книги из ГПНТБ / Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник

родам. Без сортировки по размерам и качеству нельзя учесть вы­ работанные пиломатериалы и, следовательно, определить эффек­ тивность работы лесопильного цеха.

Для сокращения и удешевления еортировки пиломатериалов в лесопильном цехе целесообразно одновременно распиливать бревна только одной породы, рассортировав предварительно сырье по раз­ мерам и качеству. Следует избегать частой смены поставов, а поставы для одновременной работы нескольких потоков подбирать таким образом, чтобы часть пиломатериалов в них повторялась.

Организация контроля качества пиломатериалов. Контроль ка­ чества пиломатериалов производится в лесопильном цехе или на сортировочной площадке. В лесопильном цехе контроль качества пиломатериалов производится на торцовочных или специальных столах, которые были рассмотрены ранее. В этом случае контролер не только указывает места торцовки доски, но определяет также ее сорт и назначение. На многих предприятиях контроль качества вынесен из лесопильного цеха и полностью осуществляется на сор­ тировочной площадке, на которой для этого выделяют специальный участок.

Производительность одного контролера составляет 6—10 досок в минуту. При большой производительности лесопильного цеха на сортировочной площадке работает несколько контролеров. На каж­ дого контролера отводится около 4 м длины сортировочной пло­ щадки. Скорость цепей на участке контроля качества досок не должна превышать 10—12 м/мин. Инструментом контролера яв­ ляются крючок для переворачивания досок п мелок, которым на­ носятся все метки па доску.

В настоящее время разработаны средства механизации опера­ ций по контролю качества досок. В распоряжении контролера на­ ходится пульт управления, с которого он наносит на доску метку с указанием сорта. Имеется механизм для автоматического пере­ ворачивания досок.

Правильность и тщательностьсортировки пиломатериалов в значительной степени зависят от работы контролера. Поэтому он должен хорошо знать ГОСТы и технические условия, по которым вырабатываются пиломатериалы. Если на доске есть дефекты об­ работки или естественные пороки, контролер делает отметку о вы­ резке дефектной части доски. При этом он должен быстро и пра­ вильно решить, что выгоднее: оставить доску большего размера, по низшего сорта, или уменьшить размеры доски, но повысить ее сортность.

В том случае, когда контроль качества пиломатериалов произ­ водится на сортировочной площадке, предусматривается возмож­ ность повторной торцовки досок на самой сортировочной площадке.

Сортировочные устройства. Для сортировки пиломатериалов применяют специальные сортировочные устройства, которые назы­ ваются сортировочными площадками. Сортировка пиломатериалов на сортировочных площадках может производиться при продоль­ ном, поперечном и круговом движении досок.

101

механическим способом укладывают в пакеты рассортированные пиломатериалы. Сортировочные площадки с продольным переме­

Рис. 60. Схема сортировочного устройства с поперечным движением пиломатериалов;

пользуют поперечные цепные конвейеры. По длине поперечного конвейера выделяется несколько участков: приемный, контроля качества и разборочный. Иногда на сортировочной площадке вы­ деляется торцовочный участок для торцовки всех или части досок.

Пиломатериалы продольными (ленточными или роликовыми) конвейерами выносятся из лесопильного цеха и сбрасываются на приемный участок. Вдоль разборочного участка перпендикуляр­ но его длине укладываются пакеты отсортированных пиломатериа­

Длина разборочного участка сортировочного устройства зависит от количества групп, на которые сортируются пиломатериалы, или иначе от количества пакетов, которые требуется расположить у сор­

102

\

тировочной площадки. Так как ширина пакета обычно не превы­ шает 2 м, то сортировочные площадки с поперечным движением досок позволяют сортировать пиломатериалы на большое количе­ ство сортировочных групп.

Сортировочное устройство, схема которого показана на рис. 60, относится к устройствам типа ТСП-3. Доски с поперечного цепного конвейера в этих устройствах снимают вручную. Пиломатериа­ лы сортируются по степени обработки, размерам, сортам, назначе­ нию и т. д. Нормальные условия для сортировки пиломатериалов обеспечиваются при скорости движения цепей на участке разборки не более 12—14 м/мин.

Каждый рабочий при ручной разборке досок одновременно мо­ жет обслуживать 5—8 подстопных мест. Количество рабочих для подравнивания досок в пакетах принимается из расчета один ра­ бочий на 20—25 подстопных мест.

Чтобы облегчить работы по сортировке пиломатериалов, по длине сортировочного устройства, как правило, сначала укладыва­ ют наиболее толстые пиломатериалы и пиломатериалы, вырабаты­ ваемые в большем количестве.

Сортировочные устройства с к р у г о в ы м д в и ж е н и е м до­ сок называются карусельными сортировочными площадками. Ос­ новная часть этих сортировочных площадок — вращающийся диск радиусом около 9 м, на который сбрасываются выходящие из ле­ сопильного цеха пиломатериалы. Находящиеся сбоку рабочие ста­ скивают с диска пиломатериалы и укладывают в пакеты.

Карусельные сортировочные площадки просты по устройству и обеспечивают хорошую сортировку пиломатериалов, так как каж­ дая пропущенная доска после одного оборота диска возвращается к соответствующему подстопному месту. Однако они имеют огра­ ниченный фронт разборки пиломатериалов (30—40 подстопных мест). Поэтому их используют на заводах небольшой производи­ тельности. В последнее время они применяются для сортировки заготовок.

Механизированные и автоматические сортировочные устройства

(машины). Сортировка пиломатериалов — тяжелый и трудоемкий процесс. В нашей стране созданы различные машины для сорти­ ровки пиломатериалов, в которых механизированы и автоматизи­ рованы трудоемкие операции по контролю качества и разборке пиломатериалов. К ним относятся механизированные сортировоч­ ные машины для сортировки досок по сортам и размерам сечения, полуавтоматические и автоматические машины для сортировки до­ сок по размерам сечения или длинам.

На рис. 61 представлена схема механизированной сортировоч­ ной машины с поперечным движением досок. Доски из лесопиль­

103

ветвь разборочного конвейера захватывает доски и продвигает их по горизонтальному настилу 7, в котором имеется ряд люков, перекрытых шиберами 8. Если доска на своем пути встречает от­ крытый люк, то она падает вниз на наклонную плоскость 9, под которой формируется пакет досок.

Шибер открывается автоматически. Команда на направление доски в соответствующий люк подается оператором при помощи селекторной системы управления. Последняя состоит из двух це­ пей 13, жестко связанных между собой осями 11, расстояние меж-

2 3 и-

. k, в£

Ф------

Рис. 61. Схема механизированной сортировочной машины:

плоскость, 10 — пакеты рассортированных пиломатериалов, П — оси селекторной системы, 12 — диски, 13 — цепи, 14 — направляющая вилка

ду которыми равно шагу упоров на разборочном конвейере. Скорость движения этих цепей также равна скорости движения цепей разборочного конвейера. На каждой оси имеется диск 12, который может перемещаться по оси, занимая различные положе­ ния, соответствующие числу люков для сброса досок. Очередной диск устанавливается в рабочее положение при помощи направ­ ляющей вилки 14, перемещением которой управляет оператор. Ши­ беры, перекрывающие люки, имеют разную длину. Поэтому диск на своем пути встречает только один шибер. Диск нажимает на шибер, последний поднимается и открывает люк. Упорами цепей доска сдвигается в люк и падает на наклонную плоскость. На на­ клонной плоскости имеются упоры, позволяющие накапливать не­ которое количество досок, т. е. периодически прерывать поступле­ ние досок на вагонетку. Это дает возможность, не останавливая сортировочной площадки, удалять сформированные пакеты досок, а также одному рабочему обслуживать укладку досок в шесть-семь пакетов.

104

лейным рельсовым путям, используя электрическую тягу. Для перевода вагонеток с одного пути на другой у сортировочных пло­ щадок применяют, как правило, электрифицированные траверсные тележки.

Для обслуживания сортировочных площадок и перемещения пиломатериалов на небольшие расстояния (к сушилкам или паке­ тоформировочной машине) можно использовать монорельсовый транспорт. В этом случае пиломатериалы перемещаются электроталыо со специальными захватами для пакета пиломатериа­ лов. Управлять электроталью и захватами можно с земли или из кабины.

§ 20. ПРОИЗВОДСТВО СТРОГАНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Виды строганых пиломатериалов. Пиломатериалы, обработан­ ные на строгальных станках, называются строгаными. В зависимо­ сти от числа строганых сторон различают материалы строганые с четырех сторон; строганые с трех^ сторон; строганые с двух сторон и строганые с одной стороны.

Строганые материалы могут быть разнообразных размеров, про­ филей и сортов. По поперечному сечению строганые материалы подразделяются на материалы с плоским (рис. 65, а) и фигурным профилем (рис. 65, б, в, г, д). Строганые материалы с фигурным профилем, в свою очередь, подразделяются на шпунтованные (см. рис. 65, б), фальцованные (см. рис. 65, в), с заваленной кромкой (см. рис. 65, г) и с калевкой (см. рис. 65, б).

Исходным сырьем для производства строганых пиломатериалов служат пиломатериалы соответствующих размеров, отвечающие качественным требованиям трех высших сортов.

Размерами строганых пиломатериалов считают те стандарт­ ные размеры, которые имели эти пиломатериалы до строгания. Эти размеры номинальные в отличие от фактических размеров строга­ ных досок. Учет кубатуры строганых пиломатериалов ведут по номинальным размерам.

Разница между номинальными и фактическими размерами стро­ ганых материалов зависит от толщины снимаемого слоя при стро­ гании, называемой припуском на строгание.

По ГОСТ 7307—66 толщина снимаемого слоя пиломатериалов и заготовок при двустороннем строгании составляет в среднем по толщине 4 мм, по ширине 6 мм. Эти величины колеблются от 2 до 10 мм в зависимости от размеров сортиментов по длине, толщине и ширине и от требуемого качества строгания.

Пиломатериалы, поступающие на строгание, имеют допустимые отклонения по толщине и ширине, в связи с этим суммарный при­ пуск на строгание будет величиной переменной. Для обеспечения хорошего качества строгания станки настраиваются таким обра­ зом, чтобы с противоположных сторон досок снималась разная тол­ щина слоя древесины. При средних значениях припусков на строга­ ние по толщине досок 4 мм и по ширине 6 мм станки настраивают

108

так, чтобы со стороны нижней (лицевой) пласти снималось 1,5 мм, с верхней — 2,5 мм, с правой по ходу подачи кромки — 2,5 мм, с

левой — 3,5 мм (рис. 66).

Пиломатериалы, подлежащие строганию, должны быть предва­ рительно высушены, так как сырые доски после строгания дефор­

станков по направлению подачи обрабатываемого материала рас­ положены в следующем порядке: нижняя горизонтальная, правая вертикальная, левая вертикальная, верхняя горизонтальная и кале­ вочная. На станке могут быть установлены гладильные ножи, сни­ мающие тонкую стружку с нижней лицевой пласти доски.

На рис. 67 приведена схема строгального четырехстороннего станка с пятью ножевыми валами и гладильными ножами. Пилома­ териалы в станке обычно подаются вальцами 5, установленными

109