книги из ГПНТБ / Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник

налы делают деревянными или железобетонными (последние обес­ печивают меньшую утечку воды и более долговечны).

Деревянные лотки изготовляют из плотно пригнанных досок или бревен; они имеют в сечении трапециевидную, реже прямоугольную форму.

Работа гидравлического лотка связана с большим расходом во­ ды, для подачи которой устанавливается насосная станция. В зим­ нее время для предупреждения замерзания воды в лоток подают подогретую воду.

По ширине гидравлического лотка размещается одно бревно, но могут быть и более широкие лотки для пропуска одновременно двух и более бревен. Дно лотка имеет продольный уклон (до 0,035). Ско­ рость течения воды в лотке 0,3—0,7 м/сек. Каналы для перемеще­ ния бревен в бассейн лесопильного цеха устраивают шириной 3— 4 ж и глубиной 1 —1,2 м.

Назначение и устройство бассейна. Бассейны имеют большое значение для нормальной работы лесопильного цеха. В них пило­ вочное сырье окончательно подготовляется к распиловке, а именно:

вслучае необходимости дополнительно сортируют бревна, очищают их от песка и ила, а в зимнее время оттаивают на глубину 3—4 см. Очистка и оттаивание бревен необходимы, так как создаются более благоприятные условия для пиления. Чтобы в зимнее время вода

вбассейне не замерзала и бревна оттаивали на нужную глубину, на лесопильных заводах устраивают отепленные бассейны, вода в которых подогревается до 10° С свежим или отработанным паром, теплой конденсационной или специально подогретой водой.

наливные поступает по каналам, соединяющим бассейны с естест­ венными водоемами. В неналивных бассейнах достаточно укрепить дно и стенки котлована. В наливных, кроме того, нужно обеспечить достаточную плотность стенок и дна.

Наливные бассейны делают бетонными или деревянными. В по­ следних швы между досками проконопачивают и просмоливают, а между досками и грунтом прокладывают плотный слой глины. Глу­ бина бассейна должна быть не менее 1,5 м. Дно бассейна периоди­ чески очищают от ила, мусора и коры.

Иногда над бассейнами сооружаются крыши, защищающие ра­ бочих и надводные устройства (переходные и рабочие мостики) от дождя и снега и обеспечивающие более благоприятные и безопас­ ные условия работы.

Бассейн (рис. 30) имеет следующие участки: приемно-сортиро­ вочный 4, рабочие дворики 3, разборочный 2 и запасный 6. Назна­ чение каждого участка определяется его названием. Рабочие двори­

50

Гидравлические ускорители насосного типа выбрасывают струю воды, создающую поток, который и перемещает бревна по сортиро­ вочному участку.

Для подачи бревен из приемно-сортировочного участка бассей­ на в рабочие дворики устанавливают барабанные ускорители (рис. 31 и 32). Эти ускорители представляют собой полые металли-

Рис. 31. Схема установки барабанных ускорителей в бассейне:

Рис. 32. Схема подвески барабанного ускорителя’

1— барабанный ускоритель, 2 — бревна

ческие барабаны 1 конической (или цилиндрической) формы, под­ вешиваемые на пружинных амортизаторах в воротах каждого ра­ бочего дворика 4. Длина барабана около 3 м, диаметр 250—400 мм, скорость вращения 250—400 об/мин (привод индивидуальный).

§ 9. ОКОРКА ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ

При распиловке бревен на пиломатериалы получается много отходов в виде горбылей, реек и опилок. Эти отходы — ценное сырье для изготовления древесноволокнистых и древесностружечных плит, для гидролизного и целлюлознобумажного производства.

Ценность отходов повышается, если они не имеют коры. Поэто­ му сырье перед распиловкой следует окорять. При окорке вместе

скорой удаляются песок, ил и различные включения, попадающие

вкору при заготовке и сплаве сырья.

При распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения

52

-скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается произво­ дительность лесопильных рам.

При централизованной окорке сырья на лесопильных заводах получаются большие объемы коры, вследствие чего создаются усло­ вия для лучшего ее использования. Окорку пиловочных бревен можно осуществлять различными способами:

трением бревен одно о другое, стенки машины или цепи (фрик­ ционные окорочные машины);

сильными струями воды (гидравлические окорочные машины); с помощью короснимателей. • Фрикционные окорочные машины имеют высокую производи­

тельность. Однако при окорке в этих машинах повреждается забо­ лонь древесины, а поверхность приобретает шероховатый, ворсис­ тый вид. Указанные обстоятельства ограничивают применение этих машин для окорки пиловочных бревен. Гидравлические око­ рочные машины почти не применяются в мировой практике.

Наибольшее применение для окорки пиловочного сырья получи­ ли станки роторного типа с короснимателями. На лесопильных за­ водах используют станки ОК-66М и ОК-63. Первый станок может окорять бревна диаметром от 10 до 66 см, второй — от 10 до 58 'см.

Окорочные станки ОК-66М (рис. 33, а) имеют станину 1, на ко­ торой закреплены основные узлы станка и, прежде всего, статор 3. На статоре смонтирован ротор 5 с короснимателями 2 и механизм подачи 4. Механизм подачи состоит из двух одинаковых блоков — подающего (впереди станка) и извлекающего (позади станка). Каждый блок имеет по три сблокированных тягами коленообраз­ ных рычага с шиповыми вальцами (рябухами). Необходимое уси­ лие прижима рябух к поверхности бревна создается специальным пружинным устройством (рессорой) 6. Ротор и механизм подачи приводятся в действие отдельными электродвигателями.

Окоряемое бревно продольным конвейером подается к меха­ низму подачи станка, который проталкивает его через внутреннюю полость вращающегося ротора. Установленные на роторе коросниматели, вращаясь вокруг бревна, снимают с него кору (по камби­ альному слою). Извлекающим блоком механизма подачи бревно подается на приемный конвейер. Снятая кора воздушным пото­ ком, создаваемым лопастным вентилятором, удаляется из станка через люк, расположенный в нижней части станка.

Станок ОК-66М имеет пять короснимателей. Скорость вращения ротора 180 об!мин. Величина скоростей подачи 04-60 м/'мин. Про­ изводительность станка в смену 70—200 м3. Процесс окорки полно­ стью автоматизирован. Станком управляет один оператор.

Станок ОК:63 (рис. 33, б) имеет увеличенное по сравнению со станком ОК-66М количество короснимателей 2, которые устанав­ ливаются на осях в отверстиях ротора 5. Коросниматели прижима­ ются к бревну специальным механизмом, находящимся внутри ро­ тора и состоящим из шести связанных между собой пружин. Вели­ чина усилия прижима устанавливается с помощью регулировочного

53

ротора в горизонтальной плоскости. Малые вальцы состоят из на­ бора ножевых дисков, которые помогают большим вальцам удер­ живать бревно от проворачивания и биения. Усилие подачи созда­ ется большими приводными вальцами. Они захватывают бревна, поступающие к станку по специальному роликовому конвейеру, и, центрируя их по оси ротора, подают к короснимателям. При зах­ вате бревна большие подающие вальцы разводятся и раздвигают малые дисковые вальцы. Если к станку подано бревно большего диаметра и оно не может войти в вальцы, то оператор разводит вальцы с пульта управления с помощью гидросистемы. Механизм подачи имеет прижимное устройство, обеспечивающее усилие при­ жима вальцов к бревну, достаточное для удержания бревен от проворачивания при удалении с них коры короснимателями. При входе в коросниматели бревно зажимается большими и малыми вальцами в двух плоскостях, что исключает его возможное боковое смещение.

За короснимателями бревно захватывают задние вальцы меха­ низма подачи и передают на роликовый конвейер за окорочным станком, который транспортирует бревна из цеха. В случае неудов­ летворительной окорки за один проход бревна через станок опера­ тор может вернуть бревно для повторной обработки.

Станок ОК-63 имеет шесть-восемь короснимателей. Скорость вращения ротора 135 и 180 об/мин. Механизм подачи имеет шесть скоростей, величина которых 8,4; 11,4; 17; 21,5; 20; 43,5 м/мин.

Средняя производительность станка в смену 200 мг. Станок обслу­ живает один оператор.

Станки указанных моделей предназначены для окорки свежесрубленной и сплавной древесины хвойных пород. Сухую и моро­ женую древесину, а также древесину лиственных пород станки не окоривают.

Бревна можно окоривать перед выгрузкой из реки, перед пода­ чей в бассейн, после бассейна перед подачей в лесопильный цех на распиловку или в самом цехе перед лесопильной рамой. Каждый ■вариант имеет свои преимущества и недостатки. Место окорки вы­ бирается с учетом конкретных условий предприятия.

§ 10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСОПИЛЬНОГО ЦЕХА

Т е х н о л о г и ч е с к и й п р о ц е с с — это совокупность техноло­ гических операций, выполняемых в определенной последовательно­ сти средствами труда над предметами труда до превращения их в готовую продукцию. В лесопильном цехе средствами труда являют­ ся различные станки и оборудование, предметами труда — бревна, а готовой продукцией — пиломатериалы.

Пилопродукция, вырабатываемая лесопильными цехами, харак­ теризуется по породам, размерам, качеству и степени обработки. Для выработки пилопродукции используют различное оборудова­

55

ние и разные способы распиловки сырья. Следовательно, и техно­ логические процессы в лесопильных цехах будут неодинаковыми. Наиболее распространенными технологическими процессами явля­ ются следующие:

раскрой хвойного пиловочного сырья с брусовкой на обрезные пиломатериалы;

раскрой тонкомерного хвойного пиловочного сырья вразвал на обрезные пиломатериалы;

раскрой сырья хвойных и лиственных пород развальным спосо­ бом на необрезные пиломатериалы.

Существуют также разнообразные процессы раскроя пиловоч­ ного сырья, связанные с размерными и качественными особенно­ стями сырья и продукции. Сюда относятся процессы производства резонансных пиломатериалов, шпал, лыжных брусков, раскрой толстомерного сырья и т. д.

В технологических процессах раскроя сырья на пиломатериалы независимо от их различия выделяют такие операции:

продольный раскрой бревен и брусьев на доски; продольный раскрой и обрезка досок по ширине; поперечный раскрой досок по длине (торцовка досок).

ритм, повышающий производительность труда.

Огромное значение имеет согласованная и бесперебойная рабо­ та всех не только технологических, но и транспортных механизмов.

Технологические операции в лесопильном цехе выполняются на различных специализированных станках. Для продольного раскроя бревен и брусьев на доски используют лесопильные рамы, кругло­

многопильные обрезные станки; для поперечного раскроя досок по длине — однопильные и многопильные торцовочные круглопильные станки.

Выбор станков для выполнения отдельных операций обусловли­ вается размерами и качеством сырья, способом распиловки и эко­ номической выгодой применения тех или других станков в различ­ ных условиях.

Кроме основного технологического оборудования, в лесопиль­

целесообразно специализировать его по сырью. Выбор оборудова­ ния для распиловки бревен предопределяется «размерами распили­ ваемого сырья. Наиболее рациональным оборудованием следует считать для распиловки сырья:

56

тонкомерного (14—22 см) — вертикальные узкопросветные ле­

сопильные рамы, многопильные и фрезерно-пильные круглопильные станки;

средних размеров (24—48 см) — вертикальные среднепрооветные лесопильные рамы;

крупномерного (50 см и выше) •—вертикальные широкопросвет­ ные лесопильные рамы, ленточнопильные станки;

среднего и крупномерного — комбинированное применение лен­ точнопильного станка и вертикальной лесопильной рамы.

Применение ленточнопильных станков для крупномерного сырья объясняется не только тем, что на них можно распиливать бревна больших размеров, чем на лесопильных рамах. В крупномерном сырье резче выражены зоны различного качества древесины. На ленточнопильном станке осуществляется индивидуальный способ распиловки одной пилой, что позволяет из крупномерного бревна выпиливать пиломатериалы однородного качества древесины. Низ­ кокачественные фаутные бревна диаметром 28 см и более целесооб­ разно также раскраивать на ленточнопильных станках.

В Советском Союзе преобладающим типом лесопильных пред­ приятий являются механизированные заводы, оборудованные вер­ тикальными лесопильными рамами.

§ 11. ЛЕСОПИЛЬНЫЕ РАМЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ

Для продольной распиловки бревен и брусьев используют лесо­ пильные рамы разнообразных конструкций и разного назначения. По расположению и направлению движения пил различают рамы горизонтальные и вертикальные.

В горизонтальной лесопильной раме тонкое пильное полотно натянуто горизонтально и совершает поступательно-возвратное дви­ жение в горизонтальном направлении. Эти рамы применяют глав­ ным образом для распиловки кряжей твердых пенных пород древе­ сины (дуба, бука, ореха). Распиловка производится обычно одной пилой, т. е. осуществляется индивидуальная распиловка сырья.

В вертикальной лесопильной раме рамные пилы натянуты в вер­ тикальных плоскостях с тем или иным уклоном и совершают посту­ пательно-возвратное движение в вертикальном направлении. Одно­ временно в раму устанавливается несколько пил (постав) и осу­ ществляется групповая распиловка сырья.

Вертикальные лесопильные рамы можно классифицировать по нескольким признакам. По способу установки рамы делятся на стационарные и передвижные. Стационарные рамы предназнача­ ются для постоянно действующих предприятий, устанавливаются на прочных бетонных фундаментах. Передвижные рамы устанавли­ вают на колесном ходу, транспортируют без демонтажа трактора­ ми и автомашинами.

57

По высоте различают рамы двухэтажные, полутораэтажные и одноэтажные. По числу шатунов рамы бывают одношатунные и двухшатунные. Двухэтажные рамы строятся одношатунными, одно- и полутораэтажные — двухшатунными.

Выпускают рамы с непрерывной, однотолчковой и двухтолчко­ вой подачей бревна в раму, а по количеству подающих вальцов различают четырех- и восьмивальцовые рамы. Первые распиливают бревна длиной от 3 ж и более, вторые— от 1 м и более.

Наибольшее распространение в отечественной лесопильно-дере­ вообрабатывающей промышленности на механизированных лесо­ пильных заводах имеют вертикальные двухэтажные одношатунные лесопильные рамы с непрерывной подачей моделей РД50-3,

РД75-6, РД75-7, РД 110-2, 2Р80-10 и 2Р80-20.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ

К техническим показателям лесопильной рамы относятся: тип рамы, просвет и высота хода пильной рамки, скорость вращения вала в минуту, мощность привода, система механизма подачи, наи­

наибольший диаметр 'бревен, которые можно распиливать на раме.

мое пильной рамкой сверху вниз за полный оборот коренного вала.

число двойных ходов пильной рамки в минуту, колеблется от 210 до 450. Рамы с меньшим просветом имеют более легкую пильную рамку и, соответственно, большую скорость вращения.

М о щ н о с т ь п р и в о д а определяет тип и потребную мощ­ ность электродвигателя и возможную производительность рамы.

С и с т е м а м е х а н и з м о в п о д а ч и характеризует способ продвижения бревна в процессе распиловки. Есть два вида подачи и две системы механизмов подачи: непрерывная и толчковая. Толч­ ковая подача делится на однотолчковую и двухтолчковую. При непрерывной подаче бревно продвигается в раму непрерывно во время холостого и рабочего хода пильной рамки; при однотолчко­ вой подаче — только за рабочий или только за холостой ход; при двухтолчковой — один толчок происходит за рабочий, другой — за холостой ход пильной рамки. Быстроходные лесопильные рамы снабжены механизмами непрерывной подачи бревен.

Большое значение для производительности ра^ы имеет п о с ы л- к а — наибольшая возможная конструктивная величина подачи за

58

один оборот вала рамы, которая определяется конструкцией меха­ низма подачи.

Станкам присваиваются номера или индексы для различия ти­ пов и моделей. Первая буква индекса означает тип, а вторая и третья — основной признак. Цифры, стоящие после букв, характе­ ризуют величину основного параметра станка или иногда очеред­ ной номер модели, например: РД75-6 — рама двухэтажная с просве­ том 75 см, шестая модель; ЛС80-4 — ленточнопильный столярный станок с диаметром шкивов 80 см, четвертая модель; Ф-4 — фрезер­ ный станок,четвертая модель.

КОНСТРУКЦИЯ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ

На рис. 34 показана лесопильная рама РД75-6. Станина лесо­ пильной рамы состоит из фундаментной плиты 5 и двух стоек 8 с

Рис. 34. Лесопильная рама РД75-6:

1 —верхняя поперечная связь, 2 — направляющие ножи, 3 — электродви­ гатель механизма подачи, 4 — коренные подшипники, 5 — фундаментная

59