![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве
.pdfкорпус /, поворотный стол 5, зажимные болты 8 и 14, базовые планки 4 и зажимное регулируемое устройство, допускающее закрепление обрабатываемых деталей различной длины. В при способлении, показанном на рис. 79, закрепляют детали длиной
90—250 мм. Приспособление регулируют перестановкой |
тяги |
11 |
|||
с закреплением ее в необходимом положении |
планкой |
12 и вин |
|||
том |
13. |
Угол скоса или фаски устанавливают поворотом |
сто |
||
ла |
5 по |
нониусу. Базовые планки 4 могут |
быть закреплены |
г—
200-
Рис. 79. Универсальное приспособление для фрезерования фасок и скосов
винтами 3 в любом из четырех положений в зависимости от ширины обрабатываемых деталей. Упор 2 фиксируют и закреп ляют штифтами 7 и винтами 6. Обрабатываемую деталь закреп ляют подвижной губкой 10 и винтом 9.
Универсальные поворотные тиски (рис. 80) обеспечивают установку обрабатываемой детали под углом ±20° в трех пер пендикулярных плоскостях. Обрабатываемую деталь закреп ляют в тисках; цилиндрические валики устанавливают в съем ных призмах 9 и 10. Сменные губки 11 выбирают в зависимости от размеров обрабатываемой детали. После поворота угольни ков 2 и 3, а также корпуса 8 на требуемый угол по лимбам 6, поворотные части закрепляют винтами 5 и резьбовыми втулка ми 4 и 7.
Точность обработки деталей в поворотных тисках обеспечи вается при совмещении рисок 0 и 90° на лимбах 6; поверхно сти Г и Д должны быть перпендикулярны поверхности Е осно-
92
вапия / с точностью 0,1 мм на длине 100 мм; параллельность поверхностей Г и Д при любом положении ползуна 12— в пре
делах |
0,05 мм на длине |
100 мм; |
ползун 12 со |
сменными губка |
|||
ми 11 |
и |
гайкой 14 |
должен |
легко |
перемещаться при вращении |
||
винта |
13 |
рукояткой |
15 |
от |
руки; зазор между |
поверхностями .Г |
и Д съемных призм и губок в сжатом состоянии не должен
превышать 0,1 мм. Поворотные тиски |
компактны, технологичны |
|
в изготовлении и применяют |
их для |
углового фрезерования и |
шлифования самых различных |
деталей. |
Синусные тиски. Для точного углового фрезерования и шлифования с допуском на угол ± 1 ' применяют универсаль ные синусные тиски (рис. 81), состоящие из синусного уголь ника и специальных тисков.
93
|
Синусный угольник |
имеет |
две |
плиты: нижнюю |
4 |
и |
верх |
||||||
нюю 5, |
соединенные валиком |
/ |
через |
втулки |
3 |
я |
2 с |
посад |
|||||
кой |
С ь |
Втулки |
3 и 2 |
шлифуют |
и доводят до |
получения |
диа |
||||||
метра 35+ 0 '0 0 5 мм. Размер между |
осями валиков |
/ |
и 9 |
равен |
|||||||||
175 |
мм; его |
измеряют после |
|
изготовления |
с |
точностью |
|||||||
± 0,005 мм п клеймят на торце верхней |
плиты 5. |
|
|
|
|
Поверхность плиты 4 шлифуют и доводят по высоте так, чтобы осевая линия, соединяющая центры валиков / и 9, рас полагалась горизонтально с допуском 0,01 мм. В нижнем по ложении, когда валик 9 лежит на плите 4, шлифуют и деводят поверхность плиты 5 с отклонением от горизонтали 0,01 мм на всей длине плиты.
В зависимости от необходимого угла установки подсчиты
вают размер |
Я = 1 7 5 sin e Мерные |
плитки набирают |
высотой |
||
до размера Н |
и устанавливают между плитой 4 и валиком 9, |
||||
после чего закрепляют боковые планки 10. При этом |
плитки |
||||
должны перемещаться при легком нажиме руки. |
|
|
|||
Синусный |
угольник может быть |
закреплен |
на столе |
станка |
|
с помощью двух болтов с потайной |
головкой |
и двух |
цилиндри |
||
ческих шпонок, входящих в паз стола станка, или |
на |
магнит |
ной плите. Обрабатываемую деталь закрепляют |
на плите 5 или |
в специальных тисках 11, устанавливаемых на |
плите 5 с упо |
ром в боковые |
планки |
6 и 12. |
Подвижная губка с планкой 13 |
||||||
перемещается |
в тисках |
11. Тиски |
И |
можно |
закрепить |
на |
маг |
||
нитной плите. 'Плиты 4 |
я 5, тиски |
И |
\\ планки 6 и 12 |
изготов |
|||||
ляют из стали 40Х и |
закаливают |
|
с охлаждением |
в |
масле. |
||||
Втулки 3 и 2 и валики |
/ и 9 изготовляют из стали |
У8 и зака |
|||||||
ливают до твердости HRC 54—56. Резьбовую втулку 7 и винт 8 |
|||||||||
выполняют незакаленными из стали 45. |
|
|
|
|
|||||
Приспособление позволяет |
обрабатывать |
детали |
размером |
||||||
до 100X100X250 мм, а также валики диаметром до |
100 |
мм. |
|||||||
При наладке приспособления |
тиски |
можно |
повернуть |
на |
угол |
90°. Детали из листовой стали типа шаблонов могут быть зак реплены на одном из торцов тисок И на верхней плите 5 с ис пользованием резьбовых отверстий.
Синусная магнитная плита 11 (рис. 82) имеет основание/, на котором закреплены две опорные щеки 17 и 19, вилка 6 с
планкой 7, которые фиксируют положение валика |
12, и |
план |
ка 2 для опоры валика 3. К основанию магнитной |
плиты |
раз |
мером 125x280 мм закреплены два латунных уголка 4 и 18, к. которым винтами прикреплены опорные цилиндрические ва лики 5 и /2 с расстоянием между осями 200±0,02 мм и две подвески 13 для крепления плиты к щекам 17 и 19. После по ворота магнитной плиты на требуемый угол относительно осно
вания 1, плиту закрепляют рукояткой |
5, винтом 15 и прихвата |
ми 14 и 16, которые жестко скрепляют |
плиту со щеками 17 и 19. |
Точность исполнения синусной магнитной плиты обеспечи вается: шлифованием и притиркой основания /, опорной план-
94
ки 2, паза вилки 6 до размера # ± 0 , 0 1 мм; шлифованием и до водкой цилиндрических поверхностей валиков 3 и 12 по диа метрам 20С и 15С мм и установкой их на размер между ося ми 200±0,01 мм параллельно плоскости М планки 8 и торцу
плиты |
с допуском ±0,01 мм; установкой поверхности |
магнит |
||||||
ной плиты параллельно основанию 1 при опоре валика 3 |
на |
|||||||
планку |
2 |
с точностью |
0,005 мм. Неперпендикулярность |
поверх |
||||
ностей |
М |
и Т планок |
8 и 9 выдерживают с |
точностью |
0,02 |
мм. |
||
Для |
.синусной |
магнитной плиты имеется |
набор установоч |
|||||
ных |
планок 10, высота |
которых i/; = 200sina, |
где а = 1 , 2, 3, |
5, 8, |
||||
10, |
15, |
20, |
25, 30, |
45°. Угол установки, соответствующий |
данной |
планке, клеймят на ее торце. Установочные планки и синусную магнитную плиту хранят в специальной таре.
Делительное приспособление применяют при фрезеровании шпоночных пазов и лысок на валах, кулачков, зубчатых муфт, квадратов и шестигранников, обработка которых связана с по воротом детали на определенный угол. При малых партиях де тали фрезеруют по разметке с последующей слесарной опилов кой или шлифованием.
Универсальное |
делительное приспособление (рис. 83) поз |
|||
воляет обработать |
детали с точным поворотом их на заданный |
|||
Ы |
MJ |
А-А |
Б-Б |
В-В |
Рис. 83. Делительные приспособления
угол. Приспособление имеет делительную бабку 12 со шпин делем о, делительным диском 3 и трехкулачковым самоцентри рующим патроном / диаметром 240 мм; бабка обеспечивает крепление, центрирование и деление детали на 15, 30, 45, 60, 90, 120 и 180°. Задняя бабка 16 с центром 21 служат для уси ления жесткости крепления и центрирования длинных валов 96
или цилиндрических оправок, на которых закреплены обраба тываемые детали типа втулок. Другой конец вала или оправки центрируют втулкой 9, внутренний диаметр которой соответ ствует диаметру вала или оправки.
В делительном диске 3 на координатпо-расточиом станке расточены 24 отверстия диаметром 22Л мм под втулки 2 фик сатора 19, который вращением рукоятки 24 может быть выве ден из втулки 2 при повороте детали в следующее положение. Пружина 20 оказывает давление на фиксатор 19, досылая его в очередную втулку 2 при освобождении рукоятки 24. Углы по ворота отсчитывают по нониусу 13 и шкале, нанесенной на де лительном диске 3.
Перед началом обработки рукоятка И зажимается враще нием ее против часовой стрелки, что прижимает делительный диск 3 к торцу делительной бабки 12. Шпиндель 5 в момент деления поворачивается вращением штурвала 8 за рукоятку 10. Регулирование взаимного положения рукояток 10 и 11, а так же закрепление штурвала 8 на шпинделе 5 осуществляется сто пором 7 через бронзовую пробку 6. Центр 21 с пинолыо 17
задней бабки 16 |
перемещается |
вращением маховика 23 и вин |
|
та 22, а закрепляется пиноль |
17 поворотом |
рукоятки 14. |
|
Растачивание |
отверстий под |
втулки 4 в |
корпусе делитель |
ной бабки 12, под пиноль 17 и кулачки 15 и 18, в корпусе зад ней бабки и под втулки фиксатора в делительном диске 3 осуществляется на координатно-расточном станке с допуском ±0,01 мм.
Приспособление позволяет обрабатывать валы диаметром
до 75 мм и любой |
длины, детали типа втулок с наружным диа |
||
метром до 75 мм, |
которые центрируются |
и крепятся в |
патроне |
за наружную поверхность. |
|
|
|
Другая конструкция универсального |
делительного |
приспо |
собления показана на рис. 84. Обрабатываемые детали закреп
ляют на оправке, конус которой вставляют в отверстие |
вала |
8, |
||||
или в самоцентрирующем патроне, который |
закрепляют |
иа |
ва |
|||
лу 8. Вал |
8 вращается в бронзовой втулке |
9, |
запрессованной |
|||
в отверстие |
корпуса 1 с плотной посадкой. |
|
|
|
|
|
Деление на две, три, четыре и шесть частей |
при |
обработке |
||||
детали осуществляется при повороте вала 8 |
рычагом |
5 |
за руч |
ку фиксатора 2, который |
вставляется конусной частью в отвер |
|
стие делительных дисков |
6 или 7, имеющих соответственно че |
|
тыре и шесть отверстий, |
расположенных |
концентрически отно |
сительно оси втулки 9 и |
вала 8. После |
деления вал 8 закреп |
ляют |
сухарями |
10 |
и / / |
поворотом ручки 13 с гайкой 12. Смен |
|||||
ные |
делительные |
диски |
6 и 7 |
фиксируют |
двумя |
штифтами 3 |
|||
и закрепляют винтами 4. |
|
|
|
|
|||||
Универсальное приспособление для фрезерования шпоноч |
|||||||||
ных |
пазов |
и |
лысок у |
валиков |
(рис. |
85) |
имеет |
регулируемую |
|
призму 2, |
закрепленную |
в поперечном |
Т-образном пазу корпу- |
7—1273 |
97 |
са 1, и сменную призму 3, закрепленную в продольном Т-образ ном пазу корпуса /. На призмах 2 и 3 устанавливают ступен чатый или гладкий цилиндрический валик и зажимают регули руемым прихватом 4 с помощью рычажного зажима 5 и пнев матического диафрагменного цилиндра 6, находящихся в кор пусе приспособления. Положение обрабатываемой детали в осе вом направлении определяется упором в торец призмы 3.
Фрезу устанавливают по центру призмы 3 так, чтобы она касалась наружной поверхности валика, а стол станка с де
талью перемещался относительно фрезы |
на величину A — R + r, |
где R— радиус обрабатываемого валика |
в точке касания фре |
зы в мм; г — радиус фрезы в мм. |
|
В.горизонтальной плоскости фрезу устанавливают так, что бы она касалась определенного торца валика и смещалась от носительно валика на требуемый размер по чертежу.
Приспособление для фрезерования поверхностей с радиусом
закругления до 150 мм на валах и втулках 45—80 мм. Приспо
собление, изображенное на рис. 86, устанавливают на поворот ный стол вертикально-фрезерного станка или съемный пово ротный стол.
Для получения поверхности нужного радиуса приспособле ние передвигают по пазу поворотного стола. Сменный упор / определяет необходимое расстояние от осп радиусной поверх
ности |
до торца втулки и |
при фрезеровании |
снимают. Призмы |
2 и 3 |
переставляют вдоль |
шпоночного паза |
в зависимости от |
радиуса закругления обрабатываемой поверхности. Прихват 4 также можно перемещать и поворачивать при зажиме деталей различного диаметра в наиболее удобном месте.
Приспособление для фрезерования шпоночных пазов на
длинных валах. Шпоночные пазы на длинных валах с точным взаимным расположением фрезеруют в следующей последова тельности: разметка длинного (или сквозного) шпоночного па за после наружного шлифования вала; фрезерование длинного шпоночного паза на продольно-фрезерном станке с креплением вала в Т-образном пазу стола; слесарная опиловка и шабрение паза по калибру; разметка коротких шпоночных пазов с базой от длинного шпоночного вала; фрезерование коротких шпоноч ных пазов с базой от длинного шпоночного вала; фрезерование коротких шпоночных пазов на шпоночно-фрезерном станке в тисках и при поддержке домкратом; слесарная опиловка ко ротких шпоночных пазов с контролем по калибру. При таком технологическом процессе обработки шпоночных пазов на ва лах необходимы продольно-фрезерные станки, а в случае их отсутствия — кооперирование между цехами. При транспорти ровании шлифовальные валы значительной длины и массы ча сто повреждаются.
При фрезеровании коротких шпоночных пазов по разметке сопрягаемые детали приходится изготовлять иногда «по месту»,
7* |
9Э |
Приспособление, представленное на рис. 87, устраняет ука занные недостатки и имеет плиту 9 и две стойки 10 и 2, в ко торых на одинаковой высоте расточены отверстия для постоян ных втулок 7 и 8. Сменные втулки 1 изготовляют в соответ-
А. АгА
ствии с диаметром обрабатываемых валов. Фиксаторы 3 с от кидной ручкой 4 имеют в пазу вала посадку С и обеспечивают расположение базового шпоночного паза в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Винтом 6 вал закрепляют в нуж ном положении. Бронзовый наконечник 5 исключает опасность повреждения вала от действия силы зажима. С применением приспособления технологический процесс обработки вала за ключается в фрезеровании: шпоночных пазов в два перехода; сквозного (или длинного) шпоночного паза на обычном гори зонтально-фрезерном станке или шпоночно-фрезерном станке с
перемещением |
вала и |
фиксацией |
положения |
фиксатором 3 и |
наладкой пера |
фрезы |
на размер |
В |
(где А — высота |
Н=А-\ |
центров приспособления, которая клеймится на боковой поверх ности плиты 9; В — ширина шпоночного паза), коротких шпо ночных пазов под углом 90, 120 или 180° при повороте вала и перестановке фиксатора в соответствующее отверстие втулки 8. Чтобы свешивающийся конец длинного вала не деформировал ся, его поддерживают домкратом.
Приспособление уменьшает цикл обработки валов, вспомо гательное время на установку, проверку и крепление деталей,
устраняет необходимость разметки |
коротких шпоночных пазов |
и улучшает качество обработанной |
поверхности. |
Универсальное приспособление |
для фрезерования шпонок |
шириной от 6 до 10 и длиной до 90 мм (рис. 88) имеет свар-
100
ной корпус 1, опору 2, прикрепленную к корпусу винтами 8, прижим 3, упор 4, болт 13, прихват 6 и винт 10 зажима 11. Обрабатываемые детали шпонки предварительно шлифуют и устанавливают по нескольку штук одновременно на поверхио-
5 |
? |
* |
э |
сти А я Б опоры 2. В зависимости от ширины шпонок болт 13 регулируют по высоте гайками 12. Упор 4 закрепляют винта ми 5 на рифленой поверхности опоры 2 в зависимости от длины шпонок. Обрабатываемые детали предварительно закрепляют винтами 7 и окончательно гайкой 9. При этом шарнирный при жим 3 самоустанавливают на боковые поверхности шпонок и прижимают их к базовой поверхности Б опоры 2; сблокирован ный прихват 6 прижимает шпонки к базовой поверхности А опоры 2 близко от места обработки шпонок радиусной фрезой. Непараллельность зубцов рифленой насечки и неперпендику лярность поверхности А я Б к нижней поверхности корпуса / допускается не более 0,1 мм на длине 150 мм.
Приспособление для фрезерования шлицев в головках вин тов и стопоров. Для фрезерования шлицев в головках винтов и
101