книги из ГПНТБ / Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них
.pdfразующей цилиндра. Определить это можно по стрел кам-указателям на оборотной стороне резинового по лотна.
Перед тем как приступить к вырезке нового офсет ного полотна, надо по техническому .паспорту машины установить его точный размер. Резину 4 надо размерить по угольнику, затем положить на рабочий стол, совме стить ее края с металлическими зажимными планками 1 и 2 (рис. 24), на которых имеются отверстия 3, и точ но отметить по отверстиям в планке карандашом или иглой положение отверстий на резиновом полотне 4. Пос ле этого снять зажимную планку, подложить под край резинового полотна деревянный брусок или свинцовую плашку и по меткам на полотне точно пробить 5-мил- лиметровые отверстия при помощи пробойника или спе циальной просечки. Верхняя и нижняя части планок имеют продольную насечку для лучшего сцепления пла нок с резиновой покрышкой.
Планки с закрепленным в них резиновым полотном крепятся к офсетному цилиндру болтами 5.
Рис. 24
Схема крепления резинового полотна в металлические зажимные планки
43
Перед установкой покрышки поверхность офсетного цилиндра тщательно очищают от посторонних загрязне ний, протирают керосином, а затем насухо вытирают и просушивают.
После того как покрышку натянут на цилиндр, его подают вперед и проглаживают полотно рукой, чтобы убедиться, что на нем нет морщин и складок, затем окончательно закрепляют зажимные винты. Края покрышки при ее закреплении на цилиндре долж ны находиться на одинаковом расстоянии от контроль ных колец цилиндра. Закрепив покрышку на офсетном цилиндре, ее постепенно натягивают крепежными болта ми. Натяжение покрышки должно быть равномерным по всей образующей цилиндра, и она должна плотно при легать к поверхности цилиндра.
Новую покрышку необходимо приработать в течение 25—30 мин, печатая простую однокрасочную продукцию небольшими тиражами или на макулатурной бумаге. После этого следует проверить степень натяжения по крышки и дополнительно подтянуть ее натяжными бол тами.
Если резина слабо прилегает к поверхности цилинд ра, то невозможно получить качественную печать из-за деформации изображения, кроме того, под края рези ны при слабом ее натяжении могут проникать смывоч ные вещества, увлажняющий и гидрофилизующий ра створы, вследствие чего она набухает и становится не пригодной для дальнейшей работы; необходимо регуляр но контролировать натяжение офсетного полотна и свое временно подтягивать его.
Подготовка печатного цилиндра состоит в проверке работы механизма захватов и установлении давления между офсетным и печатным цилиндрами. Механизм ре гулировки давления показан на рис. 25. Чтобы устано вить необходимое давление, надо ключом повернуть ука затель давления 2 до совмещения соответствующей нуж ному давлению цифры с красной отметкой. Регулируют давление в зависимости от толщины бумаги по градуи рованной в миллиметрах шкале. Например, для бумаги толщиной 0,1 мм указатель надо поставить в поло жение 0,1. При увеличении толщины бумаги, напри
мер до 0,4 мм, указатель |
давления |
устанавливают |
на 0,4. |
цилиндров |
достигается пу- |
Регулировка положения |
44
тели валиков, которые смонтированы на отключающем рычаге 1 (рис. 28). В тот момент, когда валики прохо дят выемку в цилиндре, они должны быть на строго оп ределенном расстоянии от нее. Это расстояние устанав ливается и регулируется ограничительными винтами 2 и не должно превышать 1 мм.
Давление между нижним накатным увлажняющим валиком и приемно-распределительным цилиндром 1ре гулируется винтом 3 (рис. 28). Давление передаточного увлажняющего валика 18 (рис. 17) на дукторный увлаж няющий цилиндр 19 (рис. 17) регулируется болтом 4 (рис. 28) с последующим закреплением его контргай кой 5. Держатель распределительного валика прижимает увлажняющие валики к печатной форме при помощи пру жин. Правильность давления между увлажняющими ва ликами и печатной формой (приладку валиков) можно определить тем же способом, что и на машине «Ротакон».
После приладки увлажняющих валиков устанавли вают ванночку, дукторный цилиндр, передаточный ва лик и державку и, опустив сегменты крепления, прово рачивают машину вручную до соприкосновения переда точного валика е частично погруженным в увлажняющую жидкость дукторный цилиндром. Определяют давление между этими валиками при помощи щупа или полосок бумаги. Особенно важно, чтобы полоса контакта по всей длине -была одинаковой.
Давление между передаточным и распределительным валиками регулируется автоматически с помощью пру жины. Однако общее давление между ними можно ре гулировать усилением или ослаблением натяжения пру жины, которая соединена с рычагом, расположенным с внутренней стороны корпуса машины.
После всех регулировок устанавливают емкость с ув лажняющей жидкостью.
Для контроля качества смачивания офсетной печат ной формы надо на формном цилиндре укрепить любую печатную форму (обработанную гидрофилизующим ра створом), включить увлажнение и, провернув вручную цилиндры машины, визуально определить степень сма чивания формы увлажняющими валиками;
4) подготовку красочного аппарата. Красочный ап парат настраивают следующим образом; вначале уста навливают накатные валики и закрепляют их защелкой,
49