книги из ГПНТБ / Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве

Приспособление для подъема резцедержателя при холостом

ходе станка (рис. 100) имеет планку 2, прикрепленную к резце­ держателю винтами /, рычаг 5, насаженный на ось 4, ролик 6, свободно вращающийся на оси 7, подшипник 8 и упор 3. При холостом ходе станка рычаг 5 поворачивается вокруг оси 4 и упирается верхним плечом в упор 3, приподнимая планку 2 с резцедержателем и строгальный резец над обработанной де­ талью. Во время рабочего хода ролик 6, соприкасаясь с обра­ батываемой деталью, поворачивает рычаг 5 против часовой стрелки, его верхнее плечо отходит от упора 3 и резцедержа­ тель прижимается к резцовой головке.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Приспособление для балансировки шлифовального

круга на станке. Шлифовальные круги перед установкой их на станок и в процессе эксплуатации балансируют 3—5 раз. На каждую балансировку шлифовального круга диаметром 600 мм массой 36 кг (с планшайбой) затрачивается 1—2 ч. При балансировке необходимо многократно снимать и устанавли­ вать круги на станок и балансировочное приспособление, а так­ же транспортировать круги в мастерскую и обратно.

Приспособление, показанное на рис. 101, а, позволяет балан­ сировать круги на станке. Корпус J прикрепляют винтами 2 к торцу планшайбы 3 и поэтому он вращается вместе с кругом. В корпусе приспособления имеется механизм, кинематическая схема которого показана на рис. 106,6. При торможении ру­ кояток 4 я 5 рукой грузы 6 и 7 поворачиваются до прекраще­ ния вибрации круга. Вибрацию измеряют индикатором или виб­ ратором. Балансировка круга на станке при помощи описан­ ного приспособления осуществляется за 20—30 сек. Время ба­ лансировки круга на каждом шлифовальном станке с приме­

рую устанавливают на стол станка или магнитную плиту, стой­ ки 2 и 5 с центрами и скобу 4 с алмазным наконечником. Ал­ мазный наконечник устанавливают на необходимый радиус для правки круга при помощи мерных плиток по схеме, изображен­ ной на рис. 102, б. При правке выпуклого профиля круга вер­ шину алмаза устанавливают ниже оси центров на величину ра­ диуса закругления круга; при правке вогнутого профиля —

ляют на шейках скобы 4 винтами 6 и имеют соосные центро­ вые отверстия.

Шлифовальный круг по фасонному профилю правят при по­ мощи универсального приспособления (рис. 103), оснащенного сменным шаблоном, соответствующим профилю круга. Приспо­ собление устанавливают на стол шлифовального станка и вы­ веряют индикатором по плоскости Н параллельно оси шпинде­ ля с точностью 0,01 мм. Рабочий вращает рукоятку 1 и, ввер­ тывая винт 2 в гайку 3, перемещает суппорт 4 параллельно образующей круга. В поперечном пазу суппорта 4 с необходи­ мым вылетом закреплена державка 8, в отверстии которой пе­ ремещается втулка 7, несущая щуп 5 и алмазный карандаш 6. При движении суппорта 4 щуп 5 под действием пружины 9 на­ ходится в постоянном контакте с шаблоном 10 и поэтому вер­ шина алмазного карандаша копирует профиль шаблона на шли­ фовальном круге. Поперечная подача осуществляется при помо­ щи винта 11.

Приспособление для правки торцовых поверхностей шлифо­

вальных кругов на круглошлифовальном станке мод. ЗБ151 и других изображено на рис. 104. Приспособление имеет сварной корпус 1, фланцы 3 и 8, державку 12, рейку 11, наконечник 14

плоскости по шпонке 15 при вращении звездочки 7, оси 16 и реечного колеса 5.

Приспособление позволяет править торец шлифовального круга под углом 90° к оси круга и с углом наклона к верти­ кальной плоскости, т. е. по внутреннему или наружному конусу. Угол поворота рейки с алмазным карандашом отсчитывают по лимбу 9 и нониусу 10. Приспособление опорной поверхностью А закрепляют на задней бабке станка. Подача круга на алмаз за один проход допускается не более 0,04 мм. Скорость продоль­

навливают на стол станка и закрепляют винтами /, а шлифуе­ мую деталь — в сменную втулку 4. Верхнюю часть приспособ­ ления 3 поворачивают по лимбу на угол конуса детали и за-

крепляют гайками 2. При малых углах конуса деталь вращает­ ся от передней бабки; при больших углах конуса деталь вра­ щают вручную рукояткой 5.

Рис. 105. Приспособление для шлифования конусных деталей на круглошлифовальном станке

Приспособление для шлифования скосов фиксаторов. Скосы

деталей типа фиксаторов шлифуют в приспособлении (рис. 106), состоящем из корпуса /, втулки 2 и винта 3. Скосы корпуса / соответствуют углам скоса фиксатора. Отверстия под сменную втулку 2 и под резьбу винта 3 растачивают на координатно-рас- точном станке по центру скосов кор­ пуса. Винт 3 фиксирует обрабаты­ ваемую деталь по шпоночному пазу.

Внутреннее отверстие втулки 2 обес­ печивает скользящую посадку фик­ сатора. При шлифовании скосов приспособление устанавливают на магнитную плиту станка поочередно на два скоса корпуса 1 и по нони­ усу выдерживают высоту Я шлифо­ вального круга. Приспособление обеспечивает быструю и точную об­ работку симметричных скосов у де­ талей типа фиксаторов.

Приспособления для шлифова­ ния тонкостенных втулок. При шли­

117

патроне за наружную поверхность искажается геометрическая форма втулки. Слабое зажатие втулки опасно, так как возмо­ жен вырыв ее из патрона. Закрепление в разжимной втулке уменьшает деформацию, но не устраняет ее полностью.

Приспособление, изображенное на рис. 107, а, устраняет де­ формацию втулок, так как втулку зажимают за торец и ради­ альные силы отсутствуют. Фиксирующие и зажимные сухари 2

Рис. 107. Приспособление для шлифования тонкостен­

и 3 перемещают в пазах планшайбы /, они могут быть уста­ новлены для любого диаметра втулки в пределах 50—200 мм. Опорные поверхности сухарей 2 шлифуют после установки при­ способления на станке. Опорные шпильки 4 регулируют по вы­ соте в зависимости от высоты втулок. Приспособление с незна­

под окончательное шлифование. Корпус / приспособления за­ жимают в кулачках патрона и шлифуют по внутренней поверх­

1118

20 мм шлифуют с промежуточной подкладкой. Угольник уста­ навливают на стол плоскошлифовального станка. Обрабатывае­ мую деталь базируют на опорных поверхностях угольника /, планки 3 и сменных планок 2, высоту которых выбирают в зазависимости от длины обрабатываемых деталей. Две базовые поверхности обрабатываемых деталей предварительно шлифуют до размера К и закрепляют в приспособлении винтом 5 с шар­ нирным башмаком 6 и прихватом 4. Базовые поверхности уголь-

.1 Ц1 • •

0,01

210

Рис. 108. Универсальный угольник

пика 1 шабрят, а планок 2 и 3 шлифуют и притирают, после чего их устанавливают перпендикулярно и параллельно осно­ ванию угольника с допуском 0,01 мм.

Приспособление для шлифования торцов планок. Приспособ­ ление, показанное на рис. 109, а, позволяет шлифовать торцы различных планок. Приспособление имеет плиту 7, у которой паз 20Л1 мм для шпонки 4 и торец шлифованы и доведены с

ют винтом 5 и гайкой 12 с шайбой 13 в зависимости от ширины обрабатываемой планки. Винт 6 предотвращает вращение вин­ та 5 при его закреплении. Шлифуемую планку точно ориентиру­ ют по базовым поверхностям плиты 7 и.опоры 3 и закрепляют винтами 14, расположение которых на стенке 9 выбирают в за­ висимости от длины шлифуемой планки. Детали 2, 3, 7 я 9 при­ способления изготовляют из стали 15, цементуют и закалива-

119

ют, после чего шлифуют и доводят по рабочих поверхностям. Упор «5 болта 14 изготовляют из бронзы. Шпонку 4 выполняют с посадкой С) по пазу, диаметром 20Лi мм в плите 7 и с посад­ кой Л по пазу опоры 3, чтобы избежать перекоса базового тор­ ца Б. Базовую поверхность Б опоры 3 шлифуют и доводят в сборе со всеми деталями. Штифтами 10 и винтами 1 соединяют детали 2 и 7. Винтами 11 шпонку 4 прикрепляют к опоре 3.

Рис. 109. Приспособление для шлифования торцов планок

11риспособление устанавливают на предварительно шлифован­ ную магнитную плиту. С помощью этого приспособления можно шлифовать планки толщиной до 50 мм, шириной до 150 мм и длиной до 350 мм. При этом сокращается время на установку, выверку и закрепление деталей при шлифовании торцов планок и исключается необходимость изготовления специальных приспо­ соблений. Шлифование на плоскошлифовальном станке можно поручить рабочему 2-го разряда.

120

Технологическая оснастка для шлифования направляющих

станин и силовых головок. Направляющие станин и силовых го­ ловок агрегатных станков шлифуют в приспособлении с вывер­ кой станин по уровню. При шлифовании соблюдают определен­ ную последовательность обработки верхних, нижних, внутрен­ них и наружных поверхностей. Размеры шлифуемых поверхно­ стей контролируют микрометром, прямолинейность верхней пло­ скости— по уровню с точностью 0,03 мм на длине 1500 мм. Для шлифования применяют электрокорундовый чашечный круг диаметром 120 мм.

Рис. 110. Шлифовальная головка для ре­ монта направляющих станин

В направляющих силовых головок агрегатных станков шли­ фуют дно и боковые поверхности паза, а затем контролируют по эталону. Результаты считаются удовлетворительными, если пятно контакта составляет 60—75% площади направляющих. Эталоны для контроля сопряженных плоскостей силовых голо­ вок и салазок притирают при изготовлении. Шлифование на­ правляющих силовых головок вместо шабрения повышает про­ изводительность труда в 1,5—2 раза и устраняет ручной труд слесарей-сборщиков.

При ремонте станин металорежущнх станков без снятия станка с места применяют шлифовальную головку с электро­ двигателем / (рис. ПО), которую устанавливают на станке при помощи плиты 2 и поворотного корпуса 3 после шабрения верх­ ней части направляющих. Плиту пеермещают по станине вруч­ ную или она может быть связана с рейкой станка.

Установка шлифовального круга в необходимое положение относительно шлифуемой поверхности достигается смещением корпуса по плите, поворотом корпуса в вертикальной и гори-

121