книги из ГПНТБ / Тюкина, Ю. П. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства учебник

О р г а н и з а ц и я р а б о ч и х ме с т и п р и е м ы р а б о т ы на к р у г л о п и л ь н ы х с т а н к а х . На производительность круглопильных станков влияет также организация рабочих мест, степень механизации технологических и вспомогательных операций, нали­

чие приспособлений для раскроя материала на заготовки.

Станки для поперечного рас­ кроя пиломатериалов на заготов­ ки оборудуются роликовыми сто­ лами. Длина стола определяется

(правая часть).

Торцовочные станки обслужи­ ваются одним станочником и од­ ним— двумя рабочими низшей квалификации. Станочник стоит у станка, осуществляя операции раскроя. Первый рабочий подает доски из штабеля на роликовый стол и помогает станочнику уста­ навливать их в соответствующее положение перед пилой. Второй рабочий убирает со стола оторцованные заготовки и обрезки и ук-> ладывает их в штабеля и контей­ нер. Если нет второго рабочего,

его работу выполняет сам станочник.

Чтобы обеспечить правильное положение доски или заготовки в момент пиления, применяют мерные упоры (рис. 113), позволяю­ щие получать заготовки заданных длин. Упоры 2 чаще всего кре­ пят к линейке 3 стола. Хорошо, если конструкция упоров позволяет

Рис. 114. Организация рабочих мест у торцовочного станка ЦПА-40:

191

передвигать их по линейке для изменения нужного размера заго­ товок /.

Схема организации рабочих мест у торцовочного станка ЦПА-40 показана на рис. 114. Станок 4 оборудован роликовым столом 2. Вдоль стола расположена линейка 3 с мерными упорами 5. Ваго­ нетка со штабелем досок 8 помещается у станка на подъемном лиф-

Рис. 115. Схема продольной распиловки с приме­ нением закладок:

Прирезные станки для продольного раскроя длинных досок на заготовки также снабжены роликовыми столами для облегчения

кие заготовки можно вырезать без перестановки линейки, для это­ го применяют деревянные закладки 2. Обычно рабочий имеет однудве закладки, чтобы получить два-три размера заготовок по ши­ рине. Закладку укладывают на столе станка между распиливае­ мым отрезком и направляющей линейкой. Ширина закладки равна разности между расстоянием от линейки до пильного диска и ши­ риной отпиливаемой заготовки.

192

На рис. 116 показана схема организации рабочих мест у при­ резного станка ЦДК-4-2 с механической подачей. Станок обслу­ живается двумя рабочими. Станочник берет отрезки кратных заго­ товок из штабеля 1 и направляет их по одной в станок 2. Рабочий 2—3-го разряда принимает из станка готовые заготовки и обрезкиотходы, укладывают их в штабеля 3 или возвращает, в случае не­ обходимости, кратную заготовку станочнику для второго прохода.

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Ленточнопильные станки для раскроя древесных материалов в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:

станки делительные для продольного раскроя брусьев, толстых досок и горбылей на тонкие доски или заготовки с механизирован­ ной подачей;

Рис.' 117. Кинематическая схема ленточнопильиых станков:

кроя пиломатериалов, щитов, плит и фанеры с подачей вручную или съемным автоподатчиком.

Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и горизонтальные. Столярные станки — только вертикальные.

Д е л и т е л ь н ы й с т а н о к ЛД125 (рис. 117, а) имеет стол 5 и механизм подачи 4, состоящий из двух кареток с тремя приводными вертикально установленными роликами. Левая каретка имеет риф­ леные ролики и перемещается относительно пильной ленты 2 вруч­ ную штурвалом или при помощи гидравлики, включаемой ножной педалью. Правая каретка снабжена гладкими роликами. Расстоя­ ние от пилы до поверхности этих роликов определяет толщину от­

пиливаемой доски или заготовки. Перемещение правой каретки — ручное с фиксацией в любом положении по лимбу.

Привод подающих роликов осуществляется зубчатой и винто­ вой передачами через клиноременный вариатор. Станок имеет колодочный тормоз барабанного тина с гидравлическим приводом, автоматически срабатывающий при остановке станка или обрыве пилы.

Управление станком сосредоточено у основного рабочего места. В состав органов управления входят: штурвал раздвижения пода­ ющих роликов, кран управления, штурвал управления вариато­ ром, пульт управления и кнопка «Стоп». У вспомогательного рабо­ чего места находятся штурвал подъема верхнего шкива и аварий­

хоботом для установки верхнего шкива 3. Стол 5 может устанавли­ ваться под углом 45° к горизонтальной плоскости. Для этого он монтируется на поворотном сегменте 8. В столе имеется паз для перемещения направляющей линейки. Станок имеет направляющие устройства 7 для пильной ленты. Одно из них устанавливают ниже плоскости стола, другое — выше раскраиваемого материала на 10—15 мм. Управление столярным станком аналогично управлению делительным станком.

П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ле н т о ч н о п и л ь н о г о с т а н к а определяют в штуках выпиленных заготовок. Зная скорость пода­ чи материала и длину контура обработки в заготовке (периметр), производительность станка можно определить по формуле

,u T K iK *

равный 0,9—0,93; К2 — коэффициент использования машинного вре­ мени станка, равный 0,7—0,8; I — длина контура обработки в заго­

ные заготовки раскраивают чаше всего после разметки, которую проводят следующим образом. На раскраиваемый материал на­ кладывают заготовки — шаблоны с учетом более рационального

194

использования площади материала и расположения пороков. За­ тем шаблоны очерчивают по контуру карандашом. Станочник должен таким образом направлять заготовку на пилу, чтобы линия пропила совпадала с линией нанесенного контура.

Криволинейные заготовки можно выпиливать и без разметки, но в этом случае пользуются шаблонами и специальными приспособ­ лениями, позволяющими получить заданный профиль заготовок.

Подавать материал на пилу надо после того, как она достигнет

режущий инструмент ленточнопильного станка — представляет со­ бой узкую длинную пилу, концы которой соединены пайкой. Полу­ чается замкнутое бесконечное пильное полотно.

Ширину пильной ленты выбирают с учетом' кривизны контура выпиливаемых заготовок. Чем меньше радиус кривизны заготовок, тем уже должно быть полотно пилы. Широкая пила будет зажи­ маться в криволинейном пропиле. Это может вызвать увод пилы в сторону, соскакивание ее со шкивов и даже обрыв. Для раскроя досок на криволинейные заготовки обычно применяют узкие пиль­ ные ленты (до 40 мм). При распиловке материала на прямолиней­ ные заготовки берется пильная лента максимальной ширины, до­ пускаемой данным станком. Зубья ленты затачивают так же, как и

у круглых плоских пил. Развод на сторону' должен составлять

0,15—0,3 мм.

Пильную ленту устанавливают на станке в следующем порядке. Ограждение шкивов и пильной ленты отводят в сторону, верхний шкив опускают в нижнее положение и на него надевают ленту. За­ тем ленту надевают на нижний шкив. Верхний шкив поднимается,

ленты. Пильная лента не должна смещаться по ширине шкивов при их вращении. После проверки соосности шкивов и положения на них пильной ленты полотно пилы окончательно натягивают. Необ­ ходимо добиться оптимального натяжения. Слабо натянутое полот­ но нагревается из-за пробуксовки 'на нижнем шкиве, колеблется, при пилении получается волнистый пропил. Сильное натяжение может вызвать разрыв пильного полотна.

Нельзя работать тупой пилой, это ведет к перегрузке пилы. При затуплении зубьев лучше заменить полотно пилы.

БРАК ПРИ РАСКРОЕ И МЕРЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

При работе на торцовочных станках возможны следующие виды брака: неточный размер заготовок по длине, косые и рваные торцы.

Причина получения неточных размеров заготовок по длине — неправильная установка мерных упоров или направляющей линей­ ки. Косые торцы получаются в том случае, если пила имеет пере­ кос относительно вертикальной плоскости или направляющая ли­ нейка неперпендикулярна пильному диску. Рваные торцы получа­ ются в случае работы тупыми пилами и при неравномерной подаче (рывками) материала на пилы.

На станках продольной распиловки бывают следующие виды брака: неточная ширина получаемых заготовок, нечистая распи­ ловка (мшистость).

Неточная ширина заготовок получается в случаях плохой на­ стройки станка; неправильной установки направляющей линейки (по расстоянию от пильного диска и по параллельности ему); при­ менения закладок не тех размеров; плохой заправки материала в станок без равномерного прижима кромки к направляющей ли­ нейке.

Мшистость на поверхности распила будет при работе тупыми пилами и при неравномерной подаче (рывками) материала на пилу.

Меры предупреждения брака при работе на круглопильном стан­ ке сводятся к соответствующей настройке его, к работе хорошо за­ точенными пилами, к внимательному и тщательному выполнению рабочим-станочником всех приемов работы на станке.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА КРУГЛОПИЛЬНЫХ И ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Круглопильные и ленточнопильные станки являются объектом повышенной опасности, так как пильные диски вращаются со ско­ ростью до 3000 об/мин, а лента движется со скоростью до 50 м/сек. Станочник должен хорошо знать конструкцию станка, безопасные приемы работы и правила техники безопасности.

Основные правила техники безопасности работы на круглопиль­ ных станках следующие.

1. Пильный диск должен быть надежно закреплен на валу зажимными шайбами.

196

2.Пильный диск должен быть огражден. На торцовочных стан­ ках пила закрывается стационарным предохранительным кожухом; на прирезных — футляром, легко поднимающимся при проходе ма­ териала.

3.На торцовочных станках зона движения рамы или суппорта с

пильным диском обязательно ограничивается упорами. Пильный диск не должен выходить за край стола, у которого стоит рабочий.

4.На прирезных станках сзади пильного диска на расстоянии около 10 мм должен быть установлен расклинивающий нож, кото­ рый на 0,5 мм толще пилы с разводом. Впереди пильного диска должна быть когтевая завеса против выброса материала.

5.Категорически запрещается при работе на прирезном станке

сручной подачей при окончании пропила продвигать заготовку рукой. Необходимо пользоваться специальным толкателем или про­ талкивать распиливаемую заготовку следующей заготовкой.

6.Категорически запрещается во время работы станка останав­ ливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель-прорезь, в которую проходит пила.

При работе на ленточнопильном станке необходимо соблюдать общие правила техники безопасности. Конструкция станка преду­ сматривает обязательное ограждение шкивов и пильной ленты. Предохранительный футляр-ограждение нисходящей (рабочей) ветви пильной ленты следует устанавливать настолько низко, на­ сколько позволяет толщина раскраиваемого материала. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством. Включать ста­ нок можно только после тщательного его осмотра, проверки соосно­ сти шкивов, положения пильной ленты и натяжения ее. При работе на станке станочник должен быть предельно внимательным, осо­ бенно при выпиловке мелких заготовок сложного профиля.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТОКА И ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ В РАСКРОЙНЫХ ЦЕХАХ

Технологический процесс в раскройном цехе или на раскройном участке — последовательная обработка материала, включающая операции поперечного и продольного раскроя и, иногда, строгания. Эти операции выполняют на торцовочных, прирезных и строгаль­ ных станках, установленных в определенной последовательности. Материал' между станками и рабочими местами передвигается конвейерами, тележками, вагонетками. Движение всей массы об­ рабатываемого материала по станкам и рабочим местам данного производства называется п р о и з в о д с т в е н н ы м п о т о к о м .

Русло потока должно быть прямоточным, т. е. оборудование в потоке должно быть расположено в таком порядке, в каком выпол-' няются технологические операции, и материал должен двигаться в определенном направлении и кратчайшим путем, без возвратных и петлеобразных движений.

Самым совершенным является непрерывный поток, в котором оборудование располагается в порядке выполнения операций, а количество и производительность его на отдельных операциях обес­ печивают переход обрабатываемого материала с одной операции на

риалов на заготовки различают по степени механизации, составу технологических операций и схеме раскроя.

По степени механизации линии раскроя пиломатериалов подраз­ деляют на немеханизированные (ручные), механизированные и по­ луавтоматические. Автоматические линии при раскрое пиломатери­ алов не применяются вследствие необходимости индивидуального подхода при оценке качества и размеров каждой раскраиваемой доски.

Немеханизированная поточная линия состоит из отдельно стоя­ щих станков, расположенных в порядке последовательности техно­ логического процесса. Станки не связаны между собой транспорт­ ными устройствами. Материал (заготовки), с одного рабочего мес­ та на другое передается рабочими вручную.

Вмеханизированной поточной линии материал между рабочими местами передается при помощи конвейеров (ленточных, роли­ ковых, цепных).

Вполуавтоматической линии все транспортные операции авто­

матизированы. Рабочие обслуживают станки, загружают первый станок, снимают заготовки с последнего станка и выполняют функ­ ции контролера качества обработки.

По составу операций поточные линии раскроя могут включать только операции раскроя или операции раскроя плюс операции строгания (калибровки) и разметки.

Расположение оборудования в линии определяется схемой рас­ кроя. При продольно-поперечном раскрое первым в линии из круг­ лопильных станков будет стоять прирезной станок, а затем торцо­ вочный. При поперечно-продольном, наоборот, сначала торцовоч­ ный, затем прирезной.

Часто в раскройных цехах, кроме раскройных поточных линий, размещаются также линии сращивания по длине и линии склеива­ ния по ширине. На рис. 119 показана схема планировки оборудова­ ния в раскройном цехе, в котором размещены линии раскроя, сра­ щивания маломерных отрезков по длине и склеивания узких заго­ товок по ширине.

На линии раскроя обрезные и необрезные пиломатериалы рас­ краивают на заготовки для стройдеталей по поперечно-продольной схеме. В линии раскроя предусмотрено строгание (калибрование) досок.

Производственный процесс протекает следующим образом. Па­ кет сухих пиломатериалов роликовым конвейером 1 подается на наклонный лифт 2, с которого доски сползают на питательный стол 3 перед рейсмусовым станком 4. С рейсмусового станка ка­

198

либрованные доски роликовыми конвейерами передаются иа торцо­ вочный станок 5. Полученные отрезки переходят по конвейеру к многопильному прирезному станку 6, откуда заготовки попадают на карусельный сортировочный стол 7. Со стола заготовки снимаются рабочим в пакеты. Маломерные отрезки по длине и ширине уклады­ вают в отдельные пакеты, которые потом подаются соответственно на линию сращивания по длине и линию склеивания по ширине.

Линия сращивания отрезков по длине включает торцовочный станок 9, шипорезный станок 10 и сборочный станок И.

Линия склеивания отрезков по ширине состоит из однопильного прирезного 8, фуговального станка 12, клеильного агрегата 13 и рейсмусового станка 14. В цехе предусмотрены также станки 15 для заделки сучков.

§37. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧЕРНОВЫХ ЗАГОТОВОК

ИПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ЭТОМ ОБОРУДОВАНИЕ

СОЗДАНИЕ БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ У ЧЕРНОВЫХ ЗАГОТОВОК

Из раскройного цеха черновые заготовки поступают в цех ма­ шинной обработки, где они превращаются в чистовые заготовки. Первая операция при механической обработке черновых загото­ вок — создание базовых поверхностей. Базовыми поверхностями у прямолинейных черновых заготовок могут быть только одна пласть или одна пласть и кромка.

При наличии базовой поверхности (пласти) обрабатывают одну кромку и затем другую пласть и кромку. После этого обрезают за­ готовку на точную длину.

Создание базовых поверхностей у заготовки производится вы­ равниванием их на строгальных станках. Для этой цели пользуют­

ся в основном ф уговальны м и станкам и.

Ф у г о в а л ь н ы е с т а н к и служат для выравнивания одной или двух плоскостей заготовки. Имеются односторонние и двусто­ ронние фуговальные станки с ручной и механической подачей. Фу­ говальные станки с механической подачей предназначены для обра­ ботки широких пластей крупных заготовок и пластей щитов.

Фуговальные станки с ручной подачей СФ4 (рис. 120) предназна­ чены для выравнивания (строгания) одной из плоскостей заготовки

Рис. 120. Фуговальный станок с ручной подачей СФ4:

плоскости — пласть и кромку. Рабочим органом является вращаю­ щийся ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Длина ножей определяет ширину строгания. Ножевой вал расположен между двумя плоскими столами. Высота этих столов регулируется в пределах 6 мм. Задний стол 2 обычно находится на уровне высту­ пающих из вала режущих кромок ножей, а передний 5 — ниже на требуемую толщину снимаемого с заготовки слоя древесины.

Высоту переднего стола регулируют при помощи эксцентриконых валиков рукояткой 6. Вдоль столов с правой стороны установ­ лена направляющая линейка 4, имеющая хорошо обработанные опорную и вертикальную плоскости. Основное назначение направ­ ляющей линейки'—служить опорной поверхностью для базирую­ щей пласти при строгании кромки в угол.

На двусторонних фуговальных станках одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку и получать между ними прямой угол. Для этого станки, кроме гори­ зонтального ножевого вала, имеют второй рабочий орган — верти­ кальный шпиндель, на котором крепится фреза. Направляющая

200