книги из ГПНТБ / Казанцев, В. В. Малые офсетные машины и работа на них

вания. На кнопочной станции имеЮтсй три кнопки: пер­ вая слева — «пуск» и стрелка-указатель — влево, вторая кнопка «стоп», останавливающая станок в любом поло­ жении, третья — «пуск» и стрелка-указатель — вправо.

Увлажняющий аппарат (рис. 54) станка состоит из плиты 1, обтянутой байкой, двух накатных валиков 2 и распределительного цилиндра 3. Плиту увлажняют вруч­ ную во время выстоя ее в крайнем левом положении.

Чтобы отставить валики увлажняющего аппарата от печатной формы или опустить их в рабочее положение, т. е. приставить к печатной форме, пользуются рукоят­ кой 4.

Давление между офсетным цилиндром и талерами включается роликом 5 рычага давления и клином 7. Клин 7 в нерабочее положение сдвигают по направляю­ щим при помощи рукоятки 6; в этом случае ролик 5 при движении каретки не попадет на клин 7, и офсетный ци­ линдр будет опущен в положение натиска. Давление включают тем же клином, но повернутым рабочей плос­ костью вниз, в другом крайнем положении каретки стан­ ка, автоматически, при помощи рычагов и тяг, поворачи­ вающих вал офсетного цилиндра.

Красочный аппарат станка (рис. 55) состоит из кра­ сочного ящика 1 с вращающимся принудительно дукторным цилиндром 2. К этому цилиндру циклично подходит качающийся передаточный валик 3, через металлический

90

не соприкасаются с бумажным листом. Усилие давления цилиндра на печатную форму и бумагу регулируется при помощи штурвала 11.

Офсетный цилиндр движется поступательно вместе с кареткой станка (рис. 58), которая служит его базой. Она состоит из двух боковых стенок 7, скрепленных ме­ жду собой связями. К этим стенкам справа и слева кре­ пятся дополнительные устройства А увлажняющего ап­ парата и устройства В красочного аппарата. На боковой стенке станка установлен электродвигатель 1 привода, управляемый с кнопочной станции 2. На валу 3 включе­ ния давления жестко укреплен рычаг 4, соединенный тя­ гой 5 с вертикальным рычагом, на конце которого имеет­ ся палец 8 с роликом. При набегании ролика на стацио­ нарные клинья, укрепленные на боковой стенке станка, в крайних положениях каретки происходит включение или выключение давления между офсетным цилиндром и талерами станка.

Каретка служит для сообщения возвратно-поступа­ тельного движения офсетному цилиндру и обкатывания его по печатной форме и бумаге. В нижней части стенок каретки укреплено по четыре эксцентрических пальца 6 с сидящими на них с внутренней стороны стенок опор­ ными роликами, которые за счет эксцентриситета паль­ цев 6 прижимаются к ростовым планкам. Поворотом пальцев достигается правильная установка каретки, а вместе с ней и офсетного цилиндра по отношению к па­ раллелям станка. Установка цилиндра производится по контрольным кольцам при помощи специального метал­ лического щупа. Установка по высоте талера для печат­ ной формы, стола для бумаги или другого запечатывае­ мого материала осуществляется штурвалами 9, связан­ ными винтовой передачей с механизмом их подъема или опускания.

Технические данные офсетного пробопечатного станка «Зетаконт»

Максимальный формат бумаги, м м ........................... 660x800

Площадь талера, м м ........................................................ 688X810

Толщина покрышки офсетного цилиндра, мм . . . 4 Максимальные размеры офсетной пластины, мм . . 770x 810 Полезная площадь резиновой покрышки, мм . . . 688x810 Максимальный подъем талера с формой, мм . . 00 Высота подъема печатного талера, м м .................... 10

94

§ 13

Неполадки в работе офсетного пробопечатного станка, их причины и способы устранения

95

Глава II

БУМАГА И КРАСКИ ДЛЯ МАЛЫХ ОФСЕТНЫХ МАШИН

§ И

Печатные бумаги

Общие сведения

Бумага — капиллярно-пористый материал, состоящий из мелких обработанных растительных волокон, соеди-

96

нёнМых в тонкий лист. Кроме волокон целлюлозы или древесной массы, в состав бумаги обычно входят напол­ нители (каолин, двуокись титана и др.), проклеивающие и иногда красящие вещества. При введении в состав бу­ мажной массы этих компонентов получают определенный сорт бумаги. Большинство видов бумаги изготовляют из волокон древесной целлюлозы и древесной массы.

В некоторых видах высокосортной бумаги применяют одну хлопковую целлюлозу или в смеси с древесной цел­ люлозой в определенных соотношениях, установленных ГОСТом.

Бумага для печати подразделяется на бумагу для вы­ сокой (типографской), плоской (офсетной, литограф­ ской) и глубокой печати, а также на бумагу документ­ ную, картографическую, фототипную, мелованную и др. Большинство из них отличается высокой гладкостью и белизной, хорошо воспринимает печатную краску. Неко­ торые виды бумаги вырабатывают с большим содержа­ нием наполнителей и низкой степенью проклейки, напри­ мер бумагу для глубокой печати. Другие виды бумаги изготовляют с меньшим содержанием наполнителя и с высокой степенью проклейки (офсетная, картографиче­ ская). Газетную бумагу изготовляют из более дешевых волокнистых материалов (древесная масса) без проклей­ ки и наполнителей или с небольшим их содержанием.

Для придания бумаге белого цвета, увеличения ее гладкости и мягкости в качестве наполнителя вводят ми­ неральное вещество — каолин (белая глина). Введение его утяжеляет бумагу, обеспечивает более равномерную и плотную структуру, увеличивает непрозрачность. Такая бумага хорошо воспринимает печатную краску, плотно прилегает к печатной форме (в случае офсетной печа­ т и — к резиновому полотну), оттиск получается сочным и насыщенным.

Количество каолина в бумаге определяется по степени зольности бумаги в процентах, т. е. отношением массы золы, полученной сожжением бумаги, к массе сожжен­ ной бумаги.

Количество каолина в бумажной массе колеблется в пределах от 10 до 25%.

Одним из компонентов бумаги может быть проклей­ ка, которая уменьшает гигроскопичность бумаги и обе­ спечивает связь элементов структуры бумаги друг с дру­ гом.

Для проклейки используют канифольный клей, мела* мино-формальдегидпую смолу, поливиниловый спирт, иногда применяют латексы и силикатный клей, так на­ зываемое жидкое стекло, крахмально-декстриновый клей и др. Проклейка придает бумаге гидрофобность, т. е. способность отталкивать воду и легко воспринимать ма­ сляно-смоляные краски. Проклейку вводят преимущест­ венно в офсетную бумагу.

Многие виды бумаг, независимо от определенных по­ требительских, технологических и эстетических требова­ ний, слегка подкрашивают органическими красителями синего или фиолетового цвета, чтобы увеличить степень белизны бумаги за счет устранения желтизны.

Некоторые виды бумаги изготовляют цветными, для чего в бумажную массу вводят нужного цвета краси­ тели, согласно требованиям производственного процес­ са.

Для придания высшей степени белизны на поверх­ ность бумаги наносят тонкий слой суспензии белых пиг­ ментов, состоящей из белых пигментов, например каоли­ на, и клеящих веществ. Такие бумаги называют мело­ ванными. Они могут быть с односторонним и двусторон­ ним покрытием.

В технологическом процессе изготовления бумаги в конечном итоге получают бумажное полотно, имеющее лицевую и оборотную (сеточную) стороны. Это полотно

ют рулоны, т. е. ролевую бумагу. Или же бумажное по­ лотно разрезают на листы определенного формата («фла­ товая»— листовая бумага).

Масса 1 м2 бумаги * может составлять от 30 до 250 г

взависимости от сорта и марки бумаги. Бумагу массой

1м2 более 250 г называют картоном. Он отличается от бумаги еще и тем, что может состоять из нескольких сло­ ев, тогда как бумага однослойна.

Кпечатным бумагам предъявляют следующие основ­ ные требования:

она должна иметь белый цвет. Степень белизны бу­

98

маги зависит от ее состава, от содержания в ней беленой целлюлозы: № 1— беленая, № 2 — полубеленая, № 3 — небеленая из-за количества введенных в нее наполните­ лей (белых пигментов), а также от вида подцветки или оптического отбеливателя;

иметь наименьшую прозрачность. Для придания бу­ маге мягкости и непрозрачности в волокнистую массу добавляют каолин, который заполняет поры между во­ локнами и придает бумаге белизну;

быть одинаковой по толщине; иметь влажность 6—8%;

обладать достаточной механической прочностью. Прочность бумаги зависит от ее состава. Чем выше про­ цент целлюлозы в бумажной массе, тем она прочнее;

не иметь складок и косины.

Кроме того, печатная бумага должна обладать соот­ ветствующими печатными свойствами, т. е. способностью воспринимать краску.

Ктаким свойствам относятся;

вл а г о у с т о й ч и в о с т ь , т. е. способность не впиты­ вать воду. Для этого в процессе изготовления в нее вво­ дят клеящие вещества. Например, для плоской печати необходима сильно проклеенная бумага, а для высокой— умеренно проклеенная;

г л а д к о с т ь . Для офсетной печати гладкость бума­ ги не имеет определяющего значения, так как упругие свойства офсетной резины позволяют получать хорошие оттиски даже на шероховатой бумаге;

с п о с о б н о с т ь д е ф о р м и р о в а т ь с я под дейст­ вием соответствующего механического напряжения или увлажнения и высушивания, а затем восстанавливать ча­ стично или полностью свои размеры и форму;

п о р и с т о с т ь и к а п и л л я р н о с т ь бумаги влияют на скорость закрепления краски на оттиске.

Способность впитывать краску у различных видов бумаг неодинакова. Газетная бумага должна хорошо впитывать краску, потому что газетная краска закреп­ ляется на бумаге впитыванием. Печатная типографская бумага должна обладать меньшей впитывающей способ­ ностью, так как печатание на ней производится краска­ ми, закрепляющимися главным образом благодаря обра­ зованию тонкой смоляной пленки. Чем сильнее проклее­ на бумага и чем она менее пориста, тем меньше она впи­ тывает краску.