книги из ГПНТБ / Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них

Машина состоит из остова 1 (рис. 13), высокоста­ пельного пневматического самонаклада 13, печатного ап­ парата 5, увлажняющего аппарата 7, красочного аппа­ рата 6, цепного выводного транспортера 4, приемного устройства 3 и привода 2.

Взятый присосами 12 лист бумаги из стопы, распо­ ложенной на стапельном столе самонаклада 13, подает­ ся в выводные ролики 11, которые перемещают его на накладной стол 10, где тесемочным транспортером и гру­ зовыми роликами он подается к передним 8 и боковым 9 упорам, на .которых выравнивается по передней и боко­ вой кромкам перед тем как поступить в печатный ап­ парат.

В отличие от конторских офсетных машин, выталки­ вающих лист-оттиск фрикционными роликами, в универ­ сальных офсетных машинах оттиски из захватов печат­ ного цилиндра принимаются захватами одной из вывод­ ных, кареток цепного транспортера и выводятся на ав­ томатически опускающийся стол приемного устройства. Все процессы печатания на машине автоматизированы.

Технические данные универсальных малых офсетных машин, получивших применение в .нашей стране, при­ ведены в табл. 2.

§ 6

Малая офсетная машина «Ромайор-313»

Малая офсетная машина «Ромайор-313» (рис. 14) построена на базе ранее выпускавшейся машины «Ро- майор-312», схема которой показана на рис. 13. В от­ личие от последней на машине «Ромайор-313» увеличе­ на полезная площадь печатной формы с 331X480 до 331X488 мм, увеличено количество красочных и увлаж­ няющих валиков, красочный ящик выполнен откидным (опрокидывающимся), со съемным красочным ножом, внесены конструктивные изменения в листовыводное и приемное устройства, механизм давления, увлажняющий аппарат и усилена пространственная жесткость станины.

Органы управления машиной

На машине (рис. 15) со стороны ее обслуживания расположены следующие регулировочные и переналацочные органы: штурвал 1 — ручного подъема стола самонаклада; 2 — рукоятки для регулировки подачи

30

со

усовершенствован: введены механизм регулировки дав­ ления между цилиндрами, механизм смещения формно­ го цилиндра и блокирующие устройства при неподаче или перекосе листа; механизмы переднего и бокового равнения листа работают не от кулачков, закрепленных на формном цилиндре («Ротакон»); а от самостоятель­ ных рычажно-кулачковых механизмов; изменена и уси­ лена конструкция захватов печатного цилиндра.

Увлажняющий аппарат

Увлажняющий аппарат состоит из дукторного ци­ линдра 19 (рис. 17), купающегося в увлажняющей жид­ кости, передаточного валика 18, направляющего жид­ кость на приемно-распределительный цилиндр 1, что позволяет обеспечить в процессе печати равномерность смачивания печатной формы через накатные увлажня­ ющие валики 17 и 3 и распределительный валик 2.

Емкость для увлажнения жидкости выполнена из полиэтилена, она крепится в специальном устройстве, расположенном с левой стороны ванночки. Увлажняю­ щая жидкость подается из емкости периодически в том случае, когда клапан соприкасается с подвижным упо­ ром, расположенным на дне ванночки, открывает выход

6(Ф5$ 7(Ф56) 8Ш ) д(Ф42) 10(Ф52) Л(Ф0/2(ФМ)

'ЩФВО)

увлажняющему раствору в ванночку. При заполнении ванночки на 2/з ее глубины доступ жидкости в нее ав­ томатически прекращается. Поскольку жидкость из ван­ ночки при работе машины убывает, емкость постепенно восполняет ее расход.

Красочный аппарат

Красочный аппарат (рис. 17) по сравнению с кра­ сочным аппаратом машин конторского типа более раз­ вит и состоит из 13 валиков и цилиндров: трех накат­ ных валиков 4, 8, 15 разного диаметра, двух раскатных

7, 9, 14 и прижимных валиков 6, 10.

Наличие накатных валиков разного диаметра и осе­ вое перемещение цилиндров улучшают технологические возможности красочного аппарата.

тает от насоса 1 (рис. 18), получающего движение от приводного электродвигателя машины. Насос соединен шлангами через пульт управления 3 со штангой 6, не­ сущей шесть телескопических присосов (для захвата ли­ стов), и раздувателями 5, разрыхляющими стопу, и меха­ ническими отделителями, облегчающими захват бумаги присосами.

Положение раздувателей 5 по отношению к стопе бу­ маги можно изменять в зависимости от плотности бу­ маги, на которой печатают тираж, при печатании тиража раздуватели регулируют по высоте стопы. Силу раздут (разрыхления) листов регулируют с пульта управления 3 регулятором давления 4, а величину вакуума в присосах — регулятором 2.

Присос представляет собой два полых телескопиче­ ских цилиндра, входящих один в другой и поднимаю­ щих лист при сдвиге вверх внутреннего цилиндра за счет разрежения воздуха (вакуума) в воздушной си­ стеме.

36

держателей 1. С обеих сторон стола установлены ва­ лы 3 и 6 транспортера. Вал 3 ведущий и принудительно вращается от привода самонаклада, вал 6 — ведомый и вращается под действием тесем 4 транспортера. Тесь­ мы натягиваются подпружиненными роликами 5. Ктесьмам транспортера листы прижимают грузовые (прижим­ ные) ролики 1 (рис. 19).

При печатании на высоких скоростях (6 тыс. отт/ч) или при работе с тонкой бумагой на накладном столе помимо роликов устанавливают прижимные металличе­ ские планки 2 (рис. 19), которые не позволяют листу приподниматься и коробиться при перемещении по на­ кладному столу самонаклада. Прижимных планок две, их можно свободно перемещать по штанге в зависимо­ сти от формата и состояния бумаги (деформированная, плохо акклиматизированная).

Для обеспечения стабильной и точной подачи листов к передним упорам на накладном столе самонаклада печатник может установить фиксирующие шарики 3. Эти шарики расположены во втулках и свободно вращаются в них. Втулки с шариками укреплены на державке, кото­ рую можно перемещать по стержню .после освобождения фиксатора 4, в зависимости от формата бумаги.

Прижимные ролики 1 должны быть установлены над движущейся лентой транспортера, т. е. прижимать лист к движущейся -тесьме, тем самым досылать листы до передних упоров и придерживать их, не мешая в то же

равнивает листы, смещая их влево или вправо от 3 до 8 мм, и фиксирует на накладном столе всегда в одинако­ вом положении, что особенно важно при многокрасочной печати.

Корпус бокового выравнивающего упора 9 укреплен зажимным винтом 1 на валу 2 боковых упоров. Упор регулируют при помощи винта 3 после ослабления контр­ гайки 4 в зависимости от плотности бумаги и характера ее поверхности. На упоре имеется ролик 7, свободно вращающийся на оси 8, который соприкасается с по­ движной рейкой 6 и тем самым заставляет лист вырав­ ниваться боковой кромкой по ограничительной планке

39