книги из ГПНТБ / Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве

мывают чистым маслом; вывернув манометр и гаситель коле­ баний, прочищают отверстие иглой.

Если гидросуппорт при наличии давления в гидросистеме перемещается только назад, то необходимо прочистить отвер­ стие в поршне, вынув дроссель 10 (см. рис. 17). Если размеры обрабатываемых деталей часто изменяются, то следует пришаб­ рить направляющие суппорта, отрегулировать клин; прогреть

Рис. 22. Сборные токарные резцы:

Токарные резцы с неперетачиваемыми пластинками твердо­

го сплава (рис. 22, а) имеют державку 1, шестигранную или трехгранную пластинку 2, штырь 3, прижим 4 и винт 5.

При обработке детали шестигранную пластинку устанавли­ вают так, что главный угол в плане ср = 45°, вспомогательный

31

при обтачивании и подрезании торцов и растачивании отвер­

Применение резцов позволило значительно уменьшить ма­ шинное время обработки вследствие повышения скорости реза­ ния с 85 при обработке с твердосплавной пластинкой до 720— 790 м/мин при обработке с керамической пластинкой. Произ­ водительность труда возросла в 2,2 раза по сравнению с ранее применявшейся обработкой резцом с пластинкой из твердого сплава ВК8.

При точении стальной трубы диаметром 150 и длиной 1000 мм резцом с механическим креплением керамической пла­ стинки взамен пластинки из твердого сплава Т5КЮ скорость резания увеличилась с 106 до 167 м/мин, а производительность труда — на 27%. Применение проходного резца с керамической пластинкой при обработке вала из стали 20Х диаметром 80 и

стружколоматель 3, прихват 4 и винт 5. Вкладыш 2 можно пе­ ремещать относительно державки 1; вместе со стружколомателем он прижимается прихватом 4 к державке 1. К преимуще­ ствам сборного резца относятся: повышенный срок службы дер­ жавок и экономия металла, идущего на изготовление державок; сокращение объема работ по транспортированию и заточке рез­ цов, так как затачивают лишь вкладыши с пластинками; стружколомание обеспечивается при любом режиме работы, так как стружколоматель устанавливают на требуемом расстоянии от режущей кромки резца; повышается степень использования твердосплавной пластинки вследствие возможности перемеще­ ния вкладыша и стружколомателя при износе и переточке ре­ жущей пластинки.

Резцы для получистовой и чистовой обработки с большими подачами. В мелкосерийном производстве для обработки дета­ лей с большими подачами применяют резцы (рис. 23, о. и б), имеющие зачистную фаску при вершине, предложенную тока­ рем-новатором В. А. Колесовым. Наибольший эффект от при­ менения этих резцов достигается при получистовой обработке с малыми припусками. Шероховатость обработанной поверхно­ сти обеспечивается в пределах 5—8-го классов чистоты. Опти­ мальным режимом резания с большими подачами для токарных

станков с высотой центров 200 мм является: £=1,2-т-1,5 ммт s до 1,5 мм па оборот; для станков с высотой центров 300 мм /=1,5-^2,5 мм, s до. 2 мм на оборот; и = 604-150 м/мин. Указан­ ные резцы можно применять при биении шпинделя и вращаю­ щихся центров до 0,02 мм, отсутствии зазора суппортов и защи­ те рабочей зоны. Обрабатываемая деталь должна иметь сво­ бодный выход для резца, отношение длины к диаметру не бо­

у = 138 м/мин) шероховатость обработанной поверхности соот­ ветствует 5—6-му классу чистоты. По сравнению с обычным твердосплавным резцом подача увеличена в 4,9 раза, а машин­ ное время сократилось в 2,5 раза.

Резцы для обработки деталей из закаленной стали. Токар­

ная обработка деталей из закаленной стали твердостью HRC 40—60 технологически возможна резцами (рис. 23, в) с пла­ стинками из твердых сплавов ВК8 или ВКЗ. В зависимости от твердости детали рекомендуются углы заточки резца, режим резания и стойкость резца, указанные в табл. 3.

Обтачивание деталей из закаленной стали производительнее чернового шлифования при снятии припуска более 2 мм на диа­ метр. Возможная точность обработки в среднем соответствует

34

П р н м е ч а н и с. Стойкость резца Т — 30 -н -I 0 мин; t = 0,2 2 мм; ф, = 1 5°.

Для повышения жесткости закрепления деталей токари-но­ ваторы при нарезании резьб закрепляют шпиндели и валы в поводковом патроне (рис. 24,о) или незакаленных кулачках с поджимом грибковым или вращающимся центром задней баб­ ки. Для длинных и тонких деталей применяют подвижные лю­ неты, установленные на суппорте станка.

Резьбы нарезают резцами с пластинкой из твердого сплава Т15К6 (рис. 24,6) со скоростью резания 185—310 м/мин за один предварительный и два окончательных прохода. Резьбу контролируют резьбовыми кольцами без снятия детали с цент­ ров, так как кольца располагаются на пиноли задней бабки по возрастающим размерам. После измерения резьбы кольцо оставляют на шпинделе и нарезают резьбу следующего диамет­ ра. Резец отводят от детали на 1—2 мм или на половину обо­ рота винта поперечного суппорта.

0,13 мм. Производительность труда при нарезании метрических резьб диаметром 95—145 мм увеличивается в 7 раз, трапецеи­ дальных резьб — в 6—12 раз.

Трапецеидальные резьбы на ходовых винтах (рис. 24, д) на­ резают тремя резцами. Черновое нарезание на половину глу-

шпинделя. Штучное время по сравнению с обработкой в цент­ рах быстрорежущим резцом сокращается в 7,5 раза.

При затачивании резцов, оснащенных пластинками из твер­ дого сплава, абразивными кругами КЗ зернистостью 25 с по­

36

Развертка с винтовым зубом. Машинные цилиндрические

развертки с винтовым зубом (рис. 25) обеспечивают обработку особо точных отверстий диаметром до 50 мм с шероховатостью

Рис. 25. Развертка с винтовым зубом

поверхности 8-го класса чистоты. Такие развертки, например, применяют для токарной обработки отверстий диаметром 16— 45 мм в корпусах гидравлических панелей, изготовленных из высококачественного серого чугуна с припуском под притирку.

лении отверстия диаметром 18 мм, зенкеровании отверстия диа­

вают стабильную геометрическую точность и шероховатость об­ работанной поверхности отверстий гидравлических панелей. Время последующей притирки отверстий сокращается на 30%.

Групповые наладки токарно-револьверных станков. Группо­

вая наладка металлорежущего станка состоит из нормализо­ ванных и универсальных приспособлений и инструментов и обеспечивает обработку однотипных деталей с минимальной за­ тратой времени на переналадку инструмента. Типаж и номен­ клатуру деталей определяют в результате классификации дета­ лей по конструктивным признакам и размерам обрабатываемой поверхности. Номенклатура приспособлений и инструментов, включаемых в групповую наладку, зависит от технологического процесса обработки и размеров типовых деталей.

37

При обработке однотипных деталей, отличающихся разме­ рами, инструмент заменяют и переналаживают перемещения рабочих органов станка или элементов групповой наладки пу­ тем использования нониусов и упоров. Если в процессе произ­ водства выявляются новые детали, которые могут быть обра­

Групповые наладки проектируют в определенной последо­ вательности: выявляют типаж и диапазон размеров обрабаты­ ваемых деталей на основе разработки классификатора типовык деталей данного производства; составляют развернутый техно­ логический процесс обработки типовых деталей; определяют номенклатуру необходимых приспособлений и инструментов и составляют схему групповой наладки с размещением элементов наладки на станке; проектируют специальные и универсальные

Рис. 26. Групповая наладка для обработки зубчатых колес:

а — схема наладкн; б — обрабатываемые детали

38

приспособления и инструменты групповой наладки и рассчиты­ вают параметры ее переналадки для каждой детали. При про­ ектировании групповых наладок максимально используют нор­ мализованную и универсальную технологическую оснастку, при­

щих переходов: подрезка переднего торца; центрирование, свер­ ление отверстия и обтачивание наружной поверхности; до ку­ лачков патрона; обтачивание ступицы; прорезка торцовой вы­ емки; зенкерование отверстия; снятие фаски в отверстии; рас­ тачивание торцов выемки; зачистка торцовой выемки, снятие

довательность их применения соответствует очередности пере­ ходов. В данной групповой наладке используют нормализован­ ные инструменты: резцы 2, 8, 16; сверла 3 и 7; зенкер 12; трех-

10, которые закрепляют в универсальных державках 15 и 11.

ки торцовых канавок имеют корпус 6 (рис. 27), который зак­ реплен в револьверной головке винтами 7, и ползуны 4 и 3, пе­ ремещающиеся по направляющим корпуса, выполненным в фор­ ме ласточкина хвоста. В окнах ползунов 4 и 3, винтами 5 зак­ реплены лопаточные резцы, предварительно установленные на размер 35 мм при помощи регулировочных винтов с контр­ гайкой. Лопаточные резцы устанавливают для обработки по­ верхностей определенного радиуса (в пределах 60—75 мм) вра­ щением винта 1 ключом и перемещением ползунов 3 и 4 по направляющим корпуса. Штанга 2 направляется втулкой за­ жимного патрона, вследствие чего достигается центрирование державки и обеспечивается высокая жесткость системы.

Универсальную борштангу 14 (см. рис. 26 и 28) применяют для снятия фаски в отверстиях зубчатых колес. Хвостовик 5, вставляемый в отверстие стойки револьверной головки, служит для закрепления сменного двустороннего ножа 4 п кронштейна 2 с упорным роликом 3. Вылет упорного ролика 3 устанавли­ вают винтом / так, чтобы обеспечить необходимый размер ко­ нусной фаски в отверстии обрабатываемой детали. Торцовые канавки подрезают при s = 0,12 мм и скорости вращения шпин-

39

Рис. 28. Борштанга, используемая для снятия фасок

40