книги из ГПНТБ / Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник

тельстве зданий легкого типа, как утеплитель в садоводстве, как упаковочный материал. Опилки в большом количестве используют как шлифовочный и полировочный материал для металлических изделий, для чистки и лощения мехов и кож. В некоторых случаях все отходы могут быть использованы в качестве топлива для ко­ тельных.

При механической переработке можно получить из кусковых ■отходов тарную дощечку, клееные заготовки и щиты, упаковочную стружку, технологическую щепу; из мягких отходов — плиты, прес­ сованные детали.

При химической переработке из древесных отходов получают целлюлозу, бумагу, картон, кормовые дрожжи, спирт, фурфурол, глюкозу, уксусную кислоту и Пр.

Выбор того или иного способа использования или переработки отходов древесины зависит от многих причин: объема и типа про­ изводства, вида и количества отходов, местных условий, транспорт­ ных возможностей, наличия потребителей и т. д.

§41. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

ВДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ

Поточные, полуавтом атические и автоматические линии. Авто­

матизация производственных процессов— основное и наиболее прогрессивное направление современного технического развития. При автоматизации достигается максимальный рост производитель­ ности, значительно улучшаются условия труда рабочих и повыша­ ется качество продукции.

Первым шагом к автоматизации производства является органи­ зация его по поточному методу. Поточная организация предусмат­ ривает строго определенную последовательность перемещения заго­ товок от одного рабочего места к другому. Для этого необходимо оборудование и рабочие места расположить последовательно по ходу технологического процесса и закрепить за каждым станком и рабочим местом определенную операцию.

Движение всей массы обрабатываемых заготовок и деталей по станкам и рабочим местам данного производства называют п р о ­ и з в о д с т в е н н ы м п о т о к о м . Технологическую линию, объеди­ ненную одним производственным потоком, называют п о т о ч н о й

ли н и е й .

Всостав поточной линии входят: станки и оборудование, выпол­

няющие основные технологические операции; транспортное обору­ дование, обеспечивающее передачу материала от операции к опе­ рации; питатели; накопители и т. д.

В зависимости от степени механизации и автоматизации поточ­ ные линии подразделяют на линии с немеханизированным и меха­ низированным транспортом, полуавтоматические и автоматические. В зависимости от характера выполняемых работ поточные линии бывают раскройными, машинной обработки, сборочными и отде­ лочными.

241

В поточных линиях с немеханизированным транспортом переда­ ча материала с одного станка на другой осуществляется вручную или на тележках и вагонетках. Во всех остальных поточных линиях транспортирование материала от станка к станку механизировано.

На механизированных поточных линиях обработка материала на станках и их загрузка осуществляются с участием человека. По­ луавтоматические линии работают также с участием человека, но доля его труда небольшая. В основном вручную выполняют только работы по загрузке первого станка и съему деталей е последнего, а также работу, связанную с индивидуальным обслуживанием стан­ ков.

Рис. 152. Питатель головного станка станочной линии:

низм управления. Все технологические, загрузочно-разгрузочные, транспортные и контрольно-сортировочные операции выполняют­ ся без непосредственного участия человека. На долю человека оста­ ется лишь функция контроля за работой системы управления.

По конструкции станков, входящих в поточные линии, станоч­ ные линии могут комплектоваться или из универсальных станков общего назначения с использованием агрегатных силовых головок и унифицированных узлов и без них, или из специализированных станков.

Для механизации таких операций, как подача материала к стан­ ку, загрузка станка, укладка обработанных деталей в пакеты и т. д., промышленность выпускает специальные питатели, уклад­ чики, гидравлические подъемные столы и другие околостаночные механизмы.

На рис. 152 показан питатель головного четырехстороннего стро­ гального станка станочной линии. Пакеты сухих досок укладыва­ ются автопогрузчиком на пластинчатый поперечный конвейер 1,

242

которым они подаются к наклонному подъемнику 2. При помощи подъемника пакеты разбираются. Доски по одной подаются на ме­ ханизированный питательный стол 4 и затем в станок 5.

В качестве примера станочных линий ниже приведена автомати­ ческая линия ДЛ13 для обработки брусковых деталей коробки дверного блока (рис. 153). Работа происходит следующим образом. Заготовки укладываются в питатель /, откуда они по одной кон­ вейерной цепью подаются в фуговальный станок 2. Заготовка, вы­ шедшая из фуговального станка, направляется питающим кон­ вейером 3 в четырехсторонний строгальный станок 4. Строганые заготовки перекладчиком 6 передаются -на рамные шипорезные

Рис. 153. Автоматическая линия ДЛ13 обработки брусков дверной коробки:

кальные) — на второй 8. Готовые короткие детали со станка 7 сбра­ сываются в ящик, а длинные со станка 8 .перемещаются -на отводя­ щий конвейер 9. Управляют линией с центрального пульта 5. Все детали, обработанные на этой линии, направляются -сразу на сборку коробок. На линии обрабатываются заготовки длиной 680— 2170, шириной 100—140 и толщиной 40—70 мм. Линия может рабо­ тать с одним из четырех различных ритмов, т. е. одна деталь может сходить с линии через 13,5; 12; 9,1 и 7,05 сек. Обслуживают ее два человека. Если бы обработка брусков коробки производилась на отдельно стоящих станках, не связанных в линию, то для обслужи­ вания их понадобилось бы не менее 6—7 человек.

Агрегатные силовые головки и агрегатные станки. Применение в деревообрабатывающей промышленности агрегатных силовых го­ ловок позволяет превратить обычные однооперационные станки в многооперационные, механизировать -обработку древесины и ряд операций при сборочных работах.

Агрегатные головки разделяются по технологическому назначе­ нию на сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, фрезер­ ные, шлифовальные и пр. По конструктивному исполнению их изго­ товляют по типам: пинольные, на колонке, на суппорте, на качаю­ щемся основании. В качестве привода подачи используются механические, гидравлические, пневматические, электрические комбинированные системы.

243

Использование агрегатных головок повышает производитель­ ность труда в 1,5—2,5 раза, облегчает труд рабочих, повышает без­ опасность работы. Например, если рейсмусовый станок оснастить

ревообрабатывающих производств начались в нашей стране срав­ нительно недавно. Ряд научно-исследовательских и проектных ор­ ганизаций разработал и апробировал на практике конструкции различных автоматических и полуавтоматических механизмов, при­ меняемых в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности.

В настоящее время в лесопильно-деревообрабатывающей про­ мышленности работают полуавтоматические и автоматические по­ точные линии. Все более широкое применение в производстве на­ ходят автоматические и полуавтоматические станки, транспортиру-

244

ющие, загрузочные, разгрузочные и сортировочные механизмы. Автоматизируется управление механизмами, начинают применять­ ся системы программного управления деревообрабатывающими станками, автоматические устройства для контроля и регулирова­ ния режимов гидротермической обработки древесины.

Рис. 155. Агрегатные силовые головки:

Наряду с совершенствованием оборудования ведутся работы по изысканию новых видов материалов и конструкций изделий из дре­ весины, по разработке новой технологии производства, позволяю-

245

Г Л А В А VI

СВЕДЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ЭКОНОМИКЕ ПРОИЗВОДСТВА

задача повышения эффективности промышленного производства. Сущность экономической эффективности производства четко опре­ делена в Программе КПСС: достижение в интересах общества наибольших результатов при наименьших затратах.

Повышение эффективности промышленного производства дости­ гается в первую очередь совершенствованием работы предприятий, которые являются первичным звеном социалистической промыш­ ленности. На предприятиях непосредственно осуществляется произ­ водственный процесс, в результате которого сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Производст­ венный процесс включает следующие элементы: т р у д — целесооб­

сырье и материалы, из которых изготовляется продукция. Организация производства должна обеспечить наиболее эф­

фективное сочетание элементов производственного процесса, чтобы обеспечить полное использование ресурсов предприятия и изготов­ ление продукции с минимальными затратами труда и сырья.

Типы деревообрабатывающих производств и их характеристика.

Конкретные методы организации производства зависят от особен­ ностей каждого предприятия. В зависимости от объемов производ­ ства одноименной продукции и степени специализации различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.

К м а с с о в о м у относится производство, характеризуемое спе­ циализацией предприятия на выпуск небольшой номенклатуры изделий в больших количествах. В связи с этим в условиях массо­ вого производства за каждым рабочим местом на длительное вре­ мя закрепляется одна постоянно повторяющаяся операция. Это соз­ дает возможность сократить потери времени, связанные с перена­ ладкой оборудования, шире внедрять передовую технику, специали­ зировать кадры.

С е р и й н о е п р о и з в о д с т в о характеризуется специализаци­ ей предприятия на выпуск более широкой номенклатуры изделий, вырабатываемых чередующимися партиями (сериями). В этом слу­ чае за каждым рабочим местом закрепляется несколько операций. В зависимости от размера серий различают крупносерийное и мел-

247

косерийное производства. Крупносерийное производство по своей характеристике приближается к массовому, мелкосерийное — к еди­ ничному производству.

На предприятиях, выпускающих широкую номенклатуру продукции небольшими партиями или отдельными экземплярами, организуется е д и н и ч н о е п р о и з в о д с т в о . В этом производст­ ве операции за рабочими местами не закрепляются. Для предпри­ ятий этого типа характерны небольшие объемы производства и использование универсального оборудования.

Наиболее высоким типом производства является массовое про­ изводство. Однако в серийном и даже единичном производствах при надлежащей организации производственного процесса могут быть также получены высокие технико-экономические показатели.

В деревообрабатывающей промышленности лесопильное произ­ водство может быть отнесено к массовому или крупносерийному; мебельные предприятия, фабрики музыкальных инструментов, домостроительные комбинаты относятся, как правило, к крупносе­ рийному или мелкосерийному типу.

Основы организации производства на промышленных предпри­ ятиях. Задачи организации производства в основном сводятся к следующему: выбор наиболее рациональных методов производства; сочетание работы различных участков производства, обеспечиваю­ щее пропорциональность и непрерывность в их работе и в передаче предметов труда с одного участка на другой; регулирование про­ цесса производства и обслуживания с целью предупреждения на­ рушений производственного графика и ликвидации этих наруше­ ний, если они возникли; обеспечение процесса производства всеми материально-техническими и энергетическими ресурсами. В зави­ симости от уровня специализации и масштабов производства одно­ именной продукции применяют различные методы организации про­ изводства. Чем выше уровень специализации и больше объемы про­ изводства продукции, тем прогрессивнее применяемые методы организации. А они, в свою очередь, в значительной степени опре­ деляют эффективность производства. В зависимости от методов организации производства по-разному решаются вопросы подготов­ ки производства, выбора и размещения оборудования, материальнотехнического снабжения, планирования, учета производства и т. д.

Процесс производства на промышленном предприятии делится на самостоятельные стадии (гл. V, § 32). Однако технологический процесс составляет только часть, хотя и основную, производствен­ ного процесса. Для обслуживания и обеспечения бесперебойности технологического процесса важную роль играют вспомогательные процессы, к которым относятся: транспортные (переместительные) операции, технический контроль, процесс хранения предметов тру_ да на складах предприятия. Совокупность технологических и вспо­ могательных процессов образует п р о и з в о д с т в е н н ы й п р о ­ цесс .

Правильная организация производственного процесса на пред­ приятии должна обеспечить строгое разделение труда между

248

отдельными подразделениями предприятия на основе их специали­ зации. В основу организации производственных подразделений (участков, отделений, цехов) может быть положена технологиче­ ская или предметная специализация.

Т е х н о л о г и ч е с к а я с п е ц и а л и з а ц и я основана на выде­ лении цехов, отделений, участков или рабочих мест на выполнение однородных технологических операций при изготовлении различ­ ной продукции. Так, по признаку технологической специализации на предприятиях выделяются цехи, выполняющие последователь­ ные стадии обработки исходного сырья, или в цехах создаются участки из однотипного оборудования. Например, на деревообра­ батывающих предприятиях выделяются цехи: раскройный, машин­ ной обработки деталей, сборки, отделки изделий, или в цехах ма­

водством ограниченной номенклатуры продукции в специально орга­ низованных цехах. В качестве примера можно, например, назвать цехи оконных и дверных блоков на деревообрабатывающих комби­ натах. Предметная специализация цехов и участков осуществляется на основе подробно разработанной технологии изготовления закреп­ ленной продукции, оснащения цехов и участков соответствующим специальным оборудованием и поточными линиями. Она обеспечи­ вает повышение производительности труда, сокращение производст­ венного цикла и достижение непрерывности производственного про­ цесса.

Изготовление продукции на предприятии осуществляется на основе кооперирования специализированных цехов и производствен­ ных участков. В н у т р и з а в о д с к о е к о о п е р и р о в а н и е сво­ дится к организации совместной работы подразделений предприя­ тия по производству выпускаемой продукции. Оно проявляется в организации питания одних подразделений полуфабрикатами, про­

подачи полуфабрикатов цехам (отделениям, участкам, рабочим мес­ там) — потребителям разрабатываются календарные графики запуска материалов в производство и выпуска готовой продукции.

Одним из показателей уровня организации производства явля­ ется время нахождения изделия в процессе производства. Чем ко­ роче это время, тем выше уровень организации производства, тем быстрее предприятие выпускает продукцию. Время пребывания предметов труда в процессе производства с момента поступления в обработку до выпуска в виде готовых деталей или изделия назы­ вается п р о и з в о д с т в е н н ы м ц и к л о м .

Производственный цикл состоит из рабочего периода и времени перерывов. Рабочий период складывается из времени на выполне­ ние технологических операций и времени на выполнение вспомога-

тельных операций (транспортирование деталей, узлов и изделий, их учет, укладка и т. д.). Время перерывов состоит из технологических перерывов, которые связаны с выдержкой деталей после сушки, склеивания, отделки и т. д., и организационных перерывов, в кото­ рые входят время пролеживания деталей у рабочих мест в ожида­ нии обработки, и регламентированные перерывы, обусловленные принятым режимом работы предприятия (выходные и праздничные дни, перерывы на обед, паузы в течение смены).

Длительность производственного цикла зависит от вида движе­ ния обрабатываемых предметов труда, которое может быть непре­ рывным и прерывным.

При н е п р е р ы в н о м движении каждый предмет труда после выполнения одной операции без перерыва во времени передается на другую. При п р е р ы в н о м движении каждая последующая операция над предметом труда может начинаться не сразу после окончания предыдущей, а спустя некоторое время. Наличие пере­ рыва между концом и началом двух последовательно выполняемых операций удлиняет производственный цикл при прерывном движе­ нии по сравнению с непрерывным.

Рациональная организация производственного процесса долж­ на обеспечить быстрейшее продвижение предметов труда в про­ цессе производства, согласованную работу отдельных рабочих мест и наиболее полное использование оборудования.

Эффективными, отвечающими требованиям прогрессивной орга­ низации производства, являются поточные методы, организуемые на основе непрерывного движения предметов труда. Непрерывнопо­ точное производство имеет ряд преимуществ по сравнению с други­ ми. Оно обеспечивает повышение производительности труда, увели­ чение выпуска продукции и снижение ее себестоимости, сокращение длительности производственного цикла, а также наиболее эффектив­ ное использование оборудования и производственных площадей.

Непременное условие для осуществления непрерывного движе­ ния предметов труда в поточных линиях — ритмичная работа всего оборудования, включенного в линию. Под р и т м о м работы обору­ дования понимается интервал времени, через который производит­ ся выпуск предметов труда в операциях процесса. Для всего оборудования, работающего в составе поточной линии, устанавли­ вается единый ритм. Для обеспечения ритмичности работы обору­ дования в поточной линии требуется особо тщательная разработка технологического процесса: длительность операций должна быть устойчивой и соответствовать ритму; производственная мощность оборудования на всех участках должна быть одинаковой и равной мощности линии, иначе на участках с избыточной мощностью будут возникать простои оборудования; оборудование должно быть спе­ циализировано на выполнении отдельных операций обработки по­ стоянных и переменных составов обрабатываемых предметов, отличаться высокой производительностью и надежностью в работе; транспортные средства должны обеспечивать своевременную подачу полуфабрикатов на обработку и уборку готовой продукции.

250