книги из ГПНТБ / Любутин О.С. Автоматизация производства стеклянного волокна

настройки регулятора удается получить требуемое каче­ ство регулирования. Так, при Si = 0,00075 и S0 —0,00075 (см. кривую / рис. 44) динамическая погрешность (мак­ симальное отклонение регулируемой величины) не пре­ вышает Ѵз отклонения регулируемой величины при том же значении возмущения в случае отсутствия регулято­ ра. Время регулирования составляет 20—25 сек. Даль­ нейшее улучшение процесса регулирования, как нетруд­ но видеть из сравнения кривых 1, 2, 3 и 4 на рис. 44, может быть достигнуто путем увеличения значения Si и

фильерного питателя дополним систему уравнений дина­ мики фильерного питателя (59)—(61):

регулирования для различных параметров настройки ре­

ют вполне приемлемое качество регулирования как при возмущении по количеству тепла, выделяемого электри­ ческим током (см. кривую 4 рис. 45), так и при возму­ щении по входной температуре стекломассы (см. кривую 2 рис. 45). Так, динамическая погрешность при возмуще­ нии по Уз не превышает Уз, а при возмущении по уі— Ую отклонения регулируемой величины при том же зна­ чении возмущения в случае отсутствия регулятора. Вре­ мя регулирования при возмущении по уг составляет ~200 сек. При возмущении по у\ процесс регулирова­ ния получается довольно затянутым, однако это не име­ ет значения, ибо абсолютные отклонения выходного па-

120

раметра (температуры платиновой стенки) очень малы даже при достаточно большом изменении входной тем­ пературы стекломассы. Из сравнения кривых 1, 2, 3 и 4 (рис. 45) видно, что дальнейшее улучшение процесса ре-

а) Хг,'С

Рис. 45. Кривые регулирования питателя

121

выработки непрерывного стекловолокна включают ряд по­

тывающих аппаратах. При выработке холста односта­ дийным методом добавляется сушильно-полимериза- ционная камера. При этом указанная выше совокупность аппаратов рассматривается с точки зрения контроля и управления как единое целое.

На основе эксплуатации опытно-промышленной уста­ новки для получения непрерывного стекловолокна Гусевского завода решены вопросы применения как серий­ ных, так и специальных средств автоматического конт­ роля и регулирования одностадийного процесса, отлича­ ющегося высокими требованиями к качеству готового продукта.

Одностадийная установка для получения непрерыв­ ного стекловолокна на Гусевском заводе (рис. 46) состо­ ит из электрической стекловаренной печи Я, фидера Ф,

ты одностадийной установки в настоящее время преду­ смотрено в общей сложности 27 автоматических регуля­ торов. Из них 21 регулятор предназначен для автома­ тического регулирования температуры десяти струйных питателей и одного очка. Каждый струйный питатель

124

клонной стенки фильерного питателя. Четыре автома­ тических регулятора температуры предназначены для автоматического регулирования температурного режима газового пространства фидера в четырех его секциях. Рассматриваемые системы автоматического регулирова­ ния включают в себя термопары типа ПП (1а—4а), элек­ тронный автоматический потенциометр с реостатным датчиком и записывающим устройством типа ЭПД (16— 46), электронный регулирующий прибор типа РПИБ-2С (le—4е), электрический исполнительный механизм типа ІІМ-2/120 и регулирующую заслонку типа ЗМС (\г—4г). Автоматическое регулирование температуры в газовом пространстве фидера достигается изменением количест­ ва воздуха, поступающего в эжектор. Последний засасы­ вает газ в требуемом соотношении к воздуху.

Для снижения и стабилизации давления на линии по­ дачи газа установлены соответственно два автоматиче­ ских регулятора давления: регулятор прямого действия типа РД-50М (9), снижающий давление с 0,4 ат до 200— 300 мм вод. ст., и системы автоматического регулиро­ вания давления в коллекторе газа, включающей датчик

установленную на байпасном трубопроводе линии подачи газа. Давление газа в коллекторе регулируют изменени­ ем давления газа к основному его количеству, проходя­ щему по обводной линии.

Кроме указанных автоматических регуляторов пре­ дусмотрен автоматический контроль за изменением сле­ дующих параметров: температуры стекломассы в четы­ рех секциях по длине фидера и на входе в фидер с по­ мощью платино-платинородиевых термопар типа ПП (We— Юд), присоединенных к электронному автомати­ ческому потенциометру типа ЭПП-09 (Юг), с записываю­ щим устройством; давления газа в коллекторе, измеряе­ мого с помощью мембранного дифманометра типа ДМ (5д) и электронного дифференциалы-ю-трансформатор-

126

вая нарушение соотношения газа и воздуха в газовоздушной смеси в результате изменения температуры стекломассы. Отмечено, что отклонение давления газа от своего нормального значения, составляющего в обычных

массы на Г. Таким образом, чтобы удерживать темпера­

± 1 0 мм вод. ст. Именно это обстоятельство потребовало установки регулятора давления с ПИ-законом регулиро­ вания. Это тем более необходимо, что на давление в коллекторе, стабильное значение которого является ус­ ловием нормальной работы регуляторов температуры на всех секциях, оказывает влияние не только колебание давления на входе в результате непрерывного изменения давления газа в сети, но и любое регулировочное воздей­ ствие каждого из регуляторов температуры.

Следует отметить сильную взаимную связь всех си­ стем автоматического регулирования на линиях газа, воздуха и продуктов сгорания. В этом случае обеспечить нормальный режим работы установки при ручном регу­ лировании практически невозможно.

Что касается регулирования температуры в струйных питателях, то регуляторы температуры РТС-5 вполне обеспечивают требуемое качество процесса регулирова­ ния. Следует подчеркнуть сильную взаимную связь меж­ ду температурами струйной трубки и фильерного пита­ теля. Любое изменение задания по температуре одного из указанных элементов струйного питателя приводит к необходимости изменения задания другого. При этом требуется тщательная установка задания величины тем­ пературы в соответствии с установленным значением метрического номера. Системы автоматического регули­ рования температуры струйных трубок, фильерных пи­ тателей и сливного очка аналогичны и включают соот­ ветственно термопары (7а, 8а, см. рис. 46) типа ПР 30/6, высокоточный регулятор температуры 76, 86, типа РТС-5 и исполнительные элементы 7д, 8д в виде дросселей на­ сыщения типа ДОС-3,5/0,5. Трансформаторы тока 7в, 8в

128

температуры. Амперметры 7г и 8г переменного тока типа Э-421 служат для контроля величины тока в первичной цепи силового трансформатора.

Приведенной на схеме системы автоматического регу­ лирования давления воздуха в коллекторе, состоящей из мембранного дифманометра 6а типа ДМ, электронно­

в настоящий момент пока нет вследствие использования воздуходувок малой производительности. Однако с за­ меной последних на высокопроизводительные воздухо­ дувки систему автоматического регулирования давления воздуха в коллекторе следует восстановить.

Наконец, следует отметить, что включение в рассмот­ ренную систему автоматизации одностадийного процесса выработки непрерывного стекловолокна .регуляторов уровня стекломассы и температуры стекломассы в печи сделает одностадийную установку полностью автома­ тизированной; управление технологическим режимом будет осуществляться 30 автоматическими регулятора­ ми без непосредственного участия обслуживающего пер­ сонала.

Рассмотренная система автоматизации участка фиде­ ра и фильерных питателей опытно-промышленной одно­ стадийной установки Гусевского завода стекловолокна может быть рекомендована для внедрения на промыш­ ленных одностадийных установках как в производстве непрерывного стекловолокна, так и холстовых мате­ риалов.

9—55