом отдельном случае аварийную остановку проводят по-разному, в зависимо­ сти от причины аварийного состояния на установке, со­ гласно инструкции, утвержденной главным инженером завода.

Однако во всех случаях соблюдают некоторый общий порядок аварийной остановки: прекращают шуровку в печи; снижают температуру и давление в аппаратах; прекращают подачу сырья и реагентов в реакторы

и продуктов на разгонку в куб, ректификационную ко­ лонну, пленочный испаритель (последние переводят на циркуляцию); трубопроводы с высокозастывающими продуктами продувают воздухом, инертным газом или прокачивают низкозастывающий продукт (масло-раство­ ритель) ; на конденсатопроводах открывают дренажи.

При прбгаре трубы в печи необходимо: немедленно сообщить об аварии администрации цеха, диспетчеру за­ вода; потушить печь, продуть систему паротушения ог конденсата и подать пар в камеру сгорания, коробки двойников (ретурбентов), дымовую трубу и на продувку змеевика печи; перед продувкой змеевика остановить печной насос; прекратить подачу орошения в колонны; продолжать продувку печи и змеевика в течение 2—3 ч. При прекращении подачи на установку воздуха для КИП перейти на индивидуальный резервный компрес­ сор, а при его отсутствии — на ручное управление. При нарушении герметичности трубопроводов или аппаратов

ивыбросах продуктов и их паров, грозящих пожарами

иотравлением обслуживающему персоналу, установка должна быть немедленно остановлена. Посторонние лю­ ди и обслуживающий персонал, не входящий в боевой

183

расчет, должны немедленно покинуть опасную террито­ рию. Старший оператор (начальник смены) сообщает о случившемся руководству цеха, диспетчеру завода, пожарной команде и газоспасательной службе и прини­ мает экстренные меры по аварийной остановке.

Отличное знание технологической схемы и планов ликвидации аварий, сообразительность, правильность, быстрота действий и четкость в работе обслуживающего персонала имеют решающее значение в сокращении ущерба, причиняемого аварией, и сохранении возможно­ сти быстрейшего вывода установки на нормальный ре­ жим после ликвидации аварийного положения. Залогом безаварийной работы установки служат высокая квали­ фикация персонала, знание им в совершенстве техноло­ гии, устройства аппаратуры п схемы установки, безуко­ ризненное соблюдение технологического регламента и правил технической эксплуатации установки.

ПОДГОТОВКА К РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ

При длительной работе аппаратура и оборудование загрязняются, механизмы и агрегаты изнашиваются, ме­ таллические поверхности разрушаются под действием коррозии. Это ухудшает технико-экономические показа­ тели работы установки и может вызвать аварию. Чтобы обеспечить нормальную и безопасную работу установки, по специальным графикам, утвержденным главным ме­ хаником и главным инженером завода, проводят реви­ зию и планово-предупредительный ремонт аппаратов, оборудования и коммуникаций.

К ремонту установка должна быть специально под­ готовлена. Аппараты, оборудование и трубопроводы, подлежащие ревизии и ремонту, должны быть свободны от продуктов, промыты, пропарены и охлаждены после пропарки. Оборудование и аппараты полностью отглушают друг от друга. Заглушки должны иметь «хвост» с обозначенным на нем номером. Места установки за­ глушек отмечают записью в специальном журнале и на планах проведения ремонтных работ. Затем вскрывают люки-лазы аппаратов для доступа внутрь в строгом по­ рядке, начиная сверху. Анализируют" воздух из объек­ тов, подлежащих ремонту, на соответствие его санитар­ ным нормам по содержанию газов и паров продуктов.

184

Аппаратуру считают неподготовленной к ревизии и ре­ монту, если в ней имеются остатки продуктов, грязь, вода и если содержание вредных газов в пробе воздуха превышает допустимые нормы. Подготовленные к реви­ зии и ремонту аппаратура, оборудование и коммуника­ ции сдают по сдаточному акту (наряду-допуску) ремонт­ ному персоналу. Ремонт установки проводят согласно де­ фектной ведомости— перечню всех неисправностей, под­ лежащих устранению в процессе ремонта.

ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

При производстве присадок в качестве сырья и ре­ агентов используют высокозастывающие продукты (па­ рафин, хлорированный парафин, нафталин, фенол и др.). Получаемые полупродукты и готовые присадки имеют высокую вязкость и застывают при высоких температу­ рах. На установках для обогрева применяют водяной пар. Конденсат от пара собирают специальной сетью трубопроводов. Для охлаждения продуктов применяют воду.

В зимних условиях может произойти замораживание трубопроводов и арматуры на установке. Во избежание этого необходимо постоянно наблюдать за паровыми и водяными линиями; обеспечивать постоянное движение потока в них; поддерживать непрерывную циркуляцию воды через' конденсаторы-холодильники, расположенные вне зданий. Технологические трубопроводы, по которым периодически перекачивают высокозастывающие про­ дукты, после перекачек особенно тщательно продувают и прокачивают низкозастывающими продуктами. Необ­ ходимо постоянно наблюдать за воздушными калорифе­ рами приточной вентиляции, за обогревом лотков, резер­ вуаров в парке и пароспутниками трубопроводов. При замораживании трубопроводы отглушают и немедленно отогревают паром.

ЗАЩИТА АППАРАТУРЫ

ИКОММУНИКАЦИИ ОТ КОРРОЗИИ

Впроизводстве присадок участвуют химические ре­ агенты, агрессивно действующие на металлические по­ верхности аппаратов и трубопроводов. Наиболее подвер-