Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шамрай, Ф. И. Сплавы вольфрама, молибдена и ниобия с бором и углеродом

.pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
19.11 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 2 .

Кристаллическая структура и периоды

решеток

карбидов

 

 

молибдена

 

 

 

 

 

 

 

Фаза

Состав

Структура

 

 

 

о

Литера-

 

 

Период решетки, А

тура

Мо

 

Чистый

оцк

а =

3,1467

1

 

[47]

 

 

MoCo,ooi6

»

а =

3,1478

J

4,733

0 2

С

МоСо,45

ГПУ (L'3),

а =

2,998;

с =

'

М

t > 1400°

 

 

 

 

 

 

 

 

а =

3,011;

с =

4,771

[40]

 

 

МоСо,51

ГПУ (L'3),

 

 

 

 

 

 

t > 1400°

 

 

 

 

 

МоСо,48

T]-MoCi_x

МоСо,66

 

МоСо,64

a-MoCi_oc

МоСо,бб

МоСо,65

Т-МоС

МоСо,75

1-

Y'-MoC

 

Упоряд. ромб,

типа, £ = Fe2 N, t < 1400°

Геке. (£>*„)

То же

»

ГЦК(В1)

»

Геке. TnnaWG

Геке. (Рбз/mmc)

а =

4,724;

6 =

6,004;

 

с =

5,190

6 =

 

 

а =4,733;

6,042;

 

с =

5,202

 

 

 

а =

3,006;

с =

14,64

 

а =

3,010;

с =

14,64

 

а =

3,01;

с =

14,67

 

а =

4,274

1

 

 

а =

4,281

J

 

 

а =

2,898;

с =

2,809

]

а =

2,932;

с =

10,97

j

[48]

[40]

[38]

[40]

[23]

[401

[36J

Т а б л и ц а 3. Фазовый состав сплавов

Мо— С после термообработки

под давлением 25 к б а р по рентгеновскому анализу

Исходные образцы

 

 

Полученные образцы

Химический (ат. %) и

t, °с

 

о

фазовый составы

 

т, мин Фазовый состав (период решетки, А)

Мо — 36,2% С, закалка 2000°,

1500

30

М0 2 С + г] (я = 3,02; с = 14,41)

М0 2 С + Т)

 

 

 

 

Мо — 39,8% С,

закалка 1000°,

1500

30

г] -f М0 2С +

М0 2 С -|—С

 

 

 

г] -f- М0 2 С -f- а?

Мо -f 39,3% С,

смесь

1500

30

Мо — 42,3%С,

литое состояние,

1500

30

г] (а =3,01; с = 14,64)-|-а 4-'

a -f- г] -f- С

 

 

 

4- М0 2 С

 

 

1420

30

г| 4- а 4- сл. М0 2С 4- сл. т

 

 

1300

30

т] 4- а 4- сл. М02С 4~ сл. т

 

 

1200

120

а (а = 4,28) 4- Т 4" сл- 4

существования ц-фазы не только по температуре, но и по концен­ трации (в сторону низких содержаний углерода).

Эти результаты показывают, что неустойчивые при атмосфер­ ном давлении фазы а-МоСх_х и ц-МоСх_х могут быть стабилизи­ рованы давлением 25 кбар до температуры 1200° С. Присутствие у-фазы может быть связано с влиянием кислорода.

70

Таблица 4. Расчет порошковой рентгенограммы сплава Мо—42,3 ат. % С после термообработки под давлением 25 кбар в течение 2 ч при 1200° С (излучение СиК а)

0

sin2 0

d

16,3

0,0788

2,7466

18,1

0,0965

2,4813

19,б

0,1125

2,2981

21,0

0,1284

2,1511

27,3

0,2104

1,6808

30,6

0,2607

1,5099

32,6

0,2903

1,4308

36,7

0,3572

1,2899

38,5

0,3892

1,2356

40,3

0,4183

1,1919

45,1

0,5017

1,0883

46,1

0,5192

1,0699

46,8

0,5314

1,057

51,7

0,6159

0,9823

52,7

0,6311

0,9691

53,6

0,6479

0,9577

54,2

0,6578

0,9505

57,6

0,7121

0,9145

61,7

0,7752

0,8764

69,2

0,8739

0,8246

74,2

0,9259

0,8011

77,2

0,9509

0,7905

I

hklа

hkl^

hkly

Сл.

 

 

001

О.о.с.

111

102

100

О.сл.

200

103

 

О.с.

104

 

Сл.

220

110

101

С.

 

Сл.

 

116

110

С.

311

 

Ср.

222

 

200

О.о.сл.

400

 

 

То же

 

201

»

 

 

112

»

331

 

 

Ср.

 

 

О.о.сл.

420

 

210

С.

 

О.о.сл.

 

 

202

О.сл.

422

 

С.

 

 

333

306

 

О.с.

301

Сл.

 

 

»

 

 

ИЗ

Система вольфрам—углерод. Этой системе посвящены много­ численные исследования. Первая диаграмма состояния была ус­ тановлена Сайксом в 1930 г. [52]. Она основана на существовании двух соединений: WC, образующегося по перитектической реак­ ции, и W2C, которое плавится конгруэнтно и образует эвтектики с WC и вольфрамом. Эта диаграмма в своих главных чертах со­ хранилась до настоящего времени. Изменения, которые позже были внесены на основе ряда исследований, касаются в основном облас­ ти высоких температур (выше 2400°).

При исследовании вольфрамовой проволоки, науглероженной из газовой фазы, Беккер наряду с W2C и WC наблюдал фазу с кристаллической решеткой, близкой к решетке W2C. На основа­ нии рентгеновского анализа и физических измерений он рассмат­ ривал эту фазу как полиморфную модификацию гексагонального

карбида W2C, существующую при температурах выше

2400° С

[53]. Новый кубический карбид вольфрама наблюдали

авторы

работ [54, 71] в слое вольфрама, полученном при разложении кар-

71

C,fieс.%/

Z J 4 J 6 7 8 У

Рис. 5. [Диаграмма состояния системы

W—С [57]

Рис. 6. Диаграмма состояния системы

W—С [58]

бонила вольфрама, Рюдигер [55] — в вольфраме, обработанном с помощью радиоволн, и Голынмидт [56] — при искровой обра­ ботке вольфрама. Эти авторы рассматривали кубическую фазу тоже как полиморфную модификацию W2C.

В результате подробного исследования системы W—С метода­ ми микроструктурного, рентгенографического ж дифференциаль­ ного термического анализов Сара [57] установил фазовую диаграм­ му, которая в отличие от диаграммы Сайкса при температурах вы­ ше 2400° С содержит три промежуточные фазы: W2C, a-WC и p-WC (рис. 5). Высокотемпературная кубическая фаза P-WC рассматривается в этой работе как дефектный монокарбид. Бога­ тая углеродом граница P-фазы достигает 50 ат.% С при температу­ ре солидуса, но ниже 2600° лежит при 38 ат. % С.

Хотя существование высокотемпературного кубического кар­ бида вольфрама в настоящее время не вызывает сомнения, способ его образования из расплава, равно как область гомогенности и тип реакции взаимодействия с гексагональным монокарби­ дом, оспаривается. Руди и Гофман [58] показали, что куби­ ческий монокарбид вольфрама, который они обозначили a-WCi-*, плавится конгруэнтно и образует эвтектику с гексагональным монокарбидом WC при 2720° С. Ниже 2530° С кубическая фаза распадается с высокой скоростью по эвтектоидной реакции. Сог­ ласно их данным, границы области гомогенности a-WC]-* лежат между 38 и 39,5 ат. % С. На основании этих данных и результа­ тов термического анализа в области гомогенности W2C [59] в ра­ боте [58] построена диаграмма состояния, представленная на рис. 6. Согласно последнему варианту диаграммы Руди, опубликован­ ному в работе [1], в области фазы W2C с высоким содержанием уг­ лерода при 2450° С происходит фазовое превращение.

На рис. 6 области а, р и у соответствуют различным, зави­ сящим от температуры состояниям упорядочения W2C.

Упорядочение W2C, впервые наблюдавшееся в работе [60], является в настоящее время твердо установленным фактом. Одна­ ко единого мнения относительно температурных областей сущест­ вования отдельных упорядоченных модификаций пока нет. Со­ гласно [59], W2C существует в трех состояниях:

1) неупорядоченная гексагональная модификация W2C (у), кристаллизующаяся по типу V 3, устойчивая от температуры плавления до 2400°С;

2) упорядоченная ромбическая форма W2C(Р) типа £-Fe2N (D2h)

собластью стабильности 2400—2100° С;

3)упорядоченная псевдогексагональная модификация W2C (a),

кристаллизующаяся по типу С6 и существующая в интервале

2100-1250° С.

Авторы работы [61] установили, что ромбическая модификация W2Cсуществует ниже 1100° С. Методом нейтронографии обнаружена упорядоченная модификация типа e-Fe2N, которая кристалли­ зуется выше 2100° С [62] (табл. 5).

73

Таблица 5. Кристаллическая структура и периоды решеток карбидов вольфрама

Ф аза

Состав

С тр ук тур а

П ериоды

 

о

Л и тер а ­

реш етки, А

тур а

 

 

 

 

»

 

 

W

Чистый

о ц к

а

3,1652

 

[63J

W2C

WC0,5

ГПУ (L’3)

а =

2,995;

с =

4,723

[641

 

W2C+WC

»

а =

2,99;

с = 4,72 1

[65}

 

W2C+W

»

а =

2,99;

с =

4,69 }

 

 

 

 

Упоряд. гекс. ти­

а =

5,184;

с =

4,721

[62}

 

 

па, e-Fe2N

 

 

 

 

 

 

 

Упоряд. ромб, ти­

а =

4,721;

Ъ=

6,030;

[61}

 

 

па, t~Fe2N

с =

5,180

 

 

 

a-WCi-x

WCo,82

ГЦК (Ш)

а =

4,215

 

 

[571

WC

WC0,6i

»

а =

4,220

 

 

[58],

WCi,0

Гекс. типа WC

а =

2,9063; с =

2,8386

[64];

Таблица 6. Температура плавления фаз в системе WС

 

 

t,

°с

 

 

W + W 2C

 

W 2C

a-W Cj[_x

WC

Л и тер атур а

 

1

 

 

 

 

 

2741

 

 

 

2600—2700

[66]

2475

{

2750+50

2600

[52]

2732+22

2720+20

[43]

2700

 

2795

2785

2755

[57]

2710+10

 

2776+14

2747+12

2776+10

[42]

2680—2740

 

[44]

2425

 

[56]

В результате сопоставления опубликованных данных но тем­ пературам плавления фаз системы вольфрам—углерод (табл. 6) можно отметить значительные расхождения между ними. Такая же картина наблюдается при сравнении значений растворимости угле­ рода в вольфраме при высоких температурах. Эти данные приве­ дены на рис. 12.

При низких температурах W2C медленно распадается на WG и вольфрам. Это превращение, впервые наблюдавшееся в работах [67, 68], подтверждено в ряде других работ [21, 59, 69]. Установ­ лено, что распад проходит через промежуточную стадию образо­ вания ромбической модификации [69]. Скорость распада, возмож­ но, зависит от содержания в сплавах углерода, а также условий термической обработки. В работе [69] при исследовании образцов

74

G

Рис. 8. Изотермическое сечение системы Mo—W—С при 1710° С [72]

имеющихся в литературе работ по системе Мо—W содержится во второй главе настоящей монографии.

Система молибден—вольфрам—углерод. Первые работы по этой системе посвящены изучению взаимной растворимости карбидов молибдена и вольфрама. В работе [70] найдено, что в Мо2С растворяется до 53 мол.% WC. Давил [50] сообщил об обра­ зовании непрерывного ряда твердых растворов между монокарби­ дами WC и МоС.

Первая фазовая диаграмма Мо—W—С в полном концентра­ ционном интервале опубликована в работе [72]. Она основана на известных к тому времени литературных данных по двойным сис­ темам и результатах рентгенографического анализа 10 тройных сплавов (рис. 8). В работе установлено существование непрерыв­ ного ряда твердых растворов между карбидами Мо2С и W2C, и на основе данных Новотного и других [38] по системе Мо—Спринято существование двухфазного равновесия между монокарбидами молибдена и вольфрама эквиатомного состава. В отличие от ра­ боты [71] растворимость между WGh MoC, по данным [72], незна* чйтельна.

Подробное исследование

системы

Мо—W—G

проведено

Ф. И.

Шамраем и Л. В. Горшковой в

работах [20, 21, 49]. Ме­

тодами

рентгенографического

и микроструктурного

анализов „

76-

измерением микротвердости и температуры начала плавления ис­ следовано более 100 сплавов Mo—W—С в области 8—47 ат. % С [21, 49]. При исследовании фазовых равновесий в области высо­ ких* концентраций углерода сплавы готовили методом порошко­ вой металлургии с последующей плавкой в дуговой печи, с нерасходуемым вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Пред­ варительное спекание обеспечивало равномерность плавки и сохранение заданного состава сплавов. Однако в том случае, когда содержание углерода по шихте превышало 47 ат. % G, наблю­ далось сильное обезуглероживание образцов, и эти сплавы полу­ чить не удалось. Потери углерода имели место также в процессе гомогенизирующего отжига в вакууме. Особенно это касается сплавов, богатых вольфрамом, содержащих углерод в количестве до 10 ат. %. Методики термической обработки и исследования сплавов подробно описаны в работах [20, 21, 49]; результаты ис­ следования кратко излагаются ниже. Сплавы Мо—W—С так же, как сплавы двойных систем молибден—углерод и вольфрам— углерод, претерпевают быстро идущие фазовые превращения н твердом состоянии, поэтому для фиксирования фазовых равнове­ сий при высоких температурах требуются высокие скорости ох­ лаждения образцов. В работах [20, 49] применялись три метода закалки: выключение нагревателя печи (скорость охлаждения менее 20 град!сек), сбрасывание образцов в эвакуированную камеру, охлаждаемую жидким азотом (20—30 град!сек), и закал­ ка в олово (скорость охлаждения более 100 град/сек [40]).

Кубический карбид молибдена обнаруживается в тройных сплавах только при закалке’в олово. При более низких скоростях охлаждения наблюдается частичный или полный распад этой фа­ зы с образованием ц-карбида, который в свою очередь распадается на Мо2С и графит. Твердый раствор на основе Мо2С и W2C в спла­ вах, закаленных с 2200, 2000 и 1500° С в олово, имеет ГПУ струк­ туру; охлаждение посредством выключения нагревателя приво­ дит к образованию упорядоченной ромбической модификации,

очем можно судить по расщеплению линий на рентгенограммах.

Всплавах, содержащих углерод в количестве менее 30 ат. %, при низкой скорости охлаждения наблюдался распад твердого раствора (Mo, W)2 С с выделением WC, а также образование куби­ ческой фазы с решеткой типа NaCl. Кроме скорости охлаждения на фазовый состав сплавов Мо—W—С оказывает влияние наличие кислорода и свободного графита.

На основе изучения фазового состава сплавов после закал­ ки в олово построены изотермические сечения Мо—W—С при 2200 и 2000° С, приведенные на рис. 9. Твердые растворы на осно­ ве а- и ц-карбидов молибдена находятся при этих температурах в равновесии с гексагональным монокарбидом вольфрама. В ку­ бическом карбиде а-МоС^зс растворяется до 25 ат. % W при 2200° С. Твердые растворы на основе а- и ц-МоС^зс имеют очень узкие об­

ласти гомогенности. Мо2С и W2C в интервале температур 1500— -

77

5

WC

oC-MoCf-j+^-MoC^+WC

оС- МоС^д

2J~ МоС]-х

40

60

W,

<2/77. °/о

Рис. 9. Изотермические сечения

системы Mo—W—С при 2000° С (а)

и 2200° С (б) [ 20, 49]

 

2200° G образуют непрерывный ряд твердых растворов с гекса­ гональной структурой типа Z/3. Границы области гомогенности этой фазы по углероду, определенные методом микроструктурного анализа, при 2000° находятся между 31 и 36 ат. % С при 17 ат. % W и между 30,5 и 33,5 ат. % С при 58 ат. % W. При 2200° С область гомогенности сложного карбида (Mo, W)2C по углероду со сторо­ ны Мо2С достигает ширины 8 ат. % [20].

Периоды решетки твердого раствора (Mo, W)2C в сплавах по

разрезу

Мо2С—W2C

(— 33,1 ат. % С)

монотонно убывают с

ростом

содержания

вольфрама от а = 3,015 А; с = 4,735 А до

а = 2,983 А; с = 4,724 А. В сплавах,

лежащих выше этого раз-

78

Т а б л и ц а 7. Расчет порошковой рентгенограммы сплава W—Mo—С (62,3—

5,9—31,8 ат.%), закаленного с 1000° С после выдержки 1500 ч (излучение Cuifa)

sin2 0

d

0,088

2,585

0,095

2,487

0,108

2,337

0,117

2,247

0,168

1,875

0,195

1,741

0,219

1,643

0,266

1,488

0,303

1,396

0,331

1,337

0,350

1,289

0,355

1,272

0,372

1,257

0,379

1,248

0,382

1,243

0,430

1,172

0,460

1,140

0,514

1,072

0,523

1,060

0,544

1,023

0,593

0,998

0,616

0,979

0,639

0,961

0,641

0,959

0,689

0,925

0,692

0,920

0,717

0,909

0,722

0,904

0,756

0,855

0,777

0,872

0,787

0,867

0,829

0,844

0,847

0,836

0,853

0,832

0,892

0,816

0,897

0,811

0,905

0,806

0,949

0,788

0,952

0,786

I

hklj;

Cp.

 

021

Сл.

 

 

 

Gp.

 

200

 

О. c.

121

 

Сл.

 

 

 

Cp.-c.

221

 

Cp.

 

 

 

Cp.-c.

040

 

Cp.

 

 

 

C.

 

321

 

Сл.

разм.

042

 

To же

004

 

С. разм.

240

 

Ср.

разм.

223

 

Сл.

разм.

142

 

Ср.

 

400

 

»

 

242

 

Ср. разм.

421

 

Сл.

 

 

 

Сл.-ср.

342

С.

разм.

Ср.

разм.

061

 

Ср.

 

161

С.

разм.

144

С.

 

440

Сл.

 

423

»

 

261

 

Ср.

разм.

244

То же

521

 

»

 

442

Сл. разм.

063

. Ср.

 

361

Ср.

разм.

О. с. разм.

344

Ср.

разм.

263

То же

206

Сл.

разм.

 

 

То же

 

 

Ср. разм.

 

 

hklWG

ioo

101

112

210

202

211

301

113

212

hklyq

110

211

321

7 9

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ