книги из ГПНТБ / Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них
.pdfФормы (с негатива) на гидрофильной бумаге с альбуминным копировальным слоем
Почти все операции данного способа изготовления офсетных печатных форм на гидрофильной бумаге иден тичны операциям, описанным выше для форм на алюми ниевой фольге. Отличительная особенность способа со стоит в том, что перед нанесением копировального слоя рабочую поверхность гидрофильной бумаги не требуется зернить.
Перед поливом копировального слоя гидрофильную бумагу укрепляют на листе алюминия или цинка и вме сте с металлической подложкой закрепляют на разъем ных лучах ротора центрифуги.
При включении центрифуги поверхность гидрофиль ной бумаги смачивается водой, потом с промежутками 30—60 с дважды на нее наносится копировальный раст вор при скорости вращения центрифуги 85—90 об/мин.
Температура в центрифуге не должна превышать 40°С, так как ее повышение ведет к пересыханию основы; вре мя сушки 10—12 мин.
После нанесения на отполированную пластину влаж ным тампоном тонкого и ровного слоя копировальной краски его разравнивают гладким валиком, припудри вают тальком и подсушивают. Копию проявляют в 1-— 2%-ном водном растворе фосфорной кислоты, после чего тщательно промывают в проточной воде и высушивают.
Контролируют качество формы визуально, просмат ривая и сравнивая ее с оригиналами. Ненужные печа тающие элементы удаляют с формы жесткой резинкой, а участки, на которые необходимо нанести дополнитель ное изображение, смачивают в течение 2 мин 1%-ным водным раствором танина. Раствор танина смывают про точной водой; обработанные участки высушивают, вы равнивают, вносят изменения литографской тушью и покрывают защитным слоем декстрина.
Формы (с негатива) на алюминиевой фольге с копировальным слоем на основе диазосмолы *
С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а 1. Подготовка поверхности фольги к нанесению копи
ровального слоя.
По методике, разработанной ВНИИполиграфии.
120
2.Нанесение на формную пластину копировального раствора и его сушка.
3.Установка формной пластины и монтажа негати вов в копировальную раму и копирование.
4.Нанесение копировальной краски и проявление изображения.
5.Контроль, корректура и обработка копии.
Подготовка поверхности фольги к нанесению копиро
вального слоя. Поверхность формной пластины промы вают в раковине-мойке мягкой щеткой, обезжиривают в течение 2 мин раствором следующего состава:
Тринатрийфосфат |
.......................................................30 г |
В о д а .............................................................................. |
д о 1000 мл |
Тринатрийфосфат растворяют при этом в горячей воде. Пластину вновь промывают водой и на ее рабочую по верхность наносят разделительный слой—3%-ный раст вор жидкого стекла (силиката натрия) в воде (плотно стью 1,05—1,06 г/см3), полученный при вливании жидко го стекла в 1000 мл горячей воды. Пластины с рабочей поверхностью, подготовленной электрохимическим спо собом, обрабатывают только раствором силиката натрия. После чего аккуратно смывают слой под слабой струей воды, избегая ее механического воздействия на поверх ность пластины.
Нанесение на формную пластину копировального ра створа и его сушка. Устанавливают пластину в центри фуге по общепринятой схеме, включают центрифугу и обливают поверхность пластины водой, а затем копиро вальным раствором следующего состава:
Д иазосм ол а............................................................................. |
40 г |
Раствор полиэтиленовой эмульсии (10%-ный) . . |
50 мм |
Вместо полиэтиленовой эмульсии можно применять препарат AM в виде 10%-ного раствора или поливинилацетатную эмульсию.
Раствор полиэтиленовой эмульсии получают путем добавки к 10 мл эмульсии 90 мл воды, нагретой до 45° (перед введением такого раствора в копировальный раствор его надо взболтать). Копировальный раствор готовят следующим образом: сухой порошок диазосмолы всыпают в дистиллированную воду, тщательно переме шивают и оставляют раствор до полного растворения
121
смолы. Цвет готового |
раствора — насыщенно коричне |
||
вый. Отдельно |
растворяют полиэтиленовую |
эмульсию |
|
(или препарат AM) в воде и вводят его в раствор диазо |
|||
смолы. Раствор тщательно фильтруют через вату; через |
|||
два дня копировальный состав готов к употреблению, |
|||
срок его хранения не более одной недели. |
|
||
Пластина поливается в центрифуге копировальным |
|||
составом при скорости вращения ротора 60—70 об/мин |
|||
и температуре 35—40°С. Пластину оставляют в цент |
|||
рифуге на 6—7 мин для высыхания, после чего ее ра |
|||
бочая поверхность |
приобретает зеленовато-желтый |
||
цвет. |
|
|
|
Подготовленную таким образом пластину можно при |
|||
менять не раньше, чем через 36 ч. Срок хранения пла |
|||
стины — 1 год, |
что позволяет организовать |
их изготов |
|
ление не только непосредственно на производстве, но и |
|||
централизованно. |
|
|
|
Установку формной пластины и монтажа негативов |
|||
в копировальную раму и копирование осуществляют по |
|||
общей схеме, при освещенности 12—44 тыс. Лк. Время |
|||
экспонирования 6—10 мин. |
|
||
Процесс копирования контролируют по изменению |
|||
окраски копировального слоя в освещенных местах от |
|||
зеленовато-желтого до серого цвета. |
|
||
Нанесение копировальной краски и проявление изо |
|||
бражения. На пластину тампоном наносят ровный тон |
|||
кий слой копировальной краски (№ 4000—01), разведен |
|||
ной в скипидаре непосредственно перед нанесением на ра |
|||
бочую поверхность печатной пластины, разравнивают |
|||
ворсовым валиком, затем пластину припудривают таль |
|||
ком и переносят в кювету е проявляющим |
раствором |
||
следующего состава (мл): |
|
||
Ортофоефорная кислота (плотностью 1,7 г/см3) |
50 |
||
Этиленгликоль |
............................................................... |
|
50 |
В о д а .................................................................................. |
|
до 11000 |
В воду комнатной температуры осторожно вливают ортофосфорную кислоту, затем этиленгликоль и раствор перемешивают. Рабочая температура проявителя 20— 25° С.
Контроль, корректура и обработка копии. Загрязне ния на пробельных элементах и лишние печатающие эле менты на фольге удаляют (после увлажнения этих мест) порошком пемзы, который наносят на рабочую поверх ность формы гладко отточенной палочкой.
122
На участок, подвергающийся внесению корректур ных исправлений, наносят подслой жидкого стекла, по сле чего при помощи чертежного пера и копировального состава наносят новые печатные элементы, которые до полнительно подвергают засвечиванию (4—5 мин), за катывают краской и т. д.
Проявленную и исправленную офсетную печатную форму обрабатывают в течение 2 мин гидрофилизующим раствором и наносят защитный слой декстрина, так же как и при использовании альбуминового копировального слоя. Тиражеустойчивость таких форм до 5 тыс. оттис ков.
По данным ВНИИполиграфии, для изготовления оф сетной печатной формы размером 367X445 мм на аль
буминовом копировальном слое затрачивают |
35 мин, |
а при использовании диазосмолы— 18 мин, |
стоимость |
изготовления такой формы на диазосмоляном копиро вальном слое на 36 коп. меньше, чем при альбумино вом.
Формы (с,негатива) на алюминиевой фольге с копировальным слоем на основе фотополимерной композиции *
Для изготовления офсетной печатной формы преду сматривается применение формного материала из алю миниевой фольги е копировальным слоем на основе фо тополимерной композиции заводского изготовления.
С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а
1.Установка формной пластины и монтажа негативов
вспециальную копировальную раму и экспониро вание.
2.Проявление копии.
3.Корректура и обработка печатной формы.
4.Контроль качества печатной формы.
Установка формной пластины и монтажа негативов в специальную копировальную раму и экспонирование.
Копировальная рама, применяемая при данном способе, отличается от обычной прежде всего тем, что в ней рези
*На основе технологии изготовления офсетных печатных форм
в9-й типографии «Союзполиграфпрома» по методике, разра ботанной УНИИПом.
новый коврик заменен металлической плитой с прорезя ми для откачки воздуха при образовании вакуума; кроме того, зеркальное стекло рамы заменено полиэтиленовой или лавсановой пленкой. Для удобства в работе концы пленки закреплены на стержнях.
После того как формный материал с монтажом не гативов будет уложен на металлическую плиту, ее рабо чую поверхность накрывают пленкой и при помощи вакуума обеспечивают плотность контакта пленки с плитой.
В данном случае применение полиэтиленовой или лав сановой пленки обусловлено возможностью этого мате риала пропускать на рабочую поверхность световой по ток с большим содержанием ультрафиолетовых лучей, чем пропускает стекло.
В качестве источника света используют люминесцент ные лампы типа ЛУФ-80 с рефлекторным слоем. Лампы
группируют в раме-держателе на расстоянии |
15 см друг |
||
от |
друга, а сам держатель помещают |
на |
расстоянии |
60 |
см от освещаемой поверхности. Время экспонирова |
||
ния зависит от плотности негативов, но |
не |
превышает |
12мин.
Проявление копии осуществляют 2%-ным водным
раствором бикарбоната натрия при температуре 40°С в кювете при легком протирании копии ватным тампо ном. Время проявления 2 мин. После этого форму рету шируют.
Корректура и обработка печатной формы. Дефекты
негативного монтажа на форме, линии от мест склеива ния отдельных негативов и т. п. удаляют порошком пемзы.
Если форма поступает непосредственно в печатный цех, ее подвергают обработке гидрофилизующим раст вором следующего состава:
Ортофосфорная кислота |
(плотностью 1,7 г/см3) 15 мл |
К р а х м а л .............................................................................. |
35 г |
В о д а ....................................................................................... |
до 1000 мл |
Время обработки 2 мин. Этим же раствором обрабаты вают формы и при их консервации.
Если форма хранится длительное время до или после печати, ее покрывают раствором декстрина.
Контроль качества печатной формы производится при сопоставлении негативов с формой и формы с оттис ком.
124
Формы (с диапозитива) на алюминиевой фольге с копироваль ным слоем на основе камеди сибирской лиственницы
Позитивный способ копирования позволяет воспроиз водить элементы оригинала с большей точностью и обе спечивать более высокую тиражеустойчивость форм, так как краска лежит на слое лака, прочно сцепленного с поверхностью металла.
С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а
1.Подготовка пластины к нанесению светочувстви тельного раствора.
2.Нанесение светочувствительного раствора и его сушка.
3.Установка пластины и монтажа диапозитивов в копировальную раму и экспонирование.
4.Проявление изображения.
5.Второе проявление печатающих элементов, про мывка и сушка.
6.Контроль копии.
7.Корректура копии и сушка.
8.Нанесение слоя лака и сушка его.
9.Нанесение слоя краски.
10.Удаление задубленного копировального слоя с пробельных элементов формы.
11.Контроль качества печатной формы.
12.Отделка формы.
Подготовка пластины к нанесению светочувствитель ного раствора заключается в промывке пластины водой и обработке ее поверхности сенсибилизирующим раство ром следующего состава (мл):
Серная кислота (плотностью 1,84 г/см3) . . . |
15 |
В о д а .................................................................................. |
до 1000 |
Время обработки этим раствором 2—3 мин, затем пла стину промывают водой.
Нанесение светочувствительного раствора и его
сушка
При изготовлении копировального светочувствитель ного слоя на основе камеди сибирской лиственницы вна чале ее измельчают, а потом замачивают в воде. Спустя сутки раствор фильтруют через марлю или редкую ткань, что позволяет отделить камедь от коры, иголок листвен
125
ницы и других засорений. Отстоявшийся раствор еще раз фильтруют и, добавляя воду, доводят до удельного веса 1,12. После этого вводят другие компоненты.
Состав копировального раствора:
Раствор камеди сибирской лиственницы |
. . . |
800 мл |
Аммоний двухромовокислый.................................... |
70 г |
|
Калий марганцовокислый......................................... |
0,2 г |
|
В о д а .................................................................................. |
до |
1000 мл |
Плотность готового раствора должна быть 1,12 г/см3.
Для удаления загрязнений с |
поверхности установ |
ленной в центрифуге пластины ее |
(при скорости враще |
ния ротора 80 об/мин) обливают |
водой, после чего на |
носят копировальный слой. Затем ее сушат в течение 8—10 мин при температуре 40° С. Высушенный копиро вальный слой приобретает глянцеватую поверхность тем но-желтого цвета.
Установка пластины и монтажа диапозитивов в копи ровальную раму и экспонирование аналогичны описан ным ранее, т. е. эмульсионный слой диапозитивов накла дывают на светочувствительный слой пластины. Если воспроизводимый оригинал имеет тоновые иллюстрации, то на поле пластины устанавливается контрольная сен ситометрическая шкала с интервалом плотностей от 0,1 до 1,6 при переменной величине изменения плотности полей около 0,15.
Проявление изображения. Для этой цели применяют растворы следующего состава:
Запасной раствор
Роданистый ам м оний ................................................... |
до |
300 г |
В о д а .................................................................................. |
1000 мл |
|
Рабочий проявляющий раствор (мл) |
|
|
Глицерин дистиллированный (плотность |
800 |
|
1,18 г /с м з ) ....................................................................... |
||
Запасной раствор роданистого аммония . |
. . |
200 |
Рабочий раствор доводят до удельного веса 1,16, добав ляя в него воду. Удельный вес раствора проверяют арео метром.
Проявляют изображение на столе-кювете плюшевым тампоном или мягкой волосяной щеткой. Раствор равно мерно наносится на всю поверхность пластины и обнов ляется через 2 мин. Время проявления 4 мин.
126
Второе проявление печатающих элементов, промывка и сушка. Для второго проявления составляется новый запасной раствор роданистого аммония:
Роданистый ам м оний ........................................... |
500 г |
В о д а ......................................................................... |
500 мл |
Рабочий раствор для второго проявления (мл):
Глицерин |
(уд. вес 1 ,1 8 ) ......................................... |
1000 |
Запасной |
раствор роданистого аммония (2-й) . 300 |
|
Время проявления вторым раствором 2—3 мин. После |
||
этого копию промывают водой и сушат. |
|
|
Контроль копии. Копию контролируют по сенситомет |
||
рической полутоновой шкале, по растровым точкам и |
||
штрихам, сравнивая ее с диапозитивом. |
|
|
Корректура копии и сушка. Устранение всех замечен |
||
ных дефектов на задубленном светочувствительном слое |
||
производится путем нанесения копировального светочув |
||
ствительного раствора на дефектные участки копии. От |
||
корректированную копию высушивают в сушильном |
||
шкафу. |
|
|
Нанесение слоя лака и сушка его. На сухую поверх |
||
ность пластины наносят слой лака следующего состава: |
||
Лак бакелитовый « А » .............................................. |
50 г |
|
Спирт этиловый гидролизный................................... |
150 мл |
|
Краситель прямой чистсьголубой.......................... |
1,5 г |
Лак наносят тампоном равномерно по всей поверхно сти пластины, петеле чего ее сушат в сушильном шкафу или центрифуге.
Нанесение слоя краски. На сухую пластину наносят ровный тонкий слой копировальной краски № 4000—01 и припудривают поверхность пластины тальком.
Удаление задубленного копировального слоя с про бельных элементов формы. Задубленный слой и краску удаляют волосяной щеткой под струей теплой воды в раковине-мойке.
Пробельные элементы печатной формы должны быть чистыми. Для этого необходимо обработать поверхность пластины на этих участках раствором следующего со става (мл):
Серная кислота (плотностью 1,84 г/см3) . . . |
10 |
В о д а ................................................................................. |
до 1000 |
Время обработки 4—5 мин. Потом форму промывают водой и сушат.
127
Контроль качества печатной формы осуществляется |
||
в соответствии с требованиями технологических инструк |
||
ций. |
|
|
Отделка формы заключается в гидрофилизации про |
||
бельных элементов формы раствором следующего соста |
||
ва (мл): |
|
|
Кислота |
ортофосфорная (плотностью |
1,7 г/см3) 30 |
Запасной |
раствор декстрина .................................... |
400 |
В о д а .................................................................................. |
|
до 4000 |
Время обработки 2—3 мин. Раствор распределяют по поверхности пластины тампоном. После этого форму тщательно промывают водой и покрывают тонким слоем 45%-ного раствора декстрина.
Если с формы будут печатать цветными красками, то переводную краску, которая имеется на печатающих элементах, смывают уайт-спиритом. Потом кожаным валиком закатывают форму ровным тонким слоем пере водной краски по всей ее поверхности, увлажняют форму водой и откатывают краску валиком.
Формы (с диапозитива) на гидрофильной бумаге с копироваль ным слоем па основе камеди сибирской лиственницы
С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а
1. Подготовка пластины к нанесению светочувстви тельного раствора.
2.. Нанесение светочувствительного слоя и его сушка.
3.Установка пластины и монтажа диапозитивов в копировальную раму и экспонирование.
4.Проявление изображения.
5.Задубливание слоя на печатающих элементах.
6. Нанесение лака и краски.
7.Удаление задубленного копировального слоя с про бельных элементов.
8. Контроль качества и отделка печатной формы.
Подготовка пластины к нанесению светочувствитель ного раствора. Поверхность пластин обрабатывают од ним из приведенных ниже растворов:
Натриевая |
соль КМЦ, г . |
. |
. |
Раствор 1 |
Раствор 2 |
|
. |
50 |
20 |
||||
Крахмал |
картофельный, г |
. |
. |
. |
— |
|
Вода, м |
л ............................................. |
|
|
|
|
до 1000 |
128
Нанесение светочувствительного слоя и его сушка. Для копирования применяется слой на основе камеди сибирской лиственницы той же рецептуры, что и для алюминиевой фольги. Слой наносится на поверхность бумаги с гидрофильным покрытием, которую устанавли вают вместе с листом алюминия или цинка на ротор центрифуги. Это позволяет устранить скручивание и де формацию бумажных листов при сушке.
Режим работы центрифуги:
Количество оборотов р о т о р а .................................... |
80 в мин |
Температура обогрева ............................................... |
45—50°С |
Время с у ш к и ................................................................ |
6—8 мин |
Установка пластины и монтажа диапозитивов в копи ровальную раму и экспонирование не отличаются от опи санных ранее операций при позитивном копировании.
Проявление изображения идет по той же технологи ческой схеме, с применением тех же растворов, что и для алюминиевых пластин и фольги.
Задубливание слоя на печатающих элементах. После устранения дефектов на копии 20%-ным раствором дек стрина пластину высушивают и обрабатывают дубящим раствором следующего состава:
Т а н и н ................................................................................ |
30 г |
Спирт этиловый гидролизны й............................... |
до 1000 мл |
Время обработки этим раствором 2—3 мин, после чего пластину высушивают.
Нанесение лака и краски. Для создания печатающих элементов применяют раствор следующего состава:
Лак бакелитовый |
«А» : . |
...............................50 г |
Спирт этиловый |
гидролизный |
...............................150 мл |
При помощи тампона этим раствором покрывают участ ки пластины, имеющие изображение. После полного вы сыхания на пластину наносят слой копировальной крас ки, который разравнивают валиком. Сухую пластину припудривают тальком.
Удаление задубленного копировального слоя с про бельных элементов осуществляют в раковине-мойке теп лой водой. Для окончательной очистки пробельных эле ментов формы применяют раствор следующего состава
(мл):
Серная кислота (уд. вес 1 , 8 4 ) ............................... |
15 |
В о д а .................................................................................. |
до 1000 |
5 З ак . 1156 |
129 |