книги из ГПНТБ / Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве

Рис. 7. Наладка токарного приспособления для обработки:

12

торцов, обтачивания и нарезания резьбы в деталях типа крон­

ния резьбы в деталях типа станочных гаек с обеспечением точ­ ного расстояния от оси отверстия под резьбу до опорного тор­ ца гайки и оси отверстия под резьбу боковым сторонам гайки (рис. 7,6); 3) для подрезки торца, обтачивания, растачивания и нарезания резьбы в различных деталях с обеспечением двух точных координат, соосности и параллельности осей отверстий (рис. 7,в,д); 4) для обтачивания и растачивания эксцентриков (рис. 7, г) с обеспечением точного эксцентрицитета; 5) для об­ тачивания, подрезания торцов и нарезания канавок в деталях типа шкивов для клиновидных ремней, шпинделей и крупных втулок на базе отверстия и одного торца (рис. 7, е) с обеспе­ чением соосности канавок и центрального отверстия; 6) для различной токарной обработки деталей в центрах и центровых

втулку 17 (рис. 7,а), внутренний диаметр которой равен диа­ метру хвостовика гайки; приспособление имеет пять сменных втулок с диаметром отверстий 20А, 25А, ЗОЛ, 35Л и 40А мм; торцы всех втулок шлифуют заподлицо с верхней поверхностью угольника; 2) к базовому торцу гайки и поверхности диска 2 прижимают специальный угольник 18 (рис. 7, а) и закрепляют его болтом 19; 3) устанавливают прихват в соответствии с раз­ мерами обрабатываемой детали, которую прикрепляют к уголь­

таком положении, чтобы между его поверхностью и образую­ щей штыря 10 плитки могли перемещаться при легком нажиме пальца; для контроля правильности установки плитки перестав­

Наладка приспособления на обработку детали типа крон­ штейна (рис. 7, а) отличается от описанной выше тем, что для ориентирования детали используют одну из боковых сторон основания кронштейна, расстояние от которой до оси растачи­ ваемого отверстия откладывают по линейке на поверхности угольника 4 (рис. 7, а) и нониуса на торце угольника 18; в за­ висимости от того, каким торцом угольника 18 приходится пользоваться, десятые доли размера отсчитывают по одному из двух нониусов угольника 18.

13

Для соосности отверстий диаметром D{A и D2A изготовляют специальную центрирующую оправку; за базу принимают от­ верстие диаметром 40Лj мм во втулке 3 или отверстие диамет­ ром 40Л мм в шпиндельной оправке 22 (рис. 7, е). Повернув деталь на 180° и зафиксировав ее правильное положение с по­ мощью оправки, деталь закрепляют и оправку удаляют.

диска 2, если диаметр растачиваемого отверстия в обрабаты­ ваемой детали больше 40 мм, и обрабатываемая деталь прижи­ мается к торцу планшайбы; планку 23 устанавливают и запи­ рают фиксатором 24 с одного конца в то время, как второй ко­ нец ее прижат к направляющей планке 5; угольник смещают по

детали); плитки устанавливают на угольнике 4 и прижимают к планке 23; деталь устанавливают на угольник 4, прижимают к

основания призмы до ее теоретической вершины, который изме­

шайбе; на угольнике 4 закрепляют призму 25 с помощью фик­

торых равен 0,1 мм и выше, установку производят по линейке 7 (рис. 7,6). Призму 25 цементируют; в местах растачивания отверстий диаметром \0А мм снимают цементационный слой. После закалки и шлифования призмы растачивают отверстие диаметром 10А мм.

Наладку приспособления для использования его в качестве планшайбы для обработки отверстий в деталях с двумя точны­

бы молено было ограничиться набором, состоящим не более чем из двух плиток; затем планки 23 и 27 закрепляют при помощи

14

ветствующие координаты детали; набор плиток высотой у уста­ навливают на планке 27, набор плиток высотой х— на план­ ке 23 с двум:я фиксаторами 24; деталь устанавливают на план­ шайбу, прижимают базовыми поверхностями к плиткам и за­ крепляют тремя прихватами 29; к детали и диску 2 прижимают

Если необходимо обработать одну деталь и планшайба в исходном положении не надета на шпиндель станка, то целесо­ образно прикреплять деталь к планшайбе до установа на шпиндель.

Приспособление для обработки деталей типа шкивов для клиновидных ремней, шпинделей и крупных втулок на базе от­ верстия и одного торца (рис. 7, е) налаживают следующим об­ разом: в конус шпинделя вставляют оправку 22, а через нее со скользящей посадкой пропускают шток 32; сменную втулку 34 (по размеру отверстия детали) надевают на шток и упирают торцом в диск 2; в конус задней бабки вставляют вращающий­ ся центр 35 для скоростной обработки;"обрабатываемую деталь насаживают на втулку со скользящей посадкой и закрепляют штоком при помощи гайки 33, шайбы 36 и быстросъемной шай­ бы 37.

При обработке шкивов для клиновидных ремней сила зажи­ ма детали в приспособлении настолько велика, что дополни­ тельный поводок 35 не нужен. Большая жесткость крепления позволяет работать с полным использованием мощности станка без вибрации. Канавки шкивов для клиновидных ремней изго­ товляют двумя резцами — прорезным и фасонным. Для съема и установа деталей требуется мало времени; заднюю бабку от­ водят, ослабив гайку 33 на пол-оборота, и вынимают съемную шайбу 37. Сменив втулку 34, можно обрабатывать детали раз­ личных размеров и профилей.

Приспособление для обработки деталей в центрах (рис. 7, ж) налаживают следующим образом: в шпиндель станка встав­ ляют переходный конус 39, а в конус — центр 40. К диску 2 (рис. 7, а) прикрепляют две поводковые планки 41, которые при помощи штифтов 42 (диаметром \0А мм) устанавливают тор­ цовой поверхностью на одинаковом расстоянии от вертикальной оси, проходящей через линию центров станка, что обеспечивает возможность нарезания двухзаходных червяков. На центровой оправке или детали закрепляют универсальный хомутик 43, по­ водок 44 которого упирается в торец поводковой планки 41. Прижимная планка 45 устраняет возможность поворота хому­ тика с деталью без поворота шпинделя с планшайбой. Ком-

15

плект из двух поводков позволяет закреплять оправки диамет­ ром 20—100 мм.

Применение универсального токарного приспособления поз­ воляет: освободить координатно-расточные станки для более трудоемких работ; расширить производственные возможности токарных станков и растачивать на них детали небольших раз­ меров; отказаться от изготовления специальных 'приспособле­ ний для обработки каждой детали; уменьшить необходимое ко­ личество кулачковых патронов и поводковых планшайб; обес­ печить более производительную обработку деталей; улучшить качество поверхностей обработанных деталей.

Приспособление для автоматического отвода резца при на­

резании резьбы. При нарезании резьбы на токарно-винторезном станке резцом с пластинкой из твердого сплава применяют вы­ сокие скорости резания. Для быстрого автоматического отвода резца при нарезании упорной резьбы применяют приспособле­ ние, изображенное на рис. 8. Резьбовой резец 1 закрепляют в

Вид А

Рис. 8. Приспособление для нарезания

ну резьбы, клин упора 9 поднимет ролик 10 и опустит ролик 7. Ползун 2 с резцом под действием пружины 6 отскочит от дета­ ли на 20 мм. Перед началом следующего прохода замок 8 и толкатель 5 устанавливаются в исходное положение. Приспо­ собление сокращает вспомогательное время на подвод и отвод резца при нарезании упорной резьбы и обеспечивает безопас­ ную работу на высоких режимах резания.

Патрон для нарезания резьбы метчиками и плашками. На

токарном станке резьбу нарезают метчиками и плашками при

16

резец 5. Обрабатываемую деталь закрепляют кулачками патро­ на и при значительной длине детали поддерживают люнетом. Резьбу нарезают при подаче суппорта от шпинделя к задней бабке. При черновых проходах резца винт 4 отпускают, при чистовых — затягивают.

Перед нарезанием резьбы направляющую скалку / смазы­ вают индустриальным маслом. Каждый заход резьбы контроли-

Рис. 10. Оправка для нарезания многозаходной резьбы в длинной гайке

резьбы. Деление при переходе от одного захода к другому осу­

сообщается два оборота и резец перемещается вдоль оси дета­

Универсальное приспособление для подрезания торца и цент­ рования длинных валов на токарном станке. Приспособление

18