книги из ГПНТБ / Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве

стопорных резьбовых штифтов используют приспособление, по­ казанное на рис. 89. Корпус 1 приспособления шарнирно со­ единен с рычагом 3. Поворачивая рукой рычаг 3, упор 5 дово­ дят до соприкосновения с винтом 6. При этом обрабатываемая деталь, установленная в сменной втулке 4, прижимается к ди­

как правило, много времени, даже если рабочее место обес­ печено достаточным набором крепежных деталей.

Универсальное приспособление для крепления деталей к столу станка изображено на рис. 90. Регулируемая опора при­ хвата 5 имеет болт 7 и трубки 8 и 2 с резьбой, позволяющие закреплять детали высотой до 260 мм. Высоту регулируют ввер­ тыванием болта 7 и трубок 8 и 2. Обрабатываемую деталь за­

402

ла. Съемная шайба 6 увеличивает опорную площадь при затя­

из втулки 3, что сокращает время закрепления и съема при­ хвата.

Высоту закрепления Н прихвата обеспечивают набором де­ талей приспособления, разме­

РИС. 91. Концевая фреза со стружкоразделительныып канавками

103

собствовали дроблению стружки и ускоренному отводу ее от места обработки, устраняя забивание канавок для отвода струж­ ки и повышая стойкость фрез.

Для экономии быстрорежущей стали фрезы изготовляют сварными: режущая часть из стали Р9, хвостовик из стали 45. Режущую часть закаливают до твердости HRC 62—64, а хвос­ товик — до твердости HRC 35—40. Геометрические параметры и размеры (в мм) фрезы указаны в табл. 6. Хвостовик фрез' выполняют с резьбовым концом для закрепления затяжным бол­ том или с лапкой и окном для клинового крепления.

Номер конуса Морзе при заказе фрез выбирают в соответст­ вии с конусом шпинделя станка.

Стружкоразделительные канавки протачивают по винтовой

больший' радиус закругления дна канавки, криволинейную за­ тылочную часть зуба, увеличенный угол наклона зуба к оси фрезы и неравномерный шаг зубьев по окружности. Вследствие этого фреза имеет повышенную прочность зуба и работает на высоких режимах равномерно без ударов и вибраций. Стружка сходит по канавке без препятствий, не забивая канавку, что важно при фрезеровании пазов в сплошном материале. Паз

ней поверхности зуба после работы на указанных режимах в течение 24 мин машинного времени составило 0,15—0,20 мм. Для фрез стандартной конструкции машинное время работы в сплошном материале до полного затупления (0,4—0,5 мм по задней поверхности) составляет 10 мин.

Фрезерная головка для обработки поверхностей с большими

подачами. Фрезерная головка, представленная на рис. 93, допу­ скает работу с подачей 0,2—0,6 вместо 0,05—0,15 мм на зуб для обычных скоростных головок. Фреза имеет увеличенный

105

передний угол для снижения силы резания и уменьшенный зад­ ний угол для упрочнения зуба. Зачистная горизонтальная пло­ щадка у вершины зуба уменьшает шероховатость поверхности. Режимы резания при обработке деталей обычными скоростны­ ми головками п головками с заточкой для больших подач при­ ведены в табл. 7. Обработка производилась на продольно-фре­

Заточка торцовых твердосплавных фрез на универсальном заточном станке мод. ЗА64 абразивными кругами КЗ не обес­ печивает необходимую острую кромку ножа фрезы из-за бы­ строго износа круга. Шероховатость режущих кромок полу­ чается 7—8-го классов. При этом на режущих кромках фрезы остается контрольная ленточка шириной 0,1—0,3 мм.

При чистовом затачивании и доводке фрез на модернизиро­ ванном станке мод. ЗА64М алмазными кругами АЧК125/100АС10 достигается заточка ножей с шероховатостью режущих кромок 9—10-го классов чистоты. Обработку выпол­ няют в три операции: шлифование передней поверхности но­ жей до сборки алмазными кругами, предварительная заточка по задней поверхности после сборки абразивными кругами КЗ, чистовая доводка по задней поверхности алмазными кругами. При повышении стойкости расход торцовых фрез диаметром 100—200 мм сократился в 1,5 раза.

СТРОГАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Строгальный резец с главным углом в плане 20°. Для чернового строгания чугунных корпусных деталей применяют проходной резец с главным'углом в плане ср = 20° (вместо резца с главным углом в плане 45°). Поэтому появилась возможность увеличить подачу с 1,2 мм/дв. ход стола при сохранении осталь-

107

ных элементов режима резания: глубина резания 8—10 мм, скорость рабочего хода 27 и холостого хода 40 м/мин. При ра­ боте резцом с ср = 45° всю длину режущей пластинки не исполь­ зовали и после затупления резца большую часть пластинки ста­ чивали при переточке. Мощность станка также использовали

Сборные строгальные резцы с припаянными пластинками имеют значительные размеры и массу до 10 кг. Затачивать, контролировать, устанавливать и снимать такие резцы трудно. При черновом строгании крупных деталей резцы приходится часто менять после затупления или выкрашивания режущей кромки.

Сборные резцы конструкции ВНИИ (рис. 94) имеют кор­ пус /, сменную твердосплавную пластинку 2, которую устанав­ ливают до упора в штифт 3 и прикрепляют к державке вин­ том 4. Силу резания воспринимают корпус / и штифт 3; винт 4 не нагружен. При затуплении резца отвертывают винт 4 и за­ меняют твердосплавную пластинку 2 без снятия державки рез­ ца с суппорта станка. Время замены рабочей части сборного

Чистовое строгание направляющих станин крупного горизон­ тально-расточного станка производится широкими сборными резцами с быстрорежущей пластинкой (рис. 95, а и б). Резей

108

перекрывает всю ширину обрабатываемой поверхности и поэто­ му обработка ведется методом врезания без поперечной подачи. Чистовую обработку выполняют за два прохода со скоростью резания 6 м/мин и глубиной резания 0,05—0,07 мм.

Чистовое строгание исключает необходимость последующего шабрения, так как обеспечивает отклонение от прямолинейно­

Рис. 95. Схема строгания направляющих станин методом врезания:

а — резец для строгания плоских направляющих; 6 — резец для строгания У-образных направляющих

декоративное шабрение. При использовании сборного чистового резца объем шабровочных работ сократился на 40—60%, про­ изводительность труда повысилась в 2—2,5 раза.

Чистовой резец для строгания с большими подачами. По­ верхности направляющих чугунных станин, суппортов и основа­ ний имеют шероховатость обработанной поверхности 7-го клас­ са чистоты, отклонение от прямолинейности и плоскостности го­ ризонтальных . и наклонных поверхностей составляет 0,02— 0,03 мм на всей длине детали (до 3500 мм).

Для устранения операции шабрения применяют окончатель­ ное строгание поверхностей широким резцом (рис. 96, а). Режим обработки приведен в табл. 8. Резец для чистового строгания горизонтальных поверхностей изображен на рис. 96, б. Режущую кромку пластинки резца из твердого сплава ВК8 затачивают и доводят. Чистовое строгание поверхностей широким резцом по­ вышает производительность труда по сравнению с шабрением в 2—2,5 раза и облегчает труд слесарен при сборке станков.

Круглый резец для чистового строгания стальных деталей.

Чтобы исключить шабрение деталей, на продолы-ю-строгальных станках применяют вращающиеся круглые резцы конструкции

109

установлен в бронзовой втулке 3 со скользящей посадкой. На резьбовую часть хвостовика навернута корончатая гайка 4, ко­ торая через пружину 5 и шайбу 6 обеспечивает необходимый на­ тяг резца в осевом направлении. Резец имеет сварную конструк­ цию: режущая часть выполнена из стали Р18, хвостовик — из стали 40Х.

+

и резание осуществляется всей режущей кромкой, вследствие чего обеспечивается высокая стойкость резца. Режим чистового

личии смазочно-охлаждающей жидкости, состоящей из сульфо-

МО

п)

Рис. 97. Схема чистового строгания стальных деталей:

а — круглый вращающийся резец; б — схема установки резца

При чистовой обработке вращающимися резцами направ­ ляющих сварных станин из стали Ст. 3 отклонение от плоскост­ ности составляет 0,02—0,03. мм на длине 1 м и шероховатость обработанной поверхности соответствует 5-му классу чистоты. Стабильная стойкость резца составила 100 мин. При строгании

111