Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Любутин О.С. Автоматизация производства стеклянного волокна

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
5.43 Mб
Скачать

метрического номера стеклонити. Таким образом, на ленте регистрирующего вторичного прибора фиксируют­ ся изменения сечения нити. Измерительный канал дат­ чика сделан разъемным для облегчения заправки нити. Форма измерительного канала такова, что нет необхо-

Рис. 20.

Принципиальная

схе­

ма пневматического

измерителя

метрического номера

стеклони­

 

ти

 

 

/ — камера

противодавления;

2—из­

мерительная камера;

3—днфмано-

метр; 4— вторичный прибор

Воздух

димости в каких-либо направляющих при заправке. На­ личие регулируемого противодавления позволяет с од­ ним датчиком вести контроль нити от 22-го до 85-го мет­

рического номера, цена деления шкалы при этом будет

различной.

 

 

 

 

 

Чувствительность

датчика

к изменению

сечения ни­

ти при

рабочем

давлении

0,5

атм

составляет

0,021 мм вод. ст./мк2.

Цена

деления

шкалы

вторичного

прибора

составляет

3 мм

вод. ст. или 150

мк2 сечения

стеклонити, что в среднем

соответствует примерно 0,7

метрического номера для стеклонити с метрическим но­

мером 70—80. Такие

данные получены при

градуировке

датчика на неподвижных

волокнах

известного

диа­

метра.

 

 

 

 

 

 

При испытаниях движущейся

нити

было установлен

но,

что вследствие

абразивного

действия

нити

датчик

(без

существенных

переделок)

не может

быть исполь­

зован для автоматического

контроля

метрического но-

60

мера непосредственно в технологическом процессе. При­ менение такого датчика для приемочного контроля тре­

бует

дополнительных

устройств

для

стабилизации

натяжения и положения

стеклонити

в

измерительном

канале датчика. Без этих устройств участки

стеклонити

с несклеенными волокнами резко меняют

аэродинами­

ку течения воздуха в измерительном канале

и приводят

к невозможности градуировки прибора.

 

 

Один из вариантов пневматического метода измере­

ния,

использующий струйную технику,

разработан

в ГДР. Таким методом исследована неровнота первич­ ной нити [43]. Метод заключается в следующем: струя воздуха вырывается из сопла и оказывает давление на специальный приемник; в зависимости от толщины про­

ходящей между ними

нити

давление изменяется, что

фиксируется измерительной

системой.

 

Емкостный

метод

 

Емкостный метод

основан

на

измерении зависимос­

ти емкости измерительного

конденсатора от

геометри­

ческих размеров контролируемого

материала,

помещен­

ного между

его электродами. По мнению некоторых ав­

торов [38],

метод является наиболее

перспективным

для измерения толщины и неровно™

по толщине тек­

стильных

материалов. Основными достоинствами метода

являются

весьма малое воздействие на

контролируемый

материал (в некоторых случаях его можно совсем ис­ ключить), малая инерционность, высокая стабильность характеристик при изменении внешних условий, возмож­ ность измерения толщины как многофиламентных нитей, так и элементарных волокон со сложным профилем попе­

речного сечения, возможность дистанционной

передачи

результатов измерений,

хорошая

устойчивость

к меха­

ническим воздействиям,

удобство

и простота

монтажа

и эксплуатации, малые габаритные размеры и вес дат­ чика.

В настоящее время в СССР и других странах выпус­ кается ряд приборов для измерения толщины и неровноты по толщине текстильных материалов по этому мето­ ду [44—46]: «Устер» (Швейцария) [45], «Фем» (Вен­ грия), «Сигма» (Канада) [46].

Барнаульским филиалом ОКБА разработан прибор для контроля толщины капроновых нитей [47], который

61

лег в основу прибора для автоматического контроля метрического номера стеклонити. Блок-схема прибора приведена на рис. 21. Изменение толщины нити 2 вызы­ вает изменение емкости измерительного конденсатора

6 4- п

Рис. 21. Блок-схема емкостного прибора для измерения метрического номера нити

/, которое в свою очередь измерительным генератором 3 преобразуется в изменение частоты. Напряжение высо­

кой частоты генератора и гетеродина

4 через

буферные

каскады 5 и 6 подается на смеситель

7, где

две

часто­

ты преобразуются в промежуточную

частоту.

Затем

напряжение промежуточной частоты поступает на усили­ тель 8, ограничитель 9, преобразуется дискриминато­ ром 10 в постоянное напряжение, проходит через интег­

ратор 11, усилитель 12

и поступает

на вторичный при­

бор 13 типа Н-340.

 

 

 

 

 

 

 

При

разработке

прибора

особое

внимание

следует

уделять

конструированию

датчика,

поскольку

измери­

тельная

часть

прибора

достаточно

хорошо отработана

и известна.

 

 

 

 

 

 

 

 

При выборе размеров

измерительного

конденсатора

принимались

во

внимание

следующие

соображения.

Расстояние между

пластинами конденсатора,

с одной

стороны, необходимо выбирать наибольшим, поскольку это увеличивает его перегрузочную способность, умень­ шает погрешности от изменения формы контролируемой

нити, засорение и износ

пластин;

с другой

стороны —

увеличение

расстояния

между

пластинами

конденсато­

ра приводит

к уменьшению приращения

емкости, вно­

симой нитью, и, следовательно,

к

уменьшению

относи­

тельной чувствительности датчика.

При

выборе

разме-

62

/

г

ров датчика необходимо учитывать, что уменьшение его

ширины

уменьшает погрешности

нуля. Погрешность

преобразования

не зависит

от

длины

датчика. Опти­

мальные

размеры датчика:

расстояние

между пласти­

нами

300 мк, длина пластин

28 мм,

ширина

пластины

2,5 мм. При этом приращение

емкости для

нити

NM

=

75 составило

ДС=0,028 пф

(при

номинальной

С „ =

=

3

пф).

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструктивно датчик представляет собой две кера­ мические пластины, на которые наклеены серебряные электроды. Каркас катушки индуктивности выполнен из ситалла ІѴ-23, который имеет наименьшие диэлектри­ ческую проницаемость и температурный коэффициент емкости (ТКЕ). Измерительный генератор датчика со­ бран по трехточечной схеме с емкостной связью. Девиа­ ция частоты А/ от внесения в датчик стеклонити толщи­ ной 13,5 текс (УѴ М =75) составляет 150 кгц.

Испытания прибора, проведенные со стеклонитью толщиной 11,5—17,5 и 15,5—23 текс из алюмоборосиликатного стекла на 200-фильерном сосуде (показания прибора сравнивались с данными, полученными весо­ вым методом), показали следующее. Основная абсо­

лютная погрешность

по толщине

составила: для нити

толщиной

11,5—17,5

текс 0,15

текс,

толщиной

15,5—

23 текс 0,13 текс; погрешность

от

изменения

напряже­

ния

питания

на

± 1 0 % составила

0,06 текс;

периодич­

ность подстройки

нуля равна 1 0 — 1 5 мин. При контроле

стеклонити

с

канифольным замасливателем

наблюдает­

ся весьма частое засорение датчика,

значительно

реже

он

засоряется

нитями со спиртовым

и парафиновым

замасливателями.

 

 

 

 

 

 

 

На показания прибора существенное влияние ока­ зывают влажность нити и тип замасливателя. Влияние влажности значительно уменьшается предварительной выдержкой бобины со стеклонитью при комнатной тем­ пературе в течение 1—2 суток, влияние замасливателя устраняют корректировкой показаний прибора по весо­ вому методу.

Резонансный метод

Сущность метода заключается в том, что движущая­ ся стеклонить на контролируемом участке рассматрива­ ется как натянутая струна, резонансная частота кото­ рой определяется средней массой на единицу длины /,

63

силой натяжения F и линейной скоростью ѵ0. Поскольку линейная скорость величина постоянная для данного ассортимента нити, а натяжение нити является функци­ ей ее толщины Т:

 

 

 

F =

4kTL2

fl,

 

 

 

(13)

где

k — коэффициент пропорциональности;

fo — резонансная

часто­

та;

L — расстояние

между опорами,

 

 

 

 

 

то

резонансная

частота

нити

однозначно

связана со

средней массой

нити на

единицу

длины, которая

про­

порциональна ее толщине.

 

 

 

 

 

 

Для

неподвижной нити с

закрепленными концами

связь

между

частотой

колебаний,

силой

натяжения

и

линейной массой определяется

выражением

 

где а = I / —-скорость распространения волны.

Выражение для частоты собственных колебаний движущейся нити [48] имеет вид:

 

fo° = l t ( a 2 - V î ) '

( 1 5 )

Так как а

, то частота собственных

колеба­

ний будет характеризовать линейную массу, а следова­ тельно, и толщину движущейся нити.

Как видно из выражения (15), увеличение линейной скорости несколько снижает частоту собственных коле­

баний. Эта зависимость носит параболический

харак­

тер. Практически

для стеклонити

линейная

скорость

лежит в пределах

0,2—0,3 волновой

скорости,

поэтому

снижение частоты

собственных колебаний следует ожи­

дать на 4—9%.

Выражение (15) описывает колебания нити без учета сопротивления среды. В действительности свобод­ ные колебания носят затухающий характер, а резо­ нансная частота колебаний несколько ниже частоты собственных колебаний за счет демпфирующего дейст­ вия среды. Это снижение для колебательных, систем, обладающих высоким коэффициентом добротности, не-

64

значительно. Практически считают, что резонансная частота равна частоте собственных колебаний.

Незатухающие резонансные колебания получают при автоматической компенсации сил трения. В измери­ тельной схеме датчика толщины стеклонити такая ком-

L

Рис. 22. Блок-схема резонансного прибора

пенсация достигается за счет ненулевых граничных ус­

ловий на

одной

из

опор. Блок-схема датчика

дана на

рис. 22.

Основными

элементами

измерительной

схемы

являются: фотодатчик

колебаний

нити,

транзисторный

усилитель,

вибратор

с

опорой,

транзисторный

частото­

мер и блок

питания.

Вся измерительная

схема

пред­

ставляет

собой

автогенератор

резонансных колебаний,

колебательным

звеном

которого

 

является

нить.

 

 

Принцип действия автогенератора состоит в следую­ щем. Под действием каких-либо возмущений нить Я на участке А—В всегда совершает незначительные колеба­ ния. Эти колебания преобразуются фотодатчиком 1 в электрический сигнал, который после усиления (усили­ тель 2) подается на обмотку вибратора 3 с установлен­ ной на нем опорой В. При соответствующих амплитудных и фазовых соотношениях в схеме нить на участке Л—В на­

чинает совершать устойчивые колебания

(в виде

стоячей

волны), частота которых определяется выражением

('15)

и измеряется частотомером 4,

включенным на

выходе

усилителя.

 

 

 

 

 

Конструктивно датчик

толщины выполнен

в

виде

двух отдельных блоков.

Первый блок

включает

фото­

датчик / колебаний нити

с

осветителем и вибратор 3

(электроакустический преобразователь). Все узлы бло­ ка размещены на общей пластине, которая крепится

кпоперечной стойке нитесборника. Корпус фотодатчика

иосветителя выполнены с учетом полной герметизации всех элементов. Линзы объектива и осветителя защи­ щены стеклами, что исключает попадание замаслива-

5—55

65

теля. Для быстрой фокусировки и юстировки

изображе­

ния

нити при установке

на

печи вибратор

закреплен

на

пружинящей

пластине,

допускающей

горизонтальное

и вертикальное

перемещение

посредством

винтов. Пра­

вильная ориентация изображения нити

по

отношению

к фотодатчику

проверяется

по матовому

стеклу, вмон­

тированному в крышку корпуса. В качестве фотоприем­ ников использованы фотосопротивленпя типа ФСК-ІІ специального изготовления. Особенностью фотосопро­ тивлений является то, что их светочувствительные по­ верхности выполнены в виде трапеций, что позволило снизить требования к точности юстировки. Вибратором служит телефон типа ТА-56М, мембрана которого жест­ ко крепится к корпусу. Вибрирующая опора, изготов­ ленная из самшита, вставляется в пружинящие зажи­ мы, закрепленные на мембране. На основании вибрато­ ра закреплены направляющие усы для удобства заправки нити с вибрирующей опорой. Неподвижной опорой является нитесборпик.

Второй блок содержит транзисторный усилитель 2, частотомер 4 и блок питания 5. Все узлы блока выпол­ нены в виде печатных плат и размещены на шасси регу­ лятора тока АРТ-1. Связь между платами и внешними цепями первого блока выполнена с помощью штепсель­ ных разъемов.

Датчик испытывали на заводе стекловолокна на пе­ чи с 200-фильерным сосудом. Печь была оборудована существующей в настоящее время аппаратурой автома­ тического регулирования температуры и уровня. Изме­ рения проводились для нити толщиной 9,5—17 текс. В установившемся режиме измеряли резонансную час­

тоту колебаний

и

толщину

нити. Была установлена

корреляционная

зависимость

между

резонансной час­

тотой fon и толщиной

нити Т. В логарифмическом масш­

табе эта зависимость носит линейный

характер:

 

у =—0,468*+ 3,067,

(16)

где

 

 

 

 

 

У = lg fon,

x = lgT.

 

Коэффициент корреляции г=0,94. Среднеквадратическая ошибка оценки составляет 0,0092, что при 95%-ных доверительных интервалах соответствует по­ грешности порядка ± 4 % .

66

Фотоэлектрический метод

Для контроля одиночного стеклянного волокна, ког­ да понятие диаметр имеет реальный смысл, может быть успешно применен фотоэлектрический метод. Извест­ ные в настоящее время приборы для измерения диамет­ ра волокон, основанные на фотоэлектрическом теневом методе, состоят из осветителя, оптической системы для

Рис. 23. Схема фотомнкрометра

/ — фотопрпемник;

2 — осветитель;

 

 

3 контролируемая нить; 4 н

5—на­

 

 

 

правляющие

 

 

 

передачи изображения предмета на

светочувствитель­

ный

элемент

и измерительной

схемы,

в которую вклю­

чен

фотоэлемент. В

подобных

приборах основным ис­

точником помех при

измерении является нестабильность

светового потока осветителя вследствие нестабильности питающего напряжения. При контроле волоком диамет­ ром порядка десятков микрон начинают вносить суще­ ственные помехи также тепловые шумы фотоэлемента.

Для устранения влияния нестабильности светового потока на точность измерения в большинстве случаев применяются обтюраторы или качающиеся оптические детали, осуществляющие модуляцию светового потока или развертку изображения объекта измерения во вре­ мени. Однако применение подобных элементов в при­ боре накладывает ограничения на частотный диапазон регистрируемого сигнала, что не позволяет получать полную информацию об изменении диаметра движуще­ гося волокна.

Во ВНИИСПВ разработан прибор для автоматиче­ ского контроля диаметра стеклянного волокна, схема которого представлена на рис. 23. Для устранения вли­ яния нестабильности светового потока на точность из^ мерения применен высококачественный стабилизатор

б*

67

напряжения, который питает осветительную систему прибора. Это позволило снизить уровень флюктуации светового потока, повысить точность измерений и осу­ ществить передачу в измерительную часть схемы

Рис. 24. Оптическая схема фотомикрометра

прибора сигнала с широким спектром частот. Примене­

ние в

качестве

фотоприемного

элемента

фотодиода

в

вентильном режиме включения

значительно снизило

тепловые шумы измерительной схемы.

 

 

Оптико-механическая часть

прибора

объединяет

в

одном

корпусе

оптическую схему, осветитель, фото­

приемник и подвижные направляющие, осуществляю­ щие ввод волокна в световой поток и фиксацию поло­ жения его изображения в пределах фотоприемной пло­ щадки фотодиода.

На рис. 24 показана оптическая схема прибора, со­ стоящая из трех частей: осветительной, включающей конденсор 1 и систему Кеплера 2 и 3, формирующую параллельный пучок лучей большой интенсивности; проекционной, состоящей из линз 4 и 5, проектирующей

изображение волокна

в плоскости

фотодиода 6; визу­

альной, включающей

линзы 7 и 8,

линзу 9, предназна­

ченную для контроля

положения

волокна

относительно

щелевой

диафрагмы

и контроля

фокусировки его изо­

бражения

на

фотоприемной

площадке.

Визуальная

часть включает

в себя также переключающийся приз^-

менный блок 10. В качестве источника света применена лампа ММ-25, установленная в фокальной плоскости конденсора 1. В передней фокальной плоскости про­ екционного объектива 4 установлена щелевая диафраг-

68

ма / / ,

вдоль которой

движется

контролируемое волок­

но. Изображение

волокна строится в фокальной пло­

скости

линзы 5,

в

которой

расположена приемная

площадка фотодиода

ФД-7К.

 

Измерительная схема прибора состоит из двух по­ следовательно включенных каналов измерения. Посто­ янная составляющая сигнала измеряется микроампер­ метром Н-373/2 без предварительного усиления. Переменная составляющая сигнала снимается с сопро­ тивления нагрузки фотодиода, усиливается транзистор­ ным широкополосным измерительным усилителем в диапазоне частот от 0,05 до десятков килогерц и пода­ ется на осциллограф с механической разверткой.

Измеряют диаметр волокна следующим образом. Оптико-механическую часть прибора располагают меж­ ду фильерой стеклоплавильного сосуда и лотком с замасливателем (см. рис. 22). Вытягиваемое волокно про­ ходит по направляющим, изготовленным из графита. Графитовые вкладыши покрыты слоем ткани с графито­ вой пропиткой, что необходимо для гашения вибраций объекта измерения. С помощью визуальной системы контроля и винтов для перемещения направляющих во­ локно устанавливают таким образом, чтобы его изобра­

жение

не попадало

на

фотоприемную

площадку,

кото­

рая

при этом оказывается полностью засвеченной.

После

установки

нуля

измерительного

прибора

(при

измерении

постоянной

составляющей)

волокно

вводят

в световой

поток

и фокусируют его

изображение

на

светочувствительной площадке. Так как движущееся через прибор волокно освещается стабилизированным световым потоком, то переменная составляющая фото­ тока обусловлена только характером изменения диамет­ ра волокна и скоростью его движения.

Прибор

проградуирован

для

волокон

диаметром от

14,5 до 48,5

мк.

Градуировочная

линия — прямая

во

всем диапазоне с наклоном 0,098 мка/мк.

Контрольным

прибором являлся микроскоп МБИ-І с

ценой деления

0,2 мк. Среднеквадратичное

отклонение

показаний

при­

бора составляет

+0,7 мк. Опытная

эксплуатация

при­

бора в цеховых условиях показала, что

измерение

диа­

метра волокна

не приводит

к

обрыву

стекловолокна,

метод измерения не накладывает ограничений на хими­ ческий состав волокон; при необходимости пределы измерения прибора могут быть расширены.

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ