![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве
.pdf25 л; давление в гидросистеме |
20 кгс/см2; производительность |
|
насоса 5 |
л/мин. |
|
Применение суппорта КСТ-1 |
при обработке валиков с дву- |
|
мя-тремя |
ступенями повышает |
производительность труда в |
|
|
|
|
Рис. |
12. |
Гидрокопиро |
|||
|
|
|
|
|
вальное |
устройство |
|
||
|
|
|
|
КСТ-1 с наладкой на об |
|||||
|
|
|
|
работку ступенчатого ва |
|||||
|
|
|
|
|
|
лика |
|
|
|
1,5 раза, а при обработке деталей более сложной |
конфигурации |
||||||||
•с большим |
числом ступеней и конусов — в |
3 |
раза; например, |
||||||
двухступенчатый валик диаметром 38 и 25 мм и длиной 420 |
мм |
||||||||
с |
помощью |
суппорта |
КСТ-1 обрабатывают в |
течение |
2,6 |
мин |
|||
(£=2,5 мм, |
s = 0,4 мм |
на оборот, |
v—120 м/мин) |
вместо |
4,1 |
мин |
|||
на |
обычном |
станке. |
Шпиндель, |
имеющий |
девять ступеней |
и |
два конуса, обрабатывают на обычном токарном станке в тече ние 65 мин (г!=2-~2,5 мм, s = 0,3 мм на оборот, w = 85 м/мин); на станке, оснащенном суппортом КСТ-1, эта операция выпол няется за 25 мин.
При помощи суппорта КСТ-1 могут быть обработаны поверх ности отверстий втулок (рис. 13). При наличии большого при пуска отверстие можно обрабатывать в несколько проходов. Технологический процесс растачивания втулки с применением суппорта КСТ-1 (рис. 14) состоит из трех операций: а) обто чить наружную поверхность диаметром 132 мм до канавки и подрезать торец резцом поперечного суппорта; б) подрезать внутренний торец в три прохода; глубину каждого прохода
20
Рис. 13. Схема обработ ки поверхностей отвер стия втулки с помощью гидрокопнровального суппорта КСТ-1:
/ — копир; 2 — заготовка; 3 — деталь после обработки
устанавливают перемещением поперечного суппорта; щуп каса ется копира и резец отводят по стрелке В только при подходе резца к торцу, после чего суппорт выводят из отверстия вруч ную; в) расточить отверстие за три прохода; глубину каждого
|
|
Рис. 14. Технологическая схема обработки втулки |
|
|
||||
прохода |
устанавливают |
перемещением |
поперечного |
суппорта; |
||||
при первом |
и втором |
проходах резец |
отводят вручную, |
как |
||||
только |
гидрощуп |
коснется копира; третий |
проход |
выполняют |
||||
по копиру. |
Время |
обработки отверстия |
по |
копиру |
в 3,8 |
раза |
меньше, чем на токарно-револьверном и токарно-винторезном станках.
Комплексную токарную обработку конического зубчатого колеса (рис. 15) по внутреннему и наружному контурам с при-
менением суппорта КСТ-1 выполняют за |
две операции: а) уста |
|||
новить деталь в трехкулачковом патроне |
(рис. 15, а); проточить |
|||
с помощью поперечного суппорта торец |
до |
106,4 |
мм, |
поверх |
ность по наружному диаметру 128 мм, |
скос |
на |
45° и |
фаску, |
Рнс. 15. Схема обработки конического зубчатого колеса с применением гидроколировалыюго суппорта КСТ-1
подрезать с суппортом КСТ-1 два внутренних торца А и Б; рас точить за два прохода отверстия диаметром 115+о!о2 ; 89,5/14 и 75 мм; снять фаски в отверстиях; проточить с помощью по перечного суппорта две внутренние канавки; б) установить де
таль |
на оправку |
(рис. 15,6), оправку в патрон |
и поджать цент |
|
ром; |
проточить при помощи суппорта КСТ-1 |
передний |
конус |
|
под |
углом 47°45' |
и наружную поверхность диаметром |
ПО мм |
за два прохода; проточить поперечным суппортом задний конус под углом 45°.
При применении суппорта КСТ-1 полную обработку детали
выполняют за четыре операции вместо |
семи; время обработки |
||
сокращается |
в 2,5 раза. |
|
|
Сменный |
гидросуппорт |
ГСП-41 |
к токарному станку |
мод. 11\62 устанавливают вместо поворотной части; с помощью этого гидросуппорта можно выполнять различные копироваль ные работы в центрах и в патроне, обтачивание наружной по верхности, торца и растачивание отверстий. При необходимости гидросуппорт может быть снят со станка и заменен обычным суппортом, на что затрачивается около 3 мин.
Техническая характеристика гидрокопировального суппорта ГСП-41 следующая: наибольший диаметр растачиваемого от верстия 200 мм; наибольшая разность диаметров при копиро-
22
ванпи |
80 |
мм; |
наибольшая длина |
копируемой части |
детали |
||
600 мм; |
шероховатость |
поверхности |
(в зависимости |
от |
режима |
||
обработки) |
5-го |
класса |
чистоты; ход |
гидросуппорта |
50 мм; диа |
метры поршня 90 мм и штока 32 и 62 мм; угол между осями гидроцилиндра и центрами станка — 60 + 30°; скорость подвода резца гидросуппортом вхолостую 700 мм/мин при давлении
Рис. 16. Схема установки гидрокопировального суппорта ГСП-41 на станке мод. 1К62
20—25 кгс/см2; скорость |
отвода |
резца |
гидросуппортом вхоло |
|||||||
стую |
1400 мм/мин; |
наибольшая |
сила |
резания |
при |
использова |
||||
нии |
гпдроцилиндра |
500 кгс; масса |
гидросуппорта |
с баком |
и |
|||||
электрооборудованием 256 |
кг. |
|
|
|
|
2 изображена |
|
|||
Схема установки |
гидросуппорта |
/ |
и |
бака |
на |
рис. 16. Гидрокопировальный суппорт (рис. 17) состоит из по воротной части /, суппорта 2, резцедержателя 3 и цилиндра 4 с фланцами 5 и 6. Шток 7 и поршень 8 жестко связаны с крон штейном 9, а последний скреплен с поворотной частью / суп
порта. В поршень ввернут дроссель 10 с отверстием |
диаметром |
||||
1,5 |
мм. |
|
|
|
|
11 |
В |
корпусе цилиндра |
размещен щуп, |
состоящий |
из втулок |
и |
12 и притертого к |
ним золотника |
13 с тягой |
штока 14 и |
пружиной. В правый конец рычага 15 вставлен нож 16, кото рый, соприкасаясь с шаблоном, поворачивает рычаг на угол, зависящий от профиля шаблона. Золотником управляют вруч ную при помощи эксцентрика 17, перемещающего втулку 18. Масло по гибкому шлангу и высверленным в корпусе каналам поступает в цилиндр и далее через щель щупа в бак.
Брус 19 и клин 20 перемещаются в направляющих поворот ной части суппорта. Затяжку клина регулируют винтом 21. Шаблон устанавливают на поверхность бруса с упором в его выступ и жестко соединяют с ним винтами. Правый конец бру са удерживается от продольного смещения кронштейном 22, скрепленным с призмой 23, которая закрепляется планкой 24 на передней призме станины. При перемещении суппорта 2 и бруса 19 в поперечном направлении шарикоподшипник 25 сво бодно передвигается в пазу кронштейна 22. Для наладочного
23
перемещения бруса с шаблоном в направлении оси центров станка вращают винт 26, установленный в кронштейне 27, хво стовик которого запрессован в брус. Плавающая гайка 28 уста новлена в планке 29, которая прикреплена к ползуну 30, а по следний соединяется с брусом винтом 31 через сухарь 32. Ось шарикоподпишника 25 запрессована в планку 29.
Для наладочного перемещения бруса с шаблоном в направ лении, перпендикулярном оси шпинделя, служит винт 33, уста новленный в ползуне 34. Плавающую гайку 35 ввертывают в
резьбовое отверстие бруса. К ползуну 34 снизу прикрепляют
Рис 18. Бак
4»
планку 36, в паз которой вставляют винт 37, а последний удер живает брус от продольного смещения. Плавающая копирная установка и переднее расположение гидросуппорта позволяют применять поворотный резцедержатель и использовать гидро суппорт для выполнения обычных токарных работ.
Бак |
/ |
(рис. |
18) |
емкостью |
20 л |
имеет |
лопастной |
насос 2 |
||||
(Л1Ф-5) |
производительностью |
5 л/мин |
при давлении |
65 |
кгс/см2, |
|||||||
фланцевый |
электродвигатель |
3 |
(АО-41-6) |
N=1 |
кет и п = |
|||||||
= 960 об/мин, предохранительный |
клапан |
4 |
(ПГ 52-12), пла |
|||||||||
стинчатый фильтр 5 (Г 41-21) |
и манометр 6 с демпфером |
7. Ло |
||||||||||
пастной |
насос соединен с фланцевым электродвигателем |
через |
||||||||||
упругую |
муфту |
8. |
Масло заливают |
в |
бак |
через |
сетчатый |
фильтр 9, установленный в отверстие бака, а сливают через
пробку 10 в корпусе бака. Предохранительный |
клапан и |
пла |
стинчатый фильтр монтируют на крышке 11 бака. |
|
|
Гидросуппорт ГСП-41 действует по схеме |
однокоординат- |
|
ного копирования с продольной или поперечной |
задающими |
по- |
26
дачами. Продольную автоматическую подачу применяют при обтачивании и растачивании, поперечную — при обработке торцов.
При обтачивании и растачивании гидросуппорт устанавли вают под углом 60° к направлению продольной подачи, а при обработке торцовых поверхностей — под углом 60° к направле нию поперечной подачи; при этом резец не задевает за вращаю щийся центр, увеличиваются предельный угол конуса до 45° н наибольшее возможное перемещение резца в поперечном на
правлении до |
43 мм |
(при ходе гидросуппорта |
50 |
мм); |
поэтому |
|||
становится возможной обработка деталей с |
разницей |
диамет |
||||||
ров |
до 80 мм |
и допустимый вылет |
резца от |
резцедержателя |
||||
45 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Принцип |
работы |
гидросуппорта |
состоит |
в |
следующем |
||
(рис. 19). Масло из |
бака насосом 1 подается |
|
по |
трубопроводу |
||||
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
через фильтр |
3 в полость 4 цилиндра, а оттуда через |
отверстие |
в поршне — в |
большую полость цилиндра, площадь |
которого |
примерно вдвое больше первого цилиндра. Под действием пру
жины |
золотник шупа 5 опускается и выход |
масла из |
цилиндра |
в бак |
закрыт. Давление масла в полостях |
цилиндра |
одинаково |
и определяется настройкой предохранительного клапана 2; под действием результирующей силы гидросуппорт перемещается к обрабатываемой детали до соприкосновения ножа гидрощупа с шаблоном.
Если нажать на нож рычага щупа п поднять золотник в крайнее верхнее положение, сжимая пружины, то масло из большей полости цилиндра будет сливаться в бак. При этом давление в меньшей полости цилиндра будет больше давления
?7
в большей полости и суппорт отойдет от обрабатываемой де тали.
При обтачивании цилиндрической поверхности золотник щу па занимает относительно корпуса положение, при котором ко пировальный суппорт остается неподвижным. При обработке
конической |
поверхности |
и увеличении |
угла |
конуса до |
90° |
(т. е. до |
прямоугольного |
торца) нож |
рычага |
отклоняется |
и, |
нажимая на золотник, увеличивает отверстие для |
прохода мас |
||||
ла в щупе, вследствие чего гидросуппорот начинает отходить |
от |
детали. В результате сложения движений суппорта в попереч ном и продольном направлениях образуется угол подъема, со ответствующий углу подъема шаблона. При копировании дру гих фасонных профилей и сложении двух движений суппорта, деталь приобретает форму шаблона.
Схемы сложения движений резца, в результате которых по лучается требуемый профиль детали, приведены на рис. 20.
Рис. 20. Схема сложения движении |
резца: |
|
а — п р и подрезании торца, перпендикулярного |
оси |
детали: б — |
при обтачивании конуса в направлении от меньшего диаметра к |
||
большему: а — п р и обтачивании конуса в направлении |
от большего |
|
диаметра к меньшему |
|
|
Точность гидрокопирования |
при чистовой |
обработке |
поверхно |
|||||||
сти по диаметру |
и |
длине |
0,1 мм, |
а при |
обдирке 0,2 |
мм. При |
||||
обработке партии деталей в центрах длина |
и |
глубина |
зацент- |
|||||||
рировки должны |
быть в пределах допуска. |
При |
зажатии дета |
|||||||
ли в патроне с |
упором |
в |
торец |
глубина |
зацентровки |
может |
||||
быть произвольной. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для получения |
малой |
шероховатости |
обработанной |
поверх |
ности рабочую поверхность шаблона следует доводить, так как неровности шаблона переносятся на обрабатываемую деталь. Шаблон изготовляют из листовой стали толщиной 2—3, шири ной 60 и длиной до 600 мм при обтачивании и до 220 мм при торцовой обработке.
После установа бруса в направляющих средней части суп порта брус с шаблоном устанавливают по лимбу винта 26
28
(см. рис. 17) и закрепляют в нужном положении винтом 31 (при продольном точении) или по лимбу винта 33 (при попе речном точении торцовых поверхностей). При торцовом копи ровании гидросуппорт снимают с поворотной части / и устанав ливают на два фиксирующих отверстия, имеющихся в нижней части супорта, под углом 60° к направлению поперечной пода чи; при этом нож 16 приподнимают. Торцовое копирование вы полняют при автоматической поперечной подаче гидросуппорта в направлении «на себя».
При черновом обтачивании ступенчатых валов применяют проходной резец с передним углом в плане 75°, при чистовом обтачивании по шаблону — правый подрезной резец. При рас тачивании отверстий используют левый расточный резец или расточную державку со вставным правым резцом.
Схемы обработки деталей с применением гидросуппорта по казаны на рис. 21. Точный установ резцов по центру необходим
для того, чтобы диаметры обрабатываемых деталей соответ ствовали чертежу. При обработке нежестких валов резец уста навливают выше центра на 1,5—2 мм, но профиль шаблона соответственно корректируют. Нож щупа устанавливают так,
чтобы его боковые |
стороны |
не терлись о |
профиль |
шаблона. |
||||
Если торцы детали должны быть перпендикулярны |
ее оси, |
|||||||
то подача |
при |
чистовой обработке |
не |
должна |
превышать |
|||
1000 мм/мин. |
При |
обработке конусных |
или |
фасонных |
участков |
|||
в- направлении |
от |
большего |
диаметра |
к |
меньшему |
следует |
29
уменьшить автоматическую подачу, имея в виду, что на этих
участках суммарная подача увеличивается. |
|
||
Работу |
,на станке |
с гидросуппортом ГСП-41 выполняют |
в |
следующей |
последовательности. Повернув эксцентрик |
17 |
|
(см. рис. 17) против |
часовой стрелки, гидросуппорт с резцом |
подводят к детали. Нож 16 при этом подойдет к шаблону и вы зовет останов гидросуппорта. Установив резец для снятия стружки определенной толщины, включаем продольную подачу. По окончании прохода поворотом эксцентрика 17 по часовой стрелке отводят гндросуппорт. Вращая маховичок фартука, от водят каретку в исходное положение. При последующих про ходах действия повторяются. Диаметр и длину первой ступени контролируют.
Резьбу нарезают, используя ходовой винт |
и рукоятку ревер |
са шпинделя. Для получения стабильных |
размеров деталей |
необходимо перед началом работы прогреть масло в гидроси стеме, для чего электродвигатель включают за 15—20 мин до начала копирования.
При работе гидросуппорта вибрация, шум и дрожание при профилировании могут быть вызваны наличием воздуха в гид росистеме. Для устранения указанных дефектов необходимо проверить уровень масла в баке и при заниженном уровне — долить масло; подтянуть все соединения трубопровода. Пово
ротом эксцентрика |
17 несколько раз переместить |
гндросуппорт |
|
из |
одного крайнего |
положения в другое. Отвернуть два винта |
|
на |
верхней части |
гидроцилиндра и повторить |
перемещение |
гидросуппорта, после чего винты плотно завернуть. Отрегули
ровать предохранительным |
клапаном давление в гидросистеме |
в пределах 20—25 кгс/см2, |
так как давление свыше 25 кгс/см2 |
то же может вызвать вибрацию и шум при работе. Необходимо также проверить отсутствие зазора между штоком 7, кронштей ном 9 и поршнем 8, отвернув винты крепления цилиндра к суп порту, подтянуть и законтрить гайки на концах штока.
Если манометр показывает давление в баке менее 20 кгс/см2 и при регулировании предохранительного клапана давление не увеличивается, необходимо изменить направление вращения электродвигателя. Может быть также засорено отверстие предо хранительного клапана в гасителе колебаний. Чтобы ликвиди ровать засорение отверстия, необходимо отвернуть переднюю
крышку и |
вынуть золотник клапана или прочистить отверстие |
|
в гасителе |
колебаний, |
не вынимая золотник из корпуса, вывер |
нув пробку |
на заднем |
торце клапана. Седло клапана и каналы |
в корпусе, |
крышке и золотниках промывают маслом; в клапане |
|
и между клапаном и крышкой бака заменяют прокладки. Если |
из трубопровода подтекает масло, то следует подтянуть соеди нения трубопровода. При засорении фильтра или гасителя ко лебаний манометра вынимают фильтр, прочищают его и про
зе