книги из ГПНТБ / Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них

Основные узлы и механизмы машины

Печатный аппарат

Формный цилиндр имеет выемку, в которой распо­ ложена подпружиненная планка с крючками для креп­ ления печатной формы. При установке формы обе пру­ жины (натягивающие форму на цилиндр) должны на­ ходиться в свободном состоянии. Это достигается на­ жатием на планку и вдавливанием ее в полость ци­ линдра.

После установки печатной формы зажимную планку можно перемещать в обе стороны и тем самым вырав­ нивать печатную форму и устранять ее косину относи­ тельно листа бумаги. Предельное перемещение одного конца формы относительно другого не более 4 мм.

В боковые стенки формного цилиндра запрессован вал, на котором укреплена большая шестерня, сообщаю­ щая движение печатному и офсетному цилиндрам, и шестерня привода раскатного цилиндра с кулачком, пе­ редающим движение передаточному валику красочной системы.

Офсетный цилиндр установлен на валу свободно с по мощью шарикоподшипников. Шейки вала эксцентричны, благодаря чему в момент включения давления вал по­ ворачивается на определенный угол и офсетный цилиндр

12

Рис. 6

Узлы и механизмы печатного цилиндра машины «Ротакон»

ционной колодки и рычаг щупа, 16 — механизм фрикцион­ ной колодки и установки офсетного цилиндра в положе­ ние натиска; от этого же вала получает движение меха­ низм захвата листа.

М е х а н и з м т о ч н о й п р и в о д к и изображения по длине состоит из шестерни 5, втулки 4 с винтовыми пазами, налравляющих роликов 6, пальца 18, фиксато­ ра 19. Фиксатор, проходя через винтовые пазы втулки 4, вал 1, отверстие в пальце 18 и приводную шестерню 5, обеспечивает радиальное и осевое смещения шестерен. Этот механизм приводится в действие рукояткой 17 и позволяет сдвигать печатную форму по вертикали в пре­ делах 25 мм, что дает возможность изменять положение изображения по отношению к передней кромке бумаж­ ного листа.

М е х а н и з м з а х в а т а листа состоит из захватов 2, 10, направляющих (при подаче листа) и отталкиваю­ щих (при его выводе) пластин 11, вилки 12, кулачка 9 и кронштейна 8.

Увлажняюще-красочная система

Увлажняющий аппарат (рис. 7) состоит из ванночки 12 с резервуарной емкостью 1, дукторного цилиндра 10 и передаточного валика 11.

13

Рис. 7 Увлажняюще-красочная система машины «Ротакон»

Увлажняющий раствор из ванночки 12 через метал­ лический дукторный цилиндр 10 и передаточный валик 11 поступает непосредственно в красочную систему, откуда вместе с краской переносится накатным (гидрокрасоч­ ным) валиком 8 на печатную форму, закрепленную на формном цилиндре.

Красочный аппарат машины состоит из накатного ва­ лика 8 (рис. 7), раскатного цилиндра 9 с осевым пере­ мещением, раскатных валиков 6, 7, передаточного вали­ ка 5, дукторного цилиндра 4, красочного ящика 3 с ре­ гулировочными винтами 2.

Красочные валики, так же как и передаточный ва­ лик 11 увлажняющей системы, покрыты полиэфируретаном, обладающим высокой прочностью и термостой­ костью.

Конструкция увлажняюще-красочной системы позво­ ляет легко и удобно заменять красочные и увлажняющие валики, регулировать их положение по отношению к рас­ катному цилиндру 9 и печатной форме.

Печатник включает подачу краски только тогда, ког­ да убедится, что все рычаги и рукоятки машины нахо­ дятся в исходном положении, а рукоятка ручного при­ вода машины оттянута на себя, что позволяет пустить машину от электродвигателя. Для этого печатник ставит рукоятку включения красочного аппарата в положение 1 и проворачивает машину вручную, благодаря чему кра­ ска тонким слоем накатывается на все валики красоч­ ного аппарата, затем печатник возвращает рукоятку в

14

положение 0, заполняет увлажняющим раствором пред­ назначенную для этого емкость и устанавливает ее в

гнезда стенок ванночки 12.

Общую регулировку количества краски печатник осу­ ществляет рукояткой 7 (рис. 2), устанавливая ее в одно из пяти положений, увеличивая или уменьшая угол по­ ворота дукторного цилиндра храповым механизмом.

Накатной валик 8 (рис. 6) регулируют следующим образом: рукояткой ручного привода устанавливают формный цилиндр так, чтобы его вырез находился под накатным валиком, после чего валик с небольшим уси­ лием прижимают винтами к раскатному цилиндру 9 и закрепляют его. Поворачивают цилиндры печатного ап­ парата так, чтобы рабочая поверхность формного ци­ линдра находилась вверху, кладут на нее лист бума­ ги, переводят (левой рукой) рукоятку 7 красочного ап­ парата в положение 2 и обратно в положение 0. После чего проверяют полученную линию .контакта валика с ли­ стом, полоса краски должна быть ровной, а по ширине равной 3—4 мм, это будет подтверждать правильность приладки валика.

Прижим раскатного валика регулируют поворотом подпружиненной стойки в ту или другую сторону, пред­ варительно ослабив гайки крепления этой стойки к кронштейну красочного аппарата. Равномерность при­ жима валиков раскатно-накатной системы красочного аппарата проверяют с помощью щупа (0,1—0,15 мм) или полосок тиражной бумаги (шириной 4—6 см), про­ тягивая их между валиками по краям и в середине. При­ жим валиков по образующей будет равномерным, а дав­ ление нормальным, если полоски бумаги будут вытаски­ ваться (от руки) с одинаковым усилием (но не разры­ ваться и не проскальзывать).

Самонаклад

Самонаклад состоит из стапельного стола и меха­ низмов: щупа, ручного и автоматического подъема ста­ пельного стола, фрикционной колодки, бумагоподающих роликов и передних упоров.

Стапельный стол можно поднимать и опускать вруч­ ную при помощи рукоятки, расположенной на боковой стенке машины.

15

ролик 2 не касаться профиля кулачка 1.

В случае неподачи листа щуп 6 западет в вырезы со­ единительных планок, а ролик 2 попадет в паз ку­ лачка 1, последний своим скосом отожмет рычаг 3 и пе­ редаст сигнал на рычаг давления, который выйдет из зацепления. Офсетный цилиндр под действием пружины

обеспечивает полистное отделение бумаги и ее проводку до передних упоров.

После прижатия кромки листа листопроводящими ро­ ликами фрикционная колодка поднимается вверх и осво­ бождает лист. Величину изгиба (в зависимости от тол­ щины бумаги) регулируют винтом 3. Механизм фрик­ ционной колодки получает движение от кулачка 1, рас­ положенного на валу печатного цилиндра, через ролик 4, установленный на подпружиненном относительно оси 2 рычаге.

Фрикционная колодка 7 представляет собой резино­ вую рифленую планку, вставленную в металлическую обойму. Эта колодка винтами 9 крепится к планке 8 с продольным отверстием для горизонтального перемеще­ ния держателя 6.

Для регулировки работы механизмов фрикционной колодки на стапельный стол укладывают небольшую сто­ пу бумаги (2,5—3,5 мм), поднимают стапель до уров-

16

Передние упоры получают движение в соответствии с циклом работы машины от кулачка, закрепленного на валу печатного цилиндра.

Листовыводное устройство

Листовыводное устройство состоит из двух направ­ ляющих, двух пар выводных роликов — верхней и ниж­ ней — и металлической пластины с хромированной по­ верхностью, по которой листы-оттиски выталкиваются на приемный стол.

В е р х н и е в ы в о д н ы е р о л и к и укреплены на ва­ лу, концы которого свободно входят в прорези боковых стенок листовыводного устройства; оба верхних роли­ ка под действием своего веса соприкасаются с листомоттиском по его передней кромке.

Н и ж н и е в ы в о д н ы е р о л и к и получают прину­ дительное вращение и сообщают листу-оттиску скорость, необходимую для его дальнейшего движения по направ­ лению к приемному столу.

В зависимости от формата бумаги выводные ролики можно переставлять по валу.

Печатник, включив давление между цилиндрами, выво­ дит из печатного аппарата лист-оттиск, который из захва­ тов печатного цилиндра поступает под направляющие ро­ лики, слегка прижатые регулировочными винтами к по­ верхности цилиндра, и далее между верхними и нижни­ ми выводными роликами по металлической пластине — на приемный стол, где расправляется и укладывается в стопу.

Чтобы бумага подавалась в печатный аппарат только по одному листу, перед зарядкой в самонаклад ее под­ готовляют следующим образом:

укладывают стопу на рабочий стол так, чтобы одна ее сторона выступала за край стола; придерживают бу­ магу сверху ладонью левой руки, правой рукой прово­ дят сверху вниз по выступающей части стопы, разрых­ ляют ее, затем таким же образом последовательно рас­ пускают и другие стопы, .после этого бумагу сталкивают и укладывают на стапельном столе не выше горизон­ тальной линии, обозначенной на боковой направляющей, приталкивая ее двумя сторонами к передним и боковому упорам; к двум другим сторонам стопы придвигают направляющие планки, не прижимая их плотно к стопе.

18

Подготовка машины к работа

Подготовка машины к работе включает следующие операции:

1)подготовку рабочего места, обеспечение его не­ обходимыми растворами и материалами;

2)подготовку печатного аппарата, которую начи­ нают с закрепления на офсетном цилиндре резинового полотна, имеющего заранее пробитые пробойником от­ верстия (на двух противоположных сторонах). Такое по­ лотно надевают на крючки и натягивают регулировоч­ ными винтами.

Этими же винтами пользуются для подтягивания ре­

зиновой покрышки в процессе эксплуатации (более под­ робно см. с. 42).

Далее печатник устанавливает формный цилиндр в положение, удобное для закрепления печатной формы. Прежде чем укрепить на нем печатную форму, необхо­ димо протереть поверхность цилиндра керосином, очи­ стив ее от пыли, грязи, краски и т. п., затем покрыть тонким слоем машинного масла и только после этого установить печатную форму.

Величину необходимого зазора между офсетным и печатным цилиндрами определяют путем сложения тол­ щины офсетной покрышки и бумаги (в мм) и вычитания из полученной суммы 0,15 мм (зазор, соответствующий нормальному зацеплению зубчатых передач), а величину зазора между офсетным и формным цилиндрами — вы­ читая 0,15 мм из сумм толщины офсетной покрышки и печатной формы (в мм);

3) подготовку к работе красочного аппарата. Для это­ го надо, повернув на себя защелки красочного аппарата, опустить раскатной валик 6 (рис. 7); установить все рычаги и рукоятки машины в рабочее положение, а ру­ коятку «Ручной привод» оттянуть на себя (выклю­ чить), подготовить краску, если :надо, перетереть ее шпа­ телем на плите; загрузить краску в красочный ящик; отрегулировать подачу краски .в раскатно-накатную си­ стему, для чего надо повернуть рукояткой 6 (рис. 2) не­ сколько раз дукторный цилиндр, закатывая его краской, и отрегулировать винтами красочного ножа (рис. 7) по­ дачу краски на передаточный валик; проверить силу и равномерность прижима валиков увлажняющей и кра­ сочной системы; установить рычаг включения 7 (рис. 1)

19