книги из ГПНТБ / Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве

нометра контролируют силу на штоке, которую изменяют регу­ лятором давления, установленным на пневматической панели.

Схема работы пневмогидравлического привода показана на

Рис. 70. Пневмогидравлнческий привод на 5000 кгс

временно через трубопроводы // и / / / полости б и г сообщают­ ся с окружающей средой. При положении рукоятки распреде­

нием воздуха в полости б будет перемещаться из средней ка­ меры в левую камеру через отверстие в штоке.

При положении рукоятки распределительного крана «За­

шток и перемещает его вправо, так как полость а трубопрово­ дом / при этом сообщается с окружающей средой.

Гидравлические зажимные устройства имеют приводы (на­ сос и цилиндр), аппаратуру управления и регулирования, со­ единительную аппаратуру, трубопровод и станочное приспособ-

Масло

ление. Давление рабочей жидкости передается непосредственно на зажимное устройство приспособления, где предварительно усиливается при помощи рычажных или клиновых соединений.

агрегаты применяют для тяжелых станков и станков, находя­ щихся на больших расстояниях друг от друга, и устанавли­ вают на столе станка или около станины. Агрегат работает по следующей схеме. Электродвигатель и насос начинают рабо­ тать при нажиме на пусковую кнопку. Масло из бака подается насосом через обратный клапан к трехходовому крану, а затем к цилиндру зажимного устройства. При достижении в системе давления, выше допустимого, шток реле давления поднимается, сжимая пружину, и размыкает цепь питания электродвигателя насоса. Для освобождения обрабатываемой детали поворачи­ вают рукоятку трехходового крана, вследствие чего масло на­ правляется в другую полость гидроцилиндра. Предохранитель­ ный клапан служит для сбрасывания масла из гидросистемы в бак, когда давление масла превысит допустимое.

84

Обратный клапан препятствует перемещению масла в обрат­ ном направлении, когда деталь зажата, а электродвигатель остановлен, или при уменьшении давления в гидросистеме. Для поддержания необходимого давления в гидросистеме после включения электродвигателя применяют аккумулятор. Гидро­

чения электродвигателя и насоса масло, находящееся в правой полости гидроаккумулятора, компенсирует утечки масла из гид­ росистемы через неплотности соединений.

Гидроаккумуляторная установка. Групповая гидроаккумуля­ торная установка (рис. 72) типа 7600-101 обеспечивает питание рабочих цилиндров приспособлений маслом под давлением

в маслопровод через пластинчатый фильтр 4 и обратный кла­ пан 5.

Давление в сети обеспечивается с помощью контрольно-ре­ гулирующей гидроаппаратуры, а потери давления в приспособ­

ной корпус 2 с неподвижной губкой 3, корпус 4 с подвижной

быть повернут относительно основания / на требуемый угол, после чего скреплен с основанием винтами 10. Поворот на 30, 45, 60, 90 и 180° фиксируется шариком 11 с пружиной 12. Вра­ щая винт 7 рукояткой 13, устанавливают подвижную губку на расстоянии 3—5 мм от детали. Наибольшая длина зажимаемой детали 300 мм, а сила зажатия 6000 кгс.

Деталь зажимают поворотом рукоятки 14 распределитель­ ного крана 15. При этом масло подается по трубопроводу от бака под давлением до 50 кгс/см2 через штуцер Д, распреде­ лительный кран 15, штуцеры Ц{ или Ц2 в правую или левую полости гидроцилиндра. Одновременно противоположная по­ лость цилиндра сообщается с баком через штуцеры Ц\ или Ц*, распределительный кран и штуцер С. Подвижная губка вместе

85

ее. Уплотнение поршня и крышки гидроцилиндра обеспечивает­ ся стандартными круглыми резиновыми кольцами и манжета­ ми. Воздух из гидроцилиндра удаляют через отверстия в кор­ пусе 2, после чего отверстия закрывают пробками 16.

Пневматические тиски (рис. 74) применяют для закрепления деталей-при обработке на фрезерных и других станках. Деталь закрепляют и освобождают при повороте рукоятки 1 до упора.

86

С ж а т ы й в о з д у х по ш л а н г у п о д а е т с я от в о з д у х о п р о в о д а ч е р е з

д е т а л е й в п р и с п о с о б л е н и и . П н е в м а т и ч е с к и й п р и в о д у с т а н а в л и ­

П р и э т о м с ж а т ы й в о з д у х п о с т у п а е т в ц и л и н д р 7 и д а в и т на

о к р у ж а ю щ у ю с р е д у , п р у ж и н а 10 п о д н и м а е т п о р ш е н ь 8 и д е т а ­

ли о с в о б о ж д а ю т с я . В р е м я з а ж а т и я д е т а л е й с о к р а щ а е т с я по

87

Рис. 74. Пневматические тиски

Рнс. 75. Универсальный пневматический привод ПП-2

щает вспомогательное время обработки, обеспечивает жесткость крепления и исключает необходимость изготовления специаль­ ных приспособлений.

Приспособления для скоростного фрезерования торцов. При

фрезеровании вертикальных поверхностей на горизонтальнофрезерных станках целесообразно применять приспособление, изображенное на рис. 77. Корпус 4 приспособления вставляют в паз стола станка хвостовиком-шпонкой и прикрепляют к нему болтом 6 я гайкой 2. Деталь прижимают к корпусу приспособ­ ления в положении, когда ее обрабатываемый торец слегка вы-

89

Рис. 76. Приспосооленпе i. лиевматическнм зажимом для фрезерования сала­ зок и станин

ПТП,

-т-г-г

Рис. 77. Приспособление для фрезерования торцов

ступает за край стола, и закрепляют на столе станка двумя прихватами 3.

Прихваты можно сдвигать относительно пазов стола. Штифт 1 предотвращает поворот прихвата при зажатии детали. Для деталей шириной свыше 100 мм следует применять два ком­ плекта приспособления. Жесткая конструкция упора и зажима обеспечивает надежное закрепление детали; при этом устраня­

90

Это приспособление позволяет: устанавливать и закреплять детали одновременно (пачкой) с упором в угольник 5 торцами, противоположными обрабатываемым; фрезеровать детали под

Приспособление обеспечивает возможность обработки тор­ цов деталей любых габаритных размеров.

Приспособление применяют для типового технологического процесса обработки планок: а) фрезерования четырех узких сторон в тисках на вертикально-фрезерных станках лобовыми твердосплавными фрезами и головками; б) фрезерования двух торцов на горизонтально-фрезерном станке лобовой фрезой; в) шлифования двух поверхностей по толщине на магнитной плите плоскошлифовального станка; г) шлифования двух тор­ цов по ширине планки с применением универсального приспо­ собления на магнитной плите плоскошлифовального станка.

^ 2 2

Рис. 78. Универсальное приспособление для фрезерования деталей типа крышек и планок

ность детали не обрабатывается или имеет уступы. Приспособ­ ление может быть установлено и на магнитной плите плоско­ шлифовального станка. Обрабатываемую деталь базируют на неподвижной планке 3 и подвижной опоре 4, которую устанав­ ливают в зависимости от размеров обрабатываемой детали пе­ ремещением вдоль Т-образных пазов плиты / и закрепляют винтами 6. Деталь прижимают к рифленой базовой поверхно­ сти планки 5 подвижными прихватами 2, которые устанавли­ вают в зависимости от высоты обрабатываемой детали.

Универсальное приспособление для фрезерования фасок и

скосов (рис. 79) на деталях типа планок, плит и крышек имеет

91