книги из ГПНТБ / Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник

Торцовочный стол оборудован мерным брусом 6, на котором на­ несены деления, соответствующие стандартной длине досок, и уста­ новлены качающиеся упоры. Будучи прижаты кромкой доски, упо­ ры отходят в свои гнезда внутри бруса. Упор за пределами комле­ вого конца доски остается неутопленным. К нему и прижимается доска торцом для торцовки на стандартный размер. Мерный брус является одновременно и упорным брусом. К нему во время тор­

ниже уровня неприводных роликов, установленных на столе. При подъеме ролик-погонялка выступает над неприводными роликами и принимает на себя транспортируемую вдоль стола доску. На рис. 54 приведена схема торцовочного стола с продольным переме­ щением досок после торцовки на ленточный конвейер.

В последние годы в торцовочных столах стали предусматривать поперечное перемещение Оторцованных досок. Схема торцовочного стола (сдвоенного) с поперечным перемещением оторцованных до­ сок приведена на рис. 55. По этой схеме оторцованные доски сбра­ сываются через щели 6 между кронштейнами 5 и столом 2 на лен­ точный конвейер 8, передающий их на сортировочную площадку. Поперечное перемещение досок после торцовки сокращает затраты времени на удаление досок с торцовочного стола.

В среднепросветном двухрамном потоке устанавливают три тор­ цовочных стола — два за обрезным станком (сдвоенные) и один за рамой второго ряда. Один торцовочный стол обслуживают двое рабочих. Их рабочие места находятся возле торцовочных станков.

90

Производительность торцовочного стола — от 6 до 10 досок в ми­ нуту.

Схема включения в поток лесопильного цеха трехпильной тор­ цовочной установки ЦТЗ-2М представлена на рис. 56. Доски к тор­ цовочной установке от обрезного станка и рамы второго ряда по­ даются ленточными конвейерами 1. Затем доски поступают на

Рис. 56. Схема трехпилыюй торцовочной установ­ ки ЦТЗ-2М с браковочным столом:

а — верхний этаж лесопильного цеха, б — промежуточный

ющие упоры, Р—сборочный поперечный цепной конвейер, 10— навесные конвейеры, 11 — стол для контроля качест­ ва и разметки досок, 12 — люк

роликовые конвейеры 10 с винтовыми роликами, при помощи ко­ торых сбрасываются на сборочный поперечный цепной конвейер 9. В конце этого конвейера находится стол И, на котором произво­ дятся контроль качества и разметка досок. Размеченные доски сбрасываются в люк 12 и по наклонной плоскости поступают на поперечный конвейер 2 трехпильной торцовочной установки, рас­ положенной обычно на промежуточном этаже лесопильного цеха.

Сначала доски проходят через комлевой торцовочный станок 8, затем через вершинные 5. Для установки точной стандартной дли­

01

ны торцуемой доски перед вершинными станками имеются утопаю­ щие упоры 7. Оторцованные доски сбрасываются на ленточный конвейер 6, который выносит их на сортировочную площадку.

Производительность установки может достигать 25 досок в ми­ нуту, если установку обслуживают четверо рабочих: двое — комле­ вую пилу и двое — вершинные пилы. Рабочее место торцовщиков находится перед торцовочными пилами.

Стол для контроля качества и разметки досок обслуживают двое рабочих-контролеров. В минуту они могут разметить до 12 досок. Поэтому для полного использования производительности торцовочного устройства необходимо устанавливать два стола для контроля качества и разметки досок.

Правила работы. Рабочие, обслуживающие позиционные торцо­ вочные установки (столы), выполняют следующую работу: снима­ ют доску с буферного стола и укладывают на торцовочный стол; устанавливают доску для торцовки комлевого конца; оба рабочих прижимают доску к упорному брусу, а комлевой станочник вклю­ чает гидропривод подъема пилы; комлевой станочник отключает гидропривод, и оба рабочих перемещают доску вдоль стола, уста­ навливая ее для торцовки вершинного конца; оба рабочих прижи­ мают доску к упорному брусу, а вершинный станочник включает гидропривод подъема пилы; вершинный станочник отключает гид­ ропривод, и оба рабочих передвигают доску вдоль (или поперек) стола на выносной конвейер.

В обязанности рабочих, обслуживающих проходные торцовоч­ ные устройства, входит только установка досок в положение, нужное для их торцовки, согласно метке контролера качества. Эту работу рабочие выполняют перед станком. На торцовочную пилу доска надвигается упорами цепей без участия рабочего. При вы­ полнении этой работы рабочие должны соблюдать следующие пра­ вила, обеспечивающие качественную торцовку досок:

подавать к станку и торцевать одновременно только одну доску; сначала оторцевать комлевой конец доски без установи! по

упору; при торцовке вершинного конца комлевой конец доски должен

упираться в мерный упор, соответствующий стандартной длине доски;

во время торцовки доска должна быть плотно прижата к упор­ ному брусу или упорам цепей;

не допускать обрезки излишней древесины.

Технический брак на торцовке и меры его предупреждения. При торцовке досок могут появиться следующие дефекты обработки, снижающие качество пиломатериалов: неправильный размер пило­ материалов; рваный распил на торцах, косые торцовые срезы (не под прямым углом к кромкам).

Неправильный размер досок по длине бывает при неточной уста­ новке мерных упоров (или при работе без упоров).

Рваные распилы возникают при работе тупыми пилами, из-за неправильного профиля и заточки зубьев пил. Чтобы устранить

92

этот дефект, необходимо изменить профиль зубьев или правильно заточить пилы.

Косые торцы могут быть как по ширине, так и по толщине дос­ ки. В первом случае косые торцы могут появляться при небрежной работе торцовщика — без поджима доски к упорному брусу, при неправильной установке мерного бруса по отношению к плоскости пилы или неправильном расположении упоров цепей в установках проходного типа. В этом случае необходимо выверить установку мерного бруса и обеспечить синхронность работы цепей.

Косой торец по толщине доски получается в том случае, когда пильный диск находится в плоскости, неперпендикулярной плоско­ сти стола.

Техника безопасности при работе на торцовочных станках. На торцовочных станках, в случае отсутствия ограждения пилы, воз­ можны тяжелые повреждения рук рабочего при преждевременном или случайном нажатии на педаль. Ушибы рук бывают при сбросе досок на торцовочный стол или при резком подъеме пильного дис­ ка из-под стола (неприжатая к линейке доска может подскочить и ударить рабочего по рукам). Серьезные травмы могут причинять отходы, получающиеся при торцовке. Захваченные зубьями пиль­ ного диска они могут быть отброшены в сторону с большой силой.

Для предупреждения травматизма торцовочный стол необходи­ мо зашить досками со всех сторон до самого пола; для осмотра станка сделать плотно закрывающиеся дверцы. Над пильным дис­ ком в месте выхода его над поверхностью стола поставить огради­ тельный кожух, сблокированный с педалью и автоматически опус­ кающийся в момент подъема пилы. Щель в столе для прохода пилы должна быть не более 10 мм. Над педалью, включающей гидропри­ вод подъема пилы, для предупреждения случайного нажатия нужно иметь защитный козырек. Безопаснее педаль помещать под столом станка, сделав соответствующее отверстие для ноги. Поверхность педали должна быть шероховатой. Рабочее место станочника необ­ ходимо сдвинуть от плоскости пилы на расстояние не менее 0,4 м.

На торцовочных установках проходного типа рабочие удалены от пил и непосредственной опасности пореза ими нет. Однако на станках этих установок возможен выброс материала. Для преду­ преждения травматизма торцовочные установки ограждают щита­ ми из толстой сетки на всю их ширину. Со стороны выхода досок станок нужно совершенно изолировать от окружающих прочной сеткой.

§ 18. ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В ЛЕСОПИЛЬНОМ ЦЕХЕ

ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В ЛЕСОПИЛЬНОМ ЦЕХЕ НА БАЗЕ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ

В лесопильном цехе, оборудованном для распиловки бревен вер­ тикальными лесопильными рамами, производственные потоки мо­ гут строиться по одному из трех основных способов распиловки:

93

только вразвал; только с брусовкой; смешанная с возможностью переключения одного и того же потока с развала на брусовку.

В соответствии с этим установка лесопильных рам производит­ ся следующим образом. При распиловке только вразвал — в один ряд, т. е. в потоке устанавливается одна рама. При распиловке с брусовкой — в два ряда, т. е. в потоке устанавливаются две рамы. Рамы располагаются в шахматном порядке со смещением продоль­ ных осей рам на 2—2,5 м. В этом случае две рамы работают как

•единый агрегат с одним продольным цепным конвейером, подаю­ щим бревна только к первой раме. Рама первого ряда предназ­ начается для выпиливания из бревна бруса, а рама второ ряда для распиловки бруса на доски.

При смешанной распиловке в потоке устанавливают две рамы. Рамы располагаются также в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2—2,5 м. Для обеспечения независимой работы обеих рам к каждой из них подводится отдельный про­ дольный цепной конвейер. В этом случае рама первого ряда пред­ назначается для распиловки бревен вразвал или для выпиливания бруса, а рама второго ряда— для распиловки бревен вразвал или распиловки бруса.

На рис. 57 дана планировка оборудования второго этажа четы­ рехрамного цеха для распиловки сырья с брусовкой на обрезные доски. Цех работает на два потока. Обе поточные линии по составу оборудования одинаковы. Различие их состоит в установке на каж­ дом потоке лесопильных рам с разной шириной просвета, специа­ лизированных на распиловке сырья разного диаметра.

В поточных линиях установлено следующее технологическое оборудование: окорочные станки 2, лесопильные рамы первого ря­ да 9, 11, лесопильные рамы второго ряда 10, 12, обрезные стан­ ки 18. Торцовочные устройства проходного типа размещены на пер­ вом этаже цеха, на схеме они не показаны. Данной технологией предусмотрена операция торцовки только для досок, получаемых из боковых зон бревна. Доски, получаемые из центральной зоны брев­ на-бруса, в цехе не торцуются. Торцовка длинных пиломатериалов вынесена на специальное торцовочное устройство и производится после сушки, перед отгрузкой пиломатериалов потребителю.

Технологический процесс протекает в следующем порядке. Брев­ на по продольным цепным конвейерам 1 поступают в окорочные станки 2, где окариваются и роликовыми конвейерами 3 сбрасы­ ваются на накопительный буфер. С буфера бревна механизмом поштучной выдачи 4 подаются на конвейер 5. С конвейера бревна сбрасываются на рамные тележки 8 сбрасывателями 6. После рам первого ряда 9, 11 брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером 13 подаются вперед до упоров. При этом брус задер­ живается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер 17. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направ­ ляющие цепей брусоперекладчика 14. По мере необходимости рам-

D6

щиком рамы второго ряда включается подъем направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роли­ ковый конвейер 15 перед рамой второго ряда. С помощью центри­ рующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда 10, 12. За рамами второго ряда установлены кон­ вейеры 16 с разделительными пластинами. Чистообрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер 21. Необрезные доски и длинные горбыли цепным конвейером 17 подаются на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка 18. Сюда же попадают необ­ резные доски и длинные горбыли от рамы первого ряда. Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под крон­ штейнами и попадают на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы. Короткие гор­ были отделяют от основного потока сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски пропускают через обрезные станки 18. На каж­ дом потоке установлено по два обрезных станка. За обрезными станками установлены устройства 19 для отделения реек от досок после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок, па­ дают па сборные поперечные цепные конвейеры 20, подающие рейки к люкам. Рейки по наклонной плоскости попадают на ниж­ ний этаж цеха в поток переработки рейки или в рубительную машину. Доски после обрезного станка ленточными конвейера­ ми 21 подаются на сборные цепные конвейеры 22, заканчивающие­ ся люками, через которые доски попадают на нижний этаж цеха. Здесь боковые доски торцуют на проходных торцовочных установ­ ках. После этого все доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку.

На плане показаны расстановка основных рабочих, расстояния между станками, уровни пола второго этажа. На первом этаже цеха размещены фундаменты лесопильных рам и окорочных стан­ ков, рубительные машины, торцовочные установки, станки для пе­ реработки горбылей и реек, скребковые и ленточные конвейеры для опилок и других отходов, ремонтные службы.

В планировке оборудования лесопильных цехов на базе лесо­ пильных рам могут быть те или иные различия. При смешанной распиловке сырья в цехе (с брусовкой и вразвал) к рамам второго ряда должны быть подведены продольные цепные конвейеры.

Перед обрезными станками могут быть установлены столы с торцовочными пилами для подготовки необрезных досок к обрезке и для отбора горбылей со спуском их в люки. Этот участок удли­ няет цех, но зато освобождает обрезчика от необходимости отби­ рать горбыли и облегчает операцию оценки доски и заправки ее в обрезной станок. Технологией может быть предусмотрена торцовка всех досок в лесопильном цехе. В этом случае в потоках устанав­ ливают торцовочные балансирные станки позиционного типа или торцовочные устройства проходного типа.

ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В ЛЕСОПИЛЬНОМ ЦЕХЕ НА БАЗЕ ЛИНИИ АГРЕГАТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БРЕВЕН (ЛАПБ)

08

ставляет по распилу сырья 105, по пиломатериалам 57 и по техно­ логической щепе 38 тыс. м2 (при среднем диаметре бревен 16ежи двухсменной работе).

ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В ЛЕСОПИЛЬНОМ ЦЕХЕ НА БАЗЕ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ

План лесопильного цеха, оборудованного двумя ленточнопиль­ ными станками, показан на рис. 59. В этом цехе вертикальный лен­ точнопильный станок 3 предназначается для распиловки бревен на доски и брусья, а горизонтальный 5 — для распиловки толстых гор-

Рис. 59. План лесопильного цеха, оборудованного двумя ленточнопильными станками:

1 — продольный цепной конвейер, 2 — поперечный цепной конвейер, 3 — вертикальный ленточнопильный станок, 4 — тележка станка, 5 — горизонтальный ленточнопильный станок, 6 — многопильный обрезной станок, 7 — слешер для реек, 5 — ленточный кон­ вейер для отходов, 9 — сборный конвейер для досок, 10 — торцовочное устройство

былей и для деления по толщине толстых досок и брусьев. Необ­ резные доски после ленточнопильных станков будут получаться ши­ рокими, так как на ленточнопильных станках распиливается тол­ стомерное сырье. Поэтому обрезка досок предусматривается на многопильном обрезном станке 6 с широким просветом. Торцуются доски на торцовочном устройстве 10 проходного типа (на цепях).

В связи с постоянным развитием науки и техники и изменяющи­ мися потребностями народного хозяйства технология и оборудова­ ние лесопильного производства изменяются и совершенствуются, поэтому приведенные схемы планировки оборудования нельзя рас­ сматривать как нечто неизменное.

МЕСТО ТОРЦОВКИ ДОСОК В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ

При определении места операции торцовки досок в технологи­ ческом процессе лесопиления имеется два направления: торцовка

сырых досок в лесопильном цехе и торцовка досок после сушки вне лесопильного цеха.

Торцовка сырых досок в цехе дает возможность обрабатывать доски в едином непрерывном потоке, отделять отходы на одной из первых стадий технологического процесса, оперативно следить за выполнением спецификационного выхода.

Однако торцовка досок до их сушки может считаться оконча­ тельной только условно, так как фактически при отгрузке пило­ материалов потребителю их приходится перебирать и переторцовывать после сушки. В процессе сушки на торцах досок образуются трещины, при транспортировании, укладке и разборке сушильных штабелей концы досок загрязняются. Растрескавшиеся и грязные концы досок все равно должны быть отрезаны.

При наличии на лесопильном заводе деревообрабатывающих цехов доски направляются в раскройный цех до сушки или после сушки. В обоих случаях одной из первых операций в раскройном цехе будет поперечный раскрой по длине, т. е. торцовка.

В последних типовых проектах Гипродрева в лесопильном цехе предусматривается частичная торцовка досок по размерам длины. Торцовочные станки оставлены перед обрезными станками для отрезания шилохвостых концов и перерезки кривых и сильно­ сбежистых досок и станками для торцовки боковых досок.

Вынос торцовки досок из лесопильного цеха упрощает техно­ логический процесс в цехе, способствует повышению производи­ тельности лесопильных потоков за счет уменьшения простоев на торцовочном участке лесопильного цеха, являющимся часто «узким местом».

§ 19. СОРТИРОВКА И АНТИСЕПТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Значение сортировки пиломатериалов. В производственный про­ цесс лесопиления входит сортировка выходящих из лесопильного цеха пиломатериалов.

С о р т и р о в к а — это распределение пиломатериалов по груп­ пам. Пиломатериалы сортируют по следующим признакам: поро­ да, качество, размеры (толщина, ширина и длина), степень обра­ ботки (обрезные и необрезные) и назначение. В 'процессе сорти­ ровки сначала производят контроль качества пиломатериалов и определяют, к какой сортировочной группе относится каждая дос­ ка. Затем доски распределяют по местам, отведенным для каждой сортировочной группы.

От сортировки зависит дальнейшее использование пиломатериа­ лов. Переработка недостаточно хорошо рассортированных по каче­ ству и размерам пиломатериалов приводит к увеличению отходов, т. е. нерациональному использованию пиломатериалов. Кроме того, увеличиваются трудовые затраты на переработку таких пиломате­ риалов. Необходимое качество сушки и правильное использование мощности сушильного хозяйства можно обеспечить только при ус­ ловии тщательной сортировки пиломатериалов по размерам и по­

100