книги из ГПНТБ / Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник

ления режущих свойств пилы. При заточке необходимо сохранять неизменность профиля зубьев. Режущие грани зубьев должны иметь ровную гладкую поверхность без заусенцев, заворотов и дру­ гих дефектов. Для заточки пил применяют автоматы с програм­ мным управлением, полуавтоматы ТчПР-2Г и ТчПА-3, а также станки с ручной подачей ТчПР-2.

Пилы в раму устанавливают рамщики, обслуживающие ее. Для этого используют специальные захваты для вертикального закреп­ ления и натяжения пил, струбцины и межпильные прокладки для горизонтального закрепления.

Прокладки определяют толщину выпиливаемых досок и брусьев. Они обычно изготовляются из высушенной древесины березы, реже из ясеня и клена. Прокладки имеют форму параллелепипеда высо­ той 50 и шириной 130 мм. Толщина их равна номинальной толщине доски (бруса) плюс две величины уширения зубьев на сторону и плюс величина усушки по толщине доски. Толщину прокладок сис­ тематически проверяют предельными калибрами.

Прокладки, подобранные для постава, укладывают в опреде­ ленной последовательности в специальные металлические ящики и подносят к раме. К раме подносят также пилы из пилоножеточной мастерской в требуемом комплекте.

В двухэтажных лесопильных рамах для подвески и натяжения рамных пил наибольшее распространение получили съемные сдвиж­ ные захваты эксцентриковые и винтовые.

Пилы и прокладки в поперечном направлении закрепляют струб­ цинами. Левые струбцины коренные — неподвижные, правые — подвижные.

Навеска пил в захваты с одновременной установкой прокладок производится последовательно слева направо. При этом пильная рамка должна быть поднята в крайнее верхнее положение. Распо­ лагать пилы в поставе следует «желобком», т. е. крайние пилы вы­ двигают из захватов на большую величину, чтобы они кончали рас­ пиловку раньше средних пил.

Постав пил ориентируется по центру пильной рамки и зажима­ ется правыми струбцинами. Затем осуществляется предварительное натяжение пил легким постукиванием по клиньям захватов. Пилам придают нужный уклон, который проверяется у каждой пилы спе­ циальным прибором— уклономером. Уклон пил — это отклонение зубчатой кромки пил от вертикали на величину хода пильной рам­ ки. При меньшем уклоне задние грани зубьев пил при холостом ходе будут задевать за дно пропила, увеличивать скольжение в ме­ ханизме подачи. При увеличенном уклоне в работе будут участво­ вать не все зубья пилы, какие должны работать; следовательно, увеличится нагрузка на работающие зубья, ухудшится качество распиловки.

При непрерывной подаче уклон на высоту хода пильной рамки должен соответствовать подаче за холостой ход, т. е. половине всей посылки плюс 2—3 мм. При однотолчковой подаче за холостой ход уклон пил должен быть равен посылке плюс 2—3 мм, при подаче

70

за рабочий ход уклон пил будет равен 2—3 мм. При двухтолчковой подаче уклон пил равен посылке за холостой ход плюс 2—3 мм.

Уклон пил можно получить как за счет наклона полотна пилы, так и за счет наклона пильной рамки. В последних конструкциях лесопильных рам уклон придается пильной рамке,- Уклон должен быть одинаков у всех пил постава и соответствовать таблице инст­ рукционных посылок и уклонов, которая вывешивается у каждой рамы.

Все пилы выверяют на отвесность и параллельность поверочной линейкой и угольником. Для этого выверяют пилы при верхнем по­ ложении пильной рамки, потом — при нижнем. Затем постав окон­ чательно зажимают правыми струбцинами вначале нижней, затем верхней.

После выверки пилы окончательно натягивают. Делают это з несколько приемов, каждый раз проверяя жесткость передней и задней кромок пил. Не разрешается натягивать пилы заколачива­ нием клиньев во избежание чрезмерного натяжения и обрыва пил. Регулируют натяжение только эксцентриком или винтом. После распиловки первых двух-трех бревен раму останавливают для под­ тягивания пил ввиду их ослабления от нагрева.

Для поддержания постоянной силы натяжения пил используют также пружинящие верхние клинья (с прорезью) или гидравличе­ ские аппараты, устанавливаемые на верхней поперечине пильной рамки.

§ 14. ТЕХНОЛОГИЯ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН НА ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМАХ

ПОДГОТОВКА ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ К РАБОТЕ

Рамщик должен приходить на работу за 20—25 мин до начала смены. За это время он принимает от рамщика предыдущей смены раму, околорамное оборудование и инструмент, получает от смен­ ного мастера задание на смену и подготовляет раму к работе.

Подготовка рамы к работе заключается в следующем: устраня­ ются неполадки, обнаруженные при наружном осмотре; принима­ ются от пилоправной мастерской пилы и устанавливаются в раму; проверяется устойчивость пильной рамки в направляющих, смазы­ ваются направляющие пильной рамки и подшипники верхней и нижней головок шатуна; проверяется, не оставлен ли какой-либо инструмент (гаечные ключи, молоток и пр.) на движущихся частях рамы; верхние передние ворота закрываются и закрепляются сто­ пором; дается сигнал (звонок) в нижний этаж, предупреждающий о пуске рамы.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРАВИЛА РАБОТЫ НА ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЕ

В механизированном потоке раму обслуживают два рамщика, в немеханизированном— три. Рамщик 5-го или 6-го разряда прини­ мает смену, устанавливает пилы, управляет работой рамы и около­

71

рамных механизмов, выполняет все операции, связанные с распи­ ловкой бревен, устраняет причины брака, руководит работой рамщиков более низкой квалификации.

Последние помогают ему во всех работах, следят за смазкой рамы, исправностью и регулировкой ножей направляющего аппара­ та, позадирамных механизмов, периодически проверяют нагрев на­ правляющих, останавливают и пускают по указанию рамщика раму.

Хорошая организация рабочих мест рамщиков способствует производительной и высококачественной работе. У каждой рамы вывешивают таблицы посылок и уклонов пил, нормы выработки и инструкционную карту с технической характеристикой рамы, ос­ новными правилами работы, организации рабочих мест и техники безопасности.'У каждой рамы должен быть шкаф для хранения комплекта инструментов, масленки, деревянной лопаты и метлы для уборки отходов, приборов, для установки и выверки пил. За со­ хранность содержимого шкафа ответственность несет рамщик. Ра­ бочие места у рам должны содержаться в чистоте. Недопустимы грязь, завалы бревен, досок и отходов.

Основные правила работы на лесопильных рамах сводятся к правильной эксплуатации оборудования и соблюдению технологии распиловки для обеспечения высокой производительности и хороше­ го качества.

Пуск рамы осуществляется включением главного двигателя при полностью отпущенном тормозе. Механизм подачи включают после некоторой работы рамы на холостом ходу. Заправлять бревно или брус в раму можно только тогда, когда она наберет полную ско­ рость вращения. Три-четыре бревна вначале пропускают с пони­ женной посылкой. После этого раму необходимо остановить и, если пилы сильно нагрелись, подтянуть их и подрегулировать ножи на­ правляющего аппарата. Затем‘устанавливают инструкционную по­ сылку и включают раму снова. В процессе работы через каждые 35—40 мин работы проверяют соответствие фактической посылки инструкционной.

При появлении большого скольжения бревна из-за отбивания пилами необходимо выяснить причины скольжения (проверить ук­ лон) и устранить их.

Следует периодически проверять состояние прокладок, натяже­ ние пил и смазывать направляющие (через час-полтора). При по­ падании между пилами кусков горбылей, досок необходимо оста­ новить раму и удалить их.

Рамщики обязаны следить за своевременной уборкой пилома­ териалов и отходов, не допускать завалов, очищать от опилок и ко­ ры все механизмы.

Запрещается подтягивать пилы во время 'нахождения в них бревна (бруса); подталкивать застрявшее или распиливаемое брев­ но следующим 'бревном; работать на неисправной раме; оставлять работающую раму без присмотра; поливать горячие направляю­ щие водой.

72

Правила по соблюдению технологии распиловки касаются, в основном, установки и заправки бревен в раму. Бревно нужно, за­ правлять в раму так, чтобы его продольная ось (центр) совпала с осью постава (рис. 45).

При наличии в бревне метиковой трещины последняя распола­ гается вертикально при распиловке бревна вразвал и горизонталь­ но при выпиловке бруса (рис. 46). Для лучшего распознавания ме­ тиковой трещины ее необходимо заранее отмечать на торце бревна острым топором. Бревна с морозобойными трещинами следует распиливать так же.

раскроя

Бревна с наружными пороками (прорость, сухобокость) за­ правляют так, чтобы пороки после распиловки уходили в горбыли или крайние доски. Кривые бревна должны зажиматься в тележке горбом вниз.

Зажимают бревна клещами тележки только при горизонталь­

Рамщик периодически проверяет толщину получаемых досок и брусьев контрольными вилками или штангенциркулем.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАСПИЛОВКИ

Все отклонения от нормальной работы лесопильной рамы и околорамных механизмов, плохая подготовка пил и несоблюдение технологической дисциплины при заправке бревен в раму приво­ дят к дефектам распиловки. Дефекты распиловки вызывают появ­ ление технического брака в пилопродукции, к которому относятся: крыловатость досок; кривизна досок по пласти и кромке; волнистый пропил; неправильная толщина досок (разнотолщинность); нечи­ стая поверхность распила по пласти (мшистость и глубокие рис­ ки); вмятины на кромках чистообрезных досок при распиловке бруса.

-Технический брак может быть вызван разными причинами: неправильная работа рамщиков (неточная установка и недос­

73

таточное натяжение лил, плохое обслуживание рамы и околорамных механизмов);

неисправность рамы и околорамного оборудования (рельсовых путей, тележек, направляющего аппарата);

неправильная подготовка пил и прокладок, неисправность захва­ тов и струбцин, неисправность мерительного инструмента (уклоно­ мера, поверочной линейки, угольника).

При обнаружении технического брака следует немедленно оста­ новить раму, выяснить причину брака и принять меры к быстрому ее устранению.

УЧЕТ РАСПИЛИВАЕМОГО СЫРЬЯ

Пиловочное сырье, поступающее в лесопильный цех на распи­ ловку, подлежит учету отдельно по каждому потоку. Распиливае­ мое сырье учитывают обычно перед лесопильной рамой прямо на продольном цепном конвейере. Количество распиленного сырья — показатель производительности и выполнения производственного плана.

Операция по учету сырья весьма трудоемкая. При выполнении ее специальным учетчиком приходится вручную замерять диамет­ ры бревен мерной планкой, фиксировать длину бревен по мерному брусу, определять породу, заносить эти данные по каждому брев­ ну в рабочую ведомость. После окончания смены все эти данные обсчитываются с целью определения объема распиленного сырья.

В последние годы получает широкое распространение учет сырья с помощью автоматических счетных устройств. Более надеж­ ными по конструкции оказались те устройства, которые замеряют диаметр и длину бревен контактными щупами (пластинами) и фик­ сируют количество бревен. Объем сырья определяется отдельно на счетных машинах и по таблицам-кубатурникам.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ

Лесопильная рама — головной станок в рамном потоке лесо­ пильного цеха. Производительность потока зависит в основном от производительности лесопильной рамы, которая определяется количеством распиленного сырья в единицу времени — за смену, месяц, год. Количество распиленного сырья может измеряться в погонных метрах, по числу бревен или в кубических метрах.

Производительность рамы в погонных метрах распиленного сырья в смену выражается следующей формулой:

где А — фактическая посылка за один оборот вала рамы, мм\ п — скорость вращения вала рамы в минуту; Т — продолжительность смены, мин; / ( — коэффициент использования лесопильной рамы.

Для получения производительности рамы по числу бревен (Лг) указанное выше выражение следует разделить на среднюю длину

74

одного бревна в метрах (LCp) без припуска по длине на торцовку:

Ai АпТК

Lcp lOOOLcp

Производительность рамы -в кубометрах распиленного сырья в смену А находим умножением величины Л2 на объем одного бревна q:

А = A2q =

AnTKq

юоо-

Производительность лесопильных рам в основном зависит от величины посылки А. Расчетные технические (рекомендуемые) по­ сылки для каждого типа рам за­ даются инструкциями. Расчетная техническая посылка определяет­ ся с учетом диаметра бревна или высоты бруса, количества пил в поставе, качества пиленой поверх­ ности (посылка по работоспособ­ ности пилы), мощности главного привода и конструкции посылоч­ ного механизма рамы.

Коэффициент использования лесопильной рамы К показывает, какую часть рабочего времени ра­ ма работает с полной нагрузкой, без простоев. Он зависит от сте­ пени механизации потоков, техни­ ческого состояния оборудования, от организации труда и квалифи­ кации рамщиков. Необходимо стремиться к работе с наиболь­ шим значением коэффициента К.

Для расчета технических смен­ ных норм выработки, определяю­ щих плановую производитель­ ность рам и цеха, применяют сле­ дующие нормативные коэффи­

циенты использования рамы: для механизированных цехов — 0,86; для полумеханизированных — 0,76,

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМАХ

Лесопильная рама — тяжелый станок, имеющий вращательное и возвратно-поступательное движение масс; в ней работает одно­ временно несколько пил; обслуживается она в двух этажах цеха различными рабочими. Все это предъявляет особые требования в

75

отношении техники безопасности при работе на лесопильной раме. Для безопасности труда у лесопильной рамы ограждают следу­ ющие части: в нижнем этаже — ремни и шкивы приводов, движу­ щиеся части механизма подачи, кривошипно-шатунный механизм; в верхнем этаже-—движущиеся части механизма подачи (зуб­ чатые и цепные передачи), проемы в станине (над и под подаю­ щими вальцами). Обязательно блокируется ограждение криво­ шипно-шатунного механизма с пусковым и тормозным устрой­

ствами.

Двухэтажная лесопильная рама должна 'быть оборудована дву­ сторонней светозвуковой сигнализацией (рис. 48), используемой для предупреждения рабочих первого и второго этажа цеха о пус­ ке рамы.

Все рабочие, обслуживающие раму, инструктируются по прави­ лам техники безопасности. Правила, оформленные в виде плаката, должны висеть на видном месте около рамы.

§15. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ, ФРЕЗЕРНО-ПИЛЬНЫЕ

ИЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН

ИБРУСЬЕВ

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Устройство станков и их характеристика. Круглопильные стан­ ки разделяются на станки для распиловки бревен и станки для рас­ пиловки брусьев.

Станки для распиловки бревен могут быть однопильными, двух­ пильными и многопильными. Они предназначены для выпиловки брусьев, шпал и досок. В настоящее время применяют однопиль­ ные" станки ЦДТ-5-2, ЦДТ-6-2, ЦДТ-6-3 и ЦДТ-7 с дополнительной верхней пилой.

Станок ЦДТ-6-2 (рис. 49) состоит из пильного механизма 1, при­ водной тележки 3 и рельсового пути 5. На тележке установлены стойки 4 для зажима и поперечного перемещения бревна, а также циферблатный указатель 2 для измерения поперечной подачи бре­ вен. Поблизости от пильного диска устанавливают ленточный кон­ вейер, предназначенный для уборки коры, коротких горбылей и т. п. Навалка бревна на тележку и поворот его в нужное положе­ ние, а также сброс с тележки остатка бревна после распиловки производятся вручную.

На станке ЦДТ-6-3 все околостаночные работы (в том числе навалка и поворот бревна) механизированы. Кроме того, этот ста­ нок имеет механизированную буферную площадку, состоящую из поперечного накопительного конвейера и гидрофицированных механизмов поштучной выдачи бревен к тележке.

В станке ЦДТ-6-2 тележка передвигается с помощью ременной реверсивной передачи от пильного механизма, а в станке ЦДТ-6-3 — от гидропривода.

76

Круглопнльный станок ЦДТ-7 имеет две пилы, установленные в одной плоскости одна над другой, благодаря чему увеличена высо­ та пропила.

Максимальный диаметр пил у станков ЦДТ-6 — 1250 мм, у стан­ ка ЦДТ-7 — 1500 мм. Наибольшая высота пропила у станков. ЦДТ-6 — 500 мм, у станка ЦДТ-7 — 800 мм.

Двухпильный круглопильный станок Б2Ц выпускается с симмет­ рично раздвигающимися пилами для распиловки бревен на брусья и сегменты.

Для продольной распиловки брусьев и сегментов предназначен пятипильный круглопильный станок Б5Ц. Станок представляет со­ бой сборную закрытую конструкцию коробчатой формы. Подача материала осуществляется пятью вальцами, два из которых верх­ них и три нижних. На пильном валу устанавливают два пильных блока: подвижный из трех пил и неподвижный — из двух. Расстоя­ ние между пилами регулируют количеством разъединительных колец. Перемещение подвижного блока осуществляется гидроци­ линдром. Случайный выброс распиливаемого материала предотвра­ щает двухрядная когтевая защита по всему просвету станка. Ста­ нок комплектуется впередистаночным столом.

Работа на круглопильных станках. Однопильные круглопиль­ ные станки описанных выше моделей имеют дистанционное управ­ ление с пульта, вынесенного из зоны возможного вылета отпили­ ваемого материала.

Сначала производится навалка бревна на тележку и его раз­ ворот. На станке ЦДТ-6-2 эта операция выполняется вручную, на станках ЦДТ-6-3 и ЦДТ-7 — с помощью механизма поштучной выдачи бревен, установленного на буферной площадке, и механиз­

нок. Когда диск пилы наберет полную скорость вращения, станоч­ ник включает подачу тележки. Окончив рез, станочник переводит тележку на обратный ход и возвращает ее в исходное положение. Включив в действие механизм поперечного перемещения бревна и установив бревно для следующего реза, он повторяет цикл.

Материал, предназначенный для распиловки на станке Б5Ц, подается на буферную горку, расположенную сбоку от впередистаночного стола. С помощью цепных секций буферной горки мате­ риал передвигается на неприводные ролики стола, где при помощи направляющей линейки ориентируется относительно пил. В станок материал подается с помощью приводного ролика, опускающего­ ся на материал после его установки и отвода направляющей линей­ ки. Управление впередистаночным столом и станком сосредото­ чено на пульте у вперидистаночного стола и максимально автоматизировано.

Производительность станков. Круглопильные станки имеют зна­ чительную производительность. Скорость рабочего хода тележки у станков ЦДТ-6-2 и ЦДТ-7 — 80 м/мин, а холостого— 120 м/мин.

78

Производительность круглопильных станков с тележкой в куби­ ческих метрах в смену определяют по формуле

^бр

где Т — продолжительность смены, ч; п — число резов, производи­ мых на станке в час; «бр — среднее число резов в бревне; К — коэф­ фициент использования станка; q — средний объем бревна, мг.

Производительность круглопильных станков с вальцовой пода­ чей в смену зависит от скорости подачи и определяется по формуле

А — иТК пог. м,

где и — скорость подачи, м/мин\ Т — продолжительность смены, мин-, К — коэффициент использования станка.

ФРЕЗЕРНО-ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Устройство станков и их характеристика. В последние годы соз­ дана технология переработки бревен, которая предусматривает одновременное получение из бревна пиломатериалов и технологиче-

ного фрезерования, 3, 7 — подающие вальцы, 4 — нижняя головка узла вторичного фре­ зерования, 5 — верхняя головка узла вторичного фрезерования, 6 — пильный узел

ской щепы. Это позволяет обеспечить полезное использование объема сырья до 82%. Переработка бревен осуществляется на фре­ зерно-пильном станке, принципиальная схема работы которого по­ казана на рис. 50.

79