книги из ГПНТБ / Аринин И.Н. Техническая диагностика на предприятиях автомобильного транспорта [Текст] 1974. - 144 с
.pdfстава; анализ ученных данных, характеризующих техническое со стояние узлов, механизмов и агрегатов автомобилей, и выработка мероприятий, повышающих надежность и срок службы автомоби лей в эксплуатации; организа.цня обучения шоферов, механиков и обслуживающего персонала методам субъективной и объективной диагностики автомобилей.
Затраты на организацию и оборудование технической диагно стики зависят, в основном, от количества обслуживаемых автомо билей и их типов, степени механизации и автоматизации процессов диагностирования и полноты решения диагностического комплекса в технологических процессах технического обслуживания.
Для работы в подразделениях диагностики используется имею щийся штатный производственный персонал.
При выпуске-возврате машин, в случае субъективной диагно стики, все операции осуществляют контрольный механик и водите ли; при объективной — операторы и быстродействующие стенды.
Диагностику при технических обслуживаниях и текущих ре монтах производят постовые бригады, где на каждом посту рабо тает 2—3 человека- В случае совмещения постов обслуживания и диагностики на каждом посту выделяются рабочие места, оснащен ные диагностическим оборудованием и аппаратурой.
Количество постов диагностики при выпуске-возврате и техни ческих обслуживаниях определится следующим образом:'
■ |
= |
(Д + * . р д) |
|
' л |
60 Яд Т п |
где £д— трудоемкость операций диагностики в минутах, |
||
£а— интервал времени |
между автомобилями, поступающи |
ми на пост, в минутах, /Ѵс— суточноеколичество автомобилей, подвергаемых диаг
ностике; ■ Яд— количество обслуживающего персонала' на посту (чело
век),
,Тп— время работы в часах.
Время £д зависит от вида технической диагностики: при выпу ске-возврате оно составляет 2—5 мин., при ТО-1 30—35% и при
ТО-2 20—25% |
от общей нормативной трудоемкости |
технического |
|
обслуживания |
с включением в него сопутствующих |
регулировок. |
|
На |
проведение чисто диагностических операций время |
сократит |
|
ся! |
|
' |
|
Как показывают расчеты по приведенной формуле, один пост обеспечивает диагностикой 100—150 автомобилей, имеющихся в. АТП, или 100 автобусов при ТО-1; такое же количество автомоби лей обеспечивается одним постом диагностики при ТО-2.
На постах ТО и ТР целесообразно также выполнять диагно стические и регулировочные работы по приборам системы питания
2* |
19 |
и зажигания, по установке передних колес, по Ѵормозам, то есть по тем узлам и механизмам, где в процессе регулировки необходим текущий контроль.
Снятые с автомобиля узлы и механизмы проходят контроль на диагностическом оборудовании, размещенном в цехах (отделени ях) предприятия. В основном это относится к приборам топливной системы, зажигания и электрооборудования.
Диагностику нельзя отрывать от технологического процесса технического обслуживания и текущего ремонта —это звенья еди ной системы.
Наибольшая эффективность технической диагностики будет в том случае, когда рашаются все ее элементы, в том числе система учета технического обслуживания и текущего ремонта.
Техническая диагностика автомобилей в эксплуатации явля ется необходимой составляющей в профилактическом обслужива нии автомобилей и одним из элементов в научной организации труда.
По мере совершенствования конструкции автомобилей потреб ность в обслуживании, естественно, будет сокращаться, но доля контрольно-диагностических работ несомненно возрастет.
3. ОБОС ВНЕДРЕНИЯ ДИАГНОСТИКИ
Диагностика на автомобильном транспорте относится к обла сти новой техники, под которой понимаются вновь созданные ору дия и предметы труда, а также технологические и организацион ные методы, предназначенные для замены существующих.
Внедрение диагностики в производственные' процессы обеспе чивает сокращение затрат общественно-необходимого труда на тех ническое обслуживание и ремонт, повышение уровня эксплуата ционной надежности узлов и механизмов автомобиля, сокращение расходов на эксплуатационные материалы, запасные части и ши
ны, |
проведение необходимых регулировочных работ |
по всем уз |
лам |
и'механизмам в процессе работы автомобиля, |
проведение |
объективного анализа' технического состояния каждого автомобиля предприятия.
С созданием системы диагностики на предприятии упорядочи вается использование контрольно-диагностического оборудования и аппаратуры, имеющихся в наличии; каждому прибору отводится строго определенное место в технологическом процессе профилак тики и ремонта автомобилей.
Наибольшую эффективность диагностика приносит с внедре нием ее во все звенья производственного процесса предприятия.
20
Последним этапом Организаций диагностики должна явиться разработка методики прогнозирования вероятности безотказной работы автомобиля в определенном диапазоне пробега. Это тем более важно при работе автомобилей, длительно оторванных от стационарной базы (сельскохозяйственные работы, междугородние перевозки н т. д.).
Необходимость создания системы диагностики диктуется всем ходом развития автомобильного транспорта. В текущем пятилетии Директивами XXIV съезда КПСС установлено, что одной из важ нейших задач'является обеспечение дальнейшего развития всех ви дов транспорта, пбвышение мощности и маневренности всей транс портной системы для бесперебойного и своевременного удовлетво рения потребностей народного хозяйства и населения в перевозках.
Рост грузового и пассажирского транспорта общего пользова ния возрастает на 60%. При этом рост перевозок должен быті обеспечен, в основном, за счет значительного улучшения использо вания грузовых автомобилей и автобусов н повышения производи тельности труда. И здесь немаловажную роль в повышении техниче ской готовности и ликвидации сходов автомобилей с линии из-за отказов будет иметь рационально организованная система диагно-- стики в каждом предприятии.
Внедрение диагностики решает и целый ряд организационных принципов в технологических процессах профилактики и ремонта.
Более четко фиксируется техническое состояние каждого кон кретного автомобиля, его перевозочные возможности и производи тельность.
Экономическая сторона диагностики исследована . еще не в полной мере, но и та эффективность, которой в настоящее время оценивается диагностика, говорит о больших ее возможностях. До статочно сказать, что срок окупаемости затрат в зависимости от мощности предприятий и степени механизации и автоматизации составляет от 6 месяце'® до двух лет.
Более подробно об экономической эффективности говорится в главе 5.
/
МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ АВТОМОБИЛЕЙ
Г л а в а II.
Организация технической диагностики прежде всего базирует ся на технологических процессах, проводимых в определенной ме тодической последовательности. Методическая сторона диагности ки включает в себя целый ряд вопросов, от решения которых зави сит успешное внедрение ее.
Необходимо учитывать также, что диагностика базируется обычно на стационарном оборудовании, расположенном в зоне профилактория; где «дорогой» являются либо беговые барабаны, либо подвижные площадки. Таким образом, условия работы авто мобиля с той или иной степенью соответствия будут воспроизво диться на стационарных стендах.
Решение методических вопросов начинается с оценочных пара метров. От того, насколько удачно и оптимально выбраны парамет ры, зависит дальнейшая работа и по подбору оборудования, и по методике диагностики, и по оценке ее эффективности.
Методы обработки опытных данных и последующий анализ технического состояния подвижного состава являются в опреде ленной степени результатом применения диагностики в предприя тии.
1. ОЦЕНОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Выбор оценочных параметров диагностирования представляет
из себя весьма трудоемкую задачу [13] и зависит от целого |
ряда |
факторов (рис. 10): |
ра |
— места диагностирования (при возврате, во время линейной |
|
боты, при выполнении технических обслуживаний и текущих |
ре |
монтов) ; |
|
22
Рис. 10. Характеристика оценочных параметров
— практически, возможной обеспеченности средствами /контроля и диагностики на современном этапе их развития;
—соответствия параметров сущности определяемого процесса;
—важнострг выполняемой функции тем или иным агрегатом, уз лом, механизмом автомобиля.
23
Все параметры можно подразделить на субъективные и объек тивные. Те и другие оценивают состояние узлов, обеспечивающих безопасность работы автомобиля и общую работоспособность. Оценка технического состояния может производиться при выпускевозврате, на линии, при технических обслуживаниях и текущем
ремонте.
Остановимся на выборе основных оценочных параметров, ха рактеризующих работоспособность автомобиля.
Оценочные параметры должны удовлетворять ряду специфи ческих требований, таких, как:
—нести в себе наиболее полную информацию о техническом со стоянии объекта диагностирования;
—однозначно определять техническое состояние узла механизма без его разборки или снятия с места;
—иметь наибольшую динамику изменения в функции пробега;
—обладать определенной устойчивостью при изменении внешней среды и колебаниях режима работы автомобиля.
Порядок выбора диагностических параметров может быть при нят следующий.
1.Установление деталей, сопряженных пар, узлов, приборов автомобиля, где возможны износы, деформации, изломы, течи и нарушения рабочих процессов.
2.Сбор статистических данных, определяющих фактические технические состяния основных узлов автомобиля и его механиз
мов.
3. Обработка и анализ полученных материалов с целью опре деления наиболее характерных сопряженных пар, деталей, под верженных износам, разрегулировкам и неисправностям.
4.Определение предельных значений износов, деформаций и нарушений регулировок в сопряженных парах.
5.Определение признаков (симптомов) неисправностей и вы явление характерных из них, обладающих однозначностью и наи большей иінфоріматиівгноістью.
6.Составление перечня оценочных параметров и их предель ных значений с целью их дальнейшего исследования с точки зре ния удовлетворения предъявляемых требований эксплуатации.
7.Определение соотношения параметров объективной и субъ-. ективной диагностики. ,
8.Оценка эффективности каждого параметра.
Информация о техническом состоянии автомобиля может быть оценена 'коэффициентом информативности параметра. Коэффици ент /Сннф показывает динамику изменения значений параметра в
функции пробега и позволяет сравнить между собой »информаци онную способность параметров, имеющих различную физическую основу:
24
/- |
-Хщах' |
-^min __ |
1 |
**min |
|
А‘•ннф — |
|
— |
1 |
|
> |
|
*max |
|
-^max |
|
|
где x maX) xmIn— максимальное |
и минимальное |
значения парамет |
|||
ров при предельных состояниях узла, механизма. |
|||||
Если изменения технического состояния не «имеет места, то есть |
|||||
y\fmax=A'’mln, то никакой информации |
не поступает и Л'„„ф =0. В |
случае стремления А',„ах^ со Л'Ш|ф^ 1 .
С увеличением /<,шф растет и разрешающая способность средств
измерения тех или иных параметров. .Следует считать вполне удов летворительным /<„„ф>0,5. Например, при оценке технического со
стояния цилиндро-поршневой группы карбюраторного двигателя [18] он изменяется от 0,06 до 0,945 в зависимости от выбранных методов диагностики (табл. 1).
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
Анализ информативности оценочных параметров |
|
||||
|
|
цилиндро-поршневой группы двигателя |
|
|
||
|
|
|
|
Значения параметра |
|
|
п. п. |
Оценочный параметр |
Единица |
У |
|
^инф |
|
измерения |
-^mln |
|||||
|
|
|
|
уѴшах |
|
|
1 |
Угар масла |
|
г/час |
180 |
10 |
0,945 |
2 |
Компрессия |
|
кг/см2 |
8 ,0 |
5,5 |
0,313 |
3 |
Прорыв тазов в картер двига |
л/мин |
250 |
74 |
0,704 |
|
|
теля |
|
||||
4 |
Разрежение |
всасывания |
ММ ірт.ст |
450 |
400 ( |
0,112 |
5 |
Утечка газов |
из цилиндров |
% |
85 |
25 |
0,706 |
6 |
Мощность двигателя |
л. с. |
115 |
108 |
0,06 |
С точки зрения эффективности, повышение коэффициента ин формативности дает возможность использовать менее чувствитель ные приборы, более низкую квалификацию производственного пер сонала.
Но необходимо иметь в виду, что средства и методы диагно стики не позволяют иногда использовать параметры с максималь ной информативностью, так -как для сбора таких данных в одном случае значительно возрастает время диагностирования, в другом
— нет достоточно надежных и дешевых средств.
Техническое состояние узлов и механизмов автомобиля может быть оценено параметрами субъективной либо объективной диаг ностики. При работе автомобиля на линии, при выпуске-возврате его и при техническом обслуживании на предприятиях малой мощ ности (до 25 автомобилей) преобладает субъективная диагностика
25
автомобилей, основанная на опыте и навыках водителей, механи ков и производственных рабочих.
. На предприятиях средней и большой мощности при проведении технических обслуживании и текущего ремонта проводится диаг ностика с использованием оборудования и аппаратуры, объектив но оценивающей состояние автомобиля.
Соотношение параметров объективной и субъективной диагно стики может быть выражено через вводимый коэффициент объек тивности диагностики:
где П — суммарное количество параметров,
П0— количество параметров объективной диагностики.
П— Пс + П0,
где Пс — количество параметров субъективной диагностики. Тогда:
П„
К п,-,= |
|
|
|
/7с+ /7 0 |
Ли |
+ 1 |
|
|
|
||
|
п п |
|
|
Коэффициент Ков изменяется, вообще говоря, от 0 |
до 1, то |
||
есть |
|
|
|
1 > К об> 0 . |
|
|
|
При отсутствии параметров субъективной диагностики |
К0о =1. |
||
Такой вариант возможен при полной автоматизации всех |
процес |
сов замера и исключении какой бы то ни было визуальной оценки технического состояния, в частности при прогнозировании вероят ности безотказной работы автомобиля.
В ряде случаев /Соб=0 или близок к этому значению; обычно при выпуске-возврате имеет смысл оценивать техническое состоя ние субъективными способами.
На рис. 11 показано изменение /С0в в зависимости от соотноше ния параметров и приведены зоны действия коэффициента К0б при различных методах диагностики и различной мощности предприя тия.
Затраты на диагностику будут возрастать пропорционально увеличению числа объективных параметров, то есть с увеличением затрат на создание диагностической аппаратуры и оборудования возрастает и К0ь-
Но повышение объективности или доли инструментальных за меров в свою очередь позволяет четко определить іи 'Сокращение технических или иных расходов на содержание автомобиля.
Например, выполнение работ, связанных с сокращением рас хода топлива автомобилями с соответствующими регулировками,
26
Число парам ет ров субъективной диагностики
б) |
Ко6= 0,85 |
средней мощности |
-н 0,91 для предприятий |
||
— днашостП'Ка при ТО-2 а) |
Л'об =0,33 |
большой мощности |
-н0,40 для предприятий |
||
X X X X X X |
|
средней мощности |
б) |
Ко 6=0,94-5-0,97 для предприятий |
|
|
|
большой мощности |
невозможно без наличия хотя бы элементарных расходомеров и «дороги» под колесами автомобиля. Оценочные параметры субъек тивной диагностики в сочетании с параметрами объективной несут в себе наиболее полную информацию. В этом случае принимается максимальное количество субъектгівной и минимальное количество обоснованных параметров объективной диагностики. Так, для уз лов, обеспечивающих безопасность движения, принимается 40—50 параметров субъективной и 10—12 параметров объективной диаг ностики (табл. 2).
27
п. п.
I
1
2
Таблица 2
Параметры объективной и 'субъективной диагностики узлов автомобиля, обеспечивающих безопасность движения
|
|
Оценочные параметры |
||
Агрегаты, механизмы |
Узлы автомобиля |
|
|
|
автомобиля |
объективной диагностики |
субъективной диагностики |
||
|
||||
|
|
|||
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Рулевое управление |
Управление в целом |
1. Свободный ход и усилие на |
1. Люфт рулевого колеса |
|
|
|
рулевом колесе |
|
|
Червяк-ролик |
2. |
Радиальный зазор в зацеп |
|
|
|
|
лении |
|
|
I [одішішіик'И червяка |
3. |
Осевой зазор в подшипниках |
|
|
LLIарішрі1ые соедпнеиия |
4. |
Зазор |
в сочленениях |
|
рулевого привода |
|
|
|
Ножной тормоз |
Управление в целом |
5. |
Тормозное усилие и однов |
|
|
|
|
ременность торможения |
|
|
Колодка-бар аба« |
6. |
Зазор |
между накладкой и |
|
|
|
барабаном |
|
|
Тормозной привод |
7. |
Свободный ход педали |
2.Состояние крепления карте ра и колонки рулевого ме ханизма
3.Тугой поворот рулевого ко леса
-1. Состояние крепления и шплинтовки деталей руле вого привода
5.Люфт в сочленениях
6.Тормозной путь
7.Шум в барабанах '
8.Притормаживание колес
9.Напрев барабанов
10.Ход педали
Ы. Провал педали тормоза
12. Течь тормозной жидкости