книги из ГПНТБ / Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них

водящим их до передних неподвижных ограничителей. Этим предупреждается смятие передней кромки листов и обеспечивается их ровная и точная укладка в стопу на стапеле приемки. Тормозное устройство можно смещать по направлению к передним ограничителям сто­ пы 9 в пределах 20 см, что позволяет принимать и укла­ дывать в стопу на стапеле приемного устройства печатную продукцию различных форматов.

На замкнутых втулочно-роликовых цепях 2 неподвиж­ но закреплены каретки 3 с упорами 4 и прилегающими к ним захватами 5. Захваты кареток открываются при помощи кулачков, на которые накатывается ролик ры­ чага вала захватов, поворачивая вал и приподнимая за­ хваты над упорами 4. Закрывание захватов осуществля­ ют замыкающие их пружины. Открывание захватов ка­ реток происходит дважды — при приемке оттисков из захватов печатного цилиндра и при выводе оттисков на стапель приемного устройства. Путем некоторого сдвига кулачков регулируется момент открывания захватов ка­ реток при передаче листа из захватов печатного цилинд­ ра, а также при выводе оттисков на приемное устройство. Изменять положение кулачка на приемном устройстве можно на ходу машины в зависимости от скорости ее ра­ боты, массы печатной бумаги и т. п., о чем упоминалось выше.

На машинах для снятия контрольных оттисков име­ ются наклонные щупы, которые подхватывают и при­ держивают листы. Для этого на валу 6 передних упо­ ров 9 закреплены две конические шестерни 7, соединен­ ные с такими же шестернями 8, на которых жестко си­ дят выдвижные щупы 10. При повороте рукоятки 19 (рис. 32) в верхнее положение вал 6 (рис. 40) вместе с шестернями 7 поворачивается и шестернями 7, через шестерни 8 поворачивает на 90° щупы, устанавливая их перпендикулярно передней кромке движущегося листа. При -этом передние упоры 9 займут горизонтальное по­ ложение и дадут возможность снять со стопы несколько оттисков для контроля качества печати, так как листы будут ложиться на выдвинутые вперед щупы.

После снятия нужного количества оттисков вал G при помощи рукоятки поворачивают в первоначальное положение, щупы 10 повернутся на 90° и также возвра­ тятся в первоначальное положение, а задержанные ими листы свободно лягут в стопу.

70

Привод

Привод машины осуществляется от главного электро­ двигателя мощностью 1,5 кВт, на одном конце вала ко­ торого сидит зубчатая передача, соединяющая его с воз­ душным насосом, на другом конце вала жестко закреп­ лен конус, от которого через диск приводится в движе­ ние вал червячного редуктора, передающего движение приводному шкиву, клиноременной передаче главного привода машины. Редуктор укреплен на раме при помо­ щи болтов, соединяющих корпус редуктора с рамой при­ вода; от вспомогательного электродвигателя мощностью 0,37 кВт в автоматическом режиме происходит подъем и опускание стапельных столов самонаклада и приемно­ го устройства.

Подготовка машины к работе

Она аналогична подготовке машины «Ромайор-313»; поэтому ниже рассматриваются только некоторые осо­ бенности, связанные с конструктивным решением отдель­ ных узлов машины.

В процессе подготовки печатного аппарата необхо­ димо:

установить в положение 1 рычаг 10 управления ув­ лажняющим и красочным аппаратами (рис. 32);

кнопкой «толчок» поставить формный цилиндр в удоб­ ное для закрепления передней кромки формы планкой (рис. 41) положение, предварительно отвернув винты 4; прижать пластину к упорам 1, точно установить ее по центру, зажать рычагом 5 и убедиться, что планка надежно заперта предохранительной защелкой; рукоят­ ку 4 (рис. 42) включения давления между цилиндрами перевести в верхнее положение.

Кнопкой «толчок» провернуть цилиндры машины на некоторое расстояние, при этом покрышка офсетного ци­ линдра, находясь под давлением, плотно прижмет (при­ катает) печатную форму к телу цилиндра. В положении цилиндров, удобном для закрепления хвостовой части формы второй планкой 1 (рис. 41), повторить те же операции, что и при заправке передней кромки формы. Закреплять зажимной планкой хвостовую часть формы надо при помощи рычага 6. После установки печатной формы на цилиндре натяжные винты 4 с эксцентриками

71

ных случаях. Лучше принять меры для правильного рас­ положения печатающих элементов на формной пластике.

В зависимости от толщины тиражной бумаги преду­ смотрена возможность регулировки давления между оф­ сетным и печатным цилиндрами поворотом регулиро­ вочного винта 1 (рис. 42) после отвертывания контр­ гайки 2, по шкале и указателю 3 согласно делениям. После установления нужного давления контргайку 2 не­ обходимо снова закрепить.

При замене резинового полотна на офсетном цилинд­ ре (осуществляемой печатником до закрепления печат­ ной формы) надо повернуть цилиндр от кнопки «тол­ чок» в удобное для надевания полотна положение 4, в имеющийся на цилиндре паз установить планку с ре-

1

г

Рис. 42 Механизм включения давления междг

цилиндрами в машине «Доминант»

73

зиновым полотном и закрепить, предварительно равно­ мерно завернув три крепежных винта. В случае если резина тонка, под нее необходимо подложить листы бу­ маги с тем, чтобы общая толщина покрышки была рав­ на 1,9—2,1 мм. После этого также от кнопки «толчок» провернуть машину до тех пор, пока на офсетном ци­ линдре не покажется второй паз, установить планку с резиновым полотном, ©ставить крепежные винты и рав­ номерно завернуть их (от центра к краям), чтобы из­ бежать возможного образования складок на листах под резиной и ее деформации.

Подготовка увлажняющего и красочного аппаратов. Последовательность работы увлажняющего и красочного аппаратов как при подготовке машины к печати, так и в самом процессе печатания достигается при .изменении положений специального устройства, управляемого ру­ кояткой 1 (рис. 43).

Для изменения положения валиков увлажняющего и красочного аппаратов рукоятку 1 надо потянуть на се­ бя, повернуть ее вокруг оси и установить в одно лз пяти предусмотренных для нее положений.

Так как от работы увлажняющего и красочного ап­ паратов в первую очередь зависит качество печатной продукции, рассмотрим их более подробно.

П е р в о е п о л о ж е н и е рукоятки 1 фиксируется у цифры 1 после окончания работы машины при длитель­ ной ее остановке или в случае работы машины вхоло­ стую, без увлажнения печатной формы и закатывания ее краской, без включения давления между цилиндрами печатного аппарата машины. Это довольно часто де­ лается при проверке листопередачи, наладке работы самонаклада, приладках форм, смене офсетного полот­ на и т. д. В этом положении рукоятки 1 накатные кра­ сочные и увлажняющие валики выключены (не сопри­ касаются с печатной формой), а передаточные валики запреты и не передают влагу и краску в соответствую­ щий аппарат.

В т о р о е п о л о ж е н и е рукоятки 1 (у цифры 2). В этом положении все раскатные валики и цилиндры со­ прикасаются между собой и раскатывают краску. На­ катные валики увлажняющего и красочного аппаратов выключены и не соприкасаются с печатной формой. В этом положении увлажняющий передаточный валик выключен и не передает влагу, а передаточный красоч-

74

Рис. 43

Органы управления увлажняющим и красочным аппаратами

ный валик свободен и начинает передавать краску в красочную систему.

Т р е т ь е п о л о ж е н и е рукоятки 1 (у цифры 3). В этом положении начинает работать увлажняющий ап­ парат, и его валики предварительно увлажняются. При этом передаточный красочный валик заперт, накатные красочные валики выключены и не наносят краску на печатную форму, в то время как накатные увлажняю­ щие валики и передаточный увлажняющий валик нахо­ дятся в рабочем положении.

Ч е т в е р т о е п о л о ж е н и е рукоятки 1 (у цифры4). При этом накатные увлажняющие валики находятся в рабочем положении и продолжают увлажнять печатную

75

мерно прижат регулировочными винтами 3 к поверхности красочного цилиндра 2.

Прежде чем приступить к смывке краски с валиков, необходимо удалить ее из красочного ящика 18 (рис. 34), откинуть его в нерабочее положение и хорошо вымыть его, красочный нож и дукторный цилиндр 19. Рычаг 1 (рис. 43) поставить в положение 2, пустить машину на среднюю скорость и поливать уайт-спиритом на красоч­ ные валики и цилиндры со стороны самонаклада. Ма­ шина должна работать на холостом ходу с выключен­ ным самонакладом, давлением, автоматическим опуска­ нием стапелей самонаклада и приемного устройства, а также разобранным увлажняющим аппаратом. Смывку надо производить очень тщательно, чтобы оставшаяся на валиках и цилиндрах краска была полностью удале­ на. Смывочный аппарат должен быть надежно укреп­ лен в державках винтами, а его нож равномерно при­ жат к поверхности раскатного красочного цилиндра. При установленном в машину смывочном аппарате ее нель­ зя вращать в обратном, не по ходу машины, направ­ лении, так как может произойти поломка самого смы­ вочного аппарата, а также частичный переход смывоч­ ной жидкости из корыта смывочного аппарата на уже смытые, чистые валики и цилиндры.

После смывки красочной системы смывочный аппарат надо тотчас снять и вымыть, а шейки валиков и цилинд­ ров, замки валиков и боковые внутренние -стенки кра­ сочного аппарата протереть ветошью.

Наличие смывочного аппарата и его правильное ис­ пользование значительно облегчают и ускоряют процесс смывки красочного аппарата и создают дополнительные удобства в работе на машине.

Подготовка бумаги для самонаклада. При печатании тиража с повторной перезарядкой самонаклада целесо­ образно пользоваться сменными стапельными столами 1, 2 (рис. 45). Для этого бумагу можно класть на дополни­ тельный стапель 1 небольшими стопами непосредственно

вмашине во время ее рабочего хода.

Втом случае, когда самонаклад перезаряжают бу­ магой на полную его емкость, стопу бумаги формируют по специальным угольникам на запасном столе, постав­ ленном на тележку с колесами, вне машины.

Для печатания небольших тиражей (без повторной перезарядки самонаклада) печатник использует под бу-

77

магу только один стапельный стол, так же как и на машине «Ромайор-313».

Первые два способа сводят до минимума простой ма­ шины и поэтому наиболее целесообразны.

Качество печатной формы перед печатью и совмеще­ ние красок (при многокрасочной печати) целесообразно проверять на офсетном пробопечатном станке.

Работа на малых офсетных машинах регламентирует­ ся «Технологическими инструкциями по процессам оф­ сетной печати» (М., «Книга», 1970, с. 694—708).

§ 9

Неполадки в работе универсальных офсетных машин, их причины и способы устранения

79