книги из ГПНТБ / Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них

Краски состоят из пигмента (до 15%) или красочно­ го лака (до 25%) и связующего (до 85%).

Для ускорения закрепляющей окислительной полиме­ ризации в краску добавляют различные сиккативы.

При нормальных условиях (температуре 18—25° и влажности воздуха 45—60%) время закрепления таких красок на оттисках составляет 12—15 ч.

Для улучшения печатных свойств красок необходимо пользоваться специальными пастами-добавками: «8—10» для обыкновенных красок, «8—9» — для глянцевых, мож­ но также применять только одну пасту «Нефтегаз-4», в этом случае ее количество не должно превышать 5— 10% от всего количества красок.

Для предотвращения выщипывания бумажных воло­ кон в краску можно добавлять офсетную пасту, состоя­ щую из парафина (9%), керосиновой фракции (9%) и вазелина (82%).

В тех случаях, когда печатные краски сильно эмуль­ гируют, в их состав добавляют пасту ПЭ (не более 4% от всего количества краски).

Для уменьшения вязкости краски рекомендуется при­ менять разбавитель Р-51, состоящий из вареного льняно­ го масла (30%) и трансформаторного (70%). Количе­ ство разбавителя в краске не должно превышать 10% от всей ее массы, при отсутствии такого разбавителя пе­ чатник может пользоваться вареным маслом.

Особенность красок серии 2913 по сравнению с дру­ гими офсетными красками для листовых офсетных машин состоит в том, что их вязкость понижена, а стойкость к эмульгированию несколько выше.

Понижение вязкости краски вызвано наличием в ма­ лых офсетных машинах слаборазвитой раскатной систе­ мы, а повышение стойкости к эмульгированию — необ­ ходимостью больше увлажнять печатную форму на фоль­ ге, чем на алюминиевых пластинах.

При работе на малых офсетных машинах (с разви­ той раскатной системой красочного аппарата), печатаю­ щих с форм на алюминиевых пластинах (толщиной до 0,1 мм), целесообразно применять офсетные краски се­ рий 2513 и 2515, предназначенные для листовых офсет­ ных машин.

Применение этих красок определяется видом исполь­ зуемой бумаги и требованиями, предъявляемыми к пе­ чатной продукции.

110

Глава III

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ МАЛЫХ ОФСЕТНЫХ МАШИН

§ 16

Формные материалы

Печатные формы для малых офсетных машин изго­ товляют фотокопировальным, электрофотографическим или механическим способом. В качестве формного мате­ риала применяют алюминиевую фольгу или гидрофиль­ ную бумагу (бумажную основу, покрытую с одной сторо­ ны гидрофильным слоем).

Алюминиевая фольга (неочувствленная предвари­ тельно) — материал многократного использования. Из алюминиевой фольги изготовляют формные пластины марок Ф-31 и Ф-32 размерами 367X445X0,09 (0,12) мм (с отзерненной рабочей поверхностью форматом 331X Х438 мм) в пачках по 50 штук в каждой. Для малых офсетных машин типа «Доминант» форматом по бумаге до 460X640 мм используют формные пластины размером 508x625 мм из алюминиевой фольги толщиной до 0,3 мм и площадью зернения рабочей поверхности 445X625 мм; формные пластины такого размера поставляют из ЧССР.

Рабочую поверхность алюминиевой фольги, использо­ ванной при печатании тиража, можно восстановить ме­ ханическим или электрохимическим способом.

Механическое зернение рабочей поверхности алюми­ ниевой фольги выполняют в зернильной машине по об­ щепринятой в офсетном производстве технологии, при­ меняя электрокорунд (№ 6 или 8) и фарфоровые шарики (диаметром 6—8 мм) в течение 60 мин для новой фор­ мы и 30 мин при повторном ее использовании; таким способом целесообразно восстанавливать прежде всего рабочую поверхность формной пластины для машины типа «Доминант».

В условиях производства с небольшим объемом работ восстанавливают рабочую поверхность формных пла­ стин форматом до 367X445 мм ручным способом, приме­ няя при этом в качестве шлифовального приспособления деревянную колодку размером 150X200X70 мм, обтяну­ тую войлоком.

112

Суть способа состоит в следующем: если рабочую по­ верхность фольги зернят впервые, то ее обезжиривают 20%-ным раствором едкого натра, применяя для этого влажный тампон, и промывают горячей водой.

Подготовленную таким образом формную пластину закрепляют (по перфорации) на подставке и насыпают на нее 40—50 г речного песка (речной песок может быть заменен электрокорундом или порошковой пемзой). За­ тем поверхность алюминиевой фольги в увлажненном 7—8%-ной серной кислотой состоянии шлифуют 4—5 мин. Шлифование прекращают, когда обрабатываемая по­ верхность фольги станет серебристо-матовой; формную пластину смывают водопроводной водой и промывают 10%-ной уксусной кислотой; подготовленную таким об­ разом формную пластину сушат теплым воздухом (элек­ трофеном или каким-либо другим прибором, нагнетаю­ щим теплый воздух). В том случае, когда восстанавли­ вают отработанную формную пластину из алюминиевой фольги с вмятинами или печатающими элементами, нане­ сенными машинописным способом, ее оборотную сторо­ ну проглаживают ребром деревянной линейки, а печат­ ную краску смывают уайт-спиритом, пластину промыва­ ют горячей водой и далее обрабатывают по рассмотрен­ ной выше технологии.

На полиграфических предприятиях, эксплуатирующих большой парк малых офсетных машин, для восстанов­ ления рабочей поверхности использованной алюминие­ вой фольги применяют электрохимическое зернение; та­ кое восстановление рабочих свойств поверхности печат­ ной формы состоит из следующих трех стадий: обезжири­ вания 1—2%-ным раствором едкого натра, зернения и промывки.

Зернят фольгу в гальванической ванне, работающей от генератора переменного тока при следующем режиме электролиза: плотности тока 1А/дм2, температуре элект­ ролита 18—30°. В качестве электролита применяют 2%-ную соляную кислоту. Обычно в гальванованну од­ новременно загружают до 14 формных пластин из алю­ миниевой фольги, помещенных в специальные кассеты; продолжительность всего производственного цикла —

20мин.

Зерненную электрохимическим способом фольгу про­

мывают горячей, а затем холодной водой и высушивают теплым воздухом.

113

После восстановления рабочей поверхности алюми­ ниевой фольги формная пластина должна отвечать сле­ дующим требованиям:

иметь ровную матированную поверхность и равно­ мерное зерно;

не иметь надрывов перфорации, механических повре­ ждений и вмятин.

Контролируют качество формной пластины из алю­ миниевой фольги визуально, сравнивая ее с эталоном.

Гидрофильная бумага — формный материал одно­ кратного применения; она состоит из малодеформирующейся бумаги-основы массой 1 м2 170 г, нерабочая сто­ рона которой покрыта слоем, препятствующим ее скру­ чиванию, на лицевую (рабочую) сторону бумаги-основы нанесен подслой из поливинилового спирта и дубителя хромового ангидрида, а затем гидрофильный слой.

Назначение подслоя — предохранять поверхность бу­ мажной основы от набухания под действием увлажняю­ щего раствора.

Гидрофильный слой состоит из поливинилового спир­ та, раствора хромового ангидрида (дубителя), каолина (наполнителя), пирафосфата натрия (диспергатора), глицерина (пластификатора). При увлажнении такой слой набухает, благодаря чему в процессе печатания поддерживается гидрофильность пробельных элементов при достаточной их устойчивости, т. е. способности вос­ принимать увлажняющий раствор и отталкивать офсет­ ную краску.

Гидрофильную бумагу можно применять при всех способах изготовления офсетных печатных форм, прежде всего для электрографического и механического (маши­ нописного). Тиражеустойчивость таких печатных форм не превышает 2000 экз. Гидрофильная бумага (с предва­ рительно нанесенным на нее копировальным слоем) при фотокопировальном способе отличается меньшей тиражеустойчивостью (до 1000 экз.).

Для изготовления офсетных печатных форм Москов­ ская фабрика технических бумаг «Октябрь» выпускает гидрофильную бумагу марки А в виде пластин форматом

368X450 мм.

Гидрофильная бумага должна отвечать следующим требованиям:

направление отлива бумажной основы должно соот­ ветствовать окружности формного цилиндра;

114

гидрофильный слой должен быть нанесен равномерно по всей рабочей поверхности формной пластины;

края пластины не должны иметь разрывов; пластина должна быть обрезана со всех сторон ров­

но, под углом 90°.

§ 17

Фотокопировальный способ изготовления офсетных печатных форм

Общие сведения

Способ основан прежде всего на свойстве некоторых полимеров (входящих в состав копировального слоя) и бихроматов, добавленных к ним, при контактном копи­ ровании с негатива или диапозитива под действием све­ та терять свою растворимость.

Так, например, некоторые полимеры с хромовыми соединениями в воздушно-сухом состоянии под действи­ ем света способны задубливаться; степень их дубления зависит от величины светового потока, длительности освещения, характера полимера, толщины копироваль­ ного слоя и т. д.

Такой полимер для равномерного его распределения по поверхности формной пластины в виде водного раст­ вора наносят в' центрифуге, в которой он высушивается (до 10—15%-ной влажности). Копируют изображение на формную пластину (с нанесенным на нее копировальным слоем) в пневматической копировальной раме.

При негативном способе контактного копирования изображения на формную пластину, кроме альбумина и других полимеров, способных задубливаться под дейст­ вием света, применяют фотополимерные композиции, со­ стоящие в основном из олигомеров, мономеров, сенсиби­ лизаторов и активаторов полимеризации, а также соста­ вы на основе диазосмолы.

При позитивном способе копирования, кроме камеди сибирской лиственницы и поливинилового спирта (ПВС), в качестве копировального слоя находит широкое приме­ нение светочувствительный раствор на основе ортохинондиазидов.

Если для изготовления офсетных печатных форм не­ гативным способом с применением альбумина или диа­ зосмолы и позитивным способом с применением раство­

115

ров на основе камеди сибирской лиственницы или ПВС приготовляют копировальный слой и наносят его на формную основу (пластину) непосредственно в произ­ водственных условиях, то при использовании для этой цели фотополимерной композиции (негативный способ) и ортохинондиазидов (позитивный способ) приготовле­ ние копировального слоя и его нанесение на формную пластину целесообразно осуществлять централизованно в условиях специализированного производства.

Формы (с негатива) на алюминиевой фольге с альбуминным копировальным слоем

С х е м а т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а

1.Приготовление состава для копировального слоя.

2.Нанесение копировального слоя на формную пла­

стину.

3.Установка формной пластины и монтажа негативов

вкопировальную раму и копирование.

4.Нанесение на пластину слоя переводной краски и проявление копии.

5.Контроль и корректура печатной формы.

6.Отделка печатной формы.

Приготовление копировального раствора из сухого альбумина или белка куриных яиц. Из сухого альбумина

копировальный раствор готовят по следующей рецеп­ туре:

Альбумин замачивают в 200—250 мл холодной воды, затем при тщательном перемешивании доливают еще 450—500 мл воды. Особое внимание надо обратить на то, чтобы в процессе образования коллоидного раствора не формировались комочки. Процесс длится от 12 до 20 ч.

После растворения альбумина состав тщательно взбалтывают до вспенивания и дают ему отстояться в те­ чение 1,5—2 ч; за это время пена постепенно опадает и на дне сосуда выделяется жидкий раствор альбумина, который надо тщательно профильтровать через вату.

116

Отдельно приготовляют раствор бихромата аммония, для чего последний растворяют в 300 г горячей воды и состав охлаждают.

Оба раствора сливают вместе, вводят аммиачную во­ ду, тщательно перемешивают и вновь фильтруют. Гото­ вый раствор должен иметь желто-соломенный цвет; его сливают в темную посуду и ставят в прохладное место. Через 12—15 ч раствор можно наносить в центрифуге на формную пластину.

Изготовлять копировальный раствор из белка кури­ ных яиц, т. е. расходовать пищевой продукт, крайне не­ желательно, и применять его можно лишь в исключи­ тельных случаях, когда без этого нельзя обойтись.

Копировальный раствор из белка куриных яиц изго­ товляют следующим образом: отделяют белок от желт­ ка, взбивают в пену и дают ему отстояться до выделе­ ния из пены жидкого альбумина; полученный альбумин фильтруют и вводят в его состав раствор бихромата ам­ мония и аммиачной воды (25%-ной). Рецептура раствора следующая:

Подготовка формной пластины из алюминиевой фоль­ ги к нанесению копировального слоя состоит в тща­ тельной ее промывке (в раковине-мойке) и нанесении гидрофилизующего раствора следующего состава (мл):

Раствор картофельного крахмала готовят в следую­ щей последовательности: 30 г картофельного крахмала замачивают в 100 мл воды и выливают при перемеши­ вании в 900 мл горячей (кипящей) воды; готовый раст­ вор охлаждают и добавляют ортофосфорную кислоту.

Нанесение копировального слоя. Формную пластину устанавливают в центрифугу на разъемные лучи ротора; полив копировального состава на эту пластину осуществ­ ляется автоматически, при скорости вращения ротора 50—70 об/мин, после чего там же, в центрифуге, копи­

117

ровальный слой высушивается теплым воздухом (при температуре не выше 40°С) в течение 5—7 мин.

Подготовленная таким образом рабочая поверхность формной пластины имеет зеленовато-желтый цвет.

Установка формной пластины и монтажа негативов в копировальную раму и копирование. Монтаж негативов укладывают эмульсионной стороной на копировальный слой формной пластины, помещенной на резиновое по­ лотно копировальной рамы. Включают вакуум, обеспе­ чивающий необходимый прижим негатива к копироваль­ ному слою (предварительный прижим обеспечивается стеклом копировальной рамы). Правильность совмеще­ ния монтажа негативов с формной пластиной контроли­ руют визуально по меткам. Время копирования зависит от характера негативов, силы источника света, его рас­ стояния от стекла копировальной рамы, влажности воз­ духа и составляет примерно 4—6 мин при освещенности

10—12 тыс. Лк.

Нанесение на пластину слоя переводной краски и проявление копии. После копирования формную пласти­ ну укладывают на стол-талер и на поверхность ее копи­ ровального слоя гладким кожаным, резиновым или масс­ ным валиком ровным тонким слоем наносят переводную краску следующего состава:

Поверхность красочного слоя припудривают тальком, помещают формную пластину на 2 мин в ванну с теплой водой (30—35°С).

Проявляют печатные элементы на форме мягким там­ поном в проточной воде при температуре 18—25°. Прояв­ ление считают законченным, когда все пробельные эле­ менты на форме будут освобождены от копировального слоя и переводной краски.

Полученную печатную форму тщательно промывают проточной водой, а для полного удаления остатков копировального слоя на пробельных элементах печатной формы ее рабочую поверхность обрабатывают 2%-ной уксусной кислотой.

Контроль и корректура печатной формы. Контроль качества печатной формы состоит в проверке четкости штриховых и растровых элементов, качества передачи

118

градаций оригинала (путем сравнения печатных эле­ ментов на форме, на негативе и оригинале).

Контроль за соблюдением размеров изображения и его расположением относительно сторон формной пла­ стины осуществляют при помощи линейки или строкомера, а четкость растровых элементов проверяют 10-крат­ ной лупой.

В процессе визуальной проверки печатающих элемен­ тов на форме пемзой удаляют с пробельных мест загряз­ нения, а также исправляют дефекты монтажа негативов. Исправленную офсетную печатную форму вновь промы­ вают в проточной воде.

Отделка печатной формы состоит в гидрофилизации ее пробельных элементов в течение 1—2 мин травящим раствором следующего состава (мл):

ееповерхности.

Вслучае длительного хранения (при допечатке ти­ ража) удаляют краску с печатающих элементов уайт-

спиритом и насухо протирают печатную форму. Затем с помощью валика наносят тонкий слой переводной краски, увлажняют форму и ворсовым кожаным валиком откатывают эту краску с пробельных элементов, после чего вновь увлажняют форму и опять ее закатывают пе­ реводной краской и лишь после этого покрывают печат­ ную поверхность офсетной формы защитным слоем.

119